CN109854081A - 防盗锁的组合式锁体结构 - Google Patents

Abstract

一种防盗锁的组合式锁体结构，涉及防盗锁领域，主要是为解决以“锁芯固定式十字机械防盗锁”为核心技术的各专利产品的锁体不能从门扇侧边装入门扇、锁具外面板不能垂直设置等问题，方案是由原来的一体结构的锁体变更为由控制机构和执行机构两部分组合而成，二者均从门扇侧边依次装入门扇，装配时只需将执行机构外侧的短方轴插入控制机构的方孔中，即活动连接，之后再均与门扇内的加强板接触式固定装配，锁孔位于执手转轴正上方，锁具外面板改为垂直设置。本发明产品符合行业特点，也满足了使用者的审美需求和操作习惯，同时，锁具原有防盗开、防强开等各项功能均未改变，开锁、上锁方式也无变化。

Description

防盗锁的组合式锁体结构

技术领域

本发明涉及一种防盗锁，具体涉及一种防盗锁的组合式锁体结构。

背景技术

目前市场上常见的防盗门与插芯式机械防盗锁的装配方式为：锁具由门扇侧边装入，插入锁芯后，锁具外漏于门扇侧边的矩形钢板通过螺钉与门扇侧边装配，再在门扇外侧和内侧分别扣上锁具外面板和锁具内面板，最后由锁具内面板一侧插入螺钉固定。其中，执手安装在锁具外面板上，锁孔位于执手转轴正下方（少数锁孔位于执手转轴正上方），二者距离一般选择56毫米，锁孔距离门扇边缘距离一般选择60毫米，即行业所称的56/60传统布局方式。特别地，因目前的消费习惯，防盗门的门扇厚度多数选择70～120毫米，锁体厚度约30毫米（最新的关于机械防盗锁、防盗安全门的公共安全行业标准或国家标准，对此无限定），故锁体在门扇内处于悬空的安装方式。此种方案中，锁芯的防技术开启性能、防破坏性能如果不过关，防盗门的安全性能就无法获得保障，尤其是将锁具外面板破坏掉后，锁芯伸出到门扇外部，极易遭到损毁，是长久以来需要克服的弊端。

为克服上述机械防盗锁自身存在的弊端以及锁具与门扇装配方式存在的隐患，“一种锁芯固定式十字机械防盗锁”（ZL201410020215.X）很好地解决了上述问题，其主要特点是：锁具安装于门扇内，锁芯也在门扇内，锁体与门扇外面板内侧的加强板接触并固定装配，不再是悬空状态；技术无法开启锁具；执手有过载保护能空转；锁芯位于门扇内，并有防撬板和防钻片保护，具有普通防盗锁不具备的防强开工具破坏功能。

伴随技术开发，后期研发的以“锁芯固定式十字机械防盗锁”为核心技术的多项专利产品，包括“与指纹锁配套的锁芯固定式十字机械防盗锁”（ZL201610990489.0）、“一种指纹锁的凸轮机构”（ZL201611045195.7）、“双插式防盗门及外挂式锁闭装置”(ZL201610129609.8)、“一种防盗锁的转动环强制复位装置”(ZL201710390280.5)、“指纹锁的凸轮机构及转动环强制复位装置”（ZL201710435512.4）、“止动式执手自动复位及空转装置”（ZL201710393215.8）、“指纹锁的单离合器凸轮机构”(申请号201810363492.9)等，作为配套设计使“锁芯固定式十字机械防盗锁”的技术应用不断完善，但仍存在一定问题，主要有两方面：一是为了最大程度减小锁体尺寸，锁孔与执手转轴处于同一水平线上，即采用水平设置方式，致使锁具外面板的长度方向是水平设置的，而不是传统的垂直方向，从审美角度也可能不被一部分消费者所接受；二是安装方式与传统的行业习惯差别较大，即上述专利产品的锁体均是从门扇里侧垂直装入的，而不是从门扇侧边装入的，需要在门扇内面板的对应位置设置锁具安装孔，该锁具安装孔比锁体尺寸略大，并用一扣盖及螺钉封堵。之所以采用垂直装入方式，是由于整个锁体包括“锁芯固定式十字机械防盗锁”（主要是锁芯、内外转动环和凸轮机构）和与之配套的执行机构（主要是锁栓、锁舌的驱动机构），总体厚度较大，通常情况下无法从门扇侧边装入门体。

发明内容

为克服上述以“锁芯固定式十字机械防盗锁”为核心技术的各专利产品存在的不足，本发明提供一种防盗锁的组合式锁体结构，主要是锁具的锁体由原来的一体结构变更为由控制机构和执行机构两部分组合而成，并且控制机构和执行机构的壳体总厚度均不超31毫米，均能从门扇侧边依次装入门扇，其中，控制机构通过螺钉与门扇外面板内侧的加强板固定装配，后插入的执行机构与控制机构活连接后再通过螺钉或螺栓分别与加强板、门扇侧边固定装配，即全套锁体与门扇内侧的加强板接触式固定装配，而非悬空式。同时，锁具外面板垂直设置，锁孔位于执手转轴的正上方。采用组合式锁体结构后，部分相关部件的结构发生了改变，但锁芯仍处于门扇内并固定不动，锁芯外侧保留设置防撬板和防钻片，锁芯、内转动环、外转动环及其内部的弹子组不变，锁定原理不变，室外、室内的开锁、上锁方式也均不变，执手仍能空转和自动双向复位。

