CN109854835A - 管件连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件连接结构，主要用于浴缸外部的管路连接，其技术方案要点是：包括连接管，其特征是：所述连接管内管壁处设置有限定环，所述限定环内环壁处均匀分布有若干限定片，在使用该管件连接结构的过程中，只需要对管件施加推力，使得管件插入到连接管内部即可完成对管件的安装，使得管件的安装过程变得更加方便、快捷。连接管可以选用ABS塑料制成，ABS塑料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，以保证连接管在使用过程中不易出现损坏。

Description

管件连接结构

技术领域

本发明涉及管件配件技术领域，特别涉及一种管件连接结构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

目前，公告号为CN107355627A的中国专利公开了一种PE管件连接结构，它包括PE管件，所述PE管件的连接端外表面上设置有一圈凸台，所述凸台一侧的PE管件上套设有金属活套法兰，另一侧上设置有金属固定法兰。

在需要使用该PE管件连接结构将两根 PE管件连接时，需要先将若干锁紧螺栓螺纹连接到金属活套法兰上，之后控制金属活套法兰向着金属固定法兰一侧移动，直至锁紧螺栓的端部与金属固定法兰相抵。之后旋动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与金属固定法兰相连，且锁紧螺栓将金属活套法兰压紧连接在金属固定法兰上。这一过程中需要旋紧每一个锁紧螺栓，花费时间较长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管件连接结构,其具有使用较为快捷的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件连接结构，包括连接管，所述连接管内管壁处设置有限定环，所述限定环内环壁处均匀分布有若干限定片。

通过上述技术方案，在将一管件插入到连接管内部时，管件的端部与限定片相抵。之后继续对管件施加推力，使得管件继续向着连接管内部进行移动，且限定片凸出于限定环的端部向着远离连接管管口一侧转动，限定片凸出于限定环的端部与管件的外侧壁相抵。此时管件连接在连接管上，可以停止对管件施加推力。这一管件的安装过程只需要对管件施加推力，使管件插入到连接管内部即可，花费时间较少，安装较为快捷、方便。而在使用该管件的过程中，限定片的端部与连接管外侧壁相抵，且限定块对管件施加指向远离连接管管口一侧的支持力，使得管件不易向着连接管管口一侧移动，且管件与连接管之间的连接较为稳定。

优选的，所述限定片凸出于限定环的端部向着背离连接管管口一侧延伸。

通过上述技术方案，限定片凸出于限定环的端部向着背离连接管管口一侧延伸，这样在管件插入到连接管内部的过程中，限定片的端部能够较为方便、顺畅地向着远离连接管管口一侧转动，使得该管件连接结构的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述限定片的宽度向着远离限定环一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，限定片靠近限定环的宽度大于限定片远离限定环的宽度，这样在限定片凸出于限定环的端部与管件的外侧壁相抵时，限定片作用在管件外侧壁上的压强较大，使得管件与连接管之间的连接更加稳定。

优选的，所述限定片上远离连接管管口的端面上粘设有与限定环相连的橡胶片。

通过上述技术方案，在管件与限定片相抵并驱动限定片端部向着远离连接管管口一侧转动的过程中，橡胶片因受到挤压而发生形变，且形变之后的橡胶片能够对限定片提供支持力，使得限定片不易出现形变过多而无法回复的情况，一定程度上提高了该限定片的使用寿命。

优选的，所述连接管内管壁处凸设有用于与限定环相抵的凸环，所述连接管内部设置有抵接管，所述抵接管用于将限定环抵紧在凸环上。

通过上述技术方案，在需要将管件取出时，可以对抵接管施加拉力，使得抵接管向着连接管外侧进行移动。当抵接管与连接管分离时，只需要对管件施加拉力即可带动管件与连接管分离。在此过程中，由于限定片的端部与管件的外侧壁相抵，所以限定环随着管件一起移动并与连接管分离。这样设至的管件连接结构在使用过程中能较为方便对管件进行安装以及拆卸。

