CN109855166A - 一种防腐散热器 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种防腐散热器，所述防腐散热器包括：散热片、设置在散热片两端的端部密封件和设置在散热片底部密封件内的合金保护块。本申请中合金保护块为铝合金牺牲阳极铸件，起到了牺牲阳极保护阴极的作用，延长了散热片使用寿命；底部密封件侧壁上设有固定弹性卡件，底部设有弹块，弹块与固定弹性卡件相配合，便于合金保护块的固定；设有定位杆，便于合金保护块的导向安装；设有固定调节装置，便于合金包括块的安装与固定，提高了合金保护块的安装效率；本申请中电化学阳极活化性能好，工作电位≥‑1.05V,钢的保护电位为‑0.85V，有足够的驱动电位；电流效率和溶解形貌得到改善，电流效率≥89％,腐蚀产物易脱落，采用该合金保护块可以很好的保护散热片。

Description

一种防腐散热器
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种防腐散热器。
背景技术
随着生活水平的提高，散热片的应用越来越广泛，近年来，城市集中采暖和农村单户取暖，都是用热水或蒸汽作为传热介质，用普通散热片作为散热部件，热水或蒸汽直接流经暖气片，再由散热片把热量散发到空气中，实现室内取暖，但现有散热片腐蚀快，使用寿命短，一旦腐蚀漏水，会给用户造成很大麻烦。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是：一种防腐散热器，其特征在于，包括：散热片、设置在散热片两端的端部密封件和设置在散热片底部密封件内的合金保护块；所述合金保护块为铝合金牺牲阳极铸件，所述底部密封件内壁上设有多个固定弹性卡件，所述合金保护块通过固定弹性卡件固定在底部密封件底部。
进一步的，所述固定弹性卡件为回文结构，所述固定弹性卡件包括固定片、倾斜弹片、缓冲弹片和复位弹片，所述固定片固定设置在底部密封件圆形水口下方的内壁上，所述倾斜弹片上部和固定片上部相连，所述倾斜弹片内侧设有缓冲弹片，所述固定片与倾斜弹片相对位置设有复位弹片，所述复位弹片为弹性橡胶片。
进一步的，所述密封件内侧底部和合金保护块之间还设有弹块。
进一步的，所述密封件底部设有两个定位杆，所述定位杆穿过弹块，且长度小于合金保护块的厚度，所述合金保护块下方设有与定位杆相对应的定位孔，所述两个定位杆连线与密封件两个圆形水口连线相垂直。
进一步的，所述底部密封件底部中间设有固定调节装置，所述调节装置包括固定内螺纹筒和与固定内螺纹筒相对应的T形螺纹调节杆，所述合金保护块上设有与固定内螺纹筒相对应的圆形通孔，所述固定内螺纹筒的长度小于圆形通孔的长度。
进一步的，所述T形螺纹杆横杆中部设有十字形旋转槽。
进一步的，所述铝合金牺牲阳极按照以下质量百分比的成分组成：Zn为2.5～4.5％、Mg为0.5～1.8％、Ti为0.06～0.15％、In为0.018～0.050％、Cd为0.005～0.020％、余量为Al。
进一步的，所述的铝合金牺牲阳极的制备方法包括如下步骤：将工业重熔铝锭加热至700-760℃，待铝锭融化后，再加入Al-Zn合金，Al-Ti合金，Al-In合金，Al-Cd合金，以及纯Mg，待合金各组分完全融化后，搅拌10-15min后保温20-50min，而后浇注于铸铁模具中，浇注温度为730℃，浇注前铸铁模具200℃预热30min；冷却后取出，即制成铝合金牺牲阳极材料。
本申请具有的优点和积极效果是：
(1)本申请的一种防腐散热器，结构简单，设计合理，散热片底部密封件内设有合金保护块，该合金保护块为铝合金牺牲阳极铸件，在非供暖期期间散热片中滞留的水很少，合金保护块可以很好的起到牺牲阳极保护保护阴极的作用，达到保护钢制散热片不被腐蚀，延长散热片使用寿命的作用；散热片底部密封件内侧壁上设有固定弹性卡件，便于合金保护块的卡固；散热片下端密封件底部设有弹块，弹块与固定弹性卡件相配合，便于合金保护块的固定；散热片下端密封件底部设有定位杆，便于合金保护块的导向安装；散热片下端密封件底部设有固定调节装置，便于合金包括块的安装与固定，提高了合金保护块的安装效率。
