CN109856486A - 一种高压电气设备加速腐蚀实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电气设备加速腐蚀实验装置，包括：感应电流发生机构，感应电流发生机构包括用以模拟高压电气设备壳体的金属板试件和与金属板试件配合以产生感应电流的感应电芯；腐蚀测试机构，腐蚀测试机构包括用以安装待测试样的固定机构，待测试件与感应电芯相连、以检测待测试件在盐雾中的腐蚀速度。本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置中，感应电芯与金属板试件配合能够产生感应电流。腐蚀测试机构包括通过固定机构安装待测试样，待测试件能够与感应电芯导通，使感应电流能够流过待测试件，进而使其能够在感应电流的作用下产生电化学腐蚀，从而检测待测试件在盐雾和感应电流共同作用下的腐蚀速度，提高检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及实验器材技术领域，特别涉及一种高压电气设备加速腐蚀实验装置。
背景技术
随着国内工业不断发展，用电量逐年提高，工业和居民生活对供电的稳定性和可靠性的要求也越来越高。而我国东南沿海地区气候具有高温、高湿、高盐雾三高特点，在该气候下电力设备极易发生短路、腐蚀等失效形式，在湿热气候、南海岛礁等特殊环境下使用的电力装备服役寿命只有预期的1/5～1/10，频繁的更换与维护造成严重经济损失。据统计电网每年因湿热及海洋环境导致的产品失效损失高达数亿元。
实验的方法可以测试高压电气设备的使用寿命，进而预测高压电气设备的更换周期，降低电网供电意外中断的可能性，降低供电损失。但现有技术中的动态盐雾试验装置通过喷淋盐雾的方式对电气设备进行测试，其准确率较低，因而无法准确测试其使用寿命。
因此，如何提供一种高压电气设备加速腐蚀实验装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压电气设备加速腐蚀实验装置，其能够测试感应电流造成的电气设备加速腐蚀问题，提高测试的准确性。
为实现上述目的，本发明提供一种高压电气设备加速腐蚀实验装置，包括：
感应电流发生机构，所述感应电流发生机构包括用以模拟高压电气设备壳体的金属板试件和与所述金属板试件配合以产生感应电流的感应电芯；
腐蚀测试机构，所述腐蚀测试机构包括用以安装待测试样的固定机构，所述待测试样与所述感应电芯相连、以检测所述待测试样在盐雾中的腐蚀速度；
盐雾发生机构，所述盐雾发生机构与所述腐蚀测试机构相连、用以向所述待测试样的表面喷淋盐雾。
优选地，所述金属板试件呈筒状，其侧壁具有沿轴向延伸的缝隙，所述缝隙的两侧设有用以导电的铜条，所述感应电流发生机构还包括与所述铜条相连、用以测试感应电流大小的电流表。
优选地，所述感应电流发生机构还包括用以向所述感应电芯通电的外部电源，所述外部电源与所述感应电芯间设有可调电阻。
优选地，所述感应电芯为穿过所述金属板试件中部的铜排。
优选地，所述感应电流发生机构还包括用以支撑所述金属板试件和所述铜排的全绝缘支撑绝缘子。
优选地，所述腐蚀测试机构还包括全绝缘盐雾试验箱，所述支撑机构和所述待测试样均设置于所述全绝缘盐雾试验箱中。
优选地，所述支撑机构包括两个带有导电芯柱的半绝缘支撑绝缘子，所述绝缘盐雾试验箱的侧面设有两个沿厚度方向贯穿的通孔，所述通孔的位置与所述半绝缘支撑绝缘子的位置相对应、用以供所述半绝缘支撑绝缘子连接导电线。
优选地，所述导电芯柱为位于所述半绝缘支撑绝缘子中部的铜质导电芯柱，所述半绝缘支撑绝缘子的下端面设有环形的密封圈槽，所述密封圈槽中部设有用以连接导电线的接线口，所述半绝缘支撑绝缘子的上部与所述铜排相连。
优选地，所述待测试样为金属板，所述金属板的中部向上凸起，所述金属板为两块，二者的端部通过绝缘材质制成的分隔垫片相连，所述分隔垫片的中部设有用以分隔两所述金属板端部的凸起部。