优选的，所述连接管内管壁上设置有卡槽，所述卡槽沿连接管径向延伸并贯穿于连接管外管壁，所述抵接管管壁上开设有通孔，且通孔贯穿于抵接管靠近连接管管口一侧的端面，所述通孔朝向抵接管管口的内孔壁上设置有弹片，所述弹片外侧壁上凸设有用于与卡槽卡接的卡块。

通过上述技术方案，在组装该管件连接结构的过程中，首先将限定环放置到凸环上，且限定片凸出于限定环的端部朝向远离连接管管口一侧。之后将抵接管与连接管相对，并推动抵接管向着连接管内部进行移动。当连接管的端部与卡块相抵时，对卡块施加推力，使得卡块向着抵接管轴心线一侧移动，且卡块与连接管端部分离。此时弹片发生弹性形变。当抵接管运动至卡块与卡槽相对时，弹片恢复原有形状且弹片驱动卡块向着卡槽一侧移动，使得卡块的外侧壁与卡槽内槽壁相抵。在需要将抵接管取出时，将手指或者工具伸入到卡槽内部并推动卡块向着抵接管轴心线一侧移动，使得卡块与卡槽分离，之后只需要对抵接管施加拉力即可将抵接管从连接管中取出。

优选的，所述卡块背离连接管管口的端面为倾斜面，且倾斜面与抵接管之间的间距向着连接管管口一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，在推动抵接管向着连接管内部进行移动的过程中，连接管的管口与倾斜面相抵并驱动卡块向着抵接管轴心线一侧移动。这样就不需要手动控制卡块向着抵接管轴心线一侧移动，使得该管件连接结构的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述凸环与限定环之间设置有密封圈。

通过上述技术方案，凸环与限定环之间设置有密封圈，使得连接管内部的水不易从凸环与限定环之间流出，一定程度上提高了该管件连接结构的密封性。

优选的，所述密封圈内壁上设置有橡胶环，所述橡胶环背离密封圈的端部向着远离连接管管口一侧延伸。

通过上述技术方案，在管件插入到连接管内部时，橡胶环包覆在管件的外侧壁上，且橡胶环的端部朝向背离连接管管口一侧。这样在使用该管件连接结构的过程中，橡胶环与管件之间存在较大的静摩擦，使得管件不易向着连接管外侧移动并与连接管分离。

优选的，所述弹片与通孔内孔壁之间留有间隙，所述卡块朝向间隙的端面上设置有引导块，所述引导块的厚度向着远离卡块一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在需要将抵接管从连接环内部取出时，对抵接管施加切向力，使得抵接管绕自身轴心线进行转动。在抵接管转动的过程中，引导块与卡槽槽口相抵，且引导块在卡槽槽口的阻碍作用下带动弹片向着抵接管轴心线一侧转动。随着抵接管转动角度的增加，引导块以及卡块最终与卡槽分离，此时只需要对抵接管施加拉力即可将抵接管从连接管中取出。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、在使用该管件连接结构的过程中，只需要对管件施加推力，使得管件插入到连接管内部即可完成对管件的安装，使得管件的安装过程变得更加方便、快捷。

2、在管件插入到连接管内部时，限定片的端部能够持续对管件施加背离连接管管口一侧的支持力，使得管件不易与连接管分离，一定程度上保证了管件与连接管之间连接的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的局部剖视示意图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况。

附图标记：1、连接管；2、限定环；3、限定片；4、橡胶片；5、凸环；6、抵接管；7、卡槽；8、通孔；9、弹片；10、卡块；11、倾斜面；12、密封圈；13、橡胶环；14、间隙；15、引导块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种管件连接结构，如图1、图2所示，包括连接管1，连接管1内部同轴设置有凸环5且凸环5的外侧壁与连接管1的内管壁相连。凸环5朝向连接管1管口一侧的端面上放置有密封圈12，且密封圈12的外侧壁与连接管1内管壁相抵。密封圈12内壁上固定连接有橡胶环13，且橡胶环13的内径向着远离连接管1管口一侧逐渐减小。

