CN109844196A - 抗冲击、可收缩的编织管状套筒及其构造方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于引导和保护细长构件的编织套筒及其构造方法。该套筒具有编织壁，该编织壁具有在相对的两端之间沿中心轴线延伸的周向地连续的外周边。经纱通常平行于中心轴线延伸，并且填纱大体横向于经纱延伸。壁的至少一部分具有彼此邻接的多个层。至少一根纬纱作为可收缩纱线提供，使得壁能够保持在第一直径扩大的组装状态，以便于套筒围绕细长构件的组装，于是壁可以径向地收缩到第二直径收缩的已组装状态，以将套筒保持在所需位置，同时还使外周边最小化，以便于在狭窄空间中使用套筒。

Description

抗冲击、可收缩的编织管状套筒及其构造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年8月24日提交的美国临时申请(序列号)No.62/378,968和2017年8月23日提交的美国实用专利申请(序列号)No.15/684,837的权益，这两件申请的全部内容通过引用结合与本申请中。

背景技术

1.技术领域

本发明一般涉及用于保护细长构件的织物套筒，更具体地说，涉及抗冲击、可收缩的编织的管状套筒。

2.相关技术

已知在编织套筒中包含细长构件，例如电线，线束，电缆和各种类型的导管，以保护细长构件免受冲击和磨损，流体和热影响。在需要高抗冲击性以防止损坏套筒及其中的内容物的应用中，可缠绕和周向地连续的管状套筒是已知的。虽然每个都可以提供适当的保护以抵抗冲击力和磨损，但每个都有缺点。可缠绕的套筒需要辅助特征，例如夹子，束带、带子等，以将它们围绕受保护的细长构件固定因此，在组装期间需要额外的劳动和时间，从而增加了组装成本。此外，必须保持库存中的辅助特征是昂贵的。此外，辅助特征可能存在使用过程中松开的可能性，从而有可能使细长构件直接暴露于环境影响。另外，可缠绕的套筒通常具有不均匀的厚度，相对的边缘彼此重叠，因此，套筒的外部包络/表面具有不均匀的外观，具有增加的厚度区域，可以防止其在狭窄区域使用，或以其它方式使组装困难。可缠绕套筒的另一个缺点是需要为不同直径的应用保持不同尺寸的库存，这进一步增加了库存和成本。另外，为了提供所需的抗冲击性，通常需要形成相对较厚的壁，这会导致不能在相对狭窄的空间中使用可缠绕的套筒。

关于周向地连续的管状套筒，与可缠绕的套筒一样，存在对于不同直径应用保持不同尺寸库存件的需要。此外，管状套筒的直径通常是固定的，因此，在细长构件具有相对于套筒内径尺寸增大的一个或多个区域的应用中，很难或不可能使用这种类型的套筒。例如，套筒将不适合增大的尺寸区域，其中增大的尺寸可以通过放大的机械或电连接器呈现。此外，固定直径的管状套筒通常需要辅助紧固件以将它们固定在适当位置，例如通过围绕一个或两个端部以及在延伸穿过套筒的构件上施加带子，因此，它们具有相同的缺点。以上讨论过可缠绕的套筒。另外，如上所述，为了提供所需的抗冲击性，通常需要形成相对较厚的壁，从而消除了在相对狭窄的空间中使用套筒的能力。

因此，需要一种套筒，其为包含在其中的细长构件提供增强的保护，特别是抗冲击、磨损和污染，在使用时保持固定就位而不需要辅助紧固机构，是有用且易于安装在较宽范围内的细长构件直径上，在制造和组装方面是经济的，并且具有长的使用寿命。

发明内容

本发明的一方面提供了一种整体的单件式织物套筒，用于引导和保护细长构件。套筒包括细长的编织壁，该编织壁具有在相对的两开口端之间沿中心轴线延伸的周向地连续的管状外周边。该壁包括通常平行于中心轴线延伸的经纱和大体横向于经纱延伸的填纱。所述壁的至少一部分是多层的，具有彼此叠置的多个层，其中，所述多个层彼此在中心轴线的同一侧彼此邻接。一根或多根填纱作为可收缩的纱线提供。该可收缩的纱线使壁具有从第一直径扩大状态(也称为组装状态，以便于套筒围绕待保护的细长构件组装)直径收缩到第二直径收缩状态(也称为已组装状态，以便于将套筒固定和保持在所需位置)的能力，同时还使外部包络/外周最小化，以便于在狭窄空间中使用套筒。

