CN109856737B - 一种光模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光模块，包括：手柄、壳体、解锁器和转轴，手柄安装在壳体上，且手柄的一端设有镂空部；转轴位于解锁器的通孔中，解锁器的制动部贯穿镂空部，并可在镂空部中往复运动；制动部接触镂空部的左侧壁时，解锁器利用转动部绕转轴转动，使解锁器的锁定部向远离壳体的方向移动，实现锁紧；制动部接触镂空部的右侧壁时，使解锁器利用转轴向另一方向转动，使锁定部向靠近壳体方向移动，实现解锁。本发明提供的光模块，采用自解锁的方式，在解锁时，解锁器实现自身转动，锁定部向壳体的方向转动，避免与连接系统发生干涉，稳定性好；且对连接系统无特殊尺寸要求，可提升光模块与连接系统配合的适用性。

Description

一种光模块

技术领域

本发明涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光模块。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，是光纤通信系统的重要组成部分，根据封装形式的不同，主要分为SFP(Small Form-Factor Pluggable，小型可插拔光/电通信收发连接器)、GBIC(Gigabit Interface Converter，千兆以太网路接口转换器)、XFP(10Gigabit Small Form Factor Pluggable，小型封装可插拔光学收发器)等。其中，SFP模块作为热插拔小封装模块被广泛应用。而为提高SFP模块的接口数量和传输效率，本领域技术人员制定出一种具有高速、双密度小尺寸可插拔接口特点的模块，即SFP-DD模块。

SFP-DD模块是光模块中一种全新的封装形式，其光接口多为MPO和AOC，光接口部位结构体积较大。SFP-DD模块在与连接系统连接时，通过自带的解锁机构实现与连接系统的插拔锁紧或解锁。在SFP-DD模块中，解锁机构采用在SFP-DD模块壳体设置锁钩的方式，锁钩露出在SFP-DD模块壳体表面，连接系统上则设置与锁钩相应的开口。SFP-DD模块与连接系统的连接，可以通过连接系统上设置的开口与锁钩适配卡接实现。

但是，为使得SFP-DD模块能插入连接系统，连接系统中的客户面板上需要设置开口以避让解锁机构中凸起的锁钩；但如果连接系统的客户面板上的开口尺寸偏小，会造成SFP-DD模块无法插入连接系统或无法解锁，适用性较差；若开口尺寸偏大，会造成SFP-DD模块与连接系统无法锁紧或无法锁定，稳定性较差。

发明内容

本发明提供了一种光模块，以解决现有SFP-DD模块的解锁机构适用性和稳定性较差的问题。

本发明提供了一种光模块，包括：手柄、壳体、解锁器和转轴；

所述手柄安装在所述壳体上；所述手柄的一端设有镂空部；

所述解锁器包括具有通孔的转动部，位于所述转动部两侧的制动部和锁定部；所述制动部贯穿所述镂空部，并可在所述镂空部中往复运动；

所述转轴位于所述通孔中，并固定在所述壳体上；

所述制动部接触所述镂空部的左侧壁时，所述锁定部向远离所述壳体的方向移动；所述制动部接触所述镂空部的右侧壁时，所述锁定部向靠近所述壳体的方向移动。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种光模块，包括：手柄、壳体、解锁器和转轴，手柄安装在壳体上，且手柄的一端设有镂空部；转轴位于解锁器的通孔中，解锁器的制动部贯穿镂空部，并可在镂空部中往复运动；制动部接触镂空部的左侧壁时，解锁器利用转动部绕转轴转动，使解锁器的锁定部向远离壳体的方向移动，实现锁紧；制动部接触镂空部的右侧壁时，使解锁器利用转轴向另一方向转动，使锁定部向靠近壳体方向移动，实现解锁。本发明提供的光模块，采用自解锁的方式，在解锁时，解锁器实现自身转动，锁定部向壳体的方向转动，避免与连接系统发生干涉，稳定性好；且对连接系统无特殊尺寸要求，可提升光模块与连接系统配合的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光模块的外观结构图；

图2为本发明实施例提供的光模块的分解结构示意图；

图3为本发明实施例提供的解锁器的结构示意图；

图4(a)为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在未解锁时的结构示意图；

图4(b)为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在未解锁时的侧视图；

图5(a)为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在解锁时的结构示意图；

图5(b)为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在解锁时的侧视图；

图6为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在未解锁时的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的光模块的解锁机构在解锁时的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的光模块的另一侧面分解结构示意图；

图9为本发明实施例提供的光模块在解锁时的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的光模块的外观结构图；图2为本发明实施例提供的光模块的分解结构示意图；图3为本发明实施例提供的解锁器的结构示意图。

