CN109852547A - 一种全自动化生物制品系统的群簇布局 - Google Patents

Abstract

本发明涉及培养容器领域，尤其为一种全自动化生物制品系统的群簇布局，包括培养容器瓶体整体、全透气瓶盖以及细胞贴壁壁板，所述培养容器瓶体整体包含离心瓶底部收集器、瓶口、内细胞贴壁、斜坡板和细胞贴壁壁板，且所述离心瓶底部收集器内部设有斜坡板，所述离心瓶底部收集器的一端设有内细胞贴壁，所述内细胞贴壁内部设有多组细胞贴壁壁板，所述培养容器瓶体整体外部设有刻度标尺，本发明中本产品可作为贴壁细胞培养过程中的单一容器，用作培养、离心、样本观测、过程中转运等操作，简化自动化生产整体过程中的液体开/关瓶盖操作、液体转运操作、多类型容器的存储、多类型容器的转换，有效提高生产效率与效益。

Description

一种全自动化生物制品系统的群簇布局

技术领域

本发明涉及培养容器领域，具体为一种全自动化生物制品系统的群簇布局。

背景技术

免疫治疗与再生医学进入大规模应用的阶段,对各类型贴壁细胞的大规模生产提出了全新的要求,传统手工方式试验室生产方式已经远远不能达到大规模工业化生产的需求，智能的自动化生产系统成为了解决大规模贴壁细胞生产的必要手段，在自动化生产过程中，需要各类容器用作培养、细胞溶液转运、及细胞质量检测等操作，传统的贴壁细胞培养容器，为了适应人手操作，普遍存在如下问题:1.容器功能单一，培养容器适用于培养环节，检测容器适用于检测环节，过程中的溶液转运需要开盖操作，同时带来了细胞产品的过程中污染的高风险；2.传统的培养容器，如T75培养瓶，T175培养瓶等，为了方便人工的物料存放，只能提供容器的单一平面用作贴壁细胞培养面，容器体积大，且单位容积的利用效率低，培养溶液的利用率低；3.现有容器的设计，较难适应自动化的液体操作，不便于自动化的样本收集，过程中的检测，急需一种培养容器，在满足自动化生产过程中集成化培养、转运、检测操作需求的同时，有效地提高培养效率，提高单位空间内的产量，因此需要一种全自动化生物制品系统的群簇布局对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化生物制品系统的群簇布局，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动化生物制品系统的群簇布局，包括培养容器瓶体整体、全透气瓶盖以及细胞贴壁壁板，所述培养容器瓶体整体包含离心瓶底部收集器、瓶口、内细胞贴壁、斜坡板和细胞贴壁壁板，且所述离心瓶底部收集器内部设有斜坡板，所述离心瓶底部收集器的一端设有内细胞贴壁，所述内细胞贴壁内部设有多块细胞贴壁壁板，所述内细胞贴壁远离离心瓶底部收集器的一端设有瓶口，所述瓶口远离内细胞贴壁的一端螺纹连接有全透气瓶盖，所述培养容器瓶体整体外部设有刻度标尺。

优选的，所述细胞贴壁壁板设有八块，且所述细胞贴壁壁板每块按圆周呈度分布。

优选的，所述培养容器瓶体整体为高透光率的有机材料，且所述培养容器瓶体整体外表面形成平整的平面，所述培养容器瓶体整体采用多面体滚瓶的结构设计。

优选的，所述瓶口外部设有螺旋式螺纹，且所述瓶口和全透气瓶盖螺旋连接。

优选的，所述离心瓶底部收集器采用离心瓶底部收集结构设计。

优选的，所述全透气瓶盖上端设有透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，培养容器瓶体整体内的空间进行优化，培养容器瓶体整体内部安置八块细胞贴壁壁板，且每块细胞贴壁壁板间隔45度呈圆周分布，除内细胞贴壁周表面可提供给贴壁细胞生长，每块细胞贴壁壁板两侧表面均可进行贴壁细胞生长，贴壁细胞的生长面积为内部圆周面积的3倍，为传统同等容积培养容器贴壁细胞生长面积的5倍以上，培养容器瓶体整体的滚瓶结构，便于容器的紧凑排布，对比传统的同等容积容器，在同等空间条件下，容器数可增加30～50％，有效提高培养过程中的细胞贴壁面积，利于自动化封闭系统内部有限空间的高效使用，同时让培养容器瓶体整体在培养过程中保持旋转，瓶体整体采用滚瓶的结构设计，配合自动化的滚瓶旋转机构，形成培养溶液的循环对流，配合大直径的全透气瓶盖，有效提高提高容器内样本培养效率与效益有效提高培养溶液的利用率。

