CN109848813A - 一种家具抛光设备用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，且公开了一种高效节能型装修用的家具抛光设备，包括底板，所述底板底面的中部固定安装有废水箱，所述废水箱左侧面的底端固定连通有排水管，所述底板顶面的中部固定安装有操作箱，所述底板顶面的左右两端均固定安装有位于操作箱左右两侧的固定块，所述固定块的顶面固定安装有支撑立杆。该高效节能型装修用的家具抛光设备，通过打磨装置的设置，利用电机能够让固定盒进行转动，然后让支撑板右侧面的抛光布直接与待加工组件接触，并且在加工的时候能够通过限位块、支撑板和限位弹簧对组件的外表面进行自适应变换，使其能够适应组件外表面的一些角度变换部位，并且对其进行一次打磨成型。

Description

一种家具抛光设备用的打磨装置

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种家具抛光设备用的打磨装置。

背景技术

家具抛光是一种对家具组件的外表面进行抛光处理的一个过程，这个过程中是依靠机械、化学或者电化学的作用，让待加工的组件外表面的粗糙度降低，用以让外表面获得光亮和平整表面的加工，利用机械对组件进行抛光处理则需要使用抛光设备，利用抛光设备对其进行打磨处理，可以相对于人工抛光而言更加的高效，可以让抛光的作业效率的到提升，并且相对于化学和电化学的方式而言，利用机械进行抛光作业能够让能量的损耗降低。

现有的抛光设备在使用的过程中只能对组件的一个稍平整的面进行打磨，无法满足一些异型组件的打磨需求，现有的抛光设备在进行抛光处理的时候会与组件的外表面进行摩擦，随着打磨的进行会产生一定量的碎屑扬尘，但是设备本身无法将这些扬尘和碎屑进行收集，导致扬尘会挥散在空气中，对空气造成污染，现有的抛光设备多是依靠人工握住组件，然后再让组件贴近抛光设备，从而达到抛光的目的，但是这样处理会使组件的外表面打磨不均匀的情况出现，让抛光处理的质量降低。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种家具抛光设备用的打磨装置，所述打磨装置包括固定盒和支撑板，所述固定盒左侧面的中部与转轴的右端固定连接，所述支撑板左侧面的顶部和底部均固定安装有限位块，所述固定盒的右侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的右侧面活动套接有支撑横杆，所述支撑横杆的右端与限位块的左侧面活动套接，所述支撑横杆的左端贯穿固定盒的右侧面并延伸至固定盒的内部，所述支撑横杆位于固定盒内部的一侧活动套接有锁定杆，所述锁定杆的左端与固定盒内腔的左侧面固定连接，所述锁定杆的右端贯穿支撑横杆的左侧面并延伸至支撑横杆的内部，所述锁定杆的外表面活动套接有位于固定盒内腔的左侧面与支撑横杆的左侧面之间的限位弹簧，所述限位弹簧的左端与固定杆内腔的左侧面固定连接，所述限位弹簧的右端与支撑横杆的左侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的形状为半圆形，且支撑板的正面粘贴有抛光布。

本发明具备以下有益效果：

该高效节能型装修用的家具抛光设备，通过打磨装置的设置，利用电机能够让固定盒进行转动，然后让支撑板右侧面的抛光布直接与待加工组件接触，并且在加工的时候能够通过限位块、支撑板和限位弹簧对组件的外表面进行自适应变换，使其能够适应组件外表面的一些角度变换部位，并且对其进行一次打磨成型。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本图1的结构正视图；