本发明采用如下技术方案：一种防盗锁的组合式锁体结构，包括控制机构和执行机构，其中，控制机构包括主锁体、锁芯、内转动环、外转动环、拨环和凸轮机构，执行机构包括副锁体、主驱动轴、主驱动盘、副驱动轴、副驱动盘、摆杆、拉板、主锁栓、摆轮和锁舌，主锁体由三部分组成，从外向内分别为防撬板、围板和背板，锁芯外侧端头与防撬板的浅孔活动装配，锁芯里侧端头的扁轴与背板的长圆孔装配，即锁芯固定不动，防撬板上设有十字孔并与防撬板的浅孔同轴心线，十字孔的外侧设有防钻片，防钻片的外侧设有防护罩并与十字孔同轴心线，防护罩的外侧端面高出防撬板一定距离，加强板以锁孔为中心固定装配在门扇外面板内侧，门扇外面板、加强板在对应锁孔的位置设有通孔A，防护罩的外侧端穿过通孔A后其外侧端面与门扇外面板齐平，锁芯外围依次为内转动环、外转动环，三者之间的弹子孔中装配24组弹子，拨环与内转动环里侧端头固定装配、同步转动，拨环的一侧设有拨环突出端，并位于外转动环里侧端部的豁口中，同时该拨环突出端的端头在垂直方向设有限位柱，该限位柱插入到背板的长圆孔中，并能在其中活动运行，该长圆孔的长度限定内转动环、外转动环的转动角度，外转动环上固定装配锁止柱、复位柱和复位拉簧连接柱，复位拉簧连接柱与复位拉簧的一端连接，复位拉簧的另一端与主锁体的围板连接，凸轮机构中设有力矩限制器，并由圆台轴、碰珠弹簧、钢珠以及凸轮体的环形体组成，圆台轴沿径向设有均匀分布的碰珠滑道，用以活动装配碰珠弹簧和钢珠，凸轮体的环形体上对应碰珠滑道设有止动通孔，止动通孔的直径小于钢珠直径，静态下钢珠的一部分嵌入止动通孔中，凸轮体的外圆面上设有上凸缘、下凸缘、第三凸缘、复位推缘以及对应的锁止柱通道、复位柱通道，开锁时，执手带动圆台轴转动，圆台轴再带动凸轮体转动，其中，上凸缘推动拨环突出端使内转动环、外转动环同步转动一定角度，之后下凸缘推动锁止柱及外转动环单独转动一定角度，当钥匙不正确或无钥匙时，锁止柱及外转动环不能单独转动，即凸轮体不能全程转动，当强力扭转执手时，圆台轴与凸轮体打滑、相对空转，当内转动环、外转动环不能自动复位时，通过凸轮体反向旋转，先由第三凸缘推动复位柱及外转动环反向转动一定角度，并使锁止柱进入锁止柱通道，再由复位推缘推动锁止柱、外转动环及内转动环复位至终点，其特征是：圆台轴的外侧端设有短轴A，其长度等于防撬板的厚度，短轴A与防撬板的对应轴孔活动装配，门扇外面板、加强板在通孔A的正下方设有通孔B，通孔B的直径大于短轴A的直径，主锁体的总厚度小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度，主锁体的围板的上部、下部分别设有1个安装耳，各安装耳上设有通孔，加强板上对应安装耳焊接2个连接板，各连接板上设有2个螺孔，当将主锁体的防护罩的外侧端插入通孔A中后，主锁体的防撬板与加强板接触，再将短轴A对准通孔B，利用上述各连接板上的其中1个螺孔，主锁体通过安装耳、螺钉与加强板的连接板固定装配，圆台轴以及短轴A的轴心线上设有通透的方孔A，锁具外面板内设有联动方轴A，联动方轴A的里侧端穿过通孔B后与圆台轴的方孔A活动装配并同步转动，联动方轴A的外侧端与锁具外面板中的执手转轴活动装配并同步转动，凸轮体的里侧端设有短轴B，其长度等于背板的厚度，短轴B与背板上的对应轴孔活动装配，短轴B的轴心线上还设有一定深度的方孔B，副锁体为钢板围成的矩形体形状，副锁体垂直方向的一侧固定装配1个锁板，锁板尺寸大于副锁体的对应尺寸，副锁体插入门扇后，锁板通过螺钉与锁具安装孔周围的门扇侧边固定装配，副锁体的位于前面的垂直方向的钢板为前侧板，位于后面的钢板为后侧板，前侧板、后侧板上分别设有1个驱动轴孔，二者同轴心线，主驱动轴由4部分组成，从外到内分别为短方轴、圆轴A、扁轴A和摆杆轴，短方轴的横截面为正方形，短方轴的长度小于方孔B的深度，圆轴A的直径小于等于扁轴A的径向厚度，圆轴A的长度等于前侧板的厚度，并与前侧板的驱动轴孔活动装配，即短方轴伸出至前侧板的外侧，并且短方轴的长度与副锁体的厚度之和小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度，扁轴A与主驱动盘的长圆孔紧密装配、同步转动，摆杆轴为圆柱形，副驱动轴整体呈台阶轴形状并由3部分组成，从外到内分别为扁轴B、过渡轴和圆轴B，最外端的扁轴B与副驱动盘的长圆孔紧密装配、同步转动，最里端的圆轴B直径小于过渡轴的直径，圆轴B与后侧板的驱动轴孔活动装配，副驱动轴的外侧端轴心线上还设有1个圆柱形的搭接孔，主驱动轴的摆杆轴活动穿过摆杆的轴孔后再活动插入副驱动轴的搭接孔中，副驱动轴的里侧端轴心线上设有1个方孔C，并与联动方轴B的外侧端活动装配、同步转动，联动方轴B的里侧端与锁具内面板中的执手转轴或室内开锁旋钮的轴孔活动装配、同步转动，拉板位于主驱动轴、副驱动轴的上方，拉板的右端固定装配1个滑轴A，该滑轴A的两端分别在前侧板、后侧板的长圆孔形滑道中滑行，拉板在邻近滑轴A的左侧下面设有拉板开口，摆杆轴的端头活动插入拉板开口中，拉板开口的左侧固定装配1个滑轴B，该滑轴B的两端分别在前侧板、后侧板的另一个长圆孔形滑道中滑行并与该滑道保留一定的间隙，拉板在紧邻滑轴B的左侧设有弯折板，该弯折板与拉板垂直，弯折板从上至下固定装配若干个主锁栓，各主锁栓分别在锁板上的对应的锁栓孔中往复滑行，在装配顺序上，主锁栓与弯折板先装配，滑轴B与拉板后装配，副锁体中还设有上推板和下推板，上推板的中上部设有斜长孔A，该斜长孔A为向左下方倾斜的长圆孔形状，斜长孔A与拉板的滑轴B的外侧端活动装配，并且上推板位于前侧板与拉板之间，上推板在斜长孔A的上部、下部分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A、导向轴B活动装配，上推板的顶端伸出至副锁体上部钢板之外，下推板的中上部设有斜长孔B，该斜长孔B为向左上方倾斜的长圆孔形状，斜长孔B与拉板的滑轴B的里侧端活动装配，并且下推板位于拉板的弯折板与后侧板之间，下推板在斜长孔B的上部、下部也分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A、导向轴B活动装配，下推板的最下端伸出至副锁体下部钢板之外，导向轴A、导向轴B分别位于副锁体的上部和下部，并分别与副锁体的前侧板、后侧板的对应轴孔装配，主驱动轴、副驱动轴的右侧还设有1个摆轮，摆轮的通孔与摆轴活动装配，摆轴的两端与副锁体的前侧板、后侧板的对应轴孔装配，摆轮的上部左侧设有1个凸台，即摆轮的上部为凸轮形状，摆轮的通孔的下部向下延伸一定长度，并且其最下端的厚度缩小后即为凸尖，锁舌位于副锁体的下部，锁舌在锁板上的锁舌孔中往复滑行，锁舌拉杆的左端与锁舌装配，后侧板上固定1个导向板，导向板上设有通孔，锁舌拉杆在该通孔中往复滑行，锁舌拉杆的最右端形状为扁轴、并设有长圆孔，摆轮的凸尖活动插入该长圆孔中，当摆轮正方向摆动时，摆轮的凸尖推动锁舌拉杆及锁舌回缩运行，套在锁舌拉杆上的弹簧一端与锁舌接触，另一端与导向板接触，即能推动锁舌向外弹出，主驱动盘的边缘对应位置设有2个主推柱并与主驱动盘垂直，主推柱的高度等于摆杆的厚度，摆杆位于2个主推柱之间，主驱动盘正、反两方向转动时，通过2个主推柱使摆杆正、反两方向摆动，摆杆的端头再推动拉板开口使拉板、主锁栓往复移动，主驱动盘的边缘的对应位置还设有1个向外延伸的主推柄，主驱动盘正向转动的后期，主推柄与摆轮的凸台接触并推动摆轮正向转动，进而通过摆轮的凸尖使锁舌向右回缩运行，副驱动盘的边缘对应位置设有2个副推柱并与副驱动盘垂直，该副推柱的高度也等于摆杆的厚度，摆杆也位于2个副推柱之间，副驱动盘正、反两方向转动时，通过2个副推柱使摆杆正、反两方向摆动，进而使主锁栓往复移动，副驱动盘的边缘的对应位置也设有1个向外延伸的副推柄，副驱动盘正向转动的后期，副推柄也与摆轮的凸台接触并推动摆轮正向转动，进而使锁舌向右回缩运行，副锁体的上部、下部对应位置各设有1个安装孔，当安装副锁体时，先使副锁体的主驱动轴的短方轴活动插入主锁体中的凸轮体的短轴B的方孔B中，通过该安装孔和各连接板上的另1个螺孔，副锁体以螺钉或螺栓与加强板的连接板固定装配，副锁体的上部、下部对应位置还各设有1个工艺孔，副锁体安装后，该工艺孔与安装耳上的通孔在同一轴心线上。