2、本发明中，培养容器瓶体整体为高透光率的有机材料，且培养容器瓶体整体外表面形成平整的平面，并采用多面体滚瓶的结构设计，在不取出容器液体的情况下，可以将培养容器瓶体整体加载到特种光学观测设备平台上，进行直接的样本观测，每个平面的贴壁细胞可直接进行观察，省去传统容器的溶液取样时间及检测废弃溶液转运管理时间，每个培养容器可节约5分钟左右操作时间，如一台设备内同时培养400个容器，在同一批次内全样本检测时间可节约2000分钟，大大提高全系统的使用效率与通量，大大简化过程中的液体提取与废液转运保存等操作。

3、本发明中，离心瓶底部收集器采用离心瓶底部收集结构设计，底部采用斜坡面设计，可直接进入离心机进行离心收集操作，在离心操作后，可在瓶内直接进行产品收集操作，省去生产过程中收集与样品富集过程中细胞溶液从培养容器到离心容器的转运时间，现有传统容器，单容器操作时间约3分钟，如自动化系统中同时处理400个容器，单批次操作可节约1200分钟，可大大提高自动化系统通量。

4、本发明中，采用大直径全透气瓶盖，有效提高培养过程中的气体交换效率，提高培养效率与整体培养效益。

5、本发明中，本产品可作为贴壁细胞培养过程中的单一容器，可同时作为培养、观测、离心、转运容器，用作培养、离心、样本观测、过程中转运等操作，大大简化自动化生产整体过程中的液体开/关瓶盖操作、液体转运操作、多类型容器的存储、多类型容器的转换，省去自动化系统内约2/3的耗材存储空间，可大大降低整体自动化系统的占地空间，及配套的环境控制模块、存储仓库模块等的生产成本，有效提高生产效率与效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动化生物制品系统的群簇布局的整体结构图；

图2为本发明提出的一种全自动化生物制品系统的群簇布局的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动化生物制品系统的群簇布局的截面结构示意图。

图中：1-培养容器瓶体整体、2-离心瓶底部收集器、3-全透气瓶盖、4-瓶口、5-内细胞贴壁、6-斜坡板、7-细胞贴壁壁板、8-刻度标尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种全自动化生物制品系统的群簇布局，包括培养容器瓶体整体1、全透气瓶盖3以及细胞贴壁壁板7，培养容器瓶体整体1包含离心瓶底部收集器2、瓶口4、内细胞贴壁5、斜坡板6和细胞贴壁壁板7，培养容器瓶体整体1为高透光率的有机材料，且培养容器瓶体整体1外表面形成平整的平面，培养容器瓶体整体1采用多面体滚瓶的结构设计，离心瓶底部收集器2采用离心瓶底部收集结构设计，且离心瓶底部收集器2内部设有斜坡板6，离心瓶底部收集器2的一端设有内细胞贴壁5，内细胞贴壁5内部设有多块细胞贴壁壁板7，细胞贴壁壁板7设有八块，且细胞贴壁壁板7每块按圆周呈45度分布，内细胞贴壁5远离离心瓶底部收集器2的一端设有瓶口4，瓶口4远离内细胞贴壁5的一端螺纹连接有全透气瓶盖3，全透气瓶盖3上端设有透气孔，瓶口4外部设有螺旋式螺纹，且瓶口4和全透气瓶盖3螺旋连接，培养容器瓶体整体1外部设有刻度标尺8。

