CN109853795A - 一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，包括钢结构玻璃幕墙主体(1)和钢结构连接支撑体(2)，所述钢结构玻璃幕墙主体(1)由钢结构框体(3)和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)，所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)平行设置，所述钢结构框体(3)设置在所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)之间；所述外玻璃主板(4)的上部设置有第一进风通道(7)，所述内玻璃主板(5)的下部设置有第二进风通道(8)；所述钢结构框体(3)上设置有滤芯(9)。本发明的幕墙结构集热效果好，不仅能够有效分解室内有害气体，而且能够显著提高强度，提高了幕墙与墙体之间连接的稳定性。

Description

一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙

技术领域

本发明涉及建筑工程施工的钢结构技术领域，具体地，涉及一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，其本身不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。现有的幕墙安装后强度较差，幕墙与墙体之间存在较大间隙，因此防风性能较差，安全性有待提高。焊接是高层建筑施工火灾的主要原因，并且在实际施工中，由于施工强度大、环境恶劣，熟练的电焊工一直非常缺乏，在安装过程中的焊接质量也是幕墙建筑的质量隐患。采用龙骨连接结构的幕墙依然依靠焊接施工，而且栓用数量较大，造成成本上升，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全和火灾隐患严重。

而其中一种钢结构玻璃幕墙具有良好的透光性，且装饰效果好，在城市建筑物中应用相当广泛。钢结构玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风能力强等优点。在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。点支撑玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。按照支承结构的不同方式，点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种：金属支承结构点式玻璃幕墙、全玻璃结构点式玻璃幕墙和拉杆结构点式玻璃幕墙。金属支承结构点式玻璃幕墙，这是目前采用最多的一种形式，它是用金属材料做支承结构体系，通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要，人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。全玻璃结构点式玻璃幕墙，它通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构与面玻璃连成整体，成为建筑围护结构。施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野，使人赏心悦目，建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。拉杆结构点式玻璃幕墙，它采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构，玻璃通过金属连接件与其固定。

但现有技术中的钢结构玻璃幕墙由于结构设计不合理，长期使用后支承件容易变形，导致玻璃墙板与骨架结合不牢固，严重影响钢结构玻璃幕墙的使用寿命；玻璃幕墙集热效果差，不能为建筑物内部保温；此外玻璃幕墙一旦安装好，无法实现建筑物内外空气流通，建筑物内的装饰材料释放的有害气体难以排除，影响室内人员身体健康。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙。本发明的幕墙结构集热效果好，不仅能够有效分解室内有害气体，而且能够显著提高强度，提高了幕墙与墙体之间连接的稳定性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，包括钢结构玻璃幕墙主体和钢结构连接支撑体，所述钢结构玻璃幕墙主体由钢结构框体和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板和内玻璃主板，所述外玻璃主板和内玻璃主板平行设置，所述钢结构框体设置在所述外玻璃主板和内玻璃主板之间，并且成上下交替倾斜设置；所述钢结构玻璃幕墙主体还包括设置在所述外玻璃主板和内玻璃主板两端的封闭件，所述外玻璃主板的上部设置有第一进风通道，所述内玻璃主板的下部设置有第二进风通道；所述钢结构框体上设置有滤芯，滤芯内嵌有活性炭网格层，所述活性炭网格层的上面均匀分布有多根增强柱，增强柱上涂覆有钛白粉涂层，在所述第二进风通道处设置有气体压缩和输送装置；

所述钢结构连接支撑体包括多个第一安装座和第二安装座，所述第一安装座设置在所述内玻璃主板上，所述第一安装座上可拆卸安装有L形安装件，所述L形安装件中垂直于所述内玻璃主板的部分沿水平方向设置，所述L形安装件垂直于所述内玻璃主板的部分穿设有第一螺栓孔；所述第二安装座设置在安装所述玻璃幕墙的墙体上，所述第二安装座上拆卸安装有U形件，所述U形件内的孔槽朝向所述第一安装座，所述孔槽与所述L形安装件中垂直于所述内玻璃主板的部分相匹配，所述U形件上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。