相互叠置并邻接的多个层可以通过所述多个邻接层共用的至少一根纬纱和/或至少一根经纱在离散的位置锁定在一起，以防止邻接层彼此分开，从而防止在邻接层之间无意地插入受保护的细长构件。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层，可以通过在所述层的最外层内的纬纱之上并在所述层的最内层内的纬纱之下沿着套筒的轴向延伸长度蜿蜒的至少一根经纱，而锁定在一起。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层，可以通过从其中一个所述层延伸并在另一个叠置并邻接的层内的一根或多根经纱之上蜿蜒的至少一根纬纱，而被锁定在一起，以防止所述多个层彼此分离。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层可以围绕基本上整个外周边延伸。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层可以围绕外周边的所选择的周向地延伸的多层部分而延伸，其中单个层在多层部分的相对的边缘之间围绕外周边的其余部分延伸。因此，可以在特定期望的区域中形成壁的厚度增加的区域，以提供增强的保护来抵抗冲击力、磨损、热条件或其它方面，同时可以在不需要增强保护程度的区域中提供单层区域。这样，套筒可以制成具有最佳的外部包络/圆周，以允许套筒在相对狭窄的空间中使用，同时还使套筒的制造和材料含量相关的成本最小化。

根据本发明的另一方面，编织壁具有直径方向上相对的两侧，其中一侧具有第一数量的层，另一侧具有第二数量的层，其中第一和第二数量的层数可以彼此不同，从而提供彼此不同程度的保护以抵抗冲击力，并为给定的应用提供具有最佳厚度和外部包络/圆周的壁。

根据本发明的另一方面，可以通过选择施加热、流体和紫外线辐射中的至少一种来激活至少一根可收缩的纬纱以收缩。

根据本发明的另一方面，所述至少一根可收缩的纬纱可以在单个引纬中作为共用纱线与至少一根不可收缩的纱线一起编织，其中可收缩纱线和不可收缩纱线彼此加捻、彼此供应或彼此插入。

根据本发明的另一方面，经纱可以作为任何所需材料的复丝和/或单丝提供。

根据本发明的另一方面，经纱可以作为PET，尼龙，PP，PE，PPS，PEEK和Nomex中的至少一种或多种提供。

根据本发明的另一方面，所述壁可以是包括低熔点纱线的织物，所述低熔点纱线的熔化温度低于其余纱线的熔融温度，其中，所述低熔点纱线在熔化时帮助将所述套筒切割成长度并使端部磨损的可能性最小化。

根据本发明的另一方面，可以提供具有第一直径的第一直径扩大状态，并且可以提供具有第二直径的第二直径收缩状态，其中相应的第一直径和第二直径之间的比率可以在约1.5：1至5：1之间或更大。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层中的至少一个层，可以至少部分地由与相互叠置并邻接的多个层中的另一个层不同类型的纱线材料形成。

