CN109843757B - 卫生输送机框架组件 - Google Patents

Abstract

一种可清洁输送机框架以及一种用于制造具有简化框架设计的可清洁输送机框架的方法。一种卫生输送机框架组件，其包括多个压缩模制的模块化输送机部件，所述输送机部件通过热和压力熔合在一起以形成整体结构。压缩模制连接箍套用于将模块化输送机框架部件在所述部件熔融成整体结构之前连结成任何合适的构型。

Description

卫生输送机框架组件

相关申请

本申请要求于2016年10月6日提交的、名称为“可清洁输送机框架组件”的美国临时专利申请No.62/404,910的优先权，其内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及用于动力驱动的输送机的框架，尤其涉及易于清洁的带式输送机框架。

背景技术

在肉类、家禽、水果和蔬菜行业中，输送带用于传送食物制品。大多数输送带沿着由框架组件支撑的运载通道被支撑。为满足USDA卫生要求，输送带系统必须可清洁。输送机的运载通道和框架尤其容易经受油脂、污垢和碎屑堆积的影响。不同部件之间的复杂连接，框架和运载通道中的大量部件，难以清洁的裂缝和其它问题使得清洁输送带系统有时存在问题。

因此，需要一种易于清洁的输送带系统。

发明内容

通过体现本发明的特征的输送机系统解决了这种需要以及其它需求。一种卫生输送机框架组件，其包括多个压缩模制的模块化输送机部件，所述模块化输送机部件通过热和压力熔合在一起以形成整体结构。

根据一个方面，一种输送机框架，包括：压缩模制连接箍套，该压缩模制连接箍套包括中心芯部以及侧壁，该侧壁限定在第一端上的第一开口以及在第二端上的第二开口；被结合到该压缩模制连接箍套的第一框架部件，该第一框架部件具有轨道部分、第一端以及第二端，该第一端插设在该连接箍套的第一开口中；以及被结合到该压缩模制连接箍套的第二框架部件，该第二框架部件具有轨道部分、第一端以及第二端，该第一端插设在该连接箍套的第二开口中。

根据另一方面，一种将两个输送机框架部件连结在一起的方法，包括以下步骤：将连接箍套设置在第一输送机框架部件的第一端上；以及将热和压力施加到该连接箍套和该第一输送机框架部件的第一端，以将该连接箍套结合到该第一输送机框架部件。

根据另一方面，一种用于将第一输送机框架部件连结到第二输送机框架部件的连接箍套，包括：管状外壁，该管状外壁从第一端延伸到第二端以限定在该第一端上的第一开口以及在该第二端上的第二开口；在该管状外壁内位于该第一端和该第二端之间的中心芯部。该连接箍套由可压缩模制材料形成。

根据另一方面，一种输送机框架，包括：第一组输送机框架模块，该第一组输送机框架模块各自具有纵向轨道部分、第一端和第二端；第二组输送机框架模块，该第二组输送机框架模块各自具有第一端和第二端；以及连接箍套，该连接箍套用于将该输送机框架模块连接成选定的构型，以形成多个支腿和连接该支腿的多个纵向延伸轨道，第一纵向延伸轨道包括使用多个连接箍套连结以形成运载通道的第一侧边缘的多个该第一组输送机框架模块，第二纵向延伸轨道包括使用多个连接箍套连结以形成运载通道的第二侧边缘的多个该第一组输送机框架模块。每个连接箍套包括管状外壁，该管状外壁具有第一端和第二端，该管状外壁的第一端设于/覆于第一输送机框架模块的第一端上，并且该管状外壁的第二端设于/覆于第二输送机框架模块的第一端上。

