CN109856715A - 一种微棱镜结构及其应用 - Google Patents

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朱方明
管嘉诚
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Abstract

本发明公开了一种微棱镜结构及其应用,所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角在30~90°，单个金字塔结构垂直深度在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距在50~80μm。本发明的一种微棱镜结构能够提高光效利用率，同时具备良好的扩散匀光效果。

Description

一种微棱镜结构及其应用
技术领域
本发明涉及一种微棱镜结构及其应用。
背景技术
现有的LED照明及显示系统中光效损失很大，使用的扩散膜或扩散板一般会使得LED光源的光效减少20%左右。以目前市场上的LED面板灯为例，普遍光效在80~100 lm/W，要达到较高的亮度，需要增加光源功率，或增加灯珠数量，这样很不经济也不节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微棱镜结构及其应用，旨在提高光效利用率，同时具备良好的扩散匀光效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种微棱镜结构，所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角在30~90°，单个金字塔结构垂直深度在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距在50~80μm。
进一步的，将上述微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，通过转印生产出的增亮型扩散膜。
进一步的，将上述微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在PC板材上，通过转印生产出的板材。
进一步的，将上述微棱镜结构通过UV涂布技术涂布在导光板表面。
进一步的，将LED灯珠的表面透镜表面制成上述微棱镜结构。
本发明的优点和有益效果在于：1、通过创新的微棱镜结构设计，将金字塔结构设计成非对称的倒伏状，增加了棱镜的表面积，使得光与棱镜有更多的交互作用，增多了光反射，减少了光的吸收。2、该微棱镜结构应用到具体产品时，使用光学级的PET基材，在千级无尘室进行精密UV涂布，产出的增亮型扩散膜能做到真正降低LED系统中的光效损耗，光效利用率达到95%以上，同时具备很好的匀光、隐蔽光源的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种微棱镜结构，所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角(A或B)在30~90°，单个金字塔结构垂直深度H在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距L在50~80μm。
将上述微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，通过转印生产出的增亮型扩散膜。
实施例2：
一种微棱镜结构，所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角(A或B)在30~90°，单个金字塔结构垂直深度H在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距L在50~80μm。
将上述微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在PC板材上，通过转印生产出的板材。
实施例3：
一种微棱镜结构，所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角(A或B)在30~90°，单个金字塔结构垂直深度H在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距L在50~80μm。
将上述微棱镜结构通过UV涂布技术涂布在导光板表面。
实施例4：
一种微棱镜结构，所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角(A或B)在30~90°，单个金字塔结构垂直深度H在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距L在50~80μm。
将LED灯珠的表面透镜表面制成上述微棱镜结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种微棱镜结构，其特征在于：所述微棱镜结构为倒伏的金字塔结构组成的阵列，微棱镜结构斜面与底面夹角在30~90°，单个金字塔结构垂直深度在20~30μm，相邻两个金字塔结构的顶部间距在50~80μm。
2.一种增亮型扩散膜，其特征在于：将权利要求1中所述的一种微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在光学级PET膜上，通过转印生产出的增亮型扩散膜。
3.一种板材，其特征在于：将权利要求1中所述的一种微棱镜结构雕刻在辊筒模具上，将UV光固胶均匀涂布在PC板材上，通过转印生产出的板材。
4.一种导光板，其特征在于：将权利要求1中所述的一种微棱镜结构通过UV涂布技术涂布在导光板表面。
5.一种LED灯珠的表面透镜，其特征在于：将LED灯珠的表面透镜表面制成权利要求1中所述的一种微棱镜结构。
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