参见图1和图2，本发明实施例提供的一种光模块，采用自解锁的方式，对连接系统无特殊尺寸要求，可提高光模块与连接系统配合的适用性。具体地，光模块包括手柄(handle)1、壳体(housing)6、解锁器(latch)4和转轴(spindle)5；其中，手柄1、解锁器4和转轴5构成解锁机构。手柄1用于在进行解锁时施加外力，实现解锁器4的自解锁。

如图3所示，为实现自解锁形式，解锁器4包括具有通孔44的转动部41，位于转动部41两侧的制动部42和锁定部43。自解锁形式需要解锁器4实现旋转，本实施例中，在转动部41上设置通孔44，转轴5位于通孔44中，由转动部41实现解锁器4的旋转；锁定部43用于实现与连接系统的舌片锁定和解锁。其中，转轴5的直径小于通孔44的直径，使得转轴5作为旋转轴，实现解锁器4的转动。

本实施例中，转轴5可为圆柱体结构，材质可为金属，如铆钉。锁定部43为钩状结构，钩状结构的尖部向转动部41所在方向延伸，与制动部42所在方向相反。在解锁机构与连接系统锁紧时，由钩状结构钩住连接系统的舌片实现锁紧固定。

为保证解锁器在解锁和锁定过程中的稳定性，本实施例中，由转动部41和制动部42形成限位槽45；限位槽45的底面呈曲面，并向远离制动部42的所在方向凹陷。限位槽45由转动部41的上表面和制动部42的侧面围成，且将底面设定为曲面，即限位槽45的顶端向转动部41下表面所在的方向延伸，使得制动部42的顶端到限位槽45的顶端之间的距离大于制动部42的顶端到转动部41的上表面之间的距离，以保证解锁器4在转动时的顺滑，避免与手柄1发生干涉。

具有曲面结构的限位槽45还可防止解锁器4在转动时，转动部41的上表面与手柄1接触，避免转动部41的上表面给手柄1施加挤压力，使手柄1产生向上运动的趋势。如果手柄1产生位置变化，会影响手柄1的运动路线，进而影响解锁效果。可见，具有曲面结构的限位槽45可保证解锁机构的稳定性。

在解锁器4进行锁定和解锁时，由手柄1对解锁器4施加作用力，通过手柄1的移动带动解锁器4的转动，使得锁定部43做往复的上下运动，实现锁定部43与连接系统的舌片的锁紧和解锁。因此，为提高解锁器4转动解锁的效果，本实施例中，在手柄1上设有镂空部12，镂空部12位于手柄1靠近解锁器4的那一端。

参见图2，制动部42贯穿镂空部12，可选的，制动部42可露出在镂空部12外，或具有一定的高度，避免制动部42的高度过矮而导致在手柄1带动制动部42移动时，制动部42由镂空部12内脱落，影响解锁机构的解锁效果，稳定性差。

制动部42可在镂空部12中往复运动，即制动部42位于镂空部12中，制动部42的往复运动由镂空部12来限定，为此，设定镂空部42的沿手柄1移动方向上的长度要大于或等于制动部42的宽度，即镂空部12的左侧壁121和右侧壁122之间的距离大于或等于镂空部12相对两侧壁之间的距离。左侧壁121为镂空部12的远离解锁器4的那一端，右侧壁122为镂空部12的靠近解锁器4的那一端。

制动部42用于在解锁或者锁紧时，根据手柄1施加的作用力，通过镂空部12带动解锁器4转动。具体地，在制动部42接触镂空部12的左侧壁121时，即手柄1向右移动时，给制动部42施加推力，带动解锁器4的转动部41发生旋转，使锁定部43向远离壳体6的方向移动，实现锁紧。在制动部42接触镂空部12的右侧壁122时，即手柄1向左移动时，给制动部42施加拉力，带动解锁器4的转动部41发生旋转，使锁定部43向靠近壳体6的方向移动，实现解锁。

如图4(a)和图4(b)，本实施例提供的光模块的解锁机构在未解锁时，即在锁定部43与连接系统的舌片锁定时，解锁器4与手柄1的位置关系为初始状态，即制动部42位于镂空部12内，镂空部12的左侧壁121抵住制动部42。制动部42由镂空部12的左侧壁121进行限位，相当于由手柄1对制动部42施加向右的推力。锁紧时，锁定部43与连接系统的舌片锁紧，而制动部42由手柄1卡住，使得解锁器4的两端均被固定住，避免解锁器4因出现自转动，而使锁定部43与舌片松散，影响锁紧效果。因此，由左侧壁121抵住制动部42，解锁器4不会产生自转动，使得解锁机构的稳定性更好。

