CN109849168A - 一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，包括振动台，振动台上放置有漏粪板模具，振动台的外部设置有能够相对振动台水平移动的机架，机架上安装有布料机构、用于铲去混凝土模具上多余混凝土的铲平均摊机构和用于磨光表面的磨光机构；布料机构包括储料斗、输送带和布料斗，储料斗和输送带分别安装在机架的顶部，输送带水平设置在储料斗的正下方，布料斗竖向安装在机架上，布料斗的上口位于输送带的一端，储料斗靠近布料斗的一端开设有出料口，布料斗的下口位于漏粪板模具上方。本发明集布料、铲平均摊、磨光功能于一体，可在一个设备上完成混凝土漏粪板的制作，极大的节省了占地面积及空间。

Description

一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置

技术领域

本发明涉及漏粪板加工技术领域，尤其涉及一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置。

背景技术

现代的很多大型养猪场，为了保持猪舍的清洁，方便猪粪的自动化清理，一般都是使用混凝土漏粪板建设猪舍，漏粪板是利用模具进行生产的；而在加工漏粪板时，要先把漏粪板模具放在振动台上，然后在模具体中放入钢筋网，填入混凝土，开启振动台进行振动，等振动密实后，再将上部磨光，把模具整体吊起，并将模具翻转后，把加工好的漏粪板脱模放到托板上，即可完成。

现有的混凝土漏粪板制作装置，一般是一条生产线，生产线上的各个工序所使用的设备是独立的，如布料设备和磨光设备各成一体，需要若干个设备架，各设备之间的距离也较大，此种排布下占地面积较大，生产厂家在混凝土漏粪板制作时，需要提供较大的空间才能顺利生产，给场地不够的生产方带来不少困扰。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，集布料、铲平均摊、磨光功能于一体，可在一个设备上完成混凝土漏粪板的制作，极大的节省了占地面积及空间，同时由于各工序紧凑，能够提高工作效率。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，包括振动台，振动台上放置有漏粪板模具，振动台的外部设置有能够相对振动台水平移动的机架，机架上安装有布料机构、用于铲去混凝土模具上多余混凝土的铲平均摊机构和用于磨光表面的磨光机构。

布料机构包括储料斗、输送带和布料斗，储料斗和输送带分别安装在机架的顶部，储料斗的上部和下部均为敞口，输送带水平设置在储料斗的正下方，布料斗竖向安装在机架上，布料斗的上口位于输送带的一端，储料斗靠近布料斗的一端开设有出料口，布料斗的下口位于漏粪板模具上方。

铲平均摊机构铰接在机架上靠近布料斗的一侧，磨光机构设置在振动台的上方并铰接在机架上，铲平均摊机构与机架之间设置有第一升降机构，磨光机构与机架之间设置有第二升降机构。

优选地，铲平均摊机构包括横梁、第一减速电机、轴承座、偏心轴、轴承套和铲片安装座，轴承座、偏心轴、轴承套和铲片安装座记为一套铲平组件，所述铲平组件设置有两套，第一减速电机安装在横梁上，第一减速电机的输出轴向下伸出并传动连接有主动链轮，两个轴承座对称设置在第一减速电机的两侧且固定连接在横梁上，轴承座上转动连接所述偏心轴，偏心轴上传动连接有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接，偏心轴的偏心部与轴承套转动连接，轴承套上可拆卸连接所述铲片安装座，铲平均摊机构还包括铲片，铲片倾斜设置，铲片的两端通过螺栓分别可拆卸连接在两个铲片安装座上。

优选地，第一升降机构包括铰链板和第一液压缸，铰链板于横梁的两端各设有两个，位于同一侧的两个铰链板平行设置，铰链板的一端铰接在机架上，铰链板的另一端铰接在横梁上，第一液压缸对称设有两个，第一液压缸的缸筒铰接在机架上，第一液压缸的活塞杆铰接在横梁上。

