CN109855365A - 用于制冷设备的防凝露结构和具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷设备的防凝露结构和具有其的制冷设备，防凝露结构包括：安装框、防凝露管、盖板和传导件，安装框适于连接在制冷设备上并沿制冷腔室的敞开口的周向延伸，安装框上限定有防凝露槽，防凝露管容纳在防凝露槽内，盖板与安装框相连并罩设防凝露槽，传导件形成为沿防凝露管的走向方向延伸的热传导材料件，且传导件夹设在防凝露管与盖板之间并沿防凝露槽的宽度方向延伸。传导件与防凝露管相连还可以利用传导件增加热量在防凝露槽宽度方向上的传导效率和传导区域，降低了热量传导过程中的损失，可以进一步提升防凝露的效果。

Description

用于制冷设备的防凝露结构和具有其的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体地，涉及一种用于制冷设备的防凝露结构和具有其的制冷设备。

背景技术

诸如冰箱之类的制冷设备，门体与箱体通过门封内磁条与箱体外侧金属板吸合将制冷设备内部与外界隔开，但由于门封保温效果差，造成门封吸合位置的冷量传递到外侧，造成外侧金属板温度较低，在外部环境湿度比较大的时候，门封吸合位置产生凝露。

相关技术中的防凝露结构适用于一体发泡式冰箱，对于分体拼装结构的冰箱，防凝露管要分为多段，发泡前预埋在各块发泡板内，最后待冰箱组装完成后将各个防凝露管焊接接入整个制冷系统中，这样就会增加焊接点数量，制冷液泄露风险大大提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于制冷设备的防凝露结构，所述用于制冷设备的防凝露结构加热范围大，防凝露效果较好，而且装配方便，适用于分体拼装结构的制冷设备。

本发明还提出一种具有上述防凝露结构的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的用于制冷设备的防凝露结构，制冷设备上形成有一侧敞开的制冷腔室，所述防凝露结构包括：安装框、防凝露管、盖板和传导件，所述安装框适于连接在所述制冷设备上并沿所述制冷腔室的敞开口的周向延伸，所述安装框上限定有防凝露槽，所述防凝露管容纳在所述防凝露槽内并沿所述防凝露槽的走向延伸，所述盖板与所述安装框相连并罩设所述防凝露槽，所述传导件形成为沿所述防凝露管的走向方向延伸的热传导材料件，且所述传导件夹设在所述防凝露管与所述盖板之间并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸。

根据本发明实施例的用于制冷设备的防凝露管，利用安装框与盖板配合，并在安装框与盖板之间设置防凝露管和传导件，不仅可以利用防凝露管增加盖板的温度起到防凝露的效果，而且传导件与防凝露管相连还可以利用传导件增加热量在防凝露槽宽度方向上的传导效率和传导区域，降低了热量传导过程中的损失，可以进一步提升防凝露的效果。

根据本发明的一个实施例，所述盖板包括：盖板本体和卡钩，所述盖板形成为沿所述防凝露槽的走向延伸并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸的板状，所述卡钩设在所述盖板本体的朝向所述安装框的一侧，所述安装框上形成有与所述卡钩适配卡接的卡槽。

根据本发明的一个实施例，所述盖板的朝向防凝露管的一侧形成有安装槽，所述传导件卡接在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述盖板还包括：多个平行布置的限位筋条，所述限位筋条设在所述盖板本体的朝向所述箱体的一侧，所述安装槽限定在相邻所述限位筋条之间，所述传导件的两侧边沿卡接在相邻所述限位筋条之间。

根据本发明的一个实施例，所述传导件包括：主体部和两个折弯部，所述主体部形成为沿所述防凝露管的长度方向延伸并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸的板状，所述折弯部设在所述主体部的边沿并朝向所述防凝露管折弯的翻边，两个所述折弯部分别设在所述主体部的宽度方向的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述限位筋条的远离所述盖板本体的一侧设有朝向所述安装槽弯折的卡扣，所述折弯部止抵在所述卡扣上。