根据本发明的另一方面，相互叠置并邻接的多个层中的至少一个层可以形成为具有与与相互叠置并邻接的多个层中的另一个层不同的编织式样。

根据本发明的又一方面，提供了一种构造整体式、单件式的织物套筒的方法，该套筒用于引导和保护细长构件。该方法包括，编织细长壁，编织细长壁，所述细长壁具有在所述壁的相对的两开口端之间大致平行于中心轴线延伸的经纱和大体横向于所述经纱延伸的填纱，其中至少一部分壁形成为具有多个编织层，这些编织层沿着中心轴线的公共侧相互叠置和邻接。另外，形成周向地连续的编织壁，使得多个层相互叠置和邻接，并且该壁的其余部分界定了在相对的两开口端之间延伸的单个公共腔，所述腔在尺寸上设置成适于接收将在其中受到保护的细长构件。此外，提供一根或多根填纱作为可收缩纱线，其中，所述可收缩纱线为所述壁提供从第一直径扩大状态径向地收缩到第二直径收缩状态的能力。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，通过其中一个邻接层的纬纱或经纱围绕另一个邻接层的相应经纱或纬纱成圈以防止邻接层彼此意外分离，而在不连续的位置将所述多个邻接层以叠置的、邻接的、不可分离的和锁定的布置彼此编织，从而防止在邻接层之间无意地插入受保护的细长构件。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，通过编织在所述层的最外层内的纬纱之上并在所述层的最内层内的纬纱之下沿着套筒的轴向延伸长度蜿蜒的至少一根经纱，而将相互叠置并邻接的多个层锁定在一起，从而防止待受保护的细长构件无意中插入到彼此锁定的层之间。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，通过编织来自多个层的其中一个层的至少一根纬纱以在所述多个层中另一个层内的一个或多根经纱之上或之下蜿蜒，而将相互叠置和邻接多个层锁定在一起，从而防止在彼此锁定的层之间无意地插入待保护的细长构件。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织相互叠置并邻接的多个层，以围绕基本上整个外周边延伸。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织围绕外周边的不连续部分相互叠置并邻接的多个层，并编织围绕外周边的其余部分延伸的单个层。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织具有相对两侧的壁，所述相对两侧沿中心轴线的彼此在直径方向上相对的两边延伸；并且，编织其中一个所述侧使其具有第一数量的层并且编织另一侧使其具有第二数量的层，其中第一和第二层数不同，从而提供具有不同保护水平的壁，例如抵抗冲击力，并且对于给定的应用为壁提供最佳的厚度和外部包络/圆周。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，提供至少一根可收缩纱线，其可借助于热、流体和紫外线辐射中至少一种的选定的施加来激活而收缩。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，用不可收缩纱线将至少一根可收缩纱线编织成单个引纬，其中可收缩纱线和不可收缩纱线彼此加捻、彼此供应或彼此插入。

根据本发明的另一方面，该方法还可包括，提供经纱以作为复丝和/或单丝。

根据本发明的另一方面，该方法还可包括提供经纱，作为PET，尼龙，PP，PE，PPS，PEEK和Nomex纱线中的至少一种或多种。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织壁，以使密度从第一非收缩状态到第二收缩状态增加2倍或更多。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，将壁编织成包括熔化温度低于其余纱线熔化温度的低熔点纱线，其中低熔点纱线可以熔化和固化以便于将套筒切割成长度，其中在切割端处导致最小的端部磨损。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，提供具有第一直径的第一直径扩大的非收缩的组装状态，并提供具有第二直径的第二直径收缩的已完全组装状态，其中，所述第一直径和第二直径可以在约1.5：1至5：1之间或更大的范围内。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织相互叠置和邻接的多个层中的至少一个层，其具有与相互叠置和邻接的多个层中的另外一个层不同类型的纱线材料。

根据本发明的另一方面，该方法可以进一步包括，编织相互叠置和邻接的多个层中的至少一个层，其具有与相互叠置和邻接的多个层中的另外一个层不同的编织式样。

附图的简要说明

鉴于以下对目前优选实施例和最佳模式、所附权利要求和附图的详细描述，这些和其它方面、特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见，在附图中：