优选地，偏心轴的一端安装有偏心块。

优选地，磨光机构包括限摆套管、限摆杆、第二减速电机、磨光盘、调节杆和调节套管，磨光盘水平设置，磨光盘的上表面设有凸台，凸台内加工有带键槽的内孔，内孔竖向设置，第二减速电机的输出轴上设有键槽，磨光盘通过带键槽的内孔安装在第二减速电机的输出轴上，第二减速电机固定设置于第二减速电机座上，第二减速电机座的两侧分别设有第一耳板和第二耳板，第一耳板上铰接有限摆杆，限摆杆的端部套设于限摆套管内，限摆套管铰接在机架上，第二耳板设有多个，所述调节杆有两个，分别为第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆的一端与机架转动连接，另一端转动设置于调节套管内，第二调节杆的一端通过第二耳板与第二减速电机座转动连接，另一端转动设置于调节套管内。

优选地，第二升降机构包括第二液压缸和联接板，第二液压缸的缸筒铰接在机架上，第二液压缸的活塞杆通过第二耳板与第二减速电机座转动连接，联接板设有两个，联接板的位置与调节套管上下对应，联接板的两端分别与机架和第二减速电机座的侧壁转动连接。

优选地，所述调节套管的内壁上开设有内螺纹，调节套管的一端为左旋内螺纹，另一端是右旋内螺纹，两个调节杆上均对应开设有外螺纹，第一调节杆和第二调节杆转动设置于调节套管内的两端。

优选地，所述调节套管及调节杆均有两组，分别设置于第二液压缸的两侧。

优选地，机架的底部两侧分别安装有行走地梁，两侧的行走地梁平行设置，行走地梁的两端安装有行走轮。

优选地，布料斗为套管结构，布料斗包括升降斗和升降斗套管，升降斗套管固定连接在机架上，升降斗滑动连接在升降斗套管内，升降斗套管上安装有紧固螺栓。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明通过行走地梁控制机架相对于振动台的水平移动，操作灵活便捷；本发明的布料机构可将储料斗中的混凝土通过布料斗布到漏粪板模具上，无需通过人力布料；本发明的铲平均摊机构可使铲片在混凝土漏粪板表面摆动，将混凝土漏粪板上多余的混凝土铲掉；本发明的磨光机构可对混凝土漏粪板进行磨光。

本发明中升降斗的高低能够调整，以升降斗的下端与漏粪板模具上表面之间的间隙，用来控制漏粪板模具上混凝土的高度，升降斗升降到升降斗套管的某一高度位置时，可通过紧固螺栓固定升降斗和升降斗套管。

在铲平均摊机构和磨光机构不工作时，本发明的第一升降机构和第二升降机构可控制铲平均摊机构和磨光机构的工作件远离混凝土漏粪板的上表面，仅在需要铲平和磨光时，将铲片和磨光盘降至工作位置，便于不同工序之间的配合，防止影响各工序的顺利进行。

本发明的磨光机构通过限摆套管和调节套管可保证稳定地进行上下移动。

综上，本发明集布料、铲平均摊、磨光功能于一体，可在一个设备上完成混凝土漏粪板的制作，相比以往布料、磨光需要龙门架的大型设备，极大的节省了占地面积及空间，适于在场地紧张的中小微企业应用，并且，使用本发明时，各工序之间配合紧凑，可提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中机架的结构示意图；

图3是图1中铲平均摊机构的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图4的A-A剖视图；

图7是图1中磨光机构的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，以图1的左向为本发明的左向，本发明的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置包括振动台1，振动台1上放置有漏粪板模具2，振动台1的外部设置有能够相对振动台1左右水平移动的机架3，机架3上安装有布料机构、用于铲去混凝土模具上多余混凝土的铲平均摊机构和用于磨光表面的磨光机构。

作为本发明的其中一个实施例，机架3的底部前后两侧分别安装有行走地梁31，两侧的行走地梁31平行设置，行走地梁31的两端安装有行走轮32，地面上可安装轨道，行走轮32可沿轨道行走。

布料机构包括储料斗41、输送带42和布料斗，储料斗41和输送带42分别安装在机架3的顶部，储料斗41的上部和下部均为敞口，输送带42水平设置在储料斗41的正下方，布料斗竖向安装在机架3上，布料斗的上口位于输送带42的一端，储料斗41靠近布料斗的一端开设有出料口43，布料斗的下口位于漏粪板模具2上方。

布料斗为套管结构，布料斗包括升降斗44和升降斗套管45，升降斗套管45固定连接在机架3上，升降斗44滑动连接在升降斗套管45内，升降斗套管45上安装有紧固螺栓。升降斗44的高低能够调整，以升降斗44的下端与漏粪板模具2上表面之间的间隙，用来控制漏粪板模具2上混凝土的高度，升降斗44升降到升降斗套管45的某一高度位置时，可通过紧固螺栓固定升降斗44和升降斗套管45。

铲平均摊机构铰接在机架3上靠近布料斗的一侧，磨光机构设置在振动台1的上方并铰接在机架3上，铲平均摊机构与机架3之间设置有第一升降机构，磨光机构与机架3之间设置有第二升降机构。

铲平均摊机构包括横梁51、第一减速电机52、轴承座53、偏心轴54、轴承套55和铲片安装座56，轴承座53、偏心轴54、轴承套55和铲片安装座56记为一套铲平组件，所述铲平组件设置有两套，第一减速电机52安装在横梁51上，第一减速电机52的输出轴向下伸出并传动连接有主动链轮57，主动链轮57可采用双排链轮，可同时与两根链条传动连接，两个轴承座53对称设置在第一减速电机52的两侧且固定连接在横梁51上，轴承座53上通过轴承转动连接所述偏心轴54，偏心轴54上传动连接有从动链轮58，从动链轮58通过链条与主动链轮57传动连接，偏心轴54的偏心部与轴承套55通过轴承转动连接，轴承套55上通过螺栓可拆卸连接所述铲片安装座56，铲平均摊机构还包括铲片59，铲片59倾斜设置，铲片59的两端通过螺栓分别可拆卸连接在两个铲片安装座56上。

偏心轴54的一端安装有偏心块60。偏心轴54的上端安装偏心块60，偏心块60能够起到储能器的作用。偏心轴54的两端分别加工有螺纹，偏心轴54的两端分别通过螺母锁紧。

第一升降机构包括铰链板61和第一液压缸62，铰链板61于横梁51的两端各设有两个，位于同一侧的两个铰链板61平行设置，铰链板61的一端铰接在机架3上，铰链板61的另一端铰接在横梁51上，第一液压缸62对称设有两个，第一液压缸62的缸筒铰接在机架3上，第一液压缸62的活塞杆铰接在横梁51上。第一液压缸62的缸筒铰接处高于第一液压缸62的活塞杆铰接处。

磨光机构包括限摆套管79、限摆杆78、第二减速电机77、磨光盘70、调节杆和调节套管74，磨光盘70水平设置，磨光盘70的上表面设有凸台701，凸台701内加工有带键槽的内孔，内孔竖向设置，第二减速电机77的输出轴上设有键槽，磨光盘70通过带键槽的内孔安装在第二减速电机77的输出轴上，第二减速电机77固定设置于第二减速电机座76上，第二减速电机座76的两侧分别设有第一耳板751和第二耳板752，第一耳板751上铰接有限摆杆78，限摆杆78的端部套设于限摆套管79内，限摆套管79铰接在机架3上，第二耳板752设有多个，所述调节杆有两个，分别为第一调节杆731和第二调节杆732，第一调节杆731的一端与机架3转动连接，另一端转动设置于调节套管74内，第二调节杆732的一端通过第二耳板752与第二减速电机座76转动连接，另一端转动设置于调节套管74内。

第二升降机构包括第二液压缸72和联接板71，第二液压缸72的缸筒铰接在机架3上，第二液压缸72的活塞杆通过第二耳板752与第二减速电机座76转动连接，联接板71设有两个，联接板71的位置与调节套管74上下对应，联接板71的两端分别与机架3和第二减速电机座76的侧壁转动连接。第二液压缸72的缸筒高于第二液压缸72的活塞杆设置。

所述调节套管74的内壁上开设有内螺纹，调节套管74的一端为左旋内螺纹，另一端是右旋内螺纹，两个调节杆上均对应开设有外螺纹，第一调节杆731和第二调节杆732转动设置于调节套管74内的两端。