(2)本申请的合金保护块，阳极活化胜能好，电位合理，其工作电位≥-1.05V,钢的保护电位为-0.85V，并且有足够的驱动电位；电流效率和溶解形貌得到改善，电流效率≥89％,腐蚀产物易脱落，采用该合金保护块可以很好的保护散热片。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种防腐散热器结构示意图；
图2是本申请实施例提供的底部密封件结构示意图；
图3是本申请实施例提供的固定弹性卡件结构示意图；
图4是本申请实施例提供的底部密封件俯视图。
图中：1散热片；2端部密封件；210底部密封件；3合金保护块；4固定弹性卡件；410固定片；420倾斜弹片；430缓冲弹片；440复位弹片；5弹块；6定位杆；7固定调节装置；710固定内螺纹筒；720T形螺纹调节杆；721十字形旋转槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2和图3所示，一种防腐散热器，其特征在于，包括：散热片1、设置在散热片1两端的端部密封件2和设置在散热片1底部密封件210内的合金保护块3；所述合金保护块3为铝合金牺牲阳极铸件，所述底部密封件210内壁上设有多个固定弹性卡件4，所述合金保护块3通过固定弹性卡件4固定在底部密封件210底部。
本实施例中，散热片1底部密封件210内设有铝合金牺牲阳极铸件，在非供暖期期间散热片1中滞留的水很少，铝合金牺牲阳极铸件与底部密封件构成电化学的阳极和阴极，在电化学的作用下该铝合金牺牲阳极铸件可以很好的保护散热片1不被腐蚀；底部密封件210内壁上设有多个固定弹性卡件4，便于合金保护块3的卡固。
在一优选实施例中，所述固定弹性卡件4为回文结构，所述固定弹性卡件4包括固定片410、倾斜弹片420、缓冲弹片430和复位弹片440，所述固定片410固定设置在底部密封件210圆形水口下方的内壁上，所述倾斜弹片420上部和固定片410上部相连，所述倾斜弹片420内侧设有缓冲弹片430，所述固定片410与倾斜弹片420相对位置设有复位弹片440，所述复位弹片440为弹性橡胶片。
本实施例中，固定弹性卡件4通过固定片410固定于底部密封件210侧壁上；倾斜弹片420和缓冲弹片430相配合，在安装合金保护块3时，合金保护块3挤压倾斜弹片420和缓冲片，便于合金保护块3的安装，当合金保护块3安装到位时，倾斜弹片420在本身弹力以及缓冲弹片430的配合下回复原位，可以很好的卡在合金保护块3的上方，有助于合金保护块3的固定，本实施例中固定片410上还设有复位弹片440，有助于倾斜弹片420的复位，便于弹性卡件对合金保护块3的固定。
在一优选实施例中，所述底部密封件内侧底部和合金保护块3之间还设有弹块5。
本实施例中，合金保护块3安装时，同时挤压弹块5和固定弹性卡件4，当合金保护块3向下通过固定弹性卡件4后，固定弹性卡件4复位，卡在合金保护块3的上方，弹块5向上的弹力和固定弹性卡件4相配合，便于将合金保护块3稳固在弹块5和固定弹性卡件4之间。
如图4所示，在一优选实施例中，所述密封件底部设有两个定位杆6，所述定位杆6穿过弹块5，且长度小于合金保护块3的厚度，所述合金保护块3下方设有与定位杆6相对应的定位孔，所述两个定位杆6连线与密封件两个圆形水口连线相垂直。
本实施例中，定位杆6，便于合金保护块3导向安装，提高了合金保护块3的安装效率。
在一优选实施例中，所述底部密封件210底部中间设有固定调节装置7，所述固定调节装置7包括固定内螺纹筒710和与固定内螺纹筒710相对应的T形螺纹调节杆720，所述合金保护块3上设有与固定内螺纹筒710相对应的圆形通孔，所述固定内螺纹筒710的长度小于圆形通孔的长度。
本实施例中，T形螺纹调节杆720和固定内螺纹筒710相配合，便于合金保护块3的安装；T形螺纹调节杆720在固定螺纹筒内旋转下移，同时在T形螺纹调节杆720的挤压下，合金保护块3挤压弹块5向下移动，当合金保护块3通过固定弹性卡件4后停止旋转T形螺纹杆，即将合金保护块固定在弹块5和固定弹性卡件4之间，固定调节装置大大提高了合金保护块的安装效率。
在一优选实施例中，所述T形螺纹杆横杆中部设有十字形旋转槽721。本实施例中，十字形旋转槽721便于T形螺纹杆与其他工具相配合，进一步提高合金保护块3的安装效率。
在一优选实施例中，为了提高合金保护块3的保护效果，所述铝合金牺牲阳极铸件按照以下质量百分比的成分组成：Zn为2.5～4.5％、Mg为0.5～1.8％、Ti为0.06～0.15％、In为0.018～0.050％、Cd为0.005～0.020％、余量为Al。