所述钢结构连接支撑体和钢结构框体所使用的钢材包括以下重量百分比的成分：C：0.55-0.58％、V：0.02-0.03％、Ti：0.15-0.18％、Ni：8.00-8.20％、Al：0.05-0.06％、Mn：0.70-0.75％、Si：0.01-0.02％、P：0.009-0.01％、Ni：8.00-8.20％、S：0.001-0.0015％、Nb：0.15-0.18％、Cu：0.022-0.025％、Cr：0.4-0.5％、Mo：0.20-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的钢材采用淬火-二次淬火-退火的热处理工艺，所述淬火温度为990-995℃，在常化炉中进行，采用第一冷却工序冷至室温；所述二次淬火温度为800-810℃，在常化炉中进行，采用第二冷却工序冷至室温；所述退火温度为630-640℃，在退火炉中进行，采用第三冷却工序冷至室温；所述第一冷却工序是先采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至640-650℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至500-510℃，最后采用压缩空气或雾状液态淬火介质以5-7℃/s的冷却速率将钢冷至室温；所述第二冷却工序是先采用压缩空气或雾状液态淬火介质以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至635-638℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至450-455℃，然后空冷至375-380℃，最后采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

优选的是，所述钢结构玻璃幕墙主体还设置有全玻璃真空太阳能集热管，所述全玻璃真空太阳能集热管包括换热管和铝吸热板，所述换热管嵌在铝吸热板上。

在上述任一方案中优选的是，所述外玻璃主板和内玻璃主板与封闭件之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条通过粘胶分别与所述外玻璃主板和内玻璃主板与封闭件粘接；所述外玻璃主板为防碎玻璃，内玻璃主板为强化玻璃。

在上述任一方案中优选的是，在所述外玻璃主板和内玻璃主板之间安装有发射紫外线装置；在所述内玻璃主板上设置有太阳能电池板；所述滤芯四周设置有框架。

在上述任一方案中优选的是，在墙体中部的所述第二安装座上可拆卸安装有T型移动轨，所述T形移动轨沿水平方向设置，所述第一安装座上对应于T型移动轨设置有T型凸件；所述T形移动轨一端设有开口，另一端封闭。

在上述任一方案中优选的是，所述第三冷却工序：先采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将钢水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。

本发明的有益效果：

1.本发明的玻璃主板被牢固的夹持，延长了整个多功能高强度钢结构玻璃幕墙的使用寿命，阳光照射，换热管将热量吸收并均匀的传至铝吸热板上，使铝吸热板整体集热均匀，为建筑物内部提供更加良好的保温效果；活性炭网格层具有良好的吸附性，能够有效净化室内空气；多根增强柱能够增强结构强度，钛白粉涂层在阳光照射下能够分解室内有害气体，具有较好的杀菌效果；钢结构框体分别与外玻璃主板和内玻璃主板连接，不仅能够使外玻璃主板和内玻璃主板牢固连接在一起，而且外玻璃主板和内玻璃主板之间形成了间隙，具有良好的隔音环保效果，实现了高强度钢结构玻璃幕墙的多功能。

2.本发明通过阳光照射滤芯，可以分解有害气体，杀菌，滤芯倾斜设置在所述钢结构框体上，使得进入的室外气体与滤芯充分接触，更好分解有害气体，并通过气体压缩和输送装置鼓风，增大气体流量；通过活性炭提高空气净化能力；通过发射紫外线装置照射滤芯，使得在没有阳光的时候，也可以分解有害气体；太阳能电池板作为紫光灯、发射紫外线装置的电源，实现不间断分解有害气体，节约能源。

3.本发明的所述钢结构连接支撑体能够实现玻璃幕墙与安装墙体的连接稳定，并且强度高，使幕墙更为美观；实现无缝连接，有效提高了防风性能。

4.本发明通过多所使用的钢材成分限定及热处理工艺，可以显著提高所使用的钢材的低温冲击韧性，同时不降低或者稍微降低强度，提高了逆变奥氏体的热稳定性，从而使晶界和基体韧化。

附图简要说明

图1是根据本发明的多功能高强度钢结构玻璃幕墙的整体剖面图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。