所述调节套管74及调节杆均有两组，分别设置于第二液压缸72的前后两侧。

操作时，振动台1的上方放置有漏粪板模具2，机架3位于振动台1的外部，能够相对振动台1左右水平移动，作为本发明的其中一个实施例，机架3的底部前后两侧分别安装有行走地梁31，行走地梁31的两端安装有行走轮32，通过驱动行走地梁31上安装的行走轮32即可控制机架3的水平移动，可通过在其中一个行走轮32的轮轴上安装有减速电机驱动行走地梁31行走。

机架3的上方安装有输送带42，输送带42上方安装有储料斗41，布料斗设置在输送带42的右侧，布料斗固定在机架3上，布料斗的高低能够调整，以调节布料斗的下端与漏粪板模具2上平面的间隙，用来控制漏粪板模具2上混凝土的高度。

机架3的右侧铰接安装铲平均摊机构，铲平均摊机构与机架3之间安装有两个第一液压缸62，第一液压缸62活塞杆的伸缩，能够控制铲平均摊机构的上升和下降，以使铲平均摊机构上安装的铲片59接触或离开漏粪板模具2的上表面。

铲平均摊机构不工作时，两个第一液压缸62的活塞杆收缩，同时在两侧铰链板61的作用下，横梁51向上提升，铲片59远离混凝土漏粪板的上表面；铲平均摊机构工作时，第一液压缸62的活塞杆伸出，横梁51下降，铲片59落到混凝土漏粪板的上方，与待铲的混凝土接触。第一减速电机52工作，带动主动链轮57、从动链轮58转动，两个偏心轴54同时做同一方向的转动，带动两个轴承套55和铲片安装座56在水平面内摆动，从而带动铲片59在混凝土漏粪板表面摆动，即可将混凝土漏粪板上多余的混凝土铲掉。

磨光机构通过联接板71、限摆套管79和调节套管74等铰接在机架3上，机架3与磨光机构之间设置有第二液压缸72，第二液压缸72活塞杆的伸缩能够控制磨光机构的上升和下降。

当混凝土漏粪板需要磨光时，第二液压缸72的活塞杆伸出，第二调节杆732随磨光盘70向下移动，带动调节套管74在第一调节杆731和第二调节杆732外转动，同时限摆8在限摆套管79内移动，从而带动第二减速电机77和磨光盘70下降，当磨光盘70落到混凝土漏粪板上时，第二液压缸72停止动作，打开第二减速电机77，第二减速电机77带动磨光盘70旋转，对混凝土漏粪板进行磨光，磨光完成后，第二减速电机77停止转动，第二液压缸72的活塞杆收缩，带动磨光机构上升，磨光盘70离开混凝土漏粪板。

工作时，从漏粪板模具2的右端开始布料，输送带42运转（输送带42的运转及驱动为现有技术，具体不再赘述），把储料斗41中的混凝土送到布料斗中；通过布料斗把混凝土布到漏粪板模具2上，布料斗从漏粪板模具2的右端行走到左端（即机架3相对于振动台1从右向左移动），输送带42停止运转，完成布料。

布料完成后，启动振动台1的振动电机，振动台1开始振动（振动台为现有技术，具体结构不再赘述），漏粪板模具2中的混凝土振动密实并振出浆液后，停止振动。在振动的同时，将机架3移动到混凝土漏粪板的左侧，振动完成后，铲平均摊机构的第一液压缸62活塞杆伸出，铲平均摊机构下降，铲片59落到工作位置，与待铲的混凝土接触，铲平均摊机构的第一减速电机52运转，带动铲片59在水平面内摆动，行走地梁上安装的减速电机工作，机架3开始从左向右移动，磨光机构的磨光盘70行走到混凝土漏粪板的上方时，磨光机构的第二液压缸72活塞杆伸出，使磨光盘70落到混凝土漏粪板上，磨光机构下落的同时，磨光机构的第二减速电机77运转，磨光盘70转动，对混凝土漏粪板进行磨光，磨光盘70随机架3行走到混凝土漏粪板的右端时，磨光完成。

