CN109851889A - 利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料节水灌溉器材技术领域，是一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带及其制备方法，前者的原料包括回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、防老化母料和炭黑母料，后者将原料混合加热、烘干后通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带。本发明大部分的原材料属于滴灌带的回收聚乙烯再生料，通过将使用后的废弃滴灌带再回收利用，一方面具有相对低的生产成本和较高的性价比，另一方面减少了滴灌带使用后废弃物无法分解对环境造成污染，对非复用型单翼迷宫式滴灌带的生产具有较大的参考使用价值，实现了对现有滴灌带配方性能的重要改良。
Description
技术领域
本发明涉及塑料节水灌溉器材技术领域，是一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带及其制备方法。
背景技术
单翼迷宫式滴灌带以聚乙烯为主要原料，采用挤出吹塑，并以真空模具成型的一侧带有滴水孔且流道呈迷宫型的非复用型滴灌器材，主要用于农田节水灌溉工程，是高效农田节水中滴灌节水灌溉的关键组成部分，也是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式。主要用于西北、东北、内蒙及河北等干旱缺水地区。当今社会生态环境恶化、资源短缺等问题日渐凸显，为了节约资源，滴灌技术在我国农业中的推广应用，不仅大幅度降低了农田的用水量，减少了农民灌溉的工作量，而且提高了作物的产量和质量。
全国有近1000家滴灌带生产企业，大型企业约占10%，中型企业约占20%，小型企业约占70%，其中只生产单翼迷宫式滴灌带的企业约占80%，绝大部分为小型企业。新疆缺水严重，是该产品主要生产和使用省份，生产企业和产量分别约占全国的一半以上。在滴灌带实际使用中，为减少残存在土壤中影响作物生长，以及使用它而带来的污染，实现资源的循环利用，大多数生产企业通常在配方中使用回收的滴灌带聚乙烯料，因此，滴灌带的回收和循环利用不仅对土壤保护、改善环境有积极意义，而且也是降低滴灌投资、节省费用的重要措施。滴灌带回收再利用，可通过清洗、粉碎、挤出、造粒，然后用于滴灌带生产中。但随着滴灌带产品十余年来的大量应用，回收料质量与供应量均不稳定。滴灌带的回收再利用一定要确保二次利用后新滴灌带的产品质量，否则为节约成本也会得不偿失，而有些废旧料也重复使用了多年，其内部的化学键结构也发生了很大的变化，常年在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，降低或丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在加工和使用过程或选材时应予以注意。
随着单翼迷宫式滴灌带新国家标准GB/T 19812.1-2017《塑料节水灌溉器材第1部分:单翼迷宫式滴灌带》的发布实施，标准中对产品的水利力学性能做了新的明确要求，改变了耐拉拔性能的拉力要求，改变了炭黑含量的指标要求，增加了抗老化性能-氧化诱导时间指标，因此，需要对使用回收聚乙烯料生产的单翼迷宫式滴灌带进行改良，使滴灌带满足新国家标准的要求，具有较好的性能，最大程度降低企业生产和农民农资设备的投入成本，使滴灌带回收聚乙烯料合理科学的使用，促进滴灌带行业健康发展。因此回收聚乙烯料合理应用于滴灌带生产具有非常深远的价值。
发明内容
本发明提供了一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有单翼迷宫式滴灌带存在生产成本高、产品质量不稳定、成型加工后性能不好以及废弃物造成的环境污染的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料80份至90份、高密度聚乙烯4份至8份、低密度聚乙烯0份至4份，线型低密度聚乙烯1份至4份、防老化母料2份至3份和炭黑母料1份至1.5份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述回收聚乙烯再生料的熔体质量流动速率为1.20g/10min至 1.22g/10min，炭黑含量为1.87%至2.02%。
上述高密度聚乙烯熔体质量流动速率为1.00g/10min至1.10g/10min。
上述低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.87g/10min至1.93g/10min。
上述线型低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.90g/10min至1.92g/10min。
上述防老化母料的熔体质量流动速率为1.9%，灰分含量为0.1%，氧化诱导时间为280min。
上述黑母料水份及挥发物含量0.1%，炭黑含量为48.32%至49.68%，灰分含量为1.18%至1.26%。
上述防老化母料的组分包括光屏蔽剂、光稳定剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
上述按照下述步骤制备得到：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在90℃至100℃的条件下加热1.5h至2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为75℃至85℃，时间为20min至30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的制备方法，按照下述步骤制备得到：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在90℃至100℃的条件下加热1.5h至2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为75℃至85℃，时间为20min至30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述回收聚乙烯再生料的熔体质量流动速率为1.20g/10min至 1.22g/10min，炭黑含量为1.87%至2.02%。