根据本发明的一个实施例，所述防凝露管的外周壁止抵接触所述主体部与所述折弯部。

根据本发明的一个实施例，所述防凝露管为多个，所述防凝露槽内形成有限位凸台，所述限位凸台抵接在相邻所述防凝露管之间。

根据本发明的一个实施例，所述盖板形成为塑料挤出材料件，所述传导件形成为金属钣金件。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括：根据上述实施例所述的用于制冷设备的防凝露结构、箱体、压缩机和蒸发器，所述制冷腔室限定在所述箱体内，所述安装框埋设在所述箱体上，所述压缩机设在所述箱体上，所述蒸发器设在所述制冷腔室内，所述防凝露管的一端连通所述压缩机，另一端连通所述蒸发器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制冷设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的防凝露结构与箱体配合的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的防凝露结构与箱体配合的剖视图；

图4是沿图1中A-A线的剖视图；

图5是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：

100：制冷设备；

10：箱体；11：制冷腔室；12：门体；13：门封磁条；

20：防凝露结构；

21：安装框；211：防凝露槽；212：卡槽；213：限位凸台；22：防凝露管；

23：盖板；231：盖板本体；232：卡钩；233：限位筋条；2331：卡扣；

24：传导件；241：主体部；242：折弯部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照附图1-图5具体描述根据本发明实施例的用于制冷设备100的防凝露结构20和具有其的制冷设备100。

如图1所示，根据本发明实施例的制冷设备100，包括：箱体10、压缩机(未示出)、防凝露结构20和蒸发器(未示出)，制冷设备100可以是前侧敞开的冰箱，也可以是顶部敞开的冰柜，具体而言，箱体10上限定有一侧敞开的制冷腔室11，制冷腔室11可以是朝前敞开的冷藏室或冷冻室，也可以是顶部敞开的冷冻室。压缩机和蒸发器设在箱体10上，蒸发器设在制冷腔室11内，用于与制冷腔室11内实现热交换降低制冷腔室11的温度。

如图2和4所示，防凝露结构20包括：安装框21、防凝露管22、盖板23和传导件24，安装框21连接在箱体10上，并沿制冷腔室11的敞开口的周向延伸，其中，安装框21的一侧表面设有预埋连接件，预埋连接件埋设在箱体10内并将安装框21固定在箱体10上。其中，安装框21可以包括多个分段，多个分段依次首尾相连可以形成为一个围绕制冷腔室11的敞开口设置的环形，每个分段沿制冷腔室11的敞开口的一条边沿延伸。由此可以根据制冷腔室11的敞开口的结构或形状布置安装框21，可以为制冷设备100的装配提供方便。

安装框21的背对箱体10的一侧表面限定有防凝露槽211，防凝露槽211沿安装框21的长度方向延伸，形成为一个围绕制冷腔室11的敞开口设置的环形。防凝露管22设在防凝露槽211内并沿防凝露槽211的长度方向延伸，形成为一个沿敞开口设置的环形。

盖板23与安装框21相连并罩设在防凝露槽211上，盖板23形成为沿防凝露槽211的长度方向延伸并沿防凝露槽211的宽度方向延伸的板状结构，盖板23盖设在安装框21上，盖板23背对箱体10的表面形成为制冷设备100对应制冷腔室11敞开口的一侧表面的一部分，由此可以提升箱体10外表面的整体性。

传导件24形成为沿防凝露管22的走向方向延伸的热传导材料件，且传导件24夹设在防凝露管22与盖板23之间并沿防凝露槽211的宽度方向延伸，由于防凝露管22的温度较高，进而可以将热量传递到传导件24上，传导件24在防凝露槽211的宽度方向上传递热量，从而可以对盖板23进行加热，进而消除敞开口周围的凝露。

进一步地，防凝露管22的一端可以连通压缩机，另一端可以连通蒸发器，压缩机中流出的冷冻液温度较高，高温冷冻液进入防凝露管22后防凝露管22温度升高，进而可以向传导件24和盖板23上扩散热量。冷冻液流出防凝露管22后进入蒸发器，冷冻液进入蒸发器后汽化吸热，起到为制冷腔室11降温的效果。