本实施中阳极活化性能好，电位合理，其工作电位≥-1.05V,钢的保护电位为-0.85V，并且有足够的驱动电位；电流效率和溶解形貌得到改善，电流效率≥89％,腐蚀产物易脱落，采用该合金保护块3可以很好的保护散热片1。
在一优选实施例中，所述的铝合金牺牲阳极铸件的制备方法包括如下步骤：将工业重熔铝锭加热至700-760℃，待铝锭融化后，再加入Al-Zn合金，Al-Ti合金，Al-In合金，Al-Cd合金，以及纯Mg，待合金各组分完全融化后，搅拌10-15min后保温20-50min，而后浇注于铸铁模具中，浇注温度为730℃，浇注前铸铁模具200℃预热30min；冷却后取出，即制成铝合金牺牲阳极材料。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐散热器，其特征在于，包括：散热片(1)、设置在散热片(1)两端的端部密封件(2)和设置在散热片(1)底部密封件(210)内的合金保护块(3)；所述合金保护块(3)为铝合金牺牲阳极铸件，所述底部密封件(210)内壁上设有多个固定弹性卡件(4)，所述合金保护块(3)通过固定弹性卡件(4)固定在底部密封件(210)底部。
2.如权利要求1所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述固定弹性卡件(4)为回文结构，所述固定弹性卡件(4)包括固定片(410)、倾斜弹片(420)、缓冲弹片(430)和复位弹片(440)，所述固定片(410)固定设置在底部密封件(210)圆形水口下方的内壁上，所述倾斜弹片(420)上部和固定片(410)上部相连，所述倾斜弹片(420)内侧设有缓冲弹片(430)，所述固定片(410)与倾斜弹片(420)相对位置设有复位弹片(440)，所述复位弹片(440)为弹性橡胶片。
3.如权利要求2所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述密封件内侧底部和合金保护块(3)之间还设有弹块(5)。
4.如权利要求3所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述密封件底部设有两个定位杆(6)，所述定位杆(6)穿过弹块(5)，且长度小于合金保护块(3)的厚度，所述合金保护块(3)下方设有与定位杆(6)相对应的定位孔，所述两个定位杆(6)连线与密封件两个圆形水口连线相垂直。
5.如权利要求4所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述底部密封件(210)底部中间设有固定调节装置(7)，所述固定调节装置(7)包括固定内螺纹筒(710)和与固定内螺纹筒(710)相对应的T形螺纹调节杆(720)，所述合金保护块(3)上设有与固定内螺纹筒(710)相对应的圆形通孔，所述固定内螺纹筒(710)的长度小于圆形通孔的长度。
6.如权利要求5所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述T形螺纹杆(720)横杆中部设有十字形旋转槽(721)。
7.如权利要求6所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述铝合金牺牲阳极铸件按照以下质量百分比的成分组成：Zn为2.5～4.5％、Mg为0.5～1.8％、Ti为0.06～0.15％、In为0.018～0.050％、Cd为0.005～0.020％、余量为Al。
8.如权利要求7所述的一种防腐散热器，其特征在于，所述的铝合金牺牲阳极铸件的制备方法包括如下步骤：将工业重熔铝锭加热至700-760℃，待铝锭融化后，再加入Al-Zn合金，Al-Ti合金，Al-In合金，Al-Cd合金，以及纯Mg，待合金各组分完全融化后，搅拌10-15min后保温20-50min，而后浇注于铸铁模具中，浇注温度为730℃，浇注前铸铁模具200℃预热30min；冷却后取出，即制成铝合金牺牲阳极材料。
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