磨光完成后，机架3退出，与振动台1脱离，对混凝土漏粪板进行脱模，即可完成一块混凝土漏粪板的制作。

上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，包括振动台，振动台上放置有漏粪板模具，其特征在于：振动台的外部设置有能够相对振动台水平移动的机架，机架上安装有布料机构、用于铲去混凝土模具上多余混凝土的铲平均摊机构和用于磨光表面的磨光机构；

布料机构包括储料斗、输送带和布料斗，储料斗和输送带分别安装在机架的顶部，储料斗的上部和下部均为敞口，输送带水平设置在储料斗的正下方，布料斗竖向安装在机架上，布料斗的上口位于输送带的一端，储料斗靠近布料斗的一端开设有出料口，布料斗的下口位于漏粪板模具上方；

铲平均摊机构铰接在机架上靠近布料斗的一侧，磨光机构设置在振动台的上方并铰接在机架上，铲平均摊机构与机架之间设置有第一升降机构，磨光机构与机架之间设置有第二升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：铲平均摊机构包括横梁、第一减速电机、轴承座、偏心轴、轴承套和铲片安装座，轴承座、偏心轴、轴承套和铲片安装座记为一套铲平组件，所述铲平组件设置有两套，第一减速电机安装在横梁上，第一减速电机的输出轴向下伸出并传动连接有主动链轮，两个轴承座对称设置在第一减速电机的两侧且固定连接在横梁上，轴承座上转动连接所述偏心轴，偏心轴上传动连接有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接，偏心轴的偏心部与轴承套转动连接，轴承套上可拆卸连接所述铲片安装座，铲平均摊机构还包括铲片，铲片倾斜设置，铲片的两端通过螺栓分别可拆卸连接在两个铲片安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：第一升降机构包括铰链板和第一液压缸，铰链板于横梁的两端各设有两个，位于同一侧的两个铰链板平行设置，铰链板的一端铰接在机架上，铰链板的另一端铰接在横梁上，第一液压缸对称设有两个，第一液压缸的缸筒铰接在机架上，第一液压缸的活塞杆铰接在横梁上。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：偏心轴的一端安装有偏心块。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：磨光机构包括限摆套管、限摆杆、第二减速电机、磨光盘、调节杆和调节套管，磨光盘水平设置，磨光盘的上表面设有凸台，凸台内加工有带键槽的内孔，内孔竖向设置，第二减速电机的输出轴上设有键槽，磨光盘通过带键槽的内孔安装在第二减速电机的输出轴上，第二减速电机固定设置于第二减速电机座上，第二减速电机座的两侧分别设有第一耳板和第二耳板，第一耳板上铰接有限摆杆，限摆杆的端部套设于限摆套管内，限摆套管铰接在机架上，第二耳板设有多个，所述调节杆有两个，分别为第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆的一端与机架转动连接，另一端转动设置于调节套管内，第二调节杆的一端通过第二耳板与第二减速电机座转动连接，另一端转动设置于调节套管内。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：第二升降机构包括第二液压缸和联接板，第二液压缸的缸筒铰接在机架上，第二液压缸的活塞杆通过第二耳板与第二减速电机座转动连接，联接板设有两个，联接板的位置与调节套管上下对应，联接板的两端分别与机架和第二减速电机座的侧壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：所述调节套管的内壁上开设有内螺纹，调节套管的一端为左旋内螺纹，另一端是右旋内螺纹，两个调节杆上均对应开设有外螺纹，第一调节杆和第二调节杆转动设置于调节套管内的两端。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：所述调节套管及调节杆均有两组，分别设置于第二液压缸的两侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：机架的底部两侧分别安装有行走地梁，两侧的行走地梁平行设置，行走地梁的两端安装有行走轮。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的一种混凝土漏粪板的新型生产制作装置，其特征在于：布料斗为套管结构，布料斗包括升降斗和升降斗套管，升降斗套管固定连接在机架上，升降斗滑动连接在升降斗套管内，升降斗套管上安装有紧固螺栓。