实施例1

参见图1，一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，包括钢结构玻璃幕墙主体1和钢结构连接支撑体2，所述钢结构玻璃幕墙主体1由钢结构框体3和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板4和内玻璃主板5，所述外玻璃主板4和内玻璃主板5平行设置，所述钢结构框体3设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间，并且成上下交替倾斜设置；所述钢结构玻璃幕墙主体1还包括设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5两端的封闭件6，所述外玻璃主板4的上部设置有第一进风通道7，所述内玻璃主板5的下部设置有第二进风通道8；所述钢结构框体3上设置有滤芯9，滤芯9内嵌有活性炭网格层，所述活性炭网格层的上面均匀分布有多根增强柱，增强柱上涂覆有钛白粉涂层，在所述第二进风通道8处设置有气体压缩和输送装置；

所述钢结构连接支撑体2包括多个第一安装座12和第二安装座13，所述第一安装座12设置在所述内玻璃主板5上，所述第一安装座12上可拆卸安装有L形安装件14，所述L形安装件14中垂直于所述内玻璃主板5的部分沿水平方向设置，所述L形安装件14垂直于所述内玻璃主板5的部分穿设有第一螺栓孔；所述第二安装座13设置在安装所述玻璃幕墙的墙体上，所述第二安装座13上拆卸安装有U形件，所述U形件内的孔槽朝向所述第一安装座12，所述孔槽与所述L形安装件(14)中垂直于所述内玻璃主板5的部分相匹配，所述U形件上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。

所述钢结构连接支撑体2和钢结构框体3所使用的钢材包括以下重量百分比的成分：C：0.55-0.58％、V：0.02-0.03％、Ti：0.15-0.18％、Ni：8.00-8.20％、Al：0.05-0.06％、Mn：0.70-0.75％、Si：0.01-0.02％、P：0.009-0.01％、Ni：8.00-8.20％、S：0.001-0.0015％、Nb：0.15-0.18％、Cu：0.022-0.025％、Cr：0.4-0.5％、Mo：0.20-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的钢材采用淬火-二次淬火-退火的热处理工艺，所述淬火温度为990-995℃，在常化炉中进行，采用第一冷却工序冷至室温；所述二次淬火温度为800-810℃，在常化炉中进行，采用第二冷却工序冷至室温；所述退火温度为630-640℃，在退火炉中进行，采用第三冷却工序冷至室温；所述第一冷却工序是先采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至640-650℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至500-510℃，最后采用压缩空气或雾状液态淬火介质以5-7℃/s的冷却速率将钢冷至室温；所述第二冷却工序是先采用压缩空气或雾状液态淬火介质以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至635-638℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至450-455℃，然后空冷至375-380℃，最后采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

所述钢结构玻璃幕墙主体1还设置有全玻璃真空太阳能集热管，所述全玻璃真空太阳能集热管包括换热管和铝吸热板，所述换热管嵌在铝吸热板上。

所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条通过粘胶分别与所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6粘接；所述外玻璃主板4为防碎玻璃，内玻璃主板5为强化玻璃。

在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间安装有发射紫外线装置10；在所述内玻璃主板5上设置有太阳能电池板11；所述滤芯9四周设置有框架。

在墙体中部的所述第二安装座13上可拆卸安装有T型移动轨15，所述T形移动轨沿水平方向设置，所述第一安装座12上对应于T型移动轨15设置有T型凸件16；所述T形移动轨15一端设有开口，另一端封闭。

所述第三冷却工序：先采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将钢水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

本发明设置有密封橡胶条，通过密封橡胶条能够使所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6更加牢固的结合，不仅提高了防水效果，而且能够有效防止玻璃主板产生轻微的晃动，利于提高整个多功能高强度钢结构玻璃幕墙的结构强度。

本发明的所述外玻璃主板4为防碎玻璃，内玻璃主板5为强化玻璃，防碎玻璃防爆性能好，能有效防止碎片飞散，且具有一定的吸光作用，当直射日光和天空光照射到玻璃主板时，镜面反射而产生的反射眩光大大减弱，有效减少了光污染，强化玻璃使整个玻璃主板的强度提高。