如图5(a)和图5(b)，本实施例提供的光模块的解锁机构在解锁时，即镂空部12的右侧壁122抵住制动部42。解锁的具体过程为：手柄1左移，制动部42逐渐远离镂空部12的左侧壁121，直到与右侧壁122接触，由右侧壁122抵住制动部42并对制动部42施加向左的拉力，使制动部42产生向左移动的趋势。由于制动部42下方的转动部41可绕转轴5转动，进而使得解锁器4实现逆时针的转动，锁定部43向上抬起，即锁定部43向壳体6所在的方向转动，使得锁定部43脱离连接系统，实现解锁。

如需再进行锁紧时，手柄1右移，制动部42逐渐远离镂空部12的右侧壁122，直到与左侧壁121接触，由左侧壁121抵住制动部42并对制动部42施加向右的推力，使制动部42产生向右移动的趋势，进而带动解锁器4进行顺时针转动，锁定部43向下运动，解锁器4恢复初始状态，即锁定部43向远离壳体6的方向移动，实现锁定部43与连接系统的舌片锁定。其中，再次进行锁紧的状态为如图4(a)和图4(b)所示的状态。

由于在进行解锁时，解锁器4为转动状态，为避免解锁器4在转动时，影响解锁机构的稳定性，需对解锁器4的相对位置进行限定。因此，本实施例提供的光模块，如图6所示，其中的解锁机构还包括：位于手柄1上方的盖板(cover plate)2；盖板2和手柄1之间设置解锁器4；转轴5贯穿通孔44和设置在盖板2上的安装槽21固定在盖板2上，转轴5的两端固定在壳体6上。

手柄1和盖板2一上一下贴合设置，且将解锁器4设置在盖板2和手柄1之间，可以增加解锁器4在转动时的稳定性。安装时，需要保证在解锁时，解锁器4的旋转方向为朝向手柄1所在方向；锁紧时，解锁器4的旋转方向为朝向盖板2所在方向。

盖板2的一端设有安装槽21，安装槽21与镂空部12相对，即在盖板2与手柄1贴合的那一面上开设安装槽21；安装槽21用于安装解锁器4。在正常状态下，镂空部12与安装槽21实现连通，以使得在解锁器4的制动部42穿过镂空部12时，解锁器4可以保证竖直状态，避免影响转动时的效果。

解锁时，手柄1沿解锁器4所在位置的反向运动，以图7所示的状态为例，手柄1向左运动，镂空部12的右侧壁122抵住制动部42，并带动制动部42也向左移动，使解锁器4的转动部41绕转轴5在安装槽21内转动，锁定部43向手柄1的方向转动，即按逆时针运动，解除与连接系统中的舌片的锁定，使光模块可正常拔出。

为提高解锁机构的使用性和便利性，本实施例提供的光模块，其中的解锁机构还包括：弹性件3；如图6和图7所示，弹性件3位于手柄1和盖板2之间，解锁时，弹性件3处于压缩状态；未解锁时，即锁紧时，弹性件3处于伸张状态。手柄1的两侧对称设有固定座11；同时，手柄1的两端分别设置弹性件3，弹性件3与固定座11同侧。

盖板2的另一端两侧分别设有凸起22；盖板2设置凸起22的位置与手柄1设置固定座11的方向相反。例如，如果固定座11设置在手柄1的前端，则凸起22设置在盖板2的尾端。

手柄1位于两个凸起22之间，以使两个凸起22将手柄1夹持住。为提高稳定性，两个凸起22之间的距离与手柄1的宽度相等，使得手柄1和盖板2做相对运动时，运动方向不会出现偏移。

为使两个凸起22能够夹持住手柄1，以稳定手柄1在移动过程中的状态，避免出现偏移，本实施例中，使凸起22的一端面高于手柄1的露出制动部42侧的表面，凸起22的另一端面高于盖板2的远离手柄1侧的表面。

凸起22与盖板2并非对齐安装，凸起22需向与手柄1接触的方向露出，且凸起22露出手柄1的高度要大于制动部42需露出手柄1安装时的高度，避免解锁机构安装在光模块后，光模块的其他部件对制动部42产生干涉，影响制动部42的转动，进而影响解锁和锁定效果。