上述组合式锁体结构，控制机构、执行机构均是独立的，技术关键是将伸出至副锁体之外的主驱动轴的短方轴活动插入主锁体中的凸轮体的短轴B的方孔B中，即完成了动力传输。工作原理是：室外开锁、上锁时，执手带动联动方轴A转动，联动方轴A带动圆台轴转动，若钥匙正确，圆台轴能带动凸轮体全程转动，凸轮体的方孔B带动短方轴转动，短方轴所在的主驱动轴带动主驱动盘转动，主驱动盘分别带动摆杆、摆轮摆动，其中，摆杆带动拉板及主锁栓往复移动，摆轮带动锁舌回缩运行；若钥匙不正确或无钥匙时，凸轮体不能全程转动，强力扭转执手，执手及圆台轴空转；室内开锁、上锁时，锁具内面板中的执手或开锁旋钮带动联动方轴B转动，联动方轴B带动副驱动轴转动，副驱动轴带动副驱动盘转动，副驱动盘带动摆杆、摆轮摆动，进而分别带动主锁栓往复移动、锁舌回缩运行。

拉板往复移动时，滑轴B通过推动斜长孔A、斜长孔B使上推板、下推板能够往复垂直移动，上推板、下推板再带动天地杆往复移动，进而完成上、下边锁及门扇上、下锁栓的锁闭或开启。

室外执手设在锁具外面板中，不受锁体组合结构的影响，故仍能自动双向复位和空转。

上述方案中，主锁体通过螺钉、安装耳与加强板的连接板固定装配，其中使用了螺钉，目的是便于利用工具穿过工艺孔后拧转螺钉、微调主锁体的位置。若采用螺栓，就需要使用内六角扳手，工艺孔的尺寸需加大，门扇内面板的对应位置也需设置直径较大的通孔便于插入工具。

主锁体安装时，可先将防护罩、防钻片安装到通孔A中，再将主锁体对准防护罩安装。因圆台轴的短轴A与防撬板的对应轴孔活动装配后，短轴A的外侧端面与防撬板齐平，通孔B的直径大于短轴A的直径，联动方轴A的里侧端穿过通孔B后与圆台轴的方孔A活动装配并同步转动，所以主锁体能够以通孔A为圆心做小范围的摆动，便于锁具外面板中的执手转轴与圆台轴同轴心，进而减小运转阻力。同理，因主锁体这种小范围的摆动，使主锁体中的凸轮机构的轴心线与门扇侧边的距离也可微调，当安装副锁体、并与主锁体进行活连接时，便于将伸出至副锁体之外的短方轴活动插入到主锁体中的凸轮体的方孔B中。最后用螺钉、螺栓将副锁体与加强板的连接板以及门扇侧边固定装配时，还可通过副锁体的2个工艺孔拧转主锁体的固定螺钉而进行整体微调，所以全套锁具的安装考虑到了各部件的相对位置关系和自由度。

上述方案中的加强板，是“加强防护钢板”的简称。国家《防盗安全门通用技术条件》中的5.10.1条款，属于强制性条款，其中规定：“防盗安全门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板”。

本发明的有益效果是：本发明的组合式锁体结构由控制机构和执行机构两部分组合而成，均能从门扇侧边依次装入门扇，并实现了接触式固定装配，防破坏能力强；锁具外面板垂直设置，锁孔位于执手转轴的正上方，满足了使用者的审美需求；同时，锁芯仍处于门扇内并固定不动，锁芯外侧保留设置了防撬板和防钻片，锁定原理、开锁、上锁方式也均不变，执手仍能自动双向复位和空转。

下面结合图1至图43对本发明进一步说明。

附图说明

图1：本发明的组合式锁体结构与门扇装配示意图（俯视图）；

图2：本发明的组合式锁体结构与门扇装配示意图（纵向）；

图3：控制机构示意图（不含防撬板）；

图4：主锁体示意图（不含防护罩、防钻片）；

图5：执行机构示意图（不含前侧板）；

图6：副锁体示意图；

图7：控制机构与执行机构装配关系示意图；

图8：主驱动轴的主视图（放大1倍）；

图9：图8的俯视图；

图10：副驱动轴的主视图（放大1倍）；

图11：图10的俯视图；

图12：主驱动盘的主视图；

图13：图12的左视图；

图14：副驱动盘的主视图；

图15：图14的左视图；

图16：摆杆示意图；

图17：拉板及主锁栓示意图；

图18：图17的俯视图；

图19：图17的右视图；

图20：滑轴A示意图；

图21：滑轴B示意图；

图22：上推板示意图；

图23：下推板示意图；

图24：锁舌及锁舌拉杆示意图；

图25：图24的俯视图；

图26：摆轮主视图；

图27：图26的俯视图；

图28：图26的左视图；

图29：摆轴示意图；

图30：联动方轴A示意图；

图31：联动方轴B示意图；

图32：拨环主视图；

图33：图32的左视图；

图34：防护罩示意图；

图35：圆台轴主视图；

图36：图35的俯视图；

图37：凸轮体主视图；

图38：图37的俯视图；

图39：图38的局部剖视图；

图40：圆台轴与凸轮体装配后的局部剖视图；

图41：锁芯组（包括锁芯、内转动环、外转动环、拨环、锁止柱、复位柱、复位拉簧连接柱）主视图；

图42：图41的俯视图；

图43：图42的俯视图。

各图中：1:门扇外面板，2:门扇内面板，3:加强板，4:连接板，5:通孔A，6:通孔B，7:锁具外面板，8:锁具内面板，9:执手，10:执手双向复位及空转机构，11:联动方轴A，12:主锁体，13:防撬板，14:围板，15:安装耳，16:背板，17:锁芯，18:内转动环，19:外转动环，20:拨环，21:锁止柱，22:复位柱，23:圆台轴，24:短轴A，25:方孔A，26:凸轮体，27:短轴B，28:方孔B，29:副锁体，30:锁板，31:锁栓孔，32:锁舌孔，33:前侧板，34:后侧板，35:驱动轴孔，36:主驱动轴，37:短方轴，38:圆轴A，39:扁轴A，40:摆杆轴，41:主驱动盘，42:主推柱，43:主推柄，44:摆杆，45:副驱动轴，46:扁轴B，47:过渡轴，48:圆轴B，49:搭接孔，50:方孔C，51:联动方轴B，52:副驱动盘，53:副推柱，54:副推柄，55:拉板，56:滑轴A，57:拉板开口，58:滑轴B，59:弯折板，60:主锁栓，61:上推板，62:斜长孔A，63:下推板，64:斜长孔B，65:导向轴A，66:导向轴B，67:摆轮，68:凸台，69:凸尖，70:摆轴，71:锁舌，72:锁舌拉杆，73:导向板，74:安装孔，75:工艺孔，76:上凸缘，77:下凸缘，78:复位推缘，79:第三凸缘，80:锁止柱通道，81:复位柱通道，82:拨环突出端，83:限位柱，84:防护罩，85:防钻片，86:喇叭口，87:执手转轴。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的组合式机械防盗锁的锁体结构，包括控制机构和执行机构。锁体所在的门扇包括门扇外面板1和门扇内面板2，加强板3固定装配在门扇外面板1的内侧，加强板3上焊接2个连接板4，各连接板4上设有2个螺孔。门扇外面板1、加强板3在对应锁孔的位置设有通孔A5，通孔A5的正下方设有通孔B6。锁具外面板7位于门扇外面板1的外侧，锁具外面板7内设有执手9、执手双向复位及空转机构10和联动方轴A11，联动方轴A11的外侧端与执手转轴87活动装配并同步转动。锁具内面板8位于门扇内面板2的里侧，锁具内面板8内设有室内执手和联动方轴B51，联动方轴B51的里侧端与室内执手转轴活动装配并同步转动。