实施例2

参见图1，一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，包括钢结构玻璃幕墙主体1和钢结构连接支撑体2，所述钢结构玻璃幕墙主体1由钢结构框体3和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板4和内玻璃主板5，所述外玻璃主板4和内玻璃主板5平行设置，所述钢结构框体3设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间，并且成上下交替倾斜设置；所述钢结构玻璃幕墙主体1还包括设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5两端的封闭件6，所述外玻璃主板4的上部设置有第一进风通道7，所述内玻璃主板5的下部设置有第二进风通道8；所述钢结构框体3上设置有滤芯9，滤芯9内嵌有活性炭网格层，所述活性炭网格层的上面均匀分布有多根增强柱，增强柱上涂覆有钛白粉涂层，在所述第二进风通道8处设置有气体压缩和输送装置；

所述钢结构连接支撑体2包括多个第一安装座12和第二安装座13，所述第一安装座12设置在所述内玻璃主板5上，所述第一安装座12上可拆卸安装有L形安装件14，所述L形安装件14中垂直于所述内玻璃主板5的部分沿水平方向设置，所述L形安装件14垂直于所述内玻璃主板5的部分穿设有第一螺栓孔；所述第二安装座13设置在安装所述玻璃幕墙的墙体上，所述第二安装座13上拆卸安装有U形件，所述U形件内的孔槽朝向所述第一安装座12，所述孔槽与所述L形安装件(14)中垂直于所述内玻璃主板5的部分相匹配，所述U形件上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。

所述钢结构连接支撑体2和钢结构框体3所使用的钢材包括以下重量百分比的成分：C：0.55-0.58％、V：0.02-0.03％、Ti：0.15-0.18％、Ni：8.00-8.20％、Al：0.05-0.06％、Mn：0.70-0.75％、Si：0.01-0.02％、P：0.009-0.01％、Ni：8.00-8.20％、S：0.001-0.0015％、Nb：0.15-0.18％、Cu：0.022-0.025％、Cr：0.4-0.5％、Mo：0.20-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的钢材采用淬火-二次淬火-退火的热处理工艺，所述淬火温度为990-995℃，在常化炉中进行，采用第一冷却工序冷至室温；所述二次淬火温度为800-810℃，在常化炉中进行，采用第二冷却工序冷至室温；所述退火温度为630-640℃，在退火炉中进行，采用第三冷却工序冷至室温；所述第一冷却工序是先采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至640-650℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至500-510℃，最后采用压缩空气或雾状液态淬火介质以5-7℃/s的冷却速率将钢冷至室温；所述第二冷却工序是先采用压缩空气或雾状液态淬火介质以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至635-638℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至450-455℃，然后空冷至375-380℃，最后采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

所述钢结构玻璃幕墙主体1还设置有全玻璃真空太阳能集热管，所述全玻璃真空太阳能集热管包括换热管和铝吸热板，所述换热管嵌在铝吸热板上。

所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条通过粘胶分别与所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6粘接；所述外玻璃主板4为防碎玻璃，内玻璃主板5为强化玻璃。

在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间安装有发射紫外线装置10；在所述内玻璃主板5上设置有太阳能电池板11；所述滤芯9四周设置有框架。

在墙体中部的所述第二安装座13上可拆卸安装有T型移动轨15，所述T形移动轨沿水平方向设置，所述第一安装座12上对应于T型移动轨15设置有T型凸件16；所述T形移动轨15一端设有开口，另一端封闭。

所述第三冷却工序：先采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将钢水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

所述发射紫外线装置10为紫外线灯。当阳光充足时，关闭紫外线灯，打开气体压缩和输送装置，室外气流通过第一进风通道7进入，通过滤芯9，利用活性炭的吸附性，物理净化空气，在阳光的照射下，钛白粉涂层分解有害气体、杀菌，净化后的气流从所述第二进风通道8进入到室内，实现空气净化，太阳能电池板11蓄电。当阳光不充足时，打开紫外线灯，可以继续净化空气，分解有害气体、杀菌。