附图说明

在以下描述、所附权利要求和附图中更详细地描述了本发明的这些方面和特征，在附图中：

图1是具有集成运载通道的可清洁输送机框架的实施例的等距视图；

图2是图1的可清洁输送机框架的前视图；

图3示出了安装有驱动器的图1的输送机框架；

图4示出了具有输送带的图1的输送机框架；

图5是可清洁输送机框架的一部分的等距视图，该部分包括使用压缩模制连接箍套连结的诸多模块化输送机框架部件；

图6是适用于将两个模块化输送机框架部件连结在一起的连接箍套的等距视图；

图7是图6的连接箍套的俯视横截面图；

图8是图6的连接箍套的前视图；

图9示出了使用图6的多个连接箍套构造而成的输送机框架的一部分；

图10是图9的区域B的详细视图；

图11是根据本发明的另一实施例的具有单独插头的连接箍套的横截面视图，该插头连结两个模块化输送机框架部件；

图12是根据本发明的另一实施例的具有实心芯部的连接箍套的横截面视图，该实心芯部连结两个模块化输送机框架部件；

图13是根据本发明的另一实施例的采用结合盘连结两个模块化输送机框架部件的连接箍套的侧视图；

图14示出了模块化输送机框架部件的实施例，其具有用于与本发明的另一实施例的连接箍套配合的突出插头；

图15是根据本发明的另一实施例的具有中空插头的连接箍套的横截面视图，该中空插头连结两个中空的输送机框架部件；

图16是根据本发明的另一实施例的具有定位销的连接箍套的横截面视图，该定位销连结两个模块化输送机框架部件；

图17是图16的区域B的详细视图；

图18是根据本发明的另一实施例的输送机框架的一部分的等距视图，该部分包括使用压缩模制连接箍套集成的电子部件；

图19是图18的框架部分的前视横截面图；

图20是根据本发明的另一实施例的输送机框架的一部分的横截面前视图，该输送机框架包括使用压缩模制连接箍套集成的流体歧管；

图21是根据本发明的另一实施例的在具有底切的模块化输送机框架部件和压缩模制连接箍套之间的接合的详细视图；

图22是通过将多个模块化输送机框架部件连结在一起而形成的可清洁输送机的等距视图；

图23是图22的可清洁输送机的另一等距视图，其示出了模块化输送机框架部件之间的接缝；

图24示出了图22和图23的可清洁输送机的框架；

图25是图23的可清洁输送机的一部分的详细视图；

图26是图22的可清洁输送机的轨道部分的等距视图；

图27是图26的轨道部分的侧视图；

图28是图26的轨道部分的前视图；

图29是图22的可清洁输送机的连接箍套的等距视图；

图30是图29的连接箍套的侧视图；

图31是图29的连接箍套的前视图；

图32是一种用于连接输送机中的三个框架部件的t形连接件部件的等距视图；

图33是图32的t形连接件部件的侧视图；

图34是图32的t形连接件部件的前视图。

具体实施方式

在图1至图4中示出了体现本发明的特征的输送机框架。该示例性输送机框架10支撑在该框架的第一端11与该框架的第二端12之间行进的输送带40(如图4所示)。输送带将产品沿着运载通道从第一端11输送到第二端12。输送带40可以绕挂于运载通道两端处的转向元件，并且沿着运载通道下方的返回通道返回。框架10通过简化和集成来使部件减到最少，以在确保足够强度的同时增强可清洁性。

该示例性框架10将框架的支撑结构与运载通道集成在一起。框架10包括靠近端部11、12的一对支腿18，并且可选地包括靠近沿着框架的中间点的一对支腿。纵向延伸轨道20连接支腿，在结构上支撑框架10并且形成用于直接地支撑从第一端11延伸到第二端12的输送带40的运载通道。纵向延伸轨道20的一端或两端23、24优选地弯曲为180°的弧形，以在运载通道和返回通道之间形成用于输送带的转向元件或引导结构。由端部23、24形成的弯曲转向元件优选地与轨道20的线性部分成一体，并且可以通过使这些端部弯曲形成所需构型来形成。

侧向支腿连接件19在每对支腿18之间延伸。示例性的支腿和侧向支腿连接件由倒置的u形轨道形成，并且包括从该u形轨道向上延伸的弯曲上部部分21。形成支腿18的上部部分的弯曲轨道21向外弯曲，以将输送带容纳在返回通道中。如图3所示，用于驱动如图4所示的输送带40的滚筒马达30被支撑在纵向轨道20的弯曲端部24之间，位于第二端12。弯曲的返回通道轨道50从侧向支腿连接件19延伸以在返回通道中引导输送带，并且在纵向方向上延伸。弯曲的返回通道轨道50可以与侧向支腿连接件19成一体，并且适应输送带40在返回通道中的下垂。