如图3所示，控制机构包括主锁体12、锁芯17、内转动环18、外转动环19、拨环20和凸轮机构。

如图2、4所示，主锁体12由三部分组成，从外向内分别为防撬板13、围板14和背板16。主锁体12的总厚度小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度，主锁体12的围板14的上部、下部分别设有1个安装耳15，各安装耳15上设有通孔。利用上述各连接板4上的其中1个螺孔，主锁体12通过安装耳15、螺钉与连接板4固定装配，此时主锁体12与加强板3接触。

如图2所示，锁芯17外侧端头与防撬板13的浅孔活动装配，锁芯17里侧端头的扁轴与背板16的长圆孔装配，锁芯17固定不动，防撬板13上设有十字孔并与防撬板13的浅孔同轴心线，十字孔的外侧设有防钻片85，防钻片85的外侧设有防护罩84并与十字孔同轴心线，防护罩84的外侧端面高出防撬板13一定距离，当主锁体12装配后，防护罩84的外侧端插入通孔A5中，并且防护罩84的外侧端面与门扇外面板1齐平。

如图2、41、42、43所示，锁芯17外围依次为内转动环18、外转动环19，三者之间的弹子孔中装配24组弹子，拨环20与内转动环18里侧端头固定装配、同步转动。外转动环19上固定装配锁止柱21、复位柱22和复位拉簧连接柱，复位拉簧连接柱与复位拉簧的一端连接，复位拉簧的另一端与围板14连接。

如图32、43所示，拨环20的一侧设有拨环突出端82，并位于外转动环19里侧端部的豁口中，同时该拨环突出端82的端头在垂直方向还设有限位柱83，该限位柱83插入到背板16的长圆孔中，并能在其中活动运行，该长圆孔的长度限定内转动环18、外转动环19的转动角度。

如图35至40所示，凸轮机构中设有力矩限制器，并由圆台轴23、碰珠弹簧、钢珠以及凸轮体26的环形体组成。

如图35、36所示，圆台轴23沿径向设有均匀分布的碰珠滑道，用以活动装配碰珠弹簧和钢珠，圆台轴23的外侧端设有短轴A24，并且短轴A24的长度等于防撬板13的厚度。圆台轴23以及短轴A24的轴心线上设有通透的方孔A25。

如图2所示，短轴A24与防撬板13的对应轴孔活动装配。主锁体12固定装配时短轴A24对准通孔B6，通孔B6的直径大于短轴A24的直径，联动方轴A11的里侧端穿过通孔B6后与方孔A25活动装配并同步转动。

如图37至40所示，凸轮体26的环形体上对应碰珠滑道设有止动通孔，止动通孔的直径小于钢珠直径，静态下钢珠的一部分嵌入止动通孔中。凸轮体的外圆面上设有上凸缘76、下凸缘77、第三凸缘79、复位推缘78以及对应的锁止柱通道80、复位柱通道81。凸轮体26的里侧端设有短轴B27，短轴B27的长度等于背板16的厚度，短轴B27与背板16上的对应轴孔活动装配。短轴B27的轴心线上设有一定深度的方孔B28。

如图5所示，执行机构包括副锁体29、主驱动轴36、主驱动盘41、副驱动轴45、副驱动盘52、摆杆44、拉板55、主锁栓60、摆轮67和锁舌71。

如图6所示，副锁体29为钢板围成的矩形体形状，副锁体29垂直方向的一侧固定装配1个锁板30，锁板30尺寸大于副锁体29的对应尺寸，副锁体29插入门扇后，锁板30通过螺钉与锁具安装孔周围的门扇侧边固定装配，副锁体29的位于前面的垂直方向的钢板为前侧板33，位于后面的钢板为后侧板34，前侧板33、后侧板34上分别设有1个驱动轴孔35，二者同轴心线。后侧板34上还固定1个导向板73，导向板73上设有通孔。

如图8、9所示，主驱动轴36由4部分组成，从外到内分别为短方轴37、圆轴A38、扁轴A39和摆杆轴40，短方轴37的横截面为正方形，短方轴37的长度小于方孔B28的深度，圆轴A38的长度等于前侧板33的厚度，并与前侧板33的驱动轴孔35活动装配，即短方轴37伸出至前侧板33的外侧，并且短方轴37的长度与副锁体29的厚度之和小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度。摆杆轴40为圆柱形。

如图12、13所示，主驱动盘41的边缘对应位置设有2个主推柱42并与主驱动盘41垂直，主推柱42的高度等于摆杆44的厚度。主驱动盘41的边缘的对应位置还设有1个向外延伸的主推柄43。

如图5所示，扁轴A39与主驱动盘41的长圆孔紧密装配、同步转动。

如图10、11所示，副驱动轴45整体呈台阶轴形状并由3部分组成，从外到内分别为扁轴B46、过渡轴47和圆轴B48，圆轴B48直径小于过渡轴47的直径。副驱动轴45的外侧端中心设有1个圆柱形的搭接孔49，副驱动轴45的里侧端轴心线上设有1个方孔C50。

如图2所示，圆轴B48与后侧板34的驱动轴孔35活动装配后，方孔C50与联动方轴B51的外侧端活动装配、同步转动。摆杆轴40活动穿过摆杆44的轴孔后再活动插入搭接孔49中。

如图14、15所示，副驱动盘52的边缘对应位置设有2个副推柱53并与副驱动盘52垂直，副推柱53的高度等于摆杆44的厚度。副驱动盘52的边缘的对应位置还设有1个向外延伸的副推柄54。

如图2所示，副驱动轴45的扁轴B46与副驱动盘52的长圆孔紧密装配、同步转动。上述部件装配后，副锁体29内、驱动轴孔35的轴心线上，从外到里分别为：主驱动轴36、主驱动盘41、摆杆44、副驱动轴45、副驱动盘52，其中摆杆44位于主驱动盘41的2个主推柱42之间，同时还位于副驱动盘52的2个副推柱53之间。

如图17、18、19所示，拉板55的右端固定装配1个滑轴A56，滑轴A56的两端分别在前侧板33、后侧板34的长圆孔形滑道中滑行，拉板55在邻近滑轴A56的左侧下面设有拉板开口57，摆杆轴40的端头活动插入拉板开口57中，拉板开口57的左侧固定装配1个滑轴B58，滑轴B58的两端分别在前侧板33、后侧板34的另一个长圆孔形滑道中滑行并与该滑道保留一定的间隙，拉板55在滑轴B58的左侧设有弯折板59，弯折板59与拉板55垂直，弯折板59从上至下固定装配若干个主锁栓60，各主锁栓60分别在锁板30上的对应的锁栓孔31中往复滑行。

如图2、5所示，副锁体29中还设有上推板61和下推板63，上推板61的中上部设有斜长孔A62，斜长孔A62为向左下方倾斜的长圆孔形状，斜长孔A62与滑轴B58的外侧端活动装配，并且上推板61位于前侧板33与拉板55之间，上推板61在斜长孔A62的上部、下部分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A65、导向轴B66活动装配，上推板61的顶端伸出至副锁体29上部钢板之外，下推板63的中上部设有斜长孔B64，斜长孔B64为向左上方倾斜的长圆孔形状，斜长孔B64与滑轴B58的里侧端活动装配，并且下推板63位于弯折板59与后侧板34之间，下推板63在斜长孔B64的上部、下部也分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A65、导向轴B66活动装配，下推板63的最下端伸出至副锁体29下部钢板之外，导向轴A65、导向轴B66分别位于副锁体29的上部和下部，并分别与前侧板33、后侧板34的对应轴孔装配。

如图2、5、29所示，主驱动轴36、副驱动轴45的右侧还设有1个摆轮67，摆轮67的通孔与摆轴70活动装配，摆轴70的两端与前侧板33、后侧板34的对应轴孔装配。

如图26、27、28所示，摆轮67的上部左侧设有1个凸台68，即摆轮67的上部为凸轮形状，摆轮67的通孔的下部向下延伸一定长度，并且其最下端的厚度缩小后即为凸尖69。

如图5所示，锁舌71位于副锁体29的下部。锁舌71在锁板30上的对应的锁舌孔32中往复滑行，锁舌拉杆72的左端与锁舌71装配，锁舌拉杆72在导向板73上的通孔中往复滑行，锁舌拉杆72的最右端形状为扁轴、并设有长圆孔，凸尖69活动插入该长圆孔中，当摆轮67正方向摆动时，凸尖69推动锁舌拉杆72及锁舌71回缩运行，套在锁舌拉杆72上的弹簧则推动锁舌71向外弹出。

如图2所示，锁孔位于执手转轴87的正上方，因锁芯17位于门扇内，防护罩84及防钻片85的外侧端面与门扇外面板1齐平，故锁具外面板7的对应锁孔的位置设有喇叭口86，既起到防护锁具的作用，又便于插入钥匙。

工作原理：开锁时，执手9带动圆台轴23转动，圆台轴23再带动凸轮体26转动，其中，上凸缘76推动拨环突出端82使内转动环18、外转动环19同步转动一定角度，之后下凸缘77推动锁止柱21及外转动环19单独转动一定角度，当钥匙不正确或无钥匙时，锁止柱21及外转动环19不能单独转动，即凸轮体26不能全程转动，当强力扭转执手9时，圆台轴23与凸轮体26打滑、相对空转。当内转动环18、外转动环19不能自动复位时，通过凸轮体26反向旋转，先由第三凸缘79推动复位柱22及外转动环19反向转动一定角度，并使锁止柱21进入锁止柱通道80，再由复位推缘78推动锁止柱21、外转动环19及内转动环18复位至终点。

室外开锁、上锁时，执手9带动联动方轴A11转动，联动方轴A11带动圆台轴23转动，圆台轴23带动凸轮体26转动，凸轮体26的方孔B28带动短方轴37转动，短方轴37所在的主驱动轴36带动主驱动盘41转动，当主驱动盘41正、反两方向转动时，通过2个主推柱42使摆杆44正、反两方向摆动，摆杆44的端头推动拉板开口57使拉板55、主锁栓60往复移动，主驱动盘41正向转动的后期，主驱动盘41的主推柄43与摆轮67的凸台68接触并推动摆轮67正向转动，进而通过凸尖69使锁舌71向右回缩运行；

室内开锁、上锁时，室内的锁具内面板8中的执手或开锁旋钮带动联动方轴B51转动，联动方轴B51带动副驱动轴45转动，副驱动轴45带动副驱动盘52转动，当副驱动盘52正、反两方向转动时，通过2个副推柱53使摆杆44正、反两方向摆动，进而使主锁栓60往复移动，副驱动盘52正向转动的后期，副驱动盘52的副推柄54也与摆轮67的凸台68接触并推动摆轮67正向转动，进而使锁舌71向右回缩运行。

拉板55往复移动时，滑轴B58通过推动斜长孔A62、斜长孔B64使上推板61、下推板63能够往复垂直移动，上推板61、下推板63再带动天地杆往复移动，进而完成上、下边锁及门扇上、下锁栓的锁闭或开启。