由此，根据本发明实施例的用于制冷设备100的防凝露管22，利用安装框21与盖板23配合，并在安装框21与盖板23之间设置防凝露管22和传导件24，不仅可以利用防凝露管22增加盖板23的温度起到防凝露的效果，而且传导件24与防凝露管22相连还可以利用传导件24增加热量在防凝露槽211宽度方向上的传导效率和传导区域，降低了热量传导过程中的损失，可以进一步提升防凝露的效果。

根据本发明实施例的制冷设备100，通过采用上述实施例中的防凝露结构20，可以提升制冷设备100的防凝露效果。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，盖板23包括：盖板本体231和卡钩232。

其中，盖板本体231形成为沿防凝露槽211的走向延伸并沿防凝露槽211的宽度方向延伸的板状，卡钩232设在盖板本体231的朝向安装框21的一侧，安装框21上形成有与卡钩232适配卡接的卡槽212。具体而言，卡钩232连接在盖板本体231上并沿盖板本体231的长度反向延伸，卡钩232的远离盖板本体231的一侧边沿形成有卡接部，卡钩232伸入卡槽212内，卡接部与卡槽212卡接。

利用卡钩232与卡槽212配合可以提升盖板23与箱体10的连接的稳定性，而且卡钩232与卡槽212配合装配简单，装配工艺与拆卸工艺较为简单，拆装效率较高，可以提升防凝露结构20的装配效率和装配稳定性。

卡槽212包括导向段和卡接段，卡钩232与盖板本体231垂直设置，导向段沿卡钩232的宽度方向延伸，卡接段与导向段垂直设置，卡钩232通过导向段伸入卡槽212内，卡钩232的卡接部卡接在卡接段。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，盖板23的朝向防凝露管22的一侧形成有安装槽，安装槽朝向箱体10敞开并罩设在防凝露管22上，传导件24卡接在安装槽内，将传导件24卡接在盖板23上，一方面可以提升传导件24的装配稳定性，防止传导件24晃动，而且可以促进传导件24向盖板23上散热，提升防凝露的效果；另一方面，传导件24与盖体配合可以盖板23的强度，对盖板23起到加强作用，减轻盖板23发生变形。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，盖板23还包括：多个平行布置的限位筋条233，限位筋条233设在盖板本体231朝向安装框21的一侧，卡钩232具有两个，限位筋条233位于两个卡钩232之间，限位筋条233沿盖板本体231的长度方向延伸，相邻限位筋条233之间限定出安装槽，传导件24的两侧边沿卡接在相邻限位筋条233之间。

如图3所示，在本实施例中，传导件24包括：主体部241和两个折弯部242，主体部241形成为沿防凝露管22的长度方向延伸并沿防凝露槽211的宽度方向延伸的板状，折弯部242设在主体部241的边沿并朝向防凝露管22折弯的翻边，两个折弯部242分别设在主体部241的宽度方向的两侧。

换言之，传导件24形成为宽度方向两侧形成有折弯翻边的折弯件，传导件24两侧的翻边形成为折弯部242，限位筋条233的相对表面形成为与折弯部242平行的斜面，折弯部242的外侧贴合在限位筋条233上。

通过设置主体部241和折弯部242，不仅可以为传导件24装配在安装槽内提供方便，而且折弯部242可以提升传导件24的强度。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，限位筋条233的远离盖板本体231的一侧设有朝向安装槽弯折的卡扣2331，相邻两个限位筋条233的卡扣2331均朝向安装槽内部折弯，当传导件24安装在安装槽内时，折弯部242的远离本体部的侧边止抵在卡扣2331上。由此可以简化传导件24与盖板23的连接方式，而且可以防止传导件24从安装槽中脱离，提升了传导件24与盖板23的装配稳定性。再者，上述结构的卡扣2331，结构简单，容易制作，简化了盖板23的结构设计，制作方便，成本较低。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，防凝露管22的外周壁止抵接触主体部241与折弯部242。也就是说，防凝露管22位于传导件24的宽度方向的边缘一侧，防凝露管22同时向主体部241和折弯部242上传导热量，可以提升热传导的效率。