两个凸起22将手柄1夹持住，凸起22的位置与固定座11同侧。每个弹性件3的一端分别固定在相应的固定座11上，另一端分别固定在相应的凸起22上。在用户拉动手柄1，使手柄1和盖板2向相反的方向移动时，凸起22和固定座11向相对的方向运动，此时弹性件3处于压缩状态；当用户松开手柄1时，此时弹性件3处于伸张状态，凸起22和固定座11向相互远离的方向运动，使手柄1和盖板2恢复到初始状态。

如图6所示，本实施例提供的光模块的解锁机构在未解锁时，即在锁定部43与连接系统的舌片锁定时，连接手柄1和盖板2的弹性件3处于原始状态，弹性件3可以支撑手柄1避免向远离解锁器4的方向移动，镂空部12的左侧壁121可避免制动部42向远离锁定部42的方向移动，进而通过弹性件3和镂空部12的左侧壁121可以固定手柄1，以形成一种相互限定的稳定状态，避免手柄1出现滑动，影响解锁结构的锁定效果。

如图7所示，本实施例提供的光模块的解锁机构在解锁时，手柄1左移，手柄1与盖板2产生相对运动，手柄1与盖板2之间的弹性件3呈压缩状态，镂空部12的右侧壁122对制动部42施加向左的作用力，进而使转动部41可绕转轴5转动，解锁器4实现逆时针的转动，锁定部43向上抬起，实现解锁。

停止对手柄1施加外力后，弹性件3呈伸张状态，并逐渐恢复到原始状态，即如图6所示的状态。弹性件3的伸张带动手柄1向右移动回到原始位置，镂空部12的右侧壁122对制动部42的作用力消失，但镂空部12的左侧壁121对制动部42产生向右的推动力，使制动部42产生向右移动的趋势，解锁器4绕转轴5实现顺时针转动，锁定部43向下运动，实现解锁器4回位，解锁机构重新进行锁紧操作。

为了保证解锁机构在进行解锁和锁紧时的稳定性，需将解锁机构固定在光模块的壳体6上，具体地，将手柄1和盖板2安装在壳体6上。本实施例提供的解锁机构，在进行解锁时，锁定部43向手柄1的方向转动后会缩入光模块内部，避免解锁机构与连接系统产生干涉而影响解锁效果，可见，本实施例提供的解锁机构，可提升光模块与连接系统配合的适用性。

如图8所示，为实现锁定部43的隐藏，在壳体6上设有隐藏槽65；手柄1上的镂空部12的右侧壁122接触制动部42时，锁定部43向靠近壳体6方向移动，并转动进隐藏槽65内。

为了在解锁时，锁定部43可以缩进隐藏槽65内，隐藏槽65的长度需要大于或等于解锁器4露出在解锁机构部分的长度。解锁时，解锁器4绕转轴5转动，使解锁器4的锁定部43转动进隐藏槽65内，解除锁定部43与连接系统的舌片的锁定，实现光模块与连接系统的解锁。

在光模块的解锁机构与光模块的壳体6安装后，在未解锁状态时，如图1所示，解锁器4的锁定部43外露，实现锁定；在进行解锁时，如图9所示，由于解锁器4在手柄1的带动下实现转动，锁定部43向上运动，解除与连接系统的舌片的锁定，并缩进光模块内部，即隐藏槽65内，避免解锁机构与连接系统出现干涉现象，使用稳定性更好。

为实现解锁机构的稳定安装，壳体6上设有第一固定槽61，第一固定槽61用于安装手柄1。为实现安装，也保证光模块的解锁机构的使用稳定性，需要第一固定槽61的形状与手柄1的形状相同，以及，第一固定槽61的侧壁66的高度与手柄1的厚度相等，使得第一固定槽61可以将光模块的解锁机构固定住，避免出现滑动，影响使用效果。

第一固定槽61的一端侧壁对称设有固定孔64，转轴5贯穿通孔44安装在固定孔64内。固定孔64位于第一固定槽61靠近隐藏槽65的那一端，第一固定槽65与隐藏槽65连通，使得手柄1上安装好解锁器4后形成的解锁机构，恰好同时安装进第一固定槽65与隐藏槽65内。

在将带有盖板2的解锁机构安装在壳体6上时，由转轴5先后穿过盖板2、安装槽21和通孔44进行固定，转轴5的两端位于固定孔64内。解锁机构中的转轴5贯穿解锁器4后安装在固定孔64上，以将携带解锁器4的手柄1固定在第一固定槽61内，提高解锁机构的稳定性。

在将带有盖板2的解锁机构安装在光模块中时，由第一固定槽61实现手柄1和盖板2的安装。但在本实施例中，由于手柄1的两侧设有固定座11，盖板2的两侧设有凸起22，为使光模块中的壳体6适应本实施例提供的解锁机构的结构，在壳体6上对称设有第二固定槽62。

