CN109852766A - 一种rh炉精炼氢氧控制工艺 - Google Patents
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Abstract
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其特征在于：对钢液进行测温、取样测N、C含量；抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合或氩气与氧气作为提升气体；真空度保持在3‑4.5kPa，加入精炼渣；之后进入脱碳工艺；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化；进行钢液测温、测氧；加低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整；脱氢、镇静处理；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH炉精炼氢氧控制工艺。
背景技术
RH精炼工艺是依靠真空室和大气间的压差，将钢包中的钢水提升到真空室，并通过吹氩造成钢水连续地循环处理的一种冶金方法。该工艺主要用于脱氢、脱氮、脱氧、脱碳和脱硫，同时具有合金微调和温度调整的功能。随着冶金工业的发展，对钢材质量的要求越来越高，它的应用为炼钢厂生产高附加值品种钢奠定了基础。
RH真空处理是众多的炉外精炼法中的一种，其主要任务是脱气，并通过钢水循环使得非金属夹杂物上浮、均匀钢水成分和温度，同时通过物料添加系统使其具有脱氧、脱碳、脱硫、脱磷、成分微调等多项冶金功能。RH真空处理既是转炉充分发挥效率的可靠保证，又是为连铸提供优质钢水、稳定连铸生产的重要手段，同时在转炉与连铸之间起着重要的缓冲作用。
钢中的氢是由锈蚀含水的炉料或是从含有水蒸气的炉气中吸收的。氢对钢材的危害是很多的。一是引起“氢脆”，即在低于钢材极限应力的作用下，经一段时间后在无任何征兆的情况下突然断裂，往往会造成灾难性的后果。二是导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷—白点，在钢材终端面上呈光滑的银白的斑点还会使钢材内部产生白点，使钢材的延伸率显著下降，尤其是端面的收缩率和冲击韧性降低得更多，有时可能会接近零值。
由于炼钢生产超低碳钢要把碳往低处控制，在转炉冶炼和真空炉处理钢水时，就要对钢水吹进大量的氧气作为脱碳剂，这样钢水中的氧化物夹杂(特别是氧化铝夹杂)就成为超低碳钢的主要缺陷，对钢材在加工过程中的延伸性能高低的影响至关重要，各钢铁生产企业对超低碳钢的夹杂控制显得越来越重视。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种RH炉精炼氢氧控制工艺，确保优良的成分，严格控制H、O含量，保证最终产品的洁净度。
技术方案如下：
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其特征在于：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量；抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合或氩气与氧气作为上升管钢液的提升气体；真空度保持在3-4.5kPa，加入精炼渣；之后进入脱碳工艺；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化；进行钢液测温、测氧；加低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整；脱氢、镇静处理；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌。
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min；在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
更进一步的：步骤(1)对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为520mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580℃。
更进一步的：步骤(2)加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 58％，Al2O333％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％。精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在18分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.12％。
更进一步的：步骤(4)控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量190Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于18min，脱气时间大于18min；在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min。
更进一步的：步骤(5)钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3.5Nm3/h，搅拌时间控制在4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过8％。
更进一步的：步骤(5)RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.03％、Si：0.10％、Mn：1.6％、Cr：1％、Ni：0.3％、Als：0.01％、Cr：0.1％、Mo：0.3％、Nb：0.03％、Ti：0.02％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.002％、O≤0.0006％其余为Fe和不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明有益技术效果包括：
1.通过对RH炉精炼提升管插入深度的控制，使得循环效果好，RH精炼熔池内液体成分均匀、气泡有足够的时间、空间上浮；
2.通过对RH炉精炼精炼渣的控制，使得成渣速度快，除杂效果好，缩短了常规精炼渣的化渣时间、提高了精炼效果，缩短周期，有利于降低成本；
3.通过对RH炉真空泵内真空度、脱氢模式、镇静处理、破真空的控制，使得除杂效果好，减弱了熔池剧烈波动引起的熔液被氧化、污染；使得最终钢液成分均匀、纯净度高，有助于生产高品质钢材。
具体实施方式
下面参考具体实施方式对本发明技术方案作详细说明。
实施例1
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为520mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例2
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 58％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例3
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例4
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量190Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于18min，脱气时间大于18min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例5
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3.5Nm3/h，搅拌时间控制在4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过8％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例6
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.03％、Si：0.10％、Mn：1.6％、Cr：1％、Ni：0.3％、Als：0.01％、Cr：0.1％、Mo：0.3％、Nb：0.03％、Ti：0.02％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.002％、O≤0.0006％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例1
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为56-590mm；RH真空循环脱气处理起始温度为＜1580℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0045％、O≤0.002％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例2