如图2、图4所示，密封圈12靠近连接管1管口一侧的端面上放置有限定环2，且限定环2的外侧壁与连接管1内管壁相抵。限定环2内环壁上均匀分布有若干限定片3，且限定片3沿限定环2径向方向设置。限定片3背离限定环2的端部向着远离连接管1管口一侧延伸，限定片3的宽度向着限定环2轴心线一侧逐渐减。限定片3背离连接管1管口的端面上设置有橡胶片4，橡胶片4背离限定环2的端面与连接管1内管壁粘连。

如图2、图3所示，连接管1内管壁上设置有两个卡槽7，且两个卡槽7以连接管1轴心线为中心呈对称分布。卡槽7沿连接管1径向延伸且卡槽7贯穿于连接管1的外管壁。连接管1内部设置有抵接管6，抵接管6用于与限定环2相抵并且将限定环2压紧连接在密封圈12上。抵接管6管壁上开设有两个通孔8，且两个通孔8以抵接管6轴心线为中心呈对称分布。通孔8向连接管1管口一侧延伸并贯穿于抵接管6靠近连接管1管口的端面。通孔8朝向连接管1管口的内孔壁处设置有弹片9，弹片9与两侧通孔8的内孔壁之间均存在间隙14，弹片9为长条状且弹片9的长度方向与抵接管6轴线方向相平行。弹片9侧壁上设置有卡块10，卡块10用于与卡槽7卡接。当抵接管6与限定环2相抵时，卡块10卡接到卡槽7内部。卡块10朝向限定环2的端面为倾斜面11且倾斜面11与抵接管6轴心线之间的间距向着连接管1管口一侧逐渐增加。卡块10靠近间隙14的端面上固定连接有引导块15，引导块15的横截面形状为三角形，且引导块15的横截面面积向着背离引导块15一侧逐渐减小。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种管件连接结构，包括连接管(1)，其特征是：所述连接管(1)内管壁处设置有限定环(2)，所述限定环(2)内环壁处均匀分布有若干限定片(3)。

2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征是：所述限定片(3)凸出于限定环(2)的端部向着背离连接管(1)管口一侧延伸。

3.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征是：所述限定片(3)的宽度向着远离限定环(2)一侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征是：所述限定片(3)上远离连接管(1)管口的端面上粘设有与限定环(2)相连的橡胶片(4)。

5.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征是：所述连接管(1)内管壁处凸设有用于与限定环(2)相抵的凸环(5)，所述连接管(1)内部设置有抵接管(6)，所述抵接管(6)用于将限定环(2)抵紧在凸环(5)上。

6.根据权利要求5所述的管件连接结构，其特征是：所述连接管(1)内管壁上设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)沿连接管(1)径向延伸并贯穿于连接管(1)外管壁，所述抵接管(6)管壁上开设有通孔(8)，且通孔(8)贯穿于抵接管(6)靠近连接管(1)管口一侧的端面，所述通孔(8)朝向抵接管(6)管口的内孔壁上设置有弹片(9)，所述弹片(9)外侧壁上凸设有用于与卡槽(7)卡接的卡块(10)。

7.根据权利要求6所述的管件连接结构，其特征是：所述卡块(10)背离连接管(1)管口的端面为倾斜面(11)，且倾斜面(11)与抵接管(6)之间的间距向着连接管(1)管口一侧逐渐增加。

8.根据权利要求5所述的管件连接结构，其特征是：所述凸环(5)与限定环(2)之间设置有密封圈(12)。

9.根据权利要求8所述的管件连接结构，其特征是：所述密封圈(12)内壁上设置有橡胶环(13)，所述橡胶环(13)背离密封圈(12)的端部向着远离连接管(1)管口一侧延伸。

10.根据权利要求6所述的管件连接结构，其特征是：所述弹片(9)与通孔(8)内孔壁之间留有间隙(14)，所述卡块(10)朝向间隙(14)的端面上设置有引导块(15)，所述引导块(15)的厚度向着远离卡块(10)一侧逐渐减小。