上述高密度聚乙烯熔体质量流动速率为1.00g/10min至1.10g/10min。
上述低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.87g/10min至1.93g/10min。
上述线型低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.90g/10min至1.92g/10min。
上述防老化母料的熔体质量流动速率为1.9%，灰分含量为0.1%，氧化诱导时间为280min。
上述黑母料水份及挥发物含量0.1%，炭黑含量为48.32%至49.68%，灰分含量为1.18%至1.26%。
上述防老化母料的组分包括光屏蔽剂、光稳定剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
本发明大部分的原材料属于滴灌带的回收聚乙烯再生料，通过将使用后的废弃滴灌带再回收利用，一方面具有相对低的生产成本和较高的性价比，另一方面减少了滴灌带使用后废弃物无法分解对环境造成污染，对非复用型单翼迷宫式滴灌带的生产具有较大的参考使用价值，实现了对现有滴灌带配方性能的重要改良。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料80份至90份、高密度聚乙烯4份至8份、低密度聚乙烯0份至4份，线型低密度聚乙烯1份至4份、防老化母料2份至3份和炭黑母料1份至1.5份。
本发明中，高密度聚乙烯（HDPE），一般为白色粒状或片状物，高密度聚乙烯可以提高利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的耐拉拔性能；低密度聚乙烯（LDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）一般为白色粒状或片状物，低密度聚乙烯可以提高滴灌带的韧度，利于农民田间铺设；线型低密度聚乙烯可以提高滴灌带的抗热延老化性能；防老化母料为蓝色片状物，可以增强滴灌带的抗老化性能，提高氧化诱导时间，防止滴灌带在一个使用周期内受太阳光、热及空气提前老化而破损，延长滴灌带的使用寿命；炭黑母料为黑色粒状物，可以抵御太阳光中紫外线的照射，否则将加速滴灌带老化破损。
实施例2：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料80份或90份、高密度聚乙烯4份或8份、低密度聚乙烯0份或4份，线型低密度聚乙烯1份或4份、防老化母料2份或3份和炭黑母料1份或1.5份。
实施例3：作为上述实施例的优化，回收聚乙烯再生料的熔体质量流动速率为1.20g/10min至 1.22g/10min，炭黑含量为1.87%至2.02%。
实施例4：作为上述实施例的优化，高密度聚乙烯熔体质量流动速率为1.00g/10min至1.10g/10min。
实施例5：作为上述实施例的优化，低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.87g/10min至1.93g/10min。
实施例6：作为上述实施例的优化，线型低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.90g/10min至1.92g/10min。
实施例7：作为上述实施例的优化，防老化母料的熔体质量流动速率为1.9%，灰分含量为0.1%，氧化诱导时间为280min。
实施例8：作为上述实施例的优化，黑母料水份及挥发物含量0.1%，炭黑含量为48.32%至49.68%，灰分含量为1.18%至1.26%。
实施例9：作为上述实施例的优化，防老化母料的组分包括光屏蔽剂、光稳定剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
实施例10：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在90℃至100℃的条件下加热1.5h至2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为75℃至85℃，时间为20min至30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃。
实施例11：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在100℃的条件下加热2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为80℃，时间为30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃
实施例12：作为上述实施例的优化，回收聚乙烯再生料的熔体质量流动速率为1.20g/10min至 1.22g/10min，炭黑含量为1.87%至2.02%。
实施例13：作为上述实施例的优化，高密度聚乙烯熔体质量流动速率为1.00g/10min至1.10g/10min。
实施例14：作为上述实施例的优化，低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.87g/10min至1.93g/10min。
实施例15：作为上述实施例的优化，线型低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.90g/10min至1.92g/10min。
实施例16：作为上述实施例的优化，防老化母料的熔体质量流动速率为1.9%，灰分含量为0.1%，氧化诱导时间为280min。