优选地，所述全绝缘盐雾试验箱包括箱体，所述盐雾发生机构包括位于所述箱体一侧的盐水箱以及用以向所述待测试样喷淋盐雾的雾化器，所述雾化器的入口位于所述盐水箱中、出口位于所述箱体中。
高压电气设备在使用的过程中，其内部电流会使外壳产生感应电流，而外壳直接与盐雾接触，感应电流会使外壳产生电化学腐蚀，加快外壳的腐蚀速度，降低其使用寿命。而现有技术中的动态盐雾试验装置无法检测电化学腐蚀对外壳腐蚀造成的影响，因而无法准确测试外壳的腐蚀速度。
本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置包括感应电流发生机构、盐雾发生机构和腐蚀测试机构，感应电流发生机构包括金属板试件和感应电芯，金属板试件用于模拟高压电气设备壳体，感应电芯与金属板试件配合能够产生感应电流。腐蚀测试机构包括通过固定机构安装待测试样，待测试样能够与感应电芯导通，使感应电流能够流过待测试样，盐雾发生机构能够向待测试样表面喷淋盐雾，进而使其能够在感应电流的作用下产生电化学腐蚀，从而检测待测试样在盐雾和感应电流共同作用下的腐蚀速度，提高检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置的结构示意图；
图2为感应电流发生机构的结构示意图；
图3为全绝缘盐雾试验箱的结构示意图；
图4为全绝缘盐雾试验箱内部的俯视图；
图5为全绝缘盐雾试验箱内部的主视图；
图6为连接机构的结构示意图；
图7为分隔垫片的结构示意图；
图8为高压电气设备加速腐蚀实验装置进行腐蚀实验的原理图；
图9为盐水箱和箱体侧部的结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记为：
铜排1、全绝缘支撑绝缘子2、金属板试件3、铜条4、导线5、微安级电流表6、半绝缘支撑绝缘子7、待测试样8、分隔垫片9、全绝缘盐雾试验箱10、外部电源11、可调电阻12、第一液滴13、第二液滴14、铜质导电芯柱71、硅橡胶绝缘伞裙72、密封圈槽73、接线口74、固定孔75、紧固孔76、箱体101、箱盖102、气缸103、盐水箱104、雾化器105、箱体放水阀106、盐水加液口1041、饱和桶加液口1042、饱和桶加液阀1043、喷雾调压阀1044、进气调压阀1045。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图9，图1为本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置的结构示意图；图2为感应电流发生机构的结构示意图；图3为全绝缘盐雾试验箱的结构示意图；图4为全绝缘盐雾试验箱内部的俯视图；图5为全绝缘盐雾试验箱内部的主视图；图6为连接机构的结构示意图；图7为分隔垫片的结构示意图；图8为高压电气设备加速腐蚀实验装置进行腐蚀实验的原理图；图9为盐水箱和箱体侧部的结构示意图。
本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置包括感应电流发生机构、盐雾发生机构和腐蚀测试机构，感应电流发生机构能够产生感应电流，其与腐蚀测试机构相连，感应电流由感应电流发生机构流经腐蚀测试机构相连，使待测试样8在感应电流的作用下加速腐蚀。
具体的，感应电流发生机构包括金属板试件3和感应电芯，金属板试件3用于模拟电气设备的壳体，其可采用筒状结构。具体的，金属板试件3的外部尺寸为1000×1000×1000mm。如图2所示，金属板试件3上相对的两侧开口，感应电芯由开口侧面伸入金属板试件3的内部，感应电芯与电源相连，电源向感应电芯通电，进而在金属板试件3上产生感应电流。显然，感应电芯需要通入变化的电流。