锁体安装程序：

安装主锁体12时，可先将防护罩84、防钻片85安装到门扇外面板1、加强板3的通孔A5中，再将主锁体12对准防护罩84，通过安装耳15、螺钉将主锁体12与加强板3的连接板4固定装配。

当安装副锁体29时，先将副锁体29的短方轴37活动插入凸轮体26的方孔B28中，再通过安装孔74，用螺钉或螺栓将副锁体29与连接板4以及门扇侧边固定装配。

整个安装过程中，可通过副锁体29的2个工艺孔75拧转主锁体12的固定螺钉进而对主锁体12进行微调，最终拧紧所有螺钉或螺栓。

如图2所示，控制机构和执行机构安装后，分别插入联动方轴A11和联动方轴B51，再分别将锁具外面板7、锁具内面板8扣到门扇的外侧和内侧，并从门扇的室内一侧插入长螺钉将其固定，其中，门扇内对应插入的长螺钉设有套管，套管的长度等于门扇外面板1和门扇内面板2的间距，长螺钉从套管中穿过。套管在制造门扇时其一端与加强板焊接固定。为方便安装锁体，可将门扇平放。安装锁具外面板7、锁具内面板8时再将门扇（及门框）直立。注：图2中的锁具外面板7、锁具内面板8的高度相比其它部件，缩小比例较大；套管未予画出。

Claims (1)

1.一种防盗锁的组合式锁体结构，包括控制机构和执行机构，其中，控制机构包括主锁体、锁芯、内转动环、外转动环、拨环和凸轮机构，执行机构包括副锁体、主驱动轴、主驱动盘、副驱动轴、副驱动盘、摆杆、拉板、主锁栓、摆轮和锁舌，主锁体由三部分组成，从外向内分别为防撬板、围板和背板，锁芯外侧端头与防撬板的浅孔活动装配，锁芯里侧端头的扁轴与背板的长圆孔装配，即锁芯固定不动，防撬板上设有十字孔并与防撬板的浅孔同轴心线，十字孔的外侧设有防钻片，防钻片的外侧设有防护罩并与十字孔同轴心线，防护罩的外侧端面高出防撬板一定距离，加强板以锁孔为中心固定装配在门扇外面板内侧，门扇外面板、加强板在对应锁孔的位置设有通孔A，防护罩的外侧端穿过通孔A后其外侧端面与门扇外面板齐平，锁芯外围依次为内转动环、外转动环，三者之间的弹子孔中装配24组弹子，拨环与内转动环里侧端头固定装配、同步转动，拨环的一侧设有拨环突出端，并位于外转动环里侧端部的豁口中，同时该拨环突出端的端头在垂直方向设有限位柱，该限位柱插入到背板的长圆孔中，并能在其中活动运行，该长圆孔的长度限定内转动环、外转动环的转动角度，外转动环上固定装配锁止柱、复位柱和复位拉簧连接柱，复位拉簧连接柱与复位拉簧的一端连接，复位拉簧的另一端与主锁体的围板连接，凸轮机构中设有力矩限制器，并由圆台轴、碰珠弹簧、钢珠以及凸轮体的环形体组成，圆台轴沿径向设有均匀分布的碰珠滑道，用以活动装配碰珠弹簧和钢珠，凸轮体的环形体上对应碰珠滑道设有止动通孔，止动通孔的直径小于钢珠直径，静态下钢珠的一部分嵌入止动通孔中，凸轮体的外圆面上设有上凸缘、下凸缘、第三凸缘、复位推缘以及对应的锁止柱通道、复位柱通道，开锁时，执手带动圆台轴转动，圆台轴再带动凸轮体转动，其中，上凸缘推动拨环突出端使内转动环、外转动环同步转动一定角度，之后下凸缘推动锁止柱及外转动环单独转动一定角度，当钥匙不正确或无钥匙时，锁止柱及外转动环不能单独转动，即凸轮体不能全程转动，当强力扭转执手时，圆台轴与凸轮体打滑、相对空转，当内转动环、外转动环不能自动复位时，通过凸轮体反向旋转，先由第三凸缘推动复位柱及外转动环反向转动一定角度，并使锁止柱进入锁止柱通道，再由复位推缘推动锁止柱、外转动环及内转动环复位至终点，其特征是：圆台轴的外侧端设有短轴A，其长度等于防撬板的厚度，短轴A与防撬板的对应轴孔活动装配，门扇外面板、加强板在通孔A的正下方设有通孔B，通孔B的直径大于短轴A的直径，主锁体的总厚度小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度，主锁体的围板的上部、下部分别设有1个安装耳，各安装耳上设有通孔，加强板上对应安装耳焊接2个连接板，各连接板上设有2个螺孔，当将主锁体的防护罩的外侧端插入通孔A中后，主锁体的防撬板与加强板接触，再将短轴A对准通孔B，利用上述各连接板上的其中1个螺孔，主锁体通过安装耳、螺钉与加强板的连接板固定装配，圆台轴以及短轴A的轴心线上设有通透的方孔A，锁具外面板内设有联动方轴A，联动方轴A的里侧端穿过通孔B后与圆台轴的方孔A活动装配并同步转动，联动方轴A的外侧端与锁具外面板中的执手转轴活动装配并同步转动，凸轮体的里侧端设有短轴B，其长度等于背板的厚度，短轴B与背板上的对应轴孔活动装配，短轴B的轴心线上还设有一定深度的方孔B，副锁体为钢板围成的矩形体形状，副锁体垂直方向的一侧固定装配1个锁板，锁板尺寸大于副锁体的对应尺寸，副锁体插入门扇后，锁板通过螺钉与锁具安装孔周围的门扇侧边固定装配，副锁体的位于前面的垂直方向的钢板为前侧板，位于后面的钢板为后侧板，前侧板、后侧板上分别设有1个驱动轴孔，二者同轴心线，主驱动轴由4部分组成，从外到内分别为短方轴、圆轴A、扁轴A和摆杆轴，短方轴的横截面为正方形，短方轴的长度小于方孔B的深度，圆轴A的直径小于等于扁轴A的径向厚度，圆轴A的长度等于前侧板的厚度，并与前侧板的驱动轴孔活动装配，即短方轴伸出至前侧板的外侧，并且短方轴的长度与副锁体的厚度之和小于门扇侧边的锁具安装孔的宽度，扁轴A与主驱动盘的长圆孔紧密装配、同步转动，摆杆轴为圆柱形，副驱动轴整体呈台阶轴形状并由3部分组成，从外到内分别为扁轴B、过渡轴和圆轴B，最外端的扁轴B与副驱动盘的长圆孔紧密装配、同步转动，最里端的圆轴B直径小于过渡轴的直径，圆轴B与后侧板的驱动轴孔活动装配，副驱动轴的外侧端轴心线上还设有1个圆柱形的搭接孔，主驱动轴的摆杆轴活动穿过摆杆的轴孔后再活动插入副驱动轴的搭接孔中，副驱动轴的里侧端轴心线上设有1个方孔C，并与联动方轴B的外侧端活动装配、同步转动，联动方轴B的里侧端与锁具内面板中的执手转轴或室内开锁旋钮的轴孔活动装配、同步转动，拉板位于主驱动轴、副驱动轴的上方，拉板的右端固定装配1个滑轴A，该滑轴A的两端分别在前侧板、后侧板的长圆孔形滑道中滑行，拉板在邻近滑轴A的左侧下面设有拉板开口，摆杆轴的端头活动插入拉板开口中，拉板开口的左侧固定装配1个滑轴B，该滑轴B的两端分别在前侧板、后侧板的另一个长圆孔形滑道中滑行并与该滑道保留一定的间隙，拉板在紧邻滑轴B的左侧设有弯折板，该弯折板与拉板垂直，弯折板从上至下固定装配若干个主锁栓，各主锁栓分别在锁板上的对应的锁栓孔中往复滑行，在装配顺序上，主锁栓与弯折板先装配，滑轴B与拉板后装配，副锁体中还设有上推板和下推板，上推板的中上部设有斜长孔A，该斜长孔A为向左下方倾斜的长圆孔形状，斜长孔A与拉板的滑轴B的外侧端活动装配，并且上推板位于前侧板与拉板之间，上推板在斜长孔A的上部、下部分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A、导向轴B活动装配，上推板的顶端伸出至副锁体上部钢板之外，下推板的中上部设有斜长孔B，该斜长孔B为向左上方倾斜的长圆孔形状，斜长孔B与拉板的滑轴B的里侧端活动装配，并且下推板位于拉板的弯折板与后侧板之间，下推板在斜长孔B的上部、下部也分别设有1个垂直方向的长圆孔，并分别与导向轴A、导向轴B活动装配，下推板的最下端伸出至副锁体下部钢板之外，导向轴A、导向轴B分别位于副锁体的上部和下部，并分别与副锁体的前侧板、后侧板的对应轴孔装配，主驱动轴、副驱动轴的右侧还设有1个摆轮，摆轮的通孔与摆轴活动装配，摆轴的两端与副锁体的前侧板、后侧板的对应轴孔装配，摆轮的上部左侧设有1个凸台，即摆轮的上部为凸轮形状，摆轮的通孔的下部向下延伸一定长度，并且其最下端的厚度缩小后即为凸尖，锁舌位于副锁体的下部，锁舌在锁板上的锁舌孔中往复滑行，锁舌拉杆的左端与锁舌装配，后侧板上固定1个导向板，导向板上设有通孔，锁舌拉杆在该通孔中往复滑行，锁舌拉杆的最右端形状为扁轴、并设有长圆孔，摆轮的凸尖活动插入该长圆孔中，当摆轮正方向摆动时，摆轮的凸尖推动锁舌拉杆及锁舌回缩运行，套在锁舌拉杆上的弹簧一端与锁舌接触，另一端与导向板接触，即能推动锁舌向外弹出，主驱动盘的边缘对应位置设有2个主推柱并与主驱动盘垂直，主推柱的高度等于摆杆的厚度，摆杆位于2个主推柱之间，主驱动盘正、反两方向转动时，通过2个主推柱使摆杆正、反两方向摆动，摆杆的端头再推动拉板开口使拉板、主锁栓往复移动，主驱动盘的边缘的对应位置还设有1个向外延伸的主推柄，主驱动盘正向转动的后期，主推柄与摆轮的凸台接触并推动摆轮正向转动，进而通过摆轮的凸尖使锁舌向右回缩运行，副驱动盘的边缘对应位置设有2个副推柱并与副驱动盘垂直，该副推柱的高度也等于摆杆的厚度，摆杆也位于2个副推柱之间，副驱动盘正、反两方向转动时，通过2个副推柱使摆杆正、反两方向摆动，进而使主锁栓往复移动，副驱动盘的边缘的对应位置也设有1个向外延伸的副推柄，副驱动盘正向转动的后期，副推柄也与摆轮的凸台接触并推动摆轮正向转动，进而使锁舌向右回缩运行，副锁体的上部、下部对应位置各设有1个安装孔，当安装副锁体时，先使副锁体的主驱动轴的短方轴活动插入主锁体中的凸轮体的短轴B的方孔B中，通过该安装孔和各连接板上的另1个螺孔，副锁体以螺钉或螺栓与加强板的连接板固定装配，副锁体的上部、下部对应位置还各设有1个工艺孔，副锁体安装后，该工艺孔与安装耳上的通孔在同一轴心线上。