图3为本图1中打磨装置的结构示意图；

图中：1、底板；2、废水箱；3、排水管；4、操作箱；5、固定块；6、支撑立杆；7、固定套筒；8、保护箱；9、电机；10、转轴；11、打磨装置；111、固定盒；112、固定杆；113、支撑横杆；114、限位块；115、支撑板；116、锁定杆；117、限位弹簧；12、高压水箱；13、喷水管；14、液压杆；15、落水管；16、伸缩装置；161、主伸缩杆；162、次伸缩杆；163、限位杆；164、伸缩弹簧；17、置物板；18、盖板；19、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效节能型装修用的家具抛光设备，包括底板1，底板1底面的中部固定安装有废水箱2，废水箱2左侧面的底端固定连通有排水管3，排水管3的出水口与污水接入管相连通，且排水管3出水口的端头部位可以与软管连通，通过排水管3的设置，能够将与扬尘混合的污水排放至污水处理装置，对污水进行二次的处理，再将二次处理的污水引至高压水箱12的内部进行使用，底板1顶面的中部固定安装有操作箱4，底板1顶面的左右两端均固定安装有位于操作箱4左右两侧的固定块5，固定块5的顶面固定安装有支撑立杆6，支撑立杆6外表面的顶端固定套接有固定套筒7，固定套筒7的左侧面固定安装有保护箱8，保护箱8的外表面开设有散热孔，通过散热孔的设置能够让电机9在长时间运转下的所产生的热气通过散热孔排出，保证了保护箱8内部的一个温度能够让电机9稳定的运转，保护箱8内腔的底面固定安装有电机9，电机9输出轴的一端固定连接有转轴10，转轴10的左端依次贯穿固定套筒7、支撑立杆6和操作箱4并延伸至操作箱4的内部，转轴10位于操作箱4内部的一端固定连接有打磨装置11，打磨装置11包括固定盒111和支撑板115，支撑板115的形状为半圆形，且支撑板115的正面粘贴有抛光布，通过抛光布的设置能够在支撑板115随着固定盒111进行转动的同时，让抛光布对组件的外表面进行摩擦，从而实现对组件外表面抛光的目的，固定盒111左侧面的中部与转轴10的右端固定连接，支撑板115左侧面的顶部和底部均固定安装有限位块114，固定盒111的右侧面固定安装有固定杆112，固定杆112的数量为十二个，且每个固定杆112均有与其配套的支撑横杆113、限位块114、锁定杆116和限位弹簧117，十二个固定杆112均分为两组，每组固定杆112周向均匀的分布在一个固定盒111的正面，通过固定杆112数量的设置，能够让支撑板115安装稳定，并且能够让支撑板115形成自适应组件外表面的效果，固定杆112的右侧面活动套接有支撑横杆113，支撑横杆113的右端与限位块114的左侧面活动套接，支撑横杆113的左端贯穿固定盒111的右侧面并延伸至固定盒111的内部，支撑横杆113位于固定盒111内部的一侧活动套接有锁定杆116，锁定杆116的左端与固定盒111内腔的左侧面固定连接，锁定杆116的右端贯穿支撑横杆113的左侧面并延伸至支撑横杆113的内部，锁定杆116的外表面活动套接有位于固定盒111内腔的左侧面与支撑横杆113的左侧面之间的限位弹簧117，限位弹簧117的左端与固定杆112内腔的左侧面固定连接，限位弹簧117的右端与支撑横杆113的左侧面固定连接，通过打磨装置11的设置，能够让支撑板115对待加工组件的外表面进行接触，并且能够两两个支撑板115对组件不规则的区域进行适配，能够让不规则的区域也能与支撑板115进行接触，使其打磨成型，操作箱4的顶面固定安装有高压水箱12，高压水箱12的底端固定连通有喷水管13，喷水管13的底端贯穿操作箱4的顶面并延伸至操作箱4的内部，操作箱4内腔底面的中部固定安装有液压杆14，液压杆14液压杆一端的顶部固定连接有置物板17，置物板17的正面开设有下水孔，通过下水孔的设置，能够让水滴落在置物板17的顶面时能够通过下水孔滴落，不会在置物板17的顶面聚集，避免了水对置物板17的侵蚀，置物板17底面的左右两端均固定连接有伸缩装置16，伸缩装置16包括主伸缩杆161，主伸缩杆161的底端与操作箱4的顶面固定连接，主伸缩杆161的顶面活动套接有次伸缩杆162，次伸缩杆162的顶端与置物板17的底面固定连接，次伸缩杆162的底端贯穿主伸缩杆161的顶面并延伸至主伸缩杆161的内部且活动套接有限位杆163，限位杆163的底端与主伸缩杆161内腔的底面固定连接，限位杆163的顶端贯穿次伸缩杆162的底面并延伸至次伸缩杆162的内部且固定连接有伸缩弹簧164，伸缩弹簧164的顶端与次伸缩杆162内腔的顶面固定连接，通过伸缩装置16的设置，能够让置物板17在顶升或者下降的时候提供一个支撑力，保证了组件固定的稳定性，使置物板17不会左右倾覆，并且能够对液压杆14产生一个相对抗的力，保证了液压杆14运转的平稳进行，伸缩装置16的底端与操作箱4的底面固定连接，操作箱4内腔底面的中部固定连通有落水管15，落水管15的底端依次贯穿底板1和废水箱2并延伸至废水箱2的内部，操作箱4的正面活动安装有盖板18，盖板18为钢化玻璃制成，且操作箱4的正面开设有与盖板18位置一致的观测口，通过玻璃制成的盖板18，能够在抛光处理的过程中方便对其进行观察，并且在异常情况出现的时候能够及时的停止设备的运转，盖板18正面中部的底端固定安装有拉杆19。

工作原理，操作人员首先拉动拉杆19，将盖板18开启，然后再将待加工的组件固定在置物板17的顶面，然后再开启液压杆14，让液压杆14能够推动置物板17上升至待加工组件与支撑板115的外表面相接触的位置，停止置物板17的顶升，然后再开启电机9，在电机9开启的时候，需要将高压水箱12一同开启，让喷水管13对操作箱4的内部进行喷水，用以吸收打磨所产生的扬尘，避免扬尘挥散在空气中，在让转轴10能够传动打磨装置11进行转动，同时将液压杆14开启，让液压杆14进行顶升，待液压杆14顶升的高度与打磨装置11的长度相适配的时候，再让液压杆14下降，再反复的让待加工的组件通过液压杆14的顶升和下拉，让组件能够匀速的上下运动，并且让组件在打磨装置11的作用下，即可使其外表面变得平整光滑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种家具抛光设备用的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（11）包括固定盒（111）和支撑板（115）等，所述固定盒（111）左侧面的中部与转轴（10）的右端固定连接，所述支撑板（115）左侧面的顶部和底部均固定安装有限位块（114），所述固定盒（111）的右侧面固定安装有固定杆（112），所述固定杆（112）的右侧面活动套接有支撑横杆（113），所述支撑横杆（113）的右端与限位块（114）的左侧面活动套接，所述支撑横杆（113）的左端贯穿固定盒（111）的右侧面并延伸至固定盒（111）的内部，所述支撑横杆（113）位于固定盒（111）内部的一侧活动套接有锁定杆（116），所述锁定杆（116）的左端与固定盒（111）内腔的左侧面固定连接，所述锁定杆（116）的右端贯穿支撑横杆（113）的左侧面并延伸至支撑横杆（113）的内部，所述锁定杆（116）的外表面活动套接有位于固定杆（112）内腔的左侧面与支撑横杆（113）的左侧面之间的限位弹簧（117），所述限位弹簧（117）的左端与固定杆（112）内腔的左侧面固定连接，所述限位弹簧（117）的右端与支撑横杆（113）的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的家具抛光设备用的打磨装置，其特征在于：所述支撑板（115）的形状为半圆形，且支撑板（115）的正面粘贴有抛光布。

3.根据权利要求1所述的家具抛光设备用的打磨装置，其特征在于：所述固定杆（112）的数量为十二个，且每个固定杆（112）均有与其配套的支撑横杆（113）、限位块（114）、锁定杆（116）和限位弹簧（117），十二个所述固定杆（112）均分为两组，每组所述固定杆（112）周向均匀的分布在一个固定盒（111）的正面。