此外，为进一步适应现代建筑的需求，本发明的多功能高强度钢结构玻璃幕墙还包括温控模块和照明单元，还包括与玻璃幕墙结合的隔离膜和调光层，所述隔离膜附着在玻璃幕墙上用于自动阻隔户外紫外光的辐射，所述调光层受控阻隔来自户外或户内的辐射光；还包括户外感应单元、室内感应单元以及根据所述户外感应单元和室内感应单元提供的信号控制所述温控模块、照明单元以及调光层中至少一个的中央控制单元，所述室内感应单元包括室内温度感应器、室内空气质量感应器和亮度感应器，所述户外感应单元包括户外温度感应器)和户外空气质量感应器。还包括与所述中央控制单元连接的舒适度设置单元，所述舒适度设置单元用于保存室内各个区域的舒适度数值范围。所述室内感应单元还包括用于检测人体移动的红外线热释电感应器，所述红外线热释电感应器输出的信号传输到所述中央控制单元。所述调光层被分割成多个彼此独立可控的小调光膜，每一个小调光膜均与所述中央控制单元相连，使各个小调光膜均可受控独立工作。所述中央控制单元包括用于在亮度感应器检测到室内亮度低于舒适亮度时，允许启动照明单元的监测装置，以及用于在亮度感应器检测到室内亮度高于舒适亮度时，允许启动部分或全部调光层的监控装置。还包括网络连接设备和移动处理设备，所述中央控制单元的输出端与所述网络连接设备连接，所述网络连接设备通过网络与所述移动处理设备连接。调光层上设有粘接层，且调光层通过粘接层粘接在玻璃幕墙上内侧。

本发明提供的多功能高强度钢结构玻璃幕墙能在为室内用户提供最舒适环境的同时最大限度的节省建筑整体的能源消耗；通过减少室内外的热传递，使室内温度可以持久的保持在一个恒定的温度，从而大幅度减少了建筑为保持舒适温度所需消耗的资源，具有极高的节能效果，只需通过空调系统、通风系统稍微调节环境温度即可使室内保持舒适的办公环境或居住环境，从根本上促进能源资源节约和合理利用；通过调光膜能精确的调节室内环境，将调节误差将至最低，在调节的同时还可根据不同的室内光线要求显示不同的图案和文字，在实现室内环境调节的同时还能使建筑整体外观显得独具特色；该系统无需人工操作，能真正实现了自动控制和智能控制，能避免资源浪费；远程调控室内温度、空气质量以及光照强度，从而实现智能建筑系统的远程调控和观察，为于用户在使用上提供了便利。

实施例3

参见图1，一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，包括钢结构玻璃幕墙主体1和钢结构连接支撑体2，所述钢结构玻璃幕墙主体1由钢结构框体3和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板4和内玻璃主板5，所述外玻璃主板4和内玻璃主板5平行设置，所述钢结构框体3设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间，并且成上下交替倾斜设置；所述钢结构玻璃幕墙主体1还包括设置在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5两端的封闭件6，所述外玻璃主板4的上部设置有第一进风通道7，所述内玻璃主板5的下部设置有第二进风通道8；所述钢结构框体3上设置有滤芯9，滤芯9内嵌有活性炭网格层，所述活性炭网格层的上面均匀分布有多根增强柱，增强柱上涂覆有钛白粉涂层，在所述第二进风通道8处设置有气体压缩和输送装置；

所述钢结构连接支撑体2包括多个第一安装座12和第二安装座13，所述第一安装座12设置在所述内玻璃主板5上，所述第一安装座12上可拆卸安装有L形安装件14，所述L形安装件14中垂直于所述内玻璃主板5的部分沿水平方向设置，所述L形安装件14垂直于所述内玻璃主板5的部分穿设有第一螺栓孔；所述第二安装座13设置在安装所述玻璃幕墙的墙体上，所述第二安装座13上拆卸安装有U形件，所述U形件内的孔槽朝向所述第一安装座12，所述孔槽与所述L形安装件(14)中垂直于所述内玻璃主板5的部分相匹配，所述U形件上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。