腐蚀测试机构包括固定机构，待检测的待测试样8通过固定机构进行固定，同时待测试样8与感应电芯相连，使感应电流通过待测试样8。盐雾发生机构可包括盐水箱104和雾化器105等，雾化器将盐水箱中的盐水向待测试样8的表面喷淋，腐蚀测试机构还可设置加热装置等，进而准确模拟电气设备壳体所处的高温、高湿、高盐雾环境。加热装置的结构可参考现有技术，在此不再赘述。为保证测量结果准确，金属板试件3和待测试样8均采用与电气设备的壳体相同的材质。
本实施例中，高压电气设备加速腐蚀实验装置中包括感应电流发生机构，通过感应电流发生机构能够产生感应电流，再将感应电流导入待测试样8中，同时通过盐雾发生机构向待测试样8的表面喷淋盐雾，利用感应电流加速待测试样8在盐雾环境下的腐蚀，进而准确测量待测试样8的使用寿命。
具体的，金属板试件3为长方体的筒状结构，其相对的两侧面开口，感应电芯自一个开口侧面穿入，从另外一个开口侧面穿出。金属板试件3的侧壁具有沿轴向延伸的缝隙，缝隙的两端与两个开口侧面连通。当感应电芯中通入变化的电流时，缝隙的两侧会产生电势差。为将感应电流导出，缝隙的两侧设有铜条4，铜条4通过导线5与电流表相连。当然，用户也可根据需要选用铝条或其他导电材料。
感应电芯可以看作一个半径无限大的一次绕组，带铜条4的金属板试件3可以看成电气设备的金属外壳。这样带电的感应电芯与金属板试件3形成一个微弱的变压器，带电的感应电芯为半径无限大的一次绕组，金属板试件3为二次绕组。在金属板试件3、零序电流和多次谐波电流的影响下，感应电流可达到毫安级，因此，电流表可选用微安级电流表6。
另外，感应电流发生机构还包括外部电源11，外部电源11与感应电芯相连，并向其通入变化的电流。外部电源11与感应电芯间还可设置可调电阻12，调节可调电阻12的组织能够调节感应电流的大小。外部电源11在铜排1上通入电压低于10V，观察微安级电流表6上的读数。等电流值稳定之后能观察到微弱的感应电流。当然，在保证微安级电流表6能够观察到感应电流的前提下，该电压可以尽可能的小，进而降低电源功率。
可选的，感应电芯为穿过金属板试件3中部的铜排1，支撑金属板试件3和铜排1均通过全绝缘支撑绝缘子2进行支撑固定。如图2所示，铜排1两端部具有90°的折弯角，经过折弯后，铜排1的中部高于两端部，铜排1中部插入金属板试件3中与其产生感应电流。铜排1的两端部与金属板试件3的一个侧面平齐，全绝缘支撑绝缘子2对该侧面和铜排1的两端部进行支撑固定。
外部电源11与铜排1的两端部相连，变化的流经铜排1的中部，使铜排1能够与金属板试件3作用产生感应电动势。金属板试件3的缝隙两侧设置铜条4，铜条4通过导线5与微安级电流表6相连，在感应电动势的作用下，铜条4和微安级电流表6中产生感应电流。再将该感应电流导入待测试样8中，即可测试在感应电流产生的电化学腐蚀条件下，待测试样8的腐蚀速度。
本实施例中，感应电芯为铜排1，铜排1的中部穿过金属板试件3内部，金属板缝隙的两侧通过铜条4可导线5与微安级电流表6。外部电源11向铜排1的两端通入变化的电流，并通过可调电阻12调节变化电流的大小，进而调节感应电流的大小，使其能够准确模拟壳体在使用过程中所产生的感应电流。
实验过程中，需要对待测试样8进行加热和喷淋盐雾等操作，因此，腐蚀测试机构还包括全绝缘盐雾试验箱10，支撑机构和待测试样8均设置于全绝缘盐雾试验箱10中，对全绝缘盐雾试验箱10内部的待测试样8进行加热，同时向待测试样8喷淋盐雾。
具体的，支撑机构包括两个半绝缘支撑绝缘子7，每个半绝缘支撑绝缘子7中带有一根导电芯柱，每个导电芯柱的上端均与待测试样8相连。绝缘盐雾试验箱的侧面设有两个沿厚度方向贯穿的通孔，如图3所示，两个通孔位于同一水平高度，半绝缘支撑绝缘子7固定于通孔的外侧，导电线穿过通孔将导电芯柱和电流表进行串联，从而使感应电流能够流过待测试样8。在实际使用过程中，盐雾凝结的液滴会沿电气设备的外壳流动，图3中待测试样8的宽度方向与竖直方向重合，从而使实验过程中，盐雾液滴能够沿待测试样8表面流动。