虽然示例性支腿18的下部部分大致竖直，但可选择地，下部支腿轨道可以向内弯曲，或者倾斜，或者具有另一合适的实施例。

在一个实施例中，输送机框架可以包括被连接和熔合在一起以形成可清洁的整体框架的多个不同的模块化输送机框架部件。例如，图5示出了输送机框架4200的一部分，其使用压缩模制的连接件将各种部件连结并结合在一起而形成整体结构。

这些部件能够以任何合适的布置或构型来布置，以形成该框架或者框架的一部分。例如，示例性框架部分4200包括：形成运载通道的一部分的顶部纵向延伸轨道4211、4212；连接到该顶部纵向延伸轨道和返回通道轨道的支腿；以及，在下部部分处连接支腿的底部纵向延伸轨道。顶部纵向延伸轨道4211、4220具有端部4224，其被构造成连接到另一输送机框架部分或诸多部分以形成完整输送机框架。

顶部纵向延伸轨道各自包括：第一组标准轴4220，折弯t形连接件4060，弯曲端部延伸件4222，以及连接这些模块化部件的压缩模制连接箍套4080。框架部件可以具有任何合适的横截面，例如但不限于圆形、方形、矩形、六边形、b形等。

支腿包括：使用连接箍套4080连接到下部平直t形连接件4232L的底座4230，使用另一连接箍套4080连接到下部平直t形连接件的中心轴4234，以及使用压缩模制连接箍套4280连接到中心轴4234和t形支腿连接件4060的向下延伸轴的上部平直t形连接件4232U。底座4230可以包括用于稳定支腿的任何合适部件，并且不限于该示例性实施例。

弯曲返回通道轨道部件4260在两个支腿的上部平直t形连接件之间延伸，并且使用压缩模制连接箍套4080连接。

下部支撑轨道4220L使用压缩模制连接箍套连接到t形连接件4232L。

连接箍套4080使得单独部件能连结，以形成整体式输送机框架模块4200。端部4224可以使用连接箍套连接到其它部件。例如，完整的输送机框架可以包括连结在一起的两个部分4200。可选择地，类似于部分4200但不具有弯曲端部4222的一个或多个中间框架模块可以插设在两个模块之间，并且所有模块被连接在一起以形成长度延伸的输送机框架。各种部件可包括不同的材料，或者相同的材料。

图5中放大了不同部件之间的接缝。所获得的输送机框架或部分在完成时可以没有接缝且平滑。

图6至图8示出了适用于连结两个输送机部件的压缩模制连接箍套4280的实施例。箍套4280包括管状外壁4281、中心芯部4282和插头4283，该插头4283包括沿着该箍套的纵向轴线延伸的实心轴。示例性外壁4281为管状，以配合待连接的输送机部件的端部形状。插头4283延伸超出圆筒形外壁一选定距离P。该箍套在插头、圆筒形外壁和芯部之间形成环形空间4284，以用于接收框架部件的形状类似的端部。连接箍套4280由超高分子量聚乙烯(UHMW)或其它合适的可压缩模制材料形成。管状外壁不限于圆筒形，并且可以具有用于接收相应输送机部件的端部的任何合适形状。管状外壁4281从第一端4286延伸到第二端4287。第一端4286和第二端4287可以是渐缩的，以便在连结时提供与输送机框架部件更平滑的对接。

模块化输送机框架部件还可以包括UHMW、其它可压缩模制材料，或者能够与UHMW或其它可压缩模制材料结合的任何材料。

返回参考图5，各种框架部件包括被构造成被接收在连接箍套4280中的端部。例如，轴端部4224包括用于接收插头4283的中心开口4225，并且端部4224的尺寸和构型被设计成与连接箍套4280的一端配合。在一个实施例中，端部4224具有减小的外径，其形成用于该连接箍套的圆筒形外壁的端部凹槽或搁架，以使得该连接箍套的外表面与主框架部件4220的外表面在箍套和部件之间的接头处对齐。连接箍套4280设于部件的端部4224上。