图1是根据本发明的一方面构造的管状编织套筒的示意性透视图，其以未完全组装的扩展状态示出；

图1A是类似于图1的视图，其中套筒处于完全组装的收缩状态；

图2A-2D是图1所示套筒的壁的不同实施例的大致沿图1所示线2·2截取的示意性剖视图；

图3A-3D是分别显示了图2A-2D的实施例的纬纱和经纱的视图；

图4是参照图2D和3D讨论的套筒的透视图；

图5是根据本发明一方面构造的管状编织套筒的示意性透视图；

图5A是参照图5讨论的套筒的透视图；

图6是图5的套筒的壁的局部视图，示出了其纬纱和经纱，并示出了将多个彼此叠置的层互连的互连区域；和

图7是图5的套筒的编织式样的图。

优选实施例的详细描述

更详细地参考附图，图1示意性地示出了根据本发明的一方面构造的整体式、单件的、编织的防护性管状套筒，在下文中称为套筒10，示出为围绕待保护的细长构件12设置，套筒10以第一直径放大的组装状态示出。图1A示出了围绕细长构件12处于第二直径收缩的已完全组装状态的套筒10。套筒10包括细长的编织壁14，其具有周向地连续的管状外周边16和内腔17，内腔17在相对的两开口端20,22之间沿中心纵轴线18延伸。应该理解的是，通过成为周向地连续和管状的，套筒10不具有纵长地延伸的自由侧边缘。壁12包括大致平行于轴线18延伸的经纱24，这通常意味着纱线24可以与其真正平行或略微倾斜，并且填纱26大体横向于经纱24延伸，这通常意味着纱线26可以真正地横向于经纱24或略微偏离垂直线。在相对的两端20,22之间完全延伸的壁14的至少一部分是多层的，具有相互叠置并邻接的多个层。至少一些、并且可能所有的填纱26包括至少一根可收缩纱线。可收缩填纱26使壁14具有从第一直径扩大的组装状态(图1)径向地收缩到第二直径收缩的已完全组装状态(图1A)的能力。套筒10主要用于引导和保护延伸穿过腔17的细长构件12，例如电线，线束或导管，以抵抗冲击力的损坏，同时还提供防止暴露于磨损、防止污染物、碎片等侵入的保护。壁14的包括多个叠置邻接层的区域为细长构件12提供增强的保护，以抵抗所有上述影响，特别是提供增强的抵抗冲击力的保护，同时允许套筒10占据最小的外部包络，从而可在狭窄的限域内。

根据本发明的一方面，如图2A和3A所示，套筒10具有多个层，这些层围绕整个或基本上整个外周边16叠置和邻接。该多个层围绕腔17沿着壁14的直径上相对的两侧从一端20延伸到相对端22。作为示例而非限制，示出为一对层28,28'的一组叠置和邻接层沿轴线18的一侧延伸，并且作为示例而非限制，示出为一对层30,30'的另一组叠置和邻接层沿轴线18的一相对侧延伸。层28,28'一体地固定并且沿着相对的纵长延伸的边缘32,34与层30,30'互连。层28,28'与层30,30'的互连可以与层28,28',30,30'的编织例如直接在织机上同时进行，例如借助于两组层28,28',30,30'共用的纬纱和/或借助于被缝上以连接边缘32,34中一个或两个的单独纱线，其有时被称为粘合纱线。在一个示例中，一个边缘32通过针织缝线36互连，而相对的边缘34借助于两组层28,28',30,30'共用的纬纱38互连。

层28,28',30,30’各自包含可收缩填纱26，其中层28,28,30,30’的填纱可完全由可收缩纱线提供，或者部分由可收缩纱线提供。如果部分由可收缩纱线提供，至少一些留下的不可收缩纱线26可以作为单个引纬以成束关系与可收缩填纱26一起编织，例如以并排的、邻接的关系通过加捻、供应或插入方式进行。另外，可以预期的是，不可收缩的填纱26可以编织为单根纱线，并因此作为单独的引纬由可收缩的填纱26编织。

在可收缩填纱26以非收缩状态编织的情况下，套筒10形成为使壁14被扩大，使得腔17的尺寸适合于容易地容纳从中穿过的细长构件12。作为编织直径的第一直径与作为收缩直径的第二直径之间的比率可以在约1.5：1至5：1之间或更大的范围内。这样，如果细长构件12具有扩大的配件、连接器、异形分支等，它仍然可以容易地插入套筒10的腔17中。可收缩填纱26可以作为复丝或单丝提供，并且可以提供范围在约50至10000旦尼尔之间的尺寸。在通过腔17设置细长构件12时，取决于所用的可收缩填纱26的类型，可以通过选择施加热、流体和紫外辐射中的至少一种来激活壁14以收缩成关于细长构件12紧配合的紧密关系(图1A)。因此，套筒10围绕细长构件12固定而不需要辅助的固定机构，从而不需要夹具、束带、带子等。此外，编织壁14在收缩时变得致密，因此壁14的保护性能，例如抗冲击性、耐磨性、不可渗透性等大大增加。例如，密度可以从非收缩状态下的第一密度到收缩状态下的第二密度增加2倍或更多，并且在一个样本中，密度从243kg/m³增加到552kg/m³，作为示例而非限制。另外，在壁14围绕细长构件12紧密配合的情况下，壁14的厚度和外部包络被最小化，从而可用于狭窄区域。在一个样品中，壁14的最终厚度为约2.6mm，其作为示例而非限制。