所述钢结构连接支撑体2和钢结构框体3所使用的钢材包括以下重量百分比的成分：C：0.55-0.58％、V：0.02-0.03％、Ti：0.15-0.18％、Ni：8.00-8.20％、Al：0.05-0.06％、Mn：0.70-0.75％、Si：0.01-0.02％、P：0.009-0.01％、Ni：8.00-8.20％、S：0.001-0.0015％、Nb：0.15-0.18％、Cu：0.022-0.025％、Cr：0.4-0.5％、Mo：0.20-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的钢材采用淬火-二次淬火-退火的热处理工艺，所述淬火温度为990-995℃，在常化炉中进行，采用第一冷却工序冷至室温；所述二次淬火温度为800-810℃，在常化炉中进行，采用第二冷却工序冷至室温；所述退火温度为630-640℃，在退火炉中进行，采用第三冷却工序冷至室温；所述第一冷却工序是先采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至640-650℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至500-510℃，最后采用压缩空气或雾状液态淬火介质以5-7℃/s的冷却速率将钢冷至室温；所述第二冷却工序是先采用压缩空气或雾状液态淬火介质以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至635-638℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至450-455℃，然后空冷至375-380℃，最后采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

所述钢结构玻璃幕墙主体1还设置有全玻璃真空太阳能集热管，所述全玻璃真空太阳能集热管包括换热管和铝吸热板，所述换热管嵌在铝吸热板上。

所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条通过粘胶分别与所述外玻璃主板4和内玻璃主板5与封闭件6粘接；所述外玻璃主板4为防碎玻璃，内玻璃主板5为强化玻璃。

在所述外玻璃主板4和内玻璃主板5之间安装有发射紫外线装置10；在所述内玻璃主板5上设置有太阳能电池板11；所述滤芯9四周设置有框架。

在墙体中部的所述第二安装座13上可拆卸安装有T型移动轨15，所述T形移动轨沿水平方向设置，所述第一安装座12上对应于T型移动轨15设置有T型凸件16；所述T形移动轨15一端设有开口，另一端封闭。

所述第三冷却工序：先采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将钢水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

所述气体压缩和输送装置为风机。

此外，所述钢结构连接支撑体2包括锁扣件，所述锁扣件用于所述L形安装件14和所述U形件的锁定连接；所述锁扣件的上侧有起增加强度和在上方限位作用的向内弯折边，所述锁扣件的下侧有起增加强度和连接调节螺栓作用的向内弯折边；锁扣件下侧的向内弯折边连接有螺栓。

本发明所提供的所述结构能够使钢结构连接支撑体快速方便地调节位置并精确安装，安装后既能适应热胀冷缩，又不会移位，且安装牢固，永不松脱。

为实现更优的技术效果，还可将上述实施例中的技术方案任意组合，以满足各种实际应用的需求。

由上述实施例可知，本发明的玻璃主板被牢固的夹持，延长了整个多功能高强度钢结构玻璃幕墙的使用寿命，阳光照射，换热管将热量吸收并均匀的传至铝吸热板上，使铝吸热板整体集热均匀，为建筑物内部提供更加良好的保温效果；活性炭网格层具有良好的吸附性，能够有效净化室内空气；多根增强柱能够增强结构强度，钛白粉涂层在阳光照射下能够分解室内有害气体，具有较好的杀菌效果；钢结构框体分别与外玻璃主板和内玻璃主板连接，不仅能够使外玻璃主板和内玻璃主板牢固连接在一起，而且外玻璃主板和内玻璃主板之间形成了间隙，具有良好的隔音环保效果，实现了高强度钢结构玻璃幕墙的多功能。

本发明通过阳光照射滤芯，可以分解有害气体，杀菌，滤芯倾斜设置在所述钢结构框体上，使得进入的室外气体与滤芯充分接触，更好分解有害气体，并通过气体压缩和输送装置鼓风，增大气体流量；通过活性炭提高空气净化能力；通过发射紫外线装置照射滤芯，使得在没有阳光的时候，也可以分解有害气体；太阳能电池板作为紫光灯、发射紫外线装置的电源，实现不间断分解有害气体，节约能源。