图9是图5框架的支腿的下部部分的详细横截面视图，其示出了使用压缩模制箍套4280连结的部件4230、4232L、4220L和4234。图10是图9的区域B的详细视图。待被连结的每个部件在待被连结的端部具有用于接收箍套4280的插头的中心开口。该中心开口的尺寸被设计成允许在插头的端部和中心开口的端部之间的间隙C，以便允许材料的膨胀。

连接箍套可以具有任何合适的构型和形状，使得待使用连接箍套连结的部件具有互补的几何形状，以便允许输送机框架部件的连结和结合。

为了使用示例性连接箍套4280连结两个输送机框架部件，连接箍套4280首先被预加热，以使其易弯且可延展并适于结合。待连接的部件也可被预加热。在预加热之前或之后，圆筒形外壁4281在待连接部件的端部(例如端部4224)上滑动，使得插头4283延伸到部件的中心开口4225中。随后，第二部件的待被连结到第一部件的端部被插设在连接箍套4280的另一端中，使得插头延伸到该第二部件的中心开口中。使箍套环绕这些部件的两个连接端，热和压力被施加以将连接箍套和两个部件结合在一起，从而形成整体结构。随后该整体结构被冷却。

在一个实施例中，组装的部件在烤箱中被以在约350°F和约550°F之间的温度预加热，直到连接箍套4280的圆筒形外壁4281和芯部4282被约100％热浸，待连接的输送机框架部件在其被连接到连接箍套的接头处被约60-75％热浸，并且中心插头被约20-25％热浸。可以视觉地或通过其它方式确定热浸的合适程度。例如，天然UHMW材料在其处于可结合状态时变为半透明，而有色UHMW材料将改变色调以指示该材料被热浸和可结合。该材料在不同部件之间的接口处优选地被加热到可结合状态。在加热之后，施加压力以结合并使不同部件的材料成为一体，从而形成整体结构。在一个实施例中，具有2英寸直径的部件将需要约40psi至约50psi的压力，但是本发明不限于此，并且压力大小可以基于部件的材料、尺寸以及其它因素改变。在另一实施例中，这些部件被局部地预加热，随后可以使用被加热的压模来施加热和压力，以形成整体结构。在另一实施例中，可以取消预加热，并且仅使用压模或其它合适装置将热和压力施加到这些部件。

图11示出了用于连结两个模块化输送机框架部件5010、5020的端部的连接箍套5280的另一实施例。连接箍套5280包括圆筒形外壁5281以及具有中心开口的中心芯部5282，该中心开口用于接收单独插头5283。插头可以由与连接箍套5280不同的材料形成。输送机部件5010包括端部，该端部的尺寸和构型被设计成接收圆筒形外壁5281，并且具有用于接收插头的中心开口5011。中心开口5011的尺寸被设计成当部件的端面邻接中心芯部5282时允许少许间隙C。单独插头5283在连接箍套5280中的使用允许插头由不同的材料形成。例如，插头可以是钢、铝铜、抗菌材料或其它材料，而连接箍套外壁5281和芯部5282由诸如UHMW的可压缩模制材料形成。部件5010、5280和5020可以在组装后通过热和压力熔合在一起。

图12示出了用于连结两个输送机部件5310、5320的端部的连接箍套5380的另一实施例。连接箍套5380具有实心芯部5381以及诸多突出圆筒壁，所述圆筒形壁形成接收输送机轨道5310、5320的变窄端部的开口。如上所述，热和压力被用于将这些部件结合在一起。

参考图13，在将模块化输送机部件结合在一起的另一种方法中，结合盘5485可被用于促进连接箍套5480和输送机部件5410、5420之间的结合。示例性输送机部件5410、5420包括限定输送机的运载通道的一部分的主轨道部分5411、5421，以及形成运载通道的侧壁的侧壁部分5412、5422，但是本发明不限于此。连接箍套5480还包括连接主轨道部分5411、5421的主轨道部分5481，以及连接侧壁部分5412、5422的侧壁部分5481。示例性轨道5410、5420的端部包括渐缩的倒角部分5413、5423，以及被设计成被接收在连接箍套5480中的开口中的变窄部分5414、5423。示例性的结合盘5485配合连接箍套中的开口的形状，但是本发明不限于此。在组装后以及在结合工艺过程期间，当热和压力被施加到这些部件时，由在被加热时液化的可注塑模制材料形成的该结合盘液化并填充被加热的易弯连接箍套5480和轨道5410、5420端部之间的任何空隙，以促进这些材料的结合。被熔化的盘呈现空隙的形状，随后在冷却时凝固。用于结合盘5485的合适材料的示例包括但不限于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯。