经纱24可以作为PET，尼龙，PP，PE，PPS，PEEK和Nomex材料纱线中的至少一种或多种的复丝和/或单丝而提供。经纱24的旦尼尔数可以为50至10000。已经发现，相对庞大的复丝，例如1200旦尼尔的PET，作为示例而非限制，提供增加的蓬松度，以进一步促进缓冲冲击力，同时还增强套筒10的柔韧性。经纱密度，即经纱24的端部数量，可以根据预期应用的需要进行调节，其中高密度提供增加的抗冲击性，尽管从“编织的组装状态”“到收缩状态减小倾向于减小直径收缩的比率。

在图2D和3D中，根据本发明的另一方面示出了套筒110，其中相同的附图标记用于标识与关于图2A和3A的套筒10所讨论的相同的特征。彼此叠置的多个层28,28’和30,30’可以互相连接在一起，例如通过经由相应的多个层28,28’共用的一根或多根纬纱在选定位置处30,30’编织在一起，通过连接缝线或连接件40形成互连区域，所述连接缝线或系带40将层28,28'结合在一起并将层30,30'结合在一起以防止细长构件12无意地插入相应的层28,28’和30,30’之间，从而确保细长构件12与预期的腔17一起设置。因此，相互叠置和邻接的多个层28,28'和30,30'被有效地锁定在一起，以借助于至少一根纬纱40防止层28,28'和30,30’彼此分离，该至少一根纬纱40从层28,30中的一个层延伸并且在叠置和邻接的层28'，30'中的另一个层内的一根或多根经纱24之上蜿蜒。应该认识到，互连部位的数量和位置可以根据需要选择。套筒110在图4中示出，其中一对系带40邻近每一个相对两端20,22存在，从而防止层28,28’和30,30’彼此意外分离，如上所述。应该认识到，根据需要，系带可以根据需要围绕套筒110的圆周和沿着其长度而形成。

在图5和5A中，根据本发明的另一方面示出了套筒210，其中相同的附图标记用于标识关于图2A和3A的套筒10所讨论的相同特征。多个彼此叠置的层28,28'和30,30'可以相互连接在一起，例如通过编织至少一根经纱24形成连接缝线40，该至少一根经纱24在层28,30的其中一个最外层内的一根或多根纬纱26之上蜿蜒并且在层28',30'的其中一个最内层中的一根或多根纬纱26之上蜿蜒(见图6和7；应该认识到，术语“在...之上”旨在表示经纱24从相应的纬纱26径向向外地延伸，以围绕相应的纬纱26延伸)。连接缝线40可以沿着套筒210的轴向延伸长度的至少一部分延伸，示出为沿着套筒210的整个长度从一端22延伸到相对端22，作为示例而非限制。通过相应的叠置和邻接的层28,28'和30,30'借助于连接缝线40相互连接和系在一起，就防止待被保护的细长构件12被无意中插入到被彼此锁定在一起的对应层28,28'和30,30'之间，从而确保细长构件12设置在预期的中心腔17内。因此，套筒210的全保护性能如所预期的那样被提供给细长构件12。如上面关于套筒110的连接缝线40所讨论的，连接缝线40可以形成为在每个叠置和邻接的层28,28'和30,30'之间延伸的单个连接缝线，或者可以根据需要提供为多个彼此周向地间隔开的连接缝线。

根据本发明的另一方面，壁14可以是包括低熔点纱线的织物，其熔融温度低于其余纱线的熔融温度，其中低熔点纱线在熔化时有助于将套筒切割成长度并使端部磨损的可能性最小化。可以在所选位置将低熔点纱线作为填纱26和/或经纱24包括进来。

根据本发明的另一方面，可以提供具有第一直径的第一直径扩大的组装状态，并且可以提供具有第二直径的第二直径收缩状态，其中第一直径和第二直径之间的比率可以在约1.5至10的范围内或更大。