本发明工作流程：首先将需要培养的贴壁细胞通过瓶口放进培养容器瓶体整体1的内细胞贴壁5和内细胞贴壁上，进行培养，培养容器瓶体整体1内的空间进行优化，培养容器瓶体整体1内部安置八块细胞贴壁壁板7，且每块细胞贴壁壁板7间隔45度呈圆周分布，除内细胞贴壁5周表面可提供给贴壁细胞生长，每块细胞贴壁壁板7两侧表面均可进行贴壁细胞生长，贴壁细胞的生长面积为内部圆周面积的3倍，为传统同等容积培养容器贴壁细胞生长面积的5倍以上，培养容器瓶体整体1的滚瓶结构，便于容器的紧凑排布，对比传统的同等容积容器，在同等空间条件下，容器数可增加30～50％，有效提高培养过程中的细胞贴壁面积，利于自动化封闭系统内部有限空间的高效使用，同时让培养容器瓶体整体在培养过程中保持旋转，配合自动化的滚瓶旋转机构，形成培养溶液的循环对流，配合大直径的全透气瓶盖3，有效提高提高容器内样本培养效率与效益有效提高培养溶液的利用率，培养容器瓶体整体1为高透光率的有机材料，且培养容器瓶体整体1外表面形成平整的平面，并采用多面体滚瓶的结构设计，在不取出容器液体的情况下，可以将培养容器瓶体整体加载到特种光学观测设备平台上，进行直接的样本观测，每个平面的贴壁细胞可直接进行观察，省去传统容器的溶液取样时间及检测废弃溶液转运管理时间，每个培养容器可节约5分钟左右操作时间，如一台设备内同时培养400个容器，在同一批次内全样本检测时间可节约2000分钟，大大提高全系统的使用效率与通量，大大简化过程中的液体提取与废液转运保存等操作，离心瓶底部收集器2采用离心瓶底部收集结构设计，底部采用斜坡板6设计，可直接进入离心机进行离心收集操作，在离心操作后，可在瓶内直接进行产品收集操作，省去生产过程中收集与样品富集过程中细胞溶液从培养容器到离心容器的转运时间，现有传统容器，单容器操作时间约3分钟，如自动化系统中同时处理400个容器，单批次操作可节约1200分钟，可大大提高自动化系统通量，采用大直径全透气瓶盖3，有效提高培养过程中的气体交换效率，提高培养效率与整体培养效益，本产品可作为贴壁细胞培养过程中的单一容器，可同时作为培养、观测、离心、转运容器，用作培养、离心、样本观测、过程中转运等操作，大大简化自动化生产整体过程中的液体开/关瓶盖操作、液体转运操作、多类型容器的存储、多类型容器的转换，省去自动化系统内约2/3的耗材存储空间，可大大降低整体自动化系统的占地空间，及配套的环境控制模块、存储仓库模块等的生产成本，有效提高生产效率与效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动化生物制品系统的群簇布局，包括培养容器瓶体整体(1)、全透气瓶盖(3)以及细胞贴壁壁板(7)，其特征在于：所述培养容器瓶体整体(1)包含离心瓶底部收集器(2)、瓶口(4)、内细胞贴壁(5)、斜坡板(6)和细胞贴壁壁板(7)，且所述离心瓶底部收集器(2)内部设有斜坡板(6)，所述离心瓶底部收集器(2)的一端设有内细胞贴壁(5)，所述内细胞贴壁(5)内部设有多块细胞贴壁壁板(7)，所述内细胞贴壁(5)远离离心瓶底部收集器(2)的一端设有瓶口(4)，所述瓶口(4)远离内细胞贴壁(5)的一端螺纹连接有全透气瓶盖(3)，所述培养容器瓶体整体(1)外部设有刻度标尺(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化生物制品系统的群簇布局，其特征在于：所述细胞贴壁壁板(7)设有八块，且所述细胞贴壁壁板(7)每块按圆周呈45度分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化生物制品系统的群簇布局，其特征在于：所述培养容器瓶体整体(1)为高透光率的有机材料，且所述培养容器瓶体整体(1)外表面形成平整的平面，所述培养容器瓶体整体(1)采用多面体滚瓶的结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化生物制品系统的群簇布局，其特征在于：所述瓶口(4)外部设有螺旋式螺纹，且所述瓶口(4)和全透气瓶盖(3)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化生物制品系统的群簇布局，其特征在于：所述离心瓶底部收集器(2)采用离心瓶底部收集结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化生物制品系统的群簇布局，其特征在于：所述全透气瓶盖(3)上端设有透气孔。