在另一实施例中，待连结部件的端部包括诸多突出插头，并且连接箍套包括在中心芯部中的开口，其用于接收来自两个相对的输送机部件的插头。例如，图14示出了返回通道轨道部件6260的实施例，该返回通道轨道部件6260包括在输送机框架的支腿之间延伸并连接所述支腿的中心轴6261以及横向于该中心轴6261延伸以在返回通道中引导输送带的弯曲返回通道轨道6262。中心轴6261的端部包括凹进部分6264以及突出插头6265，该凹进部分6264形成用于连接箍套外壁的搁架，该突出插头6265被构造成被接收在连接箍套的芯部中的中心开口中。仅包括圆筒形外壁和带有中心开口的内芯部的连接箍套可以在一端与凹进部分6264和突出插头6265配合，并且在另一端与另一框架部件(诸如平直t形连接件)的配合端配合，以便将返回通道轨道部件6260集成到输送机框架中。热和压力被施加以将这些部件完全结合在一起。

在本发明的另一实施例中，如图15所示，框架部件6010、6020中的一个或多个以及延伸通过连接箍套6280进入待连接的框架部件的中心插头6283可以是中空的，以允许流体、线缆或其它部件经由其穿过。可以与箍套的芯部和圆筒形外壁成一体或分开的中心插头6283包括与框架部件6010、6020的通道6014、6024流体连通的端到端延伸的开口6284。具有圆筒形外壁6281和中心芯部6282的压缩模制连接箍套6280设于框架部件的端部上。在预加热和组装后，压力和热被施加到连接箍套6280以及框架部件6010、6020的端部，以便将这些部件结合在一起。

图16和图17示出了用于连接两个模块化输送机框架部件的连接箍套的另一实施例。在图16的实施例中，输送机的平直t形部件7020使用压缩模制连接箍套7080连接到三个轴7010、7030和7040。连接箍套7080是装配在轴的端部上的压缩模制的圆筒形部件。示例性部件7010、7020、7030和7040还包括由诸如不锈钢的单独材料制成的芯部7011、7021、7031、7041。芯部包括在其端面中的中心开口，其接收用于将这些部件连接在一起的定位销7050。根据图16和图17的实施例，为了将多个部件组装在一起以形成输送机框架或输送机框架的一部分，这些部件、芯部、销和连接箍套如图16所示组装在一起。该组件随后被预加热。在预加热之后，热和压力被施加在各种部件的接头处，以将材料结合在一起。预加热的步骤可以省略或在组装之前进行。

本发明不限于这些示例性的输送机部件，并且任何合适的装置可以使用压缩模制箍套被集成到输送机框架中，以将两个部件连结在一起。例如，图18和图19示出了输送机框架模块7200的一个实施例，其包括如上所述的使用连接箍套7280连结的多个部件。另外，输送机框架模块7200使用连接箍套7280集成电子部件7300。用于该电子部件的开关7301被附接到框架模块7200的支腿，并且线缆7302可以延伸穿过框架部件到电子模块7300。电子模块7300可以通过从该框架切除该模块来很容易地从该框架移除，并且电子模块可以使用连接箍套很容易地集成到该框架中。例如，示例性输送机框架模块7200包括在电子单元7300的两端处的连接器壳体7310。连接器壳体7310通过如上所述的技术结合到连接箍套7280，以将电子单元7300集成到输送机框架模块7200。电子模块包括被容纳在连接器壳体7310中的电连接器，所述电连接器能够可移除地连接到线缆7302上的连接器，以使电子单元与开关7301电接触。电子单元可以通过切穿连接器壳体7310、拔除电子单元并移除被拔除且断开的电子单元来很容易地从输送机框架模块7200移除。新的或经修理的电子单元可以很容易地重新集成到输送机框架模块中。