在图2B和3B中，根据本发明的另一方面示出了套筒10'。与图2A和3A的套筒10相比，套筒10'的其中一侧具有从一端延伸到相对端的第一数量的层，而另一侧具有从一端延伸到相对端的第二数量的层。其中第一数量的层和第二数量的层在层数上是不同的，从而提供彼此不同程度的保护以抵抗冲击力，并为壁14'提供对于给定应用的最佳厚度和外部包络。在所示的示例中，一侧具有单个编织层28，因此使重量、厚度和增强的柔韧性最小化，而相对侧具有一对彼此叠置的编织层30,30'。因此，层30,30'旨在使用时朝向一个方向定向，该方向预期具有经受冲击力和暴露于其它潜在破坏性因素(例如磨损和污染)的增加的可能性。除了层数的差异之外，壁14'的构造大体上与上面讨论的相同，因此，不需要进一步讨论。

在图2C和3C中，根据本发明的另一方面示出了套筒10”。与图2B和3B的套筒10'相比，套筒10”的一侧具有从一端延伸到相对端的单个编织层28，而相对的一侧具有三个编织层30,30'，30”，它们相互叠置并从一端延伸到相对的另一端。这样，具有多个层的那一侧为包含在腔17中的细长构件提供了进一步增强的保护，特别是抵抗冲击力。除了层数的不同之外，壁14”的构造大体上与上面讨论的相同，因此，不需要进一步讨论。

在所讨论和示出的每个实施例中，可以构造壁的具有多个层的部分，其中每个层由相同的纱线材料或彼此不同的纱线材料形成，此外，每个层可以形成为具有相同的编织式样或彼此不同的编织式样。因此，多个层区域的一个或多个层的可由一种类型的纱线(包括一种材料的单丝和/或复丝和一种类型的编织式样，例如平纹组织，方平组织，斜纹组织，缎纹组织)形成，而多个层区域的其它层可以由不同类型的纱线和/或不同的编织式样(包括不同材料的单丝和/或复丝，和一种类型的不同编织式样)形成。这样，可以优化多个层区域的壁和各个层，以根据需要满足所需的保护类型。

显然，鉴于上述教导，本发明的许多修改和变化都是可能的。可以预期，所有权利要求和所有实施例的所有特征可以彼此组合，只要这种组合不会彼此矛盾。因此，应理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以不同于具体描述的方式实施。

Claims (29)

1.一种用于引导和保护细长构件的织物套筒，包括：

细长的编织壁，其具有周向地连续的管状外周边，该外周边界定中心腔，所述中心腔在相对的两开口端之间沿中心轴线延伸，所述壁包括大致平行于所述中心轴线延伸的经纱和大体横向于所述经纱延伸的填纱，所述壁具有分开的第一和第二部分，所述第一和第二部分每个都围绕所述外周边的单独的部分延伸，所述第一部分具有多个层，所述多个层彼此叠置和邻接、并沿着在所述第一和第二部分之间以及在所述相对的两端之间延伸的一对互连区域而彼此连接，其中至少一些所述填纱包括可收缩纱线，其允许所述壁从直径扩大的第一状态径向地收缩到直径收缩的第二状态。

2.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述互连区域由其中至少一根所述纬纱形成。

3.根据权利要求1所述的织物套筒，还包括在所述互连区域之间将所述多个层彼此互连的至少一根缝线，所述至少一个缝线由在所述多个层之间来回延伸的至少一根所述填纱形成。

4.根据权利要求3所述的织物套筒，其中，所述至少一个缝线包括在所述互连区域之间将所述多个层彼此互连的多个缝线。

5.根据权利要求1所述的织物套筒，还包括在所述互连区域之间将所述多个层彼此互连的至少一个缝线，所述至少一个缝线由在所述多个层之间来回延伸的至少一根所述经纱形成。

6.根据权利要求5所述的织物套筒，其中，所述至少一根经纱在所述多层的最外层的纬纱之上和在所述多层的最内层的纬纱之下延伸。

7.根据权利要求6所述的织物套筒，其中，所述至少一根经纱在所述相对的两端之间连续地互连所述多个层。

8.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述壁的所述第一部分具有第一数量的层，所述壁的所述第二部分具有第二数量的层，其中，所述第一数量的层与所述第二数量的层不同。

9.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述第二数量的层是1层或更多层。

10.根据权利要求9所述的织物套筒，其中，所述第二数量的层是1。

11.根据权利要求10所述的织物套筒，其中，所述第一数量的层是2。

12.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述第二部分具有沿所述一对互连区域彼此连接的多个层。