如图3和5所示，在本实施例中，防凝露管22为多个，多个防凝露管22相互平行设置，通过设置多个防凝露管22，可以提升防凝露管22提供的热量，进而可以防凝露结构20的防凝露效果。

如图3所示，防凝露槽211内形成有限位凸台213，限位凸台213抵接在相邻防凝露管22之间，通过设置限位凸台213，可以防止防凝露管22在防凝露槽211内发生晃动，提升了防凝露管22的装配稳定性。

例如，如3所示，防凝露管22为两个，两个防凝露管22之间设有限位凸台213，传导件24罩设在限位凸台213，且传导件24具有两个折弯部242，其中一个防凝露管22夹设在限位凸台213与其中一个折弯部242之间，另一个防凝露管22夹设在限位凸台213与另一个折弯部242之间。

由此，不仅可以将防凝露管22稳定地固定在折弯部242与限位凸台213之间，而且防凝露管22均止抵接触折弯部242与主体部241，可以促进热量传导。

根据本发明的一个具体实施例，盖板23形成为塑料挤出材料件，塑料挤出材料件的结构简单，容易成型，且成型方便，有利于降低盖板23的生产成本；传导件24形成为金属钣金件，金属件的导热效果较好，可以促进防凝露管22上的热量在传导件24上扩散，而且金属钣金件的强度和刚度较大，不以损坏，使用寿命较长。再者，金属传导件24可以与门体12上的门封磁条13配合，门封磁条13与金属传导件24相互吸引，可以进一步提升门体12对制冷腔室11的密封效果。

根据本发明实施例的制冷设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，制冷设备上形成有一侧敞开的制冷腔室，所述防凝露结构包括：

安装框，所述安装框适于连接在所述制冷设备上并沿所述制冷腔室的敞开口的周向延伸，所述安装框上限定有防凝露槽；

防凝露管，所述防凝露管容纳在所述防凝露槽内并沿所述防凝露槽的走向延伸；

盖板，所述盖板与所述安装框相连并罩设所述防凝露槽；

传导件，所述传导件形成为沿所述防凝露管的走向方向延伸的热传导材料件，且所述传导件夹设在所述防凝露管与所述盖板之间并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述盖板包括：

盖板本体，所述盖板本体形成为沿所述防凝露槽的走向延伸并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸的板状；

卡钩，所述卡钩设在所述盖板本体的朝向所述安装框的一侧，所述安装框上形成有与所述卡钩适配卡接的卡槽。

3.根据权利要求1所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述盖板的朝向防凝露管的一侧形成有安装槽，所述传导件卡接在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，还包括：

多个平行布置的限位筋条，所述限位筋条设在所述盖板本体的朝向所述安装框的一侧，所述安装槽限定在相邻所述限位筋条之间，所述传导件的两侧边沿卡接在相邻所述限位筋条之间。

5.根据权利要求4所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述传导件包括：

主体部，所述主体部形成为沿所述防凝露管的长度方向延伸并沿所述防凝露槽的宽度方向延伸的板状；

两个折弯部，所述折弯部设在所述主体部的边沿并朝向所述防凝露管折弯的翻边，两个所述折弯部分别设在所述主体部的宽度方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述限位筋条的远离所述盖板本体的一侧设有朝向所述安装槽弯折的卡扣，所述折弯部止抵在所述卡扣上。

7.根据权利要求5所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述防凝露管的外周壁止抵接触所述主体部与所述折弯部。

8.根据权利要求1所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述防凝露管为多个，所述防凝露槽内形成有限位凸台，所述限位凸台抵接在相邻所述防凝露管之间。

9.根据权利要求1所述的用于制冷设备的防凝露结构，其特征在于，所述盖板形成为塑料挤出材料件，所述传导件形成为金属钣金件。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的用于制冷设备的防凝露结构；

箱体，所述制冷腔室限定在所述箱体内，所述安装框埋设在所述箱体上；

压缩机，所述压缩机设在所述箱体上；

蒸发器，所述蒸发器设在所述制冷腔室内，所述防凝露管的一端连通所述压缩机，另一端连通所述蒸发器。