在又一实施例中，连接箍套可以用于将流体歧管集成到输送机框架中。例如，如图20所示，顶置流体歧管7670可以形成在由纵向轨道7622形成的运载通道上方。框架部件和连接箍套7680中的一些或全部是中空的，以形成从流体入口到该歧管内的诸多喷嘴7671的流体路径。流体歧管7670的尺寸、形状、构型和位置可以根据应用改变。例如，歧管可以使用连接轴和连接箍套从运载通道平直向上延伸。流体歧管可以将空气、水或其它流体喷射在运载通道上。

多个输送机框架部件可以使用压缩模制连接箍套成任何合适的构型布置，随后足够的热和压力被施加以将这些部件结合在一起。

在另一实施例中，如图21所示，待使用连接箍套连结的输送机框架部件具有底切边缘，以促进两个部件的连结。示例性输送机部件7710可以是平直、折弯或弯曲的轴，折弯或弯曲T形连接件，管道，电子箱，流体歧管或其它输送机部件，该输送机部件7710具有被构造成接合连接箍套7780的连接端7711。示例性连接箍套7780具有集成插头7783，但是本发明不限于此。输送机部件端部7711具有用于接收插头7783的中心开口7713。形成用于接收连接箍套的圆筒形壁7781的凹槽7714的边缘被底切，以在施加热和压力时促进箍套和输送机部件的结合。可选择地，输送机部件可以如上所述具有变窄的倒角。

本发明一个实施例的压缩模制连接箍套可用于通过不同的方法连结诸多输送机部件，以形成卫生输送机。例如，整个输送机框架或输送机框架模块可以使用与连接箍套连接的现有部件组装。该组件在组装之后可被预加热到可结合状态，以使材料能够延展。随后，这些部件通过施加热和压力持续选定的时间量来结合。在一个实施例中，该组件被加热到约400°F，但是本发明不限于此。热和压力使这些材料成为一体，将连接箍套结合到框架部件。随后该组件被冷却。在另一方法中，例如为了在现场替换或修理部件，连接箍套可被预加热，随后在待连结部件的端部上滑动。便携式热和压力装置将热和压力施加到在该连接箍套和部件之间的接头处，以将这两者结合在一起。随后，另一部件可以用类似工艺连结到该连接箍套的另一端。

图22至图25示出了卫生输送机800的另一实施例，其包括连结在一起以形成整体结构的多个模块化输送机框架部件。图24示出了具有环形输送带830的框架。图25是框架810的一部分的详细视图。框架810包括通过纵向侧轨820连接的支腿818，所述纵向侧轨820形成运载通道边缘和结构支撑。在驱动端，轨道形成用于安装被示为滚筒马达842的驱动器的安装结构840。该安装结构840包括连接到端部支腿和运载通道轨道的相对的板，所述相对的板包括用于可转动地安装驱动器的切口或其它开口。在空转端，轨道820弯曲以形成输送带的转向元件823。如下所述，纵向运载通道轨道820包括底座轨道部分，其具有诸多侧壁以及用于支撑输送带的平坦顶表面。框架810还包括返回通道轨道850，其具有在成对的支腿818之间延伸以引导返回通道中的输送带的返回靴形部852。中心纵向轨道822在纵向侧轨820之间延伸，以在运载通道中提供额外支撑，并且可以与运载通道侧轨824一起连接到纵向侧轨820。

图23和图25示出了通过压缩和热结合在一起以形成示例性整体式框架结构的不同模块化输送机框架部件。这些部件之间的接缝用于说明目的，并且在被组装的框架中可见或不可见。在图25的部分中，纵向轨道由通过连接箍套870或871连结的多个纵向轨道模块860形成。t形轨道部分861包括纵向轨道部分、侧壁以及用于连接到支腿模块880的向下延伸的突出部，所述支腿模块880可以连接到侧向轨道882或者包括侧向轨道882。侧向轨道882可以形成弯曲返回通道轨道或者连接到弯曲返回通道轨道。纵向和侧向连接箍套871连接纵向运载模块860、861以及侧向轨道876，以形成运载通道的一部分。如上所述并且在最终组件中不可见的结合盘可用于促进这些部件的结合。