第二固定槽62对称设置在第一固定槽61的两端，第二固定槽62位于第一固定槽61的上方，且两个第二固定槽62之间的距离要大于第一固定槽61的宽度，使得第二固定槽62留有一定的空间放置弹性件3。设置在手柄1两侧的弹性件3分别位于相应的第二固定槽62上，以支撑弹性件3可以稳定地实现压缩和伸张。

光模块的解锁机构中提供的盖板2在按照前述实施例的方法安装解锁器4后放置在手柄1的上方，并固定在第二固定槽62内；两个第二固定槽62所围成的形状与盖板2的形状相同，使得通过第一固定槽61和第二固定槽62的配合可以将光模块的解锁机构固定住，避免出现滑动，影响使用效果。

每个第二固定槽62内分别开设有凹槽63，凹槽63位于第二固定槽62的尾端，以便于与盖板2的凸起22对应。盖板2上的凸起22装入凹槽63内，以将盖板2固定在第二固定槽62内，提高解锁机构的稳定性。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的一种光模块，包括：手柄1、壳体6、解锁器4和转轴5，手柄1安装在壳体6上，且手柄1的一端设有镂空部12；转轴5位于解锁器4的通孔44中，解锁器4的制动部42贯穿镂空部12，并可在镂空部12中往复运动；制动部42接触镂空部12的左侧壁121时，解锁器4利用转动部41绕转轴5转动，使解锁器4的锁定部43向远离壳体6的方向移动，实现锁紧；制动部42接触镂空部12的右侧壁122时，使解锁器4利用转轴5向另一方向转动，使锁定部43向靠近壳体6方向移动，实现解锁。本发明提供的光模块，采用自解锁的方式，在解锁时，解锁器4实现自身转动，锁定部43向壳体6的方向转动，避免与连接系统发生干涉，稳定性好；且对连接系统无特殊尺寸要求，可提升光模块与连接系统配合的适用性。

需要说明的是，上述描述光模块的工作过程时，所采用的“左”、“右”、“上”、“下”、“顺时针”和“逆时针”等方向性词语，仅是根据附图4(a)、图4(b)、图5(a)、图5(b)、图6和图7所示出的当前状态而言，仅用来清楚说明光模块的工作过程，并非对光模块的工作过程进行限定。在光模块以其他方向或角度呈现时，能够达到或实现与本实施例相同或相似的过程和效果的其他方案，也为本发明的保护范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种光模块，其特征在于，包括：手柄、壳体、解锁器和转轴；

所述手柄安装在所述壳体上；所述手柄的一端设有镂空部；

所述解锁器包括具有通孔的转动部，位于所述转动部两侧的制动部和锁定部；所述制动部贯穿所述镂空部，并可在所述镂空部中往复运动；

所述转轴位于所述通孔中，并固定在所述壳体上；

在所述手柄对所述制动部施加向右的推力，使所述制动部接触所述镂空部的左侧壁时，所述锁定部向远离所述壳体的方向移动；在所述手柄对所述制动部施加向左的拉力，使所述制动部接触所述镂空部的右侧壁时，所述锁定部向靠近所述壳体的方向移动；其中，

所述转动部和所述制动部形成限位槽；所述限位槽的底面呈曲面，并向远离所述制动部的所在方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述壳体上设有隐藏槽；所述制动部接触所述镂空部的右侧壁时，所述锁定部向靠近所述壳体方向移动，并转动进所述隐藏槽内。

3.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述壳体上设有第一固定槽，所述第一固定槽用于安装所述手柄；

所述第一固定槽的一端侧壁对称设有固定孔，所述转轴贯穿所述通孔安装在所述固定孔内。

4.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，还包括：位于所述手柄上方的盖板；所述盖板和所述手柄之间设置所述解锁器；所述转轴贯穿所述通孔和设置在所述盖板上的安装槽固定在所述盖板上。

5.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，还包括：弹性件；所述手柄的两侧对称设有固定座；所述盖板的一端两侧分别设有凸起；所述手柄位于两个所述凸起之间；每个所述弹性件的一端分别固定在相应的所述固定座上，另一端分别固定在相应的所述凸起上。

6.根据权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述壳体上对称设有第二固定槽；设置在所述手柄两侧的弹性件分别位于相应的所述第二固定槽上；

每个所述第二固定槽内分别开设有凹槽，所述凸起装入所述凹槽内，以将所述盖板固定在所述第二固定槽内。

7.根据权利要求5所述的光模块，其特征在于，两个所述凸起之间的距离与所述手柄的宽度相等。

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