实施例17：作为上述实施例的优化，黑母料水份及挥发物含量0.1%，炭黑含量为48.32%至49.68%，灰分含量为1.18%至1.26%。
实施例18：作为上述实施例的优化，防老化母料的组分包括光屏蔽剂、光稳定剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
实施例19：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料85份、高密度聚乙烯6份、低密度聚乙烯1份，线型低密度聚乙烯3份、防老化母料2份和炭黑母料1份，按照实施例11所述方法制备得到利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带。
实施例20：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料87份、高密度聚乙烯6份、线型低密度聚乙烯3.5份、防老化母料2.5份和炭黑母料1份，按照实施例11所述方法制备得到利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带。
实施例21：该利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料89份、高密度聚乙烯5份、线型低密度聚乙烯3份、防老化母料2份和炭黑母料1份，按照实施例11所述方法制备得到利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带。
根据实施例19、实施例20和实施例21得到的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带进行性能测试
采用炭黑含量测定仪、DSC差热分析仪、电子万能试验机、滴灌带综合检测装置等仪器设备测量了本发明利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的各主要技术指标，检测结果见表1。由表1数据可知，本发明利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带具有较好的性能，该滴灌带各项参数均满足GB/T 19812.1-2017中的技术要求。
综上所述，本发明大部分的原材料属于滴灌带的回收聚乙烯再生料，通过将使用后的废弃滴灌带再回收利用，一方面具有相对低的生产成本和较高的性价比，另一方面减少了滴灌带使用后废弃物无法分解对环境造成污染，对非复用型单翼迷宫式滴灌带的生产具有较大的参考使用价值，实现了对现有滴灌带配方性能的重要改良。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于原料按照重量份数计，包括回收聚乙烯再生料80份至90份、高密度聚乙烯4份至8份、低密度聚乙烯0份至4份，线型低密度聚乙烯1份至4份、防老化母料2份至3份和炭黑母料1份至1.5份。
2.根据权利要求1所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于回收聚乙烯再生料的熔体质量流动速率为1.20g/10min至1.22g/10min，炭黑含量为1.87%至2.02%。
3.根据权利要求1或2所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于高密度聚乙烯熔体质量流动速率为1.00g/10min至1.10g/10min。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.87g/10min至1.93g/10min。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于线型低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为1.90g/10min至1.92g/10min。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于防老化母料的熔体质量流动速率为1.9%，灰分含量为0.1%，氧化诱导时间为280min。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于炭黑母料水份及挥发物含量0.1%，炭黑含量为48.32%至49.68%，灰分含量为1.18%至1.26%。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于防老化母料的组分包括光屏蔽剂、光稳定剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其特征在于按照下述步骤制备得到：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在90℃至100℃的条件下加热1.5h至2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为75℃至85℃，时间为20min至30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃。
10.一种根据权利要求1至8所述的利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将所需量回收聚乙烯再生料在90℃至100℃的条件下加热1.5h至2h并搅拌均匀后,冷却至室温备用；第二步，将室温备用所需量的回收聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、炭黑母料、防老化母料依次混合均匀并加热烘干，得到混合物料，其中，加热烘干温度为75℃至85℃，时间为20min至30min；第三步，将混合物料通过挤出机挤出、真空定径、冷却成型后经牵引、收卷制成利用回收聚乙烯料的单翼迷宫式滴灌带，其中，挤出机各段挤出温度为165℃至192℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |