CN109847439A - 具有带内、外卡位结构旋轴的净水机 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水过滤。本发明公开一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机。包括固定滤胆的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件的部件机座；两机座各自相向并对应的刚性管路接口随两机座接触配合而密封对接构成过滤通道。还包括设置内、外卡位结构并固定间距的旋轴；两机座中的机座一设置轴孔结构一，机座二相应设置带豁口二的轴孔结构二、旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构；旋轴的内卡位结构通过机座二轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内并转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构限定夹在中间的两机座各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座连接构成一体。

Description

具有带内、外卡位结构旋轴的净水机

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。由于净水器在用户购买安装后的使用过程中一直需要“定期”更换滤胆。围绕滤胆更换产生的一系列事宜，以及费用支出一直伴随着净水器的使用过程，因此净水器产品的销售与其他家电类产品的销售不同，被称为“半成品”销售，需要销售方有强大的维修服务能力支持。随着净水器的普及提高，快装滤胆的逐渐普及，用户可以自行更换滤胆从而降低了净水器的使用成本。然而，净水器具有长期连续运行、过滤效果及滤胆寿命受环境因素影响较大的特点，它的维修内容主要是更换损坏的零部件。尽管机器维修原理相对简单并且数量也不多，但维修过程却十分复杂。而且，由于受使用环境的影响，净水器的尺寸较小，并且主要位置空间都用于放置滤胆，导致相关的管线交错，连接在过滤通道中的各控制部件的固定位置就更十分隐蔽、不易拆卸；非经过专业培训的人员很难拆卸。例如，绝大多数箱式净水器都是采用由操控面板、管线、滤胆组成的三层结构设计，往往更换一个简单的部件，需要拆卸机器的很大部分结构，因此维修更换部件只能要求专业维修服务人员上门服务，既增加维修服务人员的工作量、又增加相关费用支出，并且围绕上门服务的相关事宜也十分麻烦。特别是通过网络电商购机的远程用户很难得到及时、良好的服务。由于目前净水器的普及率不足3％，而且各净水器厂家的零部件互不通用，导致远程用户只能在厂家或经销单位的指导下自行摸索修理，或者停用机器等待厂家定期的维修巡回服务时上门维修；或者干脆将机器拆下运回厂家维修。这也是净水器销售不能摆脱专业维修网络的主要原因。上述现有缺陷及不足严重影响了净水器产品推广普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，以克服上述缺陷及不足。

一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，包括固定滤胆并设置连接多个滤胆水口之过水管路的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件并设置连接控制部件之过水管路的部件机座；滤胆机座与部件机座之间的相关刚性管路接口密封对接配合构成连接多个滤胆和相关控制部件的过滤通道，其特征在于沿刚性管路接口轴线设置带内、外卡位结构的旋轴，该旋轴通过内、外卡位结构的定距控制两机座之间相关刚性管路接口密封对接位置即不会脱开；部件机座沿刚性管路接口轴线设置轴孔，滤胆机座设置相应带异形轴孔和转动空间及卡位位置的台阶结构；旋轴穿过部件机座的轴孔，其后部的外卡位结构与部件机座接触配合，其前部内卡位结构穿过滤胆机座的异形轴孔并转至卡位位置处，限定两机座之间刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置；旋轴带动内卡位结构转回异形轴孔处，沿轴线脱开对两机座刚性管路接口密封对接处的位置限制，并随两机座的分离从滤胆机座异形轴孔退出。

一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，包括固定滤胆并设置连接滤胆水口之过水管路的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件并设置连接控制部件之过水管路的部件机座；滤胆机座与部件机座接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口随之密封对接构成连接多个滤胆和相关控制部件的过滤通道，其特征在于还包括设置内、外卡位结构并固定间距的旋轴、封口结构和紧固标准件；该滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置轴孔结构一，机座二相应设置带豁口二的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构；旋轴的内卡位结构通过机座一设置的轴孔结构一后，与外卡位结构分别置于机座一的两侧；该封口结构通过紧固标准件与机座一连接配合，限制旋轴在轴孔结构一内径向移动及与机座一分离；旋轴的内卡位结构通过机座二轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内，并随旋轴沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构限定夹在中间的两机座各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构随旋轴转回轴孔结构二的豁口二处，并退出机座二上轴孔结构二的豁口二，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，包括固定滤胆并设置连接滤胆水口之过水管路的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件并设置连接控制部件之过水管路的部件机座；滤胆机座与部件机座接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口随之密封对接构成连接多个滤胆和相关控制部件的过滤通道，其特征在于还包括设置内、外卡位结构并固定间距的旋轴；该滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置带豁口一的轴孔结构三，机座二相应设置带豁口二的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构；旋轴的内卡位结构通过部件机座设置的轴孔结构一后，与外卡位结构分别置于部件机座的两侧；旋轴的内卡位结构继续通过机座二轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内，并随旋轴沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构限定夹在中间的两机座各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构随旋轴转回轴孔结构二的豁口二处，并退出机座二上轴孔结构二的豁口二，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

还包括封口结构和紧固标准件；所述旋轴置于设置豁口一的轴孔结构三内，并且内、外卡位结构置于机座一的内、外侧；该豁口封口结构通过紧固标准件或与机座一连接配合，限制旋轴在轴孔结构三内径向移动及与机座一分离。

所述与外卡位结构接触配合的机座设置外接触面；在内卡位结构由豁口二处转至卡位位置处的过程中，旋轴内、外卡位结构各自设置的内侧面与夹在中间的两机座对应设置的内、外接触面面接触配合。

所述旋轴设置手柄，该操作手柄或为与旋轴同向的轴向手柄，或为沿垂直于旋轴设置径向手柄。

所述的操作手柄或位于外卡位结构外侧，或位于内卡位结构外侧，或位于外卡位结构与内卡位结构之间。

所述的滤胆中包括反渗透膜滤胆；所述的过滤通道包括反渗透膜滤胆排浓水口连接带排浓水控制装置的排浓水管路通道。

所述的滤胆机座设置储水结构；所述的排浓水管路通道设置排浓水回水通道；该储水结构连接在排浓水回水通道中。

所述的两机座或上下设置或水平设置，其中当两机座上、下设置时，相关刚性管路接口竖直密封对接配合；当两机座水平设置时，相关刚性管路接口水平密封对接配合。

还包括连接外接软管的外接水口；该外接水口位于两机座中的一个机座上。

本案中，相关刚性管路接口的后端既可以连接滤胆水口，也可以连接控制部件的相关水口。而且，在刚性管路接口与滤胆水口的连接管路中还可以“串接控制部件”；在刚性管路接口与控制部件水口的连接管路中还可以“串接滤胆”。“串接控制部件”或“串接滤胆”的存在，不影响刚性管路接口或与滤胆水口的连接(滤胆机座)，或与控制部件水口的连接(部件机座)。

两机座相关的刚性管路接口或相互对接配合或相互插接配合，并以密封件密封配合间隙。另外，本案中所述的“过滤通道”包括机器串接各滤胆的过滤及功能化处理的水路通道，以及正常运行和专为维护配置所涉及的控制部件及相关连接水路。对于反渗透纯水机，所述的“过滤通道”还包括带排浓水控制装置的排浓水管路通道

需要明确的是，本案中并非一定限定机器涉及的全部控制部件都必须设置在部件机座上。根据机器结构设计需要，既可以将机器连接水路或用于水路的全部控制部件都设置在部件机座上，也可以将其中部分控制部件设置在部件机座上，其余部分设置在滤胆机座上。在上述两种控制部件设置模式的基础上，还可以将某个控制部件串接在机器的外接管路中。

同理，本案中并非一定限定机器涉及的全部滤胆都必须设置在滤胆机座上。根据机器结构设计需要，既可以将机器过滤通道中的滤胆全部设置在滤胆机座上，也可以将特定滤胆设置在部件机座上，其余滤胆设置在滤胆机座上。此外，在上述两种滤胆设置模式的基础上，还可以将某个滤胆串接在机器的外接管路中。

机器的外接管路既可以连接在滤胆机座上，也可以连接在部件机座上，还可以分别连接在滤胆机座和部件机座上。对于只设置人工加水口或活动水箱的机型，不设置外接管路。

还有，当机器除设置滤胆机座和部件机座外，还设置连接外接管路的显示操控机座时，无论显示操控机座的管路连接部件机座或滤胆机座，将某个特定滤胆或特定控制部件，设置在显示操控机座上的相关水路中，或设置在显示操控机座与相关机座的连接水路中，

上述情况都不影响本案“沿刚性管路接口轴线设置带内、外卡位结构的旋轴，该旋轴通过内、外卡位结构的定距控制两机座之间相关刚性管路接口密封对接位置即不会脱开；滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置轴孔，机座二设置相应带异形轴孔和转动空间及卡位位置的台阶结构；旋轴穿过机座一的轴孔，其后部的外卡位结构与机座一接触配合，其前部内卡位结构穿过机座二的异形轴孔并转至卡位位置处，限定两机座之间刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置；旋轴带动内卡位结构转回异形轴孔处，沿轴线脱开对两机座刚性管路接口密封对接处的位置限制，并随两机座的分离从机座二异形轴孔退出”技术方案的实施。本案是针对部件机座上特定的控制部件进行便捷维修、更换，本案技术方案的核心在于针对两机座上多个刚性管路接口的“密封活接”提供快捷的控制结构技术方案。至于其他机座上是否还有控制部件不影响本案的实施。

本发明与现有净水器的反冲技术相比具有以下优点：机器拆装简便、维修方便快捷；厂家无须配置专门的维修网点；用户可以自行维护，节省支出。

附图说明

附图是净水机采用滤胆机座和部件机座上下配合、部件机座设置竖直轴孔、滤胆机座设置相应带异形轴孔和转动空间及卡位位置的台阶结构，以及外卡位结构外侧设置操作手柄的旋轴穿过部件机座轴孔，其外卡位结构与部件机座接触配合，其内卡位结构穿过滤胆机座的异形轴孔并转至卡位位置处，限定两机座之间刚性管路接口沿轴线密封对接位置的原理示意图。

具体实施方式

连接各滤胆和过水控制部件的过滤通道分别连接机座进、出水管路构成过滤通道。选择相关的过水控制部件，对机座过滤通道中涉及的相关过水管路进行控制；置于U型滤胆仓上的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或TDS探头或水位监控装置九者之一的部件，其中：

作为过水控制阀之一的进水阀、排水阀、回水阀、逆止阀、止水阀、溢流阀均用于管路过水通、断控制。此外，过水控制阀还包括减压阀。上述各阀既可以是电控阀也可以是手动阀。过水电控阀包括管路过水基座结构和由盖板及电控阀芯装置组成的盖板装置。

作为水压控制开关之一的高、低水压控制开关、用于通过管路水压变化控制电路开关，其中低压控制开关设置一个管路接口；高压控制开关设置进、出两个管路接口。水压控制开关包括管路过水基座结构和由电控开关装置构成的盖板装置。

流量传感器用于通过过水流动驱动相关电路输出控制信号，并累计过水流量；本案中，流量传感器也包括只通过过水是否流动驱动相关电路输出开、关信号的流量开关。

水泵至少包括但不限于位于反渗透膜滤胆或纳滤膜进水管路的水泵。该水泵用于增加反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆进水管路中的水压，满足反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆运行需要；另外还可以在需要设置抽水的过水管路中设置用于抽水的水泵，如针对U型蓄水腔，在排浓水回水管路中设置水泵向高处输水。

排浓水流量控制装置，控制反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的排浓水口的排水流量。本案所指的排浓水流量控制装置至少或是组合电磁阀、自动冲洗组合阀、自动冲洗阀、累计冲洗阀、智能冲洗阀、废水比六者之一的流量控制装置。

紫外线杀菌装置，对管路过水进行紫外线杀菌。

组合式对接腔体是指内置滤料层或膜排浓水流量控制装置的可分离密封插接壳体。设置组合式对接腔体的目的是为了便于更换内置的裸胆或内置的插接式膜排浓水流量控制装置(如废水比)。

TDS探头用于检测过滤通道中各特定位置处的溶解性总固体数值。

水位监控装置，检测蓄水腔内的蓄水水位并输出控制信号。

鉴于各过水控制部件均是常规现有技术，本案不再对上述常用过水控制部件的功能、原理及连接的过水管路进行说明。

实施例1。附图中，净水机包括固定滤胆1并设置连接滤胆水口4之过水管路的滤胆机座2、固定过滤通道中控制部件17并设置连接控制部件之过水管路的部件机座16；倒置的滤胆水口4通过密封件3与滤胆机座2过水管路的对接水口密封插接配合。滤胆机座2与部件机座16接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口14、15随之对接并以密封件3构成连接多个滤胆1和相关控制部件的过滤通道。还包括设置内、外卡位结构6、12并固定间距的旋轴10、封口结构9和紧固标准件11；该滤胆机座2和部件机座16两机座中的一个机座如部件机座16沿刚性管路接口轴线(竖直方向，下同)设置轴孔结构一，另一个机座如滤胆机座2相应设置带豁口8的轴孔结构二、设置旋转空间5和内接触面及卡位位置的台阶结构7；旋轴的内卡位结构6穿过部件机座16设置的轴孔结构一后，与外卡位结构6、12分别置于部件机座16的两侧。该轴孔结构一的尺寸足以让内卡位结构通过后，该封口结构9通过紧固标准件11与部件机座16连接配合使轴孔结构一的尺寸缩小到只能放置旋轴，从而限制旋轴10在轴孔结构一内径向移动，以及限制旋轴与部件机座16分离；旋轴10的内卡位结构6通过机座2轴孔结构二的豁口8进入台阶结构7内，并随旋轴10转动沿台阶结构7的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构6、12限定夹在中间的两机座2、16各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座2、16连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构6随旋轴10转回轴孔结构二的豁口8处，并退出滤胆机座2上轴孔结构二的豁口8(豁口二)，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

本实施例的第二种模式是，在第一种模式的基础上，将设置轴孔结构一的部件机座改为滤胆机座；将设置带豁口的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构的滤胆机座改为部件机座。旋轴的内卡位结构6穿过滤胆机座2设置的轴孔结构一后，与外卡位结构6、12分别置于部件机座16的两侧。该轴孔结构一的尺寸足以让内卡位结构6通过后，封口结构通过紧固标准件与滤胆机座2连接配合使轴孔结构一的尺寸缩小到只能放置旋轴，从而限制旋轴10在轴孔结构一内径向移动，以及限制旋轴10与滤胆机座2分离。该封口结构通过紧固标准件与滤胆机座2连接配合，限制旋轴10在轴孔结构一内径向移动及与滤胆机座2分离；旋轴10的内卡位结构6通过部件机座16的轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内，并随旋轴10转动沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构6、12限定夹在中间的两机座2、16各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座2、16连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构6随旋轴10转回轴孔结构二的豁口二处，并退出部件机座16上轴孔结构二的豁口8(豁口二)，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

实施例2。在实施例1的基础上，净水机包括固定滤胆1并设置连接滤胆水口之过水管路的滤胆机座2、固定过滤通道中控制部件17并设置连接控制部件之过水管路的部件机座16；倒置的滤胆水口4通过密封件3与滤胆机座2过水管路的对接水口密封插接配合。滤胆机座2与部件机座16接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口14、15随之对接并以密封件3密封构成连接多个滤胆1和相关控制部件17的过滤通道。还包括设置内、外卡位结构6、12并固定间距的旋轴10；该滤胆机座2和部件机座16两机座中的机座一如部件机座16沿刚性管路接口轴线设置带豁口一的轴孔结构三，机座二如滤胆机座2相应设置带豁口8的轴孔结构二、设置旋转空间5和内接触面及卡位位置的台阶结构7；旋轴10的内卡位结构6通过部件机座16的轴孔结构三的豁口一后，与外卡位结构12分别置于部件机座16的两侧；旋轴的内卡位结构6继续通过滤胆机座轴孔结构二的豁口8进入台阶结构7内，并随旋轴10沿台阶结构7的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构6、12限定夹在中间的两机座2、16各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座2、16连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构6随旋轴10转回轴孔结构二的豁口8处，并退出滤胆机座2上轴孔结构二的豁口8，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

本实施例的第二种模式是，在第一种模式的基础上，将设置轴孔结构一的部件机座改为滤胆机座；将设置带豁口的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构的滤胆机座改为部件机座。旋轴的内卡位结构6穿过滤胆机座2设置的轴孔结构一后，与外卡位结构6、12分别置于部件机座16的两侧。旋轴的内卡位结构6继续通过部件机座轴孔结构二的豁口8进入台阶结构内，并随旋轴沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构6、12限定夹在中间的两机座2、16各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座2、16连接构成一体，不会受刚性管路接口内水压作用而脱开；内卡位结构6随旋轴10转回轴孔结构二的豁口8处，并退出部件机座16上轴孔结构二的豁口8，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

作为改进，外卡位结构12的形状或尺寸的设置足以覆盖轴孔结构三的豁口一，从而使得外卡位结构12不受轴孔结构三的豁口一的影响。

作为进一步改进，还可以设置用于豁口一的封口结构和紧固标准件；所述旋轴置于设置豁口一的轴孔结构三内，并且内、外卡位结构置于轴孔结构三所在机座的内、外侧；该豁口封口结构通过紧固标准件或与轴孔结构三所在机座连接配合，使轴孔结构三的尺寸缩小到只能放置旋轴(如同封闭豁口一)，从而限制旋轴10在轴孔结构一内径向移动，以及限制旋轴与部件机座16分离。

作为实施例1、2的改进，在实施例1、2基础上，与外卡位结构12接触配合的机座设置相应的外接触面结构，继而确保内卡位结构在豁口二处与卡位位置处之间的转动过程中，旋轴内、外卡位结构各自设置的内侧面与夹在中间的两机座对应设置的内、外接触面接触配合。

作为实施例1、2及相关改进实施例的改进，所述旋轴设置手柄13，该手柄13或为与旋轴同向的轴向手柄，或为沿垂直于旋轴设置径向手柄。

作为实施例1、2及相关改进实施例的进一步改进，手柄或位于外卡位结构外侧，或位于内卡位结构外侧，或位于外卡位结构与内卡位结构之间。

在上述实施例1、2及相关改进实施例中，所述的滤胆中包括反渗透膜滤胆；所述的过滤通道包括反渗透膜滤胆排浓水口连接带排浓水控制装置的排浓水管路通道。

在上述实施例1、2及相关改进实施例中，所述的滤胆机座设置储水结构；所述的排浓水管路通道设置排浓水回水通道；该储水结构连接在排浓水回水通道中。在此基础上，将储水结构该蓄水腔体的容积空间确定为U型滤胆腔与多个滤胆的外侧之间的空间。所述的U型滤胆仓设置蓄水腔；所述的过滤通道以反渗透膜或纳滤膜滤胆为界，其进水侧为前过滤通道；该蓄水腔体的容积空间为U型滤胆腔与多个滤胆的外侧之间的空间；该蓄水腔体是连通反渗透膜或纳滤膜滤胆设置单向回水阀的排浓水回水管路的蓄水腔。反渗透膜或纳滤膜滤胆进水管路中连接水泵，其出水口连接后置滤胆，其排浓水口通过排浓水流量控制装置连通该蓄水腔，并通过另设串接单向回水阀装置的排浓水回水管路连接水泵前的前过滤通道构成回水循环系统；该单向回水阀装置或是回水逆止阀，或是与前过滤通道中设置进水电控阀联动的回水电控阀。

作为实施例1、2及相关改进实施例的改进，所述的两机座或上、下设置或水平设置，其中当两机座上、下设置时，相关刚性管路接口竖直密封对接配合。本案中，所述的两机座除了采用附图所示的上置滤胆机座与下置部件机座的配合连接模式外，还可以采用上置机座与下置滤胆机座的配合连接模式。

作为实施例1、2及相关改进实施例的改进，还包括连接外接软管的外接水口；机器的外接水口都位于两机座中的一个机座上。

本案中，相关刚性管路接口的后端既可以连接滤胆水口，也可以连接控制部件的相关水口。而且，在刚性管路接口与滤胆水口的连接管路中还可以“串接控制部件”；在刚性管路接口与控制部件水口的连接管路中还可以“串接滤胆”。“串接控制部件”或“串接滤胆”的存在，不影响刚性管路接口或与滤胆水口的连接(滤胆机座)，或与控制部件水口的连接(部件机座)。

两机座相关的刚性管路接口或相互对接配合或相互插接配合，并以密封件密封配合间隙。另外，本案中所述的“过滤通道”包括机器串接各滤胆的过滤及功能化处理的水路通道，以及正常运行和专为维护配置所涉及的控制部件及相关连接水路。对于反渗透纯水机，所述的“过滤通道”还包括带排浓水控制装置的排浓水管路通道

本案中，所述过滤通道中控制部件是指连接水路或用于水路(传感器)的控制部件。控制部件包括连接水路的各种电控阀、手动阀、流量控制装置、水泵、紫外线杀菌装置、加热模块或加热部件，以及各种传感器(水压、水位、流量、光电开关、机械微动开关、TDS探头)。在上述各控制部件中，根据机器设计需要选用相关种类和数量的控制部件用于机器过滤通道。

需要明确的是，本案中并非一定限定机器涉及的全部控制部件都必须设置在部件机座上。根据机器结构设计需要，既可以将机器连接水路或用于水路的全部控制部件都设置在部件机座上，也可以将其中部分控制部件设置在部件机座上，其余部分设置在滤胆机座上。在上述两种控制部件设置模式的基础上，还可以将某个控制部件串接在机器的外接管路中。

同理，本案中并非一定限定机器涉及的全部滤胆都必须设置在滤胆机座上。根据机器结构设计需要，既可以将机器过滤通道中的滤胆全部设置在滤胆机座上，也可以将特定滤胆设置在部件机座上，其余滤胆设置在滤胆机座上。此外，在上述两种滤胆设置模式的基础上，还可以将某个滤胆串接在机器的外接管路中。

机器的外接管路既可以连接在滤胆机座上，也可以连接在部件机座上，还可以分别连接在滤胆机座和部件机座上。对于只设置人工加水口或活动水箱的机型，不设置外接管路。

还有，当机器除设置滤胆机座和部件机座外，还设置连接外接管路的显示操控机座时，无论显示操控机座的管路连接部件机座或滤胆机座，将某个特定滤胆或特定控制部件，设置在显示操控机座上的相关水路中，或设置在显示操控机座与相关机座的连接水路中，

上述情况都不影响本案“沿刚性管路接口轴线设置带内、外卡位结构的旋轴，该旋轴通过内、外卡位结构的定距控制两机座之间相关刚性管路接口密封对接位置即不会脱开；滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置轴孔，机座二设置相应带异形轴孔和转动空间及卡位位置的台阶结构；旋轴穿过机座一的轴孔，其后部的外卡位结构与机座一接触配合，其前部内卡位结构穿过机座二的异形轴孔并转至卡位位置处，限定两机座之间刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置；旋轴带动内卡位结构转回异形轴孔处，沿轴线脱开对两机座刚性管路接口密封对接处的位置限制，并随两机座的分离从机座二异形轴孔退出”技术方案的实施。本案是针对部件机座上特定的控制部件进行便捷维修、更换，本案技术方案的核心在于针对两机座上多个刚性管路接口的“密封活接”提供快捷的控制结构技术方案。至于其他机座上是否还有控制部件不影响本案的实施。

所述两机座相关的刚性管路接口或相互对接配合或相互插接配合，并以密封件密封配合间隙。

本案的保护范围不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术特征进行重新组合派生新的实施方案，同样处于本案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，包括固定滤胆并设置连接滤胆水口之过水管路的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件并设置连接控制部件之过水管路的部件机座；滤胆机座与部件机座接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口随之密封对接构成连接多个滤胆和相关控制部件的过滤通道，其特征在于还包括设置内、外卡位结构并固定间距的旋轴、封口结构和紧固标准件；该滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置轴孔结构一，机座二相应设置带豁口二的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构；旋轴的内卡位结构通过机座一设置的轴孔结构一后，与外卡位结构分别置于机座一的两侧；该封口结构通过紧固标准件与机座一连接配合，限制旋轴在轴孔结构一内径向移动及与机座一分离；旋轴的内卡位结构通过机座二轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内，并随旋轴沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构限定夹在中间的两机座各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座连接构成一体；内卡位结构随旋轴转回轴孔结构二的豁口二处，并退出机座二上轴孔结构二的豁口二，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

2.一种具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，包括固定滤胆并设置连接滤胆水口之过水管路的滤胆机座、固定过滤通道中控制部件并设置连接控制部件之过水管路的部件机座；滤胆机座与部件机座接触配合，两机座各自相向并对应的刚性管路接口随之密封对接构成连接多个滤胆和相关控制部件的过滤通道，其特征在于还包括设置内、外卡位结构并固定间距的旋轴；该滤胆机座和部件机座两机座中的机座一沿刚性管路接口轴线设置带豁口一的轴孔结构三，机座二相应设置带豁口二的轴孔结构二、设置旋转空间和内接触面及卡位位置的台阶结构；旋轴的内卡位结构通过部件机座设置的轴孔结构一后，与外卡位结构分别置于部件机座的两侧；旋轴的内卡位结构继续通过机座二轴孔结构二的豁口二进入台阶结构内，并随旋轴沿台阶结构的内接触面转至卡位位置处，通过固定间距的内、外卡位结构限定夹在中间的两机座各对应刚性管路接口沿轴线密封对接的相对位置，并将两机座连接构成一体；内卡位结构随旋轴转回轴孔结构二的豁口二处，并退出机座二上轴孔结构二的豁口二，脱开对两机座刚性管路接口密封对接配合的位置限制。

3.如权利要求2所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于还包括封口结构和紧固标准件；所述旋轴置于设置豁口一的轴孔结构三内，并且内、外卡位结构置于机座一的内、外侧；该豁口封口结构通过紧固标准件或与机座一连接配合，限制旋轴在轴孔结构三内径向移动及与机座一分离。

4.如权利要求1、2或3所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述与外卡位结构接触配合的机座设置外接触面；在内卡位结构由豁口二处转至卡位位置处的过程中，旋轴内、外卡位结构各自设置的内侧面与夹在中间的两机座对应设置的内、外接触面面接触配合。

5.如权利要求1、2或3所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述旋轴设置手柄，该操作手柄或为与旋轴同向的轴向手柄，或为沿垂直于旋轴设置径向手柄。

6.如权利要求6所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述的操作手柄或位于外卡位结构外侧，或位于内卡位结构外侧，或位于外卡位结构与内卡位结构之间。

7.如权利要求1、2、3或6所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述的滤胆中包括反渗透膜滤胆；所述的过滤通道包括反渗透膜滤胆排浓水口连接带排浓水控制装置的排浓水管路通道。

8.如权利要求7所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述的滤胆机座设置储水结构；所述的排浓水管路通道设置排浓水回水通道；该储水结构连接在排浓水回水通道中。

9.如权利要求1、2、3或6所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于所述的两机座或上下设置或水平设置，其中当两机座上、下设置时，相关刚性管路接口竖直密封对接配合；当两机座水平设置时，相关刚性管路接口水平密封对接配合。

10.如权利要求9所述的具有带内、外卡位结构旋轴的净水机，其特征在于还包括连接外接软管的外接水口；该外接水口位于两机座中的一个机座上。