为提高导电效果，导电芯柱采用铜质导电芯柱71，半绝缘支撑绝缘子7的下端面设有环形的密封圈槽73，密封圈槽73中通过安装密封圈可以隔离水气，防止全绝缘盐雾试验箱10种的水气与铜质导电芯柱71形成导电通路，从而确保感应电流只能从铜质导电芯柱71传递到全绝缘盐雾试验箱10内。密封圈槽73中部设有沿厚度方向贯穿的接线口74，接线口74与通孔位置相对应，用于连接导电线，半绝缘支撑绝缘子7的上部与铜排1相连，从而使感应电流能够流过待测试样8。同时，铜质导电芯柱71外周还设有硅橡胶绝缘伞裙72，硅橡胶绝缘伞裙72也能够避免水气与铜质导电芯柱71形成导电通路，硅橡胶绝缘伞裙72采用大小伞裙组合的方式增大支柱绝缘子沿面爬距，避免通电后沿表面贯通短路。半绝缘支撑绝缘子7的下端面还设有固定孔75，上端面设有紧固孔76，固定螺栓穿过固定孔75将其与盐雾试验箱紧固的侧面固定、紧固螺栓穿过紧固孔76连接半绝缘支撑绝缘子7与金属板试件3。
全绝缘盐雾试验箱包括箱体101、盐水箱104和雾化器105，如图3至5所示，雾化器105的入口位于盐水箱104中、出口位于箱体101中，待测试样8和支撑件等均位于箱体101中，盐水箱104位于箱体101的一侧，盐水箱104与待测试样8长度方向所对应的两个侧面中的一个相连。雾化器105位于箱体101和盐水箱104之间，具体的，雾化器105的入口位于盐水箱104中，出口位于箱体101中、且朝向待测试样8。
箱体101的上部还设有透明的箱盖102，箱盖102与盐水箱104铰接，全绝缘盐雾试验箱还包括气缸103，气缸103的缸筒与箱体101相连，活塞与箱盖102远离铰接轴的一端相连，气缸103伸缩可控制箱盖102开关。
盐水箱104和箱体101侧部的结构如图9所示，盐水箱104的上部设有盐水加液口1041，通过盐水加液口1041能够向盐水箱104中加入盐水。盐水箱104中设有饱和桶，饱和桶的作用是加热压缩空气，由于饱和桶中温度较高水分蒸发较快，因此需要向饱和桶中加水，饱和桶的侧壁设有饱和桶加液口1042，饱和桶加液口1042的下方设有饱和桶加液阀1043。盐水箱104的侧壁设有喷雾调压阀1044和进气调压阀1045，进气调压阀1045用于调节雾化器105的进气压力，喷雾调压阀1044调节喷雾压力，二者相互配合能够调节盐水的雾化程度。另外，雾化器105不断向箱体101中喷淋盐雾，会造成箱体101中的压力过高或液位过高，因此，箱体101下部设有箱体放水阀106，打开箱体放水阀106能够排出箱体101中多余的液体和气体。
本实施例中，全绝缘盐雾试验箱的箱盖102通过气缸103开启和关闭，一方面能够降低检测人员的劳动强度，另一方面能够保证箱盖102与箱体101之间的密封效果。
另外，电气设备壳体具有直角结构，待测试样8为金属板，金属板的中部向上凸起，凸起的结构横截面呈匚型。具体的，金属板为两块，二者外侧的端部与半绝缘支撑绝缘子7固定连接，二者内侧的端部通过绝缘材质制成的分隔垫片9相连，分隔垫片9的中部设有凸起部，凸起部的两侧分别与两金属板内侧的端部相抵，从而使二者分隔。
当外壳形成电流后，对金属的腐蚀会以两种形式体现，第一种对连续金属的电化学池提供腐蚀电流，第二种对不连续金属的电化学池提供腐蚀电流，高压电气设备加速腐蚀实验装置能够分别对这两种情况进行模拟。
金属连续
第一液滴13位于金属板表面时，感应电流Ie通过金属板，第一液滴13内部具有数值为I1的电通量，金属板与第一液滴13形成并联回路，金属板会为该第一液滴13构成的小电化学池提供电腐蚀电流，加速金属的腐蚀，此时Ie＞I1。
金属不连续
第二液滴14位于两个金属板之间时，即，第二液滴14位于凸起部的上方，其能够将两块金属板导通，金属试与第二液滴14形成串联回路，第二液滴14中所通过的电流大小为I2，金属板会给该第二液滴14的小电化学池提供电腐蚀电流，加速金属的腐蚀，此时Ie＝I2。
由于不连续金属板的边缘折角极易凝露，这就导致电气设备的外壳金属板材边缘的腐蚀速度远大于金属板材的其他部位，金属板的中部向上凸起的结构的折弯角为90°，其能够模拟电气设备的边缘折角。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的高压电气设备加速腐蚀实验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，包括：
感应电流发生机构，所述感应电流发生机构包括用以模拟高压电气设备壳体的金属板试件(3)和与所述金属板试件(3)配合以产生感应电流的感应电芯；
腐蚀测试机构，所述腐蚀测试机构包括用以安装待测试样(8)的固定机构，所述待测试样(8)与所述感应电芯相连、以检测所述待测试样(8)在盐雾中的腐蚀速度；
盐雾发生机构，所述盐雾发生机构与所述腐蚀测试机构相连、用以向所述待测试样(8)的表面喷淋盐雾。
2.根据权利要求1所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述金属板试件(3)呈筒状，其侧壁具有沿轴向延伸的缝隙，所述缝隙的两侧设有用以导电的铜条(4)，所述感应电流发生机构还包括与所述铜条(4)相连、用以测试感应电流大小的电流表。
3.根据权利要求2所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述感应电流发生机构还包括用以向所述感应电芯通电的外部电源(11)，所述外部电源(11)与所述感应电芯间设有可调电阻(12)。
4.根据权利要求3所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述感应电芯为穿过所述金属板试件(3)中部的铜排(1)。
5.根据权利要求4所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述感应电流发生机构还包括用以支撑所述金属板试件(3)和所述铜排(1)的全绝缘支撑绝缘子(2)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀测试机构还包括全绝缘盐雾试验箱(10)，所述支撑机构和所述待测试样(8)均设置于所述全绝缘盐雾试验箱(10)中。
7.根据权利要求6所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个带有导电芯柱的半绝缘支撑绝缘子(7)，所述绝缘盐雾试验箱的侧面设有两个沿厚度方向贯穿的通孔，所述通孔的位置与所述半绝缘支撑绝缘子(7)的位置相对应、用以供所述半绝缘支撑绝缘子(7)连接导电线。
8.根据权利要求7所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述导电芯柱为位于所述半绝缘支撑绝缘子(7)中部的铜质导电芯柱(71)，所述半绝缘支撑绝缘子(7)的下端面设有环形的密封圈槽(73)，所述密封圈槽(73)中部设有用以连接导电线的接线口(74)，所述半绝缘支撑绝缘子(7)的上部与所述铜排(1)相连。
9.根据权利要求8所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述待测试样(8)为金属板，所述金属板的中部向上凸起，所述金属板为两块，二者的端部通过绝缘材质制成的分隔垫片(9)相连，所述分隔垫片(9)的中部设有用以分隔两所述金属板端部的凸起部。
10.根据权利要求6所述的高压电气设备加速腐蚀实验装置，其特征在于，所述全绝缘盐雾试验箱(10)包括箱体(101)，所述盐雾发生机构包括位于所述箱体(101)一侧的盐水箱(104)以及用以向所述待测试样(8)喷淋盐雾的雾化器(105)，所述雾化器(105)的入口位于所述盐水箱(104)中、出口位于所述箱体(101)中。
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