本发明的所述钢结构连接支撑体能够实现玻璃幕墙与安装墙体的连接稳定，并且强度高，使幕墙更为美观；实现无缝连接，有效提高了防风性能。

本发明通过多所使用的钢材成分限定及热处理工艺，可以显著提高所使用的钢材的低温冲击韧性，同时不降低或者稍微降低强度，提高了逆变奥氏体的热稳定性，从而使晶界和基体韧化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，包括钢结构玻璃幕墙主体(1)和钢结构连接支撑体(2)，所述钢结构玻璃幕墙主体(1)由钢结构框体(3)和玻璃主板组成，所述玻璃主板包括外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)，所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)平行设置，所述钢结构框体(3)设置在所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)之间，并且成上下交替倾斜设置；所述钢结构玻璃幕墙主体(1)还包括设置在所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)两端的封闭件(6)，所述外玻璃主板(4)的上部设置有第一进风通道(7)，所述内玻璃主板(5)的下部设置有第二进风通道(8)；所述钢结构框体(3)上设置有滤芯(9)，滤芯(9)内嵌有活性炭网格层，所述活性炭网格层的上面均匀分布有多根增强柱，增强柱上涂覆有钛白粉涂层，在所述第二进风通道(8)处设置有气体压缩和输送装置；

所述钢结构连接支撑体(2)包括多个第一安装座(12)和第二安装座(13)，所述第一安装座(12)设置在所述内玻璃主板(5)上，所述第一安装座(12)上可拆卸安装有L形安装件(14)，所述L形安装件(14)中垂直于所述内玻璃主板(5)的部分沿水平方向设置，所述L形安装件(14)垂直于所述内玻璃主板(5)的部分穿设有第一螺栓孔；所述第二安装座(13)设置在安装所述玻璃幕墙的墙体上，所述第二安装座(13)上拆卸安装有U形件，所述U形件内的孔槽朝向所述第一安装座(12)，所述孔槽与所述L形安装件(14)中垂直于所述内玻璃主板(5)的部分相匹配，所述U形件上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔；

所述钢结构连接支撑体(2)和钢结构框体(3)所使用的钢材包括以下重量百分比的成分：C：0.55-0.58％、V：0.02-0.03％、Ti：0.15-0.18％、Ni：8.00-8.20％、Al：0.05-0.06％、Mn：0.70-0.75％、Si：0.01-0.02％、P：0.009-0.01％、Ni：8.00-8.20％、S：0.001-0.0015％、Nb：0.15-0.18％、Cu：0.022-0.025％、Cr：0.4-0.5％、Mo：0.20-0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述的钢材采用淬火-二次淬火-退火的热处理工艺，所述淬火温度为990-995℃，在常化炉中进行，采用第一冷却工序冷至室温；所述二次淬火温度为800-810℃，在常化炉中进行，采用第二冷却工序冷至室温；所述退火温度为630-640℃，在退火炉中进行，采用第三冷却工序冷至室温；所述第一冷却工序是先采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至640-650℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至500-510℃，最后采用压缩空气或雾状液态淬火介质以5-7℃/s的冷却速率将钢冷至室温；所述第二冷却工序是先采用压缩空气或雾状液态淬火介质以8-9℃/s的冷却速率将钢冷至635-638℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢水冷至450-455℃，然后空冷至375-380℃，最后采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。

2.根据权利要求1所述的多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述钢结构玻璃幕墙主体(1)还设置有全玻璃真空太阳能集热管，所述全玻璃真空太阳能集热管包括换热管和铝吸热板，所述换热管嵌在铝吸热板上。

3.根据权利要求1-2所述的多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)与封闭件(6)之间设置有密封橡胶条，密封橡胶条通过粘胶分别与所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)与封闭件(6)粘接；所述外玻璃主板(4)为防碎玻璃，内玻璃主板(5)为强化玻璃。

4.根据权利要求1-3所述的多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，在所述外玻璃主板(4)和内玻璃主板(5)之间安装有发射紫外线装置(10)；在所述内玻璃主板(5)上设置有太阳能电池板(11)；所述滤芯(9)四周设置有框架。

5.根据权利要求1-4所述的多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，在墙体中部的所述第二安装座(13)上可拆卸安装有T型移动轨(15)，所述T形移动轨沿水平方向设置，所述第一安装座(12)上对应于T型移动轨(15)设置有T型凸件(16)；所述T形移动轨(15)一端设有开口，另一端封闭。

6.根据权利要求1-5所述的多功能高强度钢结构玻璃幕墙，其特征在于，所述第三冷却工序：先采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将钢水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以4-6℃/s的冷却速率将钢水冷至室温。