图26至图28示出了根据本发明的一个实施例的纵向轨道模块860的实施例，其包括适用于形成输送机框架中的运载通道的一部分的集成侧壁。纵向轨道模块860包括主轨道部分862，其具有用于支撑输送带并限定输送机框架的运载通道的平坦顶表面863。集成侧壁部分864从主轨道部分竖向地延伸，以便沿着运载通道的边缘形成侧壁。纵向轨道模块的端部包括渐缩的倒角部分865以及被设计成被接收在相应的连接箍套的开口中的变窄部分866，在图29至图31中示出了所述相应连接箍套的一个实施例。示例性纵向轨道模块860还包括用于接收单独插头的端部开口867，但是本发明不限于此，并且插头可以被省略。纵向轨道模块860可以包括用于形成通路的开口，或者纵向轨道模块860可以是实心的。

图29至图31示出了用于连接模块以限定输送机框架的运载通道的至少一部分的连接箍套870的实施例。连接箍套870的轮廓与模块860的轮廓配合，连接箍套870的轮廓具有圆滑的主轨道部分872、平坦顶表面873和侧壁部分874。连接箍套包括在两端处的凹部，所述凹部被构造成接收输送机部件模块的成形端部，诸如纵向轨道模块860的端部865、866，从而在端部开口之间形成具有实心的中心芯部的管状外壁。连接箍套870还包括用于接收插头的中心开口877，该插头在连接箍套与待被结合到该连接箍套的另一模块之间延伸。连接箍套可以是实心的，或者具有在其中形成的通道。例如在将端部865、866插设到连接箍套870之后，热和压力被施加以将这些部件结合在一起。如上所述，结合盘可用于促进结合。

图32至图34示出了“折弯T”连接件模块861，其用于形成输送机框架中的运载通道的一部分，以及将支腿轨道模块连接到运载通道。示例性“折弯T”连接件模块861包括类似于纵向轨道模块860的上部部分881。该上部部分包括具有平坦顶表面883、集成侧壁部分884以及成形端部885的主轨道部分882，该成形端部885用于插设到相应连接箍套内的相应插孔中。“折弯T”连接件模块861还包括从主轨道部分882向下延伸的下部部分887。该下部部分887具有被构造成被接收在连接箍套中以形成输送机框架支腿的一部分的成形端部888。在将上部部分881连接到其它部件以形成运载通道的至少一部分以及将下部部分887连接到其它部件以形成支腿的至少一部分之后，该组件可以使用热和压力来结合。如上所述，结合盘可用于促进结合。

虽然示例性的压缩模制连接箍套是凹形连接件，该凹形连接件具有用于接收输送机框架模块的端部以将不同模块连接在一起的插孔，但可选择地，连接箍套可以具有被设计成插设在输送机框架模块的端部中的形状互补的插孔内的突出部。

根据所需的规范，多个不同的输送机框架模块可以被组装成具有诸多支腿、运载通道、返回通道和诸多其它部件的输送机框架。这些模块之间的接头可以通过施加适当的热和压力以将材料熔合在一起而结合，从而形成整体结构。使用多个结合的部件形成的输送机框架可以具有以任何合适构型布置的任何合适数量和选择的部件，不限于本文所描述和示出的这些部件。

尽管已经参考具体变型描述了本发明，但是其它变型也是可能的。本发明的范围并不意味着被限制到详细地描述的示例性变型。

Claims (18)

1.一种输送机框架，包括：

压缩模制连接箍套，所述压缩模制连接箍套包括中心芯部以及侧壁，所述侧壁限定在第一端上的第一开口以及在第二端上的第二开口；

被结合到所述压缩模制连接箍套的第一框架部件，所述第一框架部件具有轨道部分、第一端以及第二端，所述第一框架部件的第一端插设在所述连接箍套的第一开口中，所述压缩模制连接箍套还包括从第一端延伸的实心的插头，所述插头被接收在所述第一框架部件的第一端中的开口中；以及