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为450-490mm；RH真空循环脱气处理起始温度为＞1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.003％、O≤0.0015％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例3
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 45-55％，Al2O3 35-40％，SiO210-15％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0035％、O≤0.0018％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例4
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1200Nl/min调整至1500Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅50％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1500Nl/min调整到1200Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.003％、O≤0.0012％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例5
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量190Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间12-15min，脱气时间12-15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间1min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.004％、O≤0.002％其余为Fe和不可避免的杂质。
对比例6
一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min。在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在1.5-2Nm3/h，搅拌时间控制在2分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过8％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.003％、O≤0.0011％其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其特征在于：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量；抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合或氩气与氧气作为上升管钢液的提升气体；真空度保持在3-4.5kPa，加入精炼渣；之后进入脱碳工艺；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化；进行钢液测温、测氧；加低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整；脱氢、镇静处理；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌。
2.一种RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：
步骤(1)：对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为500-550mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580-1590℃；
步骤(2)：抽真空操作，采用高压氮气与氧气混合比例为8:2或氩气与氧气混合比例为8:2的混合气体作为上升管钢液的提升气体；根据测量的氮含量控制RH的真空度保持在3-4.5kPa，加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 57-67％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在16-20分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1100-1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.1-0.15％；
步骤(3)：进行钢液测温、测氧；将钢液中自由氧含量保持在100-300ppm之间；2min内将RH真空度控制至80-90Pa，并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流3-5分钟；对钢液进行加含硅70％、含碳C≤0.02％的低碳硅铁进行脱氧作业，并进行合金化调整，具体为：所述的加低碳硅铁脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10-0.20％，在充分脱氧后，将提升气体流量由1800Nl/min调整到1500Nl/min，并在脱氧处理后进行Al、Mn的合金化，以控制钢水中的Als含量为0.01-0.05％，Mn含量为1.6-1.65％；
步骤(4)：控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量180-200Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于15min，脱气时间大于15min；在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min；
步骤(5)：钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3-4Nm3/h，搅拌时间控制在3-4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过10％；
RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1所述RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：步骤(1)对钢包中的钢液进行测温、并取样测N、C含量，作为RH处理的开始条件，将钢水包升到处理位使上升管插入到钢水内，提升管插入深度为520mm；RH真空循环脱气处理起始温度为1580℃。
4.一种如权利要求2所述RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：步骤(1)加入的精炼渣主要成分的重量含量为：CaO 58％，Al2O3 33％，SiO2 8％，MgO≤2％，TiO2≤0.1％，其他是Fe2O3、Fe3O4、P、S总和≤2％；精炼渣分2-3个批次加入，每次的加入量不超过80kg/t钢；真空时间维持在18分钟，对钢液进行RH真空的脱氮；之后进入脱碳工艺，通过顶枪吹氧，流量控制在1150Nm3/h；在真空循环脱气精炼前期加入铬铁进行铬合金化，控制Cr：0.12％。
5.一种如权利要求2所述RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：步骤(4)控制真空泵内真空度不大于2.1mbar，气体流量190Nm3/h，钢水精炼脱氢模式为：钢水循环时间不小于18min，脱气时间大于18min；在破空前5分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于3ppm；若氢含量大于3ppm，增加钢水循环时间2min。
6.一种如权利要求2所述RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：步骤(5)钢水经真空脱气处理后进行镇静处理，控制钢水的静置处理时间为纯脱氢气时间的2倍；破真空，并对钢包进行底吹氩软搅拌，吹氩流量控制在3.5Nm3/h，搅拌时间控制在4分钟，并要求在软搅拌期间，钢包渣面波动幅度不超过8％。
7.一种如权利要求2所述RH炉精炼氢氧控制工艺，其工艺步骤在于：步骤(5)RH真空精炼结束之后钢水成分满足C：0.03％、Si：0.10％、Mn：1.6％、Cr：1％、Ni：0.3％、Als：0.01％、Cr：0.1％、Mo：0.3％、Nb：0.03％、Ti：0.02％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.002％、O≤0.0006％其余为Fe和不可避免的杂质。
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