13.根据权利要求12所述的织物套筒，还包括至少一个缝线，所述至少一个缝线由至少一根所述填纱形成，所述至少一根填纱在所述互连区域之间将所述第一和第二部分中每一个的所述多个层彼此互连。

14.根据权利要求12所述的织物套筒，还包括至少一个缝线，所述至少一个缝线由至少一根所述经纱形成，所述至少一根经纱在所述互连区域之间将所述第一和第二部分中每一个的所述多个层彼此互连。

15.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述经纱和所述填纱中的至少一者包括低熔点纱线，其熔融温度低于所述可收缩纱线的熔融温度。

16.根据权利要求1所述的织物套筒，其中，所述第一直径扩大的组装状态具有第一直径，所述第二直径收缩状态具有第二直径，其中，所述第一直径和第二直径的比率在约1.5：1至5：1之间或更大。

17.一种构造织物套筒的方法，包括：

编织细长壁，所述细长壁具有在所述壁的相对的两开口端之间大致平行于中心轴线延伸的经纱和大体横向于所述经纱延伸的填纱；

形成所述壁的具有多个编织层的至少一部分，这些编织层沿着中心轴线的公共侧相互叠置和邻接；

形成周向地连续的所述编织壁，使得多个层相互叠置和邻接，并且所述壁的其余部分限定了在相对的两开口端之间延伸的单个公共腔，所述腔在尺寸上设置成适于接收将在其中受到保护的细长构件；和

提供一根或多根填纱作为可收缩纱线，其中，所述可收缩纱线为所述壁提供从第一直径扩大状态径向地收缩到第二直径收缩状态的能力。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括，通过其中一个邻接层的纬纱或经纱围绕另一个邻接层的相应经纱或纬纱成圈，而在不连续的位置将所述多个叠置的邻接层以不可分离的和锁定的方式彼此编织。

19.根据权利要求17所述的方法，还包括编织所述多个层，所述多个层相互叠置并邻接，以围绕基本上整个外周边延伸。

20.根据权利要求17所述的方法，还包括编织所述多个层，所述多个层围绕所述外周边的不连续部分相互叠置和邻接，并且编织围绕所述外周边的其余部分延伸的单个层。

21.根据权利要求17所述的方法，还包括编织具有相对两侧的壁，所述相对两侧沿中心轴线的彼此在直径方向上相对的两边延伸；并且，编织其中一个所述侧使其具有第一数量的层并且编织另一侧使其具有第二数量的层，其中所述第一数量的层和所述第二数量的层的层数不同。

22.根据权利要求17所述的方法，还包括通过选择施加热、流体和紫外线辐射中的至少一种来使至少一根可收缩纱线可活化以收缩。

23.根据权利要求17所述的方法，还包括将所述至少一根可收缩纱线编织成具有不可收缩纱线的单个引纬，其中，所述可收缩纱线和不可收缩纱线彼此加捻、彼此供应或彼此插入。

24.根据权利要求17所述的方法，还包括将所述经纱提供为复丝和/或单丝。

25.根据权利要求17所述的方法，还包括编织所述壁以使密度从第一非收缩状态到第二收缩状态增加2倍或更多。

26.根据权利要求17所述的方法，还包括，编织所述壁以包括熔融温度低于其余纱线熔融温度的低熔点纱线，其中，所述低熔点纱线可以熔化并固化，以便于将所述套筒切割成长度，同时在切割端处造成最小的端部磨损。

27.根据权利要求17所述的方法，还包括提供具有第一直径的第一直径扩大的非收缩的组装状态，并提供具有第二尺寸的第二直径收缩的已完全组装状态，其中，所述第一直径和第二直径之间的比率可以在约1.5：1至5：1之间或更大。

28.根据权利要求17所述的方法，还包括编织相互叠置和邻接的多个层中的至少一个层，其具有与相互叠置和邻接的多个层中的另一个层不同类型的纱线材料。

29.根据权利要求17所述的方法，还包括编织相互叠置和邻接的多个层中的至少一个层，其具有与相互叠置和邻接的多个层中的另一个层不同的编织式样。