被结合到所述压缩模制连接箍套的第二框架部件，所述第二框架部件具有轨道部分、第一端以及第二端，所述第二框架部件的第一端插设在所述连接箍套的第二开口中。

2.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述输送机框架还包括熔化的结合盘，所述结合盘填充所述第一框架部件和所述压缩模制连接箍套之间的空隙。

3.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件包括从所述第一端延伸的插头，所述插头被接收在相应的连接箍套的第一开口中。

4.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件的第一端包括倒角的渐缩部分以及变窄部分。

5.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件包括从所述轨道部分向上延伸的集成侧壁部分。

6.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件的轨道部分包括平坦顶表面。

7.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第二框架部件包括下部部分，所述下部部分从所述轨道部分向下延伸以形成所述输送机框架的支腿。

8.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件在所述第二端弯曲，以形成所述输送机框架的转向元件。

9.根据权利要求1所述的输送机框架，其特征在于，所述第一框架部件包括垂直于所述轨道部分延伸以形成返回通道轨道的弯曲轨道。

10.一种将两个输送机框架部件连结在一起的方法，包括：

将连接箍套设置在第一输送机框架部件的第一端上，所述连接箍套包括中心芯部以及侧壁，所述侧壁限定在第一端上的第一开口以及在第二端上的第二开口，所述第一输送机框架部件的第一端被插设在所述连接箍套的第一开口中，所述连接箍套还包括从第一端延伸的实心的插头，所述插头被接收在所述第一输送机框架部件的第一端中的开口中；以及

将热和压力施加到所述连接箍套和所述第一输送机框架部件的第一端，以将所述连接箍套结合到所述第一输送机框架部件。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述连接箍套由UHMW形成。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述连接箍套包括管状外壁和中心芯部，所述管状外壁被构造成设于所述第一输送机框架部件的端部上。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

将第二输送机框架部件的第一端插设到所述连接箍套的第二端，并且施加热和压力以将所述第二输送机框架部件结合到所述连接箍套。

14.一种用于将第一输送机框架部件连结到第二输送机框架部件的连接箍套，包括：

管状外壁，所述管状外壁从第一端延伸到第二端以限定在所述第一端上的第一开口以及在所述第二端上的第二开口；

在所述管状外壁内位于所述第一端和所述第二端之间的中心芯部，其中，所述连接箍套由可压缩模制材料形成；

延伸穿过所述管状外壁内的所述中心芯部的实心的插头，所述插头延伸超出所述第一端和所述第二端。

15.根据权利要求14所述的连接箍套，其特征在于，所述插头与所述管状外壁和所述中心芯部成一体。

16.根据权利要求14所述的连接箍套，其特征在于，所述插头由与所述中心芯部和所述连接箍套不同的材料形成。

17.根据权利要求14所述的连接箍套，其特征在于，所述管状外壁包括具有平坦顶表面的圆滑轨道部分以及从所述圆滑轨道部分向上延伸的集成侧壁部分。

18.一种输送机框架，包括：

第一组输送机框架模块，所述第一组输送机框架模块各自具有纵向轨道部分、第一端和第二端；

第二组输送机框架模块，所述第二组输送机框架模块各自具有第一端和第二端；以及

连接箍套，所述连接箍套用于将所述输送机框架模块连接成选定的构型，以形成多个支腿和连接所述支腿的多个纵向延伸轨道，第一纵向延伸轨道包括使用多个连接箍套连结以形成运载通道的第一侧边缘的多个所述第一组输送机框架模块，第二纵向延伸轨道包括使用多个连接箍套连结以形成运载通道的第二侧边缘的多个所述第一组输送机框架模块，每个连接箍套包括管状外壁，所述管状外壁具有第一端和第二端，所述管状外壁的第一端设于第一输送机框架模块的第一端上，并且所述管状外壁的第二端设于第二输送机框架模块的第一端上，每个连接箍套还包括在所述管状外壁内位于所述第一端和所述第二端之间的中心芯部以及延伸穿过所述管状外壁内的所述中心芯部的实心的插头，所述插头延伸超出所述管状外壁的第一端和第二端，并且被接收在所述第一输送机框架模块的第一端和所述第二输送机框架模块的第一端中的开口中。

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