CN109843412B - 尤其是用于气体过滤的圆形过滤元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形过滤元件，其具有过滤介质体，过滤介质体的壁体能够由待清洁的流体沿径向方向流过，其中在端侧上或与端侧相邻地布置有环绕的密封承载件，密封承载件是用于与配属的、壳体侧的配对定位元件形状锁合地连接的定位元件的承载件。

Description

尤其是用于气体过滤的圆形过滤元件

技术领域

本发明涉及一种尤其是用于气体过滤的圆形过滤元件。

背景技术

在US 2013/0232934 A1中描述了一种圆形过滤元件，其可以例如安装在内燃机的进气段中的空气过滤器中。过滤元件设有空心柱形的过滤介质体，在过滤介质体的外侧布置有用于支撑过滤介质体的支撑格栅。V形的切口引入过滤介质体的外置的周侧面中，棒形的定位元件安装到该切口中，定位元件在装入容纳用的过滤壳体中的状态下阻止围绕过滤元件纵轴线的无意的旋转。在过滤介质体的V形的切口的区域中的壁体被流动密封地封闭。为了相对于过滤元件的纯净侧密封初始侧，在过滤介质体上的端侧的端盘的区域中存在环绕的密封元件。

发明内容

本发明的任务在于利用简单的设计措施以如下方式构造一种圆形过滤元件，使得在装入状态下，圆形过滤元件可靠地容纳在过滤壳体中。

该任务利用根据本发明的圆形过滤元件解决。优选实施例说明了适宜的改进方案。

根据本发明的圆形过滤元件优选用于气体过滤，例如用于过滤尤其是在车辆的内燃机的进气段中的空气。过滤元件具有过滤介质体，过滤介质体的壁体被待清洁的流体流过。过滤介质体包围内置的流动空间，该流动空间被过滤介质体的内壁限界。过滤介质体关于其纵轴线沿径向方向被流过，优选径向地从内向外被流过，从而内置的流动空间与过滤介质体的初始侧相邻，并且过滤介质体的外侧形成纯净侧，已清洁的流体通过纯净侧排出。至少在一个轴向的端侧，优选在两个对置的轴向的端侧，过滤介质体被端盘流动密封地遮盖。

在优选的实施方式中，端盘具有与内置的流动空间连通的、用于流体的轴向的流动引导的中心开口，对置的端盘相反地关闭地构造，并且轴向向外密封地封闭内置的流动空间。

适宜地，在过滤元件上的设有中心开口的端盘在其径向的内侧倒圆地构造，由此，初始空气流入过滤介质体的内部空间中变得容易。这在流入过滤元件的内部空间中时为了最小化总压力损耗是特别重要的，当如优选的那样，空气自由流入内部空间中，并且如进一步优选的那样，没有设置将空气流直接导入内部空间中的流动管。在端盘的径向内侧的倒圆的半径有利地大于在径向外侧的倒圆的半径。在径向内侧的半径必要时很大地实施，使得半径在端侧的开端还位于过滤介质体的轮廓内。在端盘的径向内侧的倒圆的半径例如位于5mm至15mm之间的范围内，例如在7.5mm处。

具有过滤介质体的圆形过滤元件可以空心柱形地或非旋转对称地构造，例如具有椭圆形的或椭圆化的横截面形状，其中也考虑到具有平行的纵向侧和半圆形的窄侧的横截面形状，并且纵向侧可以稍微凸形地或凹形地向外或向内弯曲。在优选的实施方案中，过滤介质体的内壁和外壁相互同中心地延伸，从而过滤介质体具有恒定的径向厚度，虽然过滤介质体沿其周部具有改变的径向厚度的实施方案也是可能的。

根据另外的适宜的实施方案，圆形过滤元件具有沿轴向变小的横截面形状，从而与圆形过滤元件的在对置的第二端盘的区域中的外周部相比，圆形过滤元件的在第一端盘的区域中的外周部是不一样大的。在该实施方案中也考虑到在两个端盘的区域中的圆形的横截面形状，从而圆形过滤元件和过滤介质体锥形地构造。此外也可能的是，在两个端盘的区域中分别设置椭圆形的或椭圆化的横截面形状。

在圆形过滤元件的变小的横截面形状中，端盘可以在具有更小的外周部的端侧上闭合地构造，并且轴向地封闭内置的流动空间，相反地，对置的端盘在更大的外周部上具有用于将流体导入内置的流动空间中的流动开口。

此外如下实施方案也是可能的，在这些实施方案中，具有更大的外周部的、在端侧的端盘闭合地构造，并且轴向地封闭内置的流动空间，并且对置的端盘在更小的外周部上具有用于将流体导入内置的流动空间中的流动开口。

根据本发明的圆形过滤元件在过滤介质体的外壁上具有支撑格栅，支撑格栅尤其是形状稳定地构造。支撑格栅例如构造为热塑性的注塑部件。基于从内向外径向地流过过滤介质体，过滤介质体的壁体承受径向向外指向的压力，在压力下使壁体向外拱曲。在过滤介质体的外壁上的支撑格栅阻止壁体径向向外的变形，并且因此在过滤期间使过滤介质体保持在形状中，从而避免变形。相应地，过滤介质体在长的运行时间段中保持其初始的几何外形，并且在过滤流体时维持流动情况。此外，过滤介质体在外侧得到通过支撑格栅实现的支撑，从而过滤介质体承受更小的负载，并且降低损坏过滤介质体的危险。有利地，支撑格栅的至少一个端侧、必要时两个端侧嵌入端盘中。至少一个端盘优选由比支撑格栅和过滤元件上密封承载件更软的材料构成，密封承载件容纳密封元件。优选地，一个端盘或多个端盘由可浇注的质量件、例如和优选地聚氨酯（PUR）、尤其是聚氨酯泡沫制成。

过滤介质体优选构造为具有许多过滤褶皱的折叠过滤器。过滤褶皱优选沿径向方向或近似沿径向方向延伸，并且因此沿流过方向延伸，并且同时轴向地在过滤介质体的两个端侧之间延伸。折叠过滤器环形闭合地构造。

尤其是刚好一个构造为圆形过滤器的过滤介质体布置在过滤元件中，或被过滤元件包围。

根据另外的有利的实施方案，成形体伸入过滤介质体的端侧中，成形体附加地使过滤介质体稳定，并且在作为折叠过滤器的实施方案中将过滤褶皱保持在期望的位置中。在具有变小的横截面积的实施方案中，成形体优选位于具有减小的横截面积的端侧。成形体可以与支撑格栅单件式地构造在过滤介质体上，从而作用到具有成形体的过滤元件的端侧上的支撑力通过成形体引导至支撑格栅上，并且使端盘摆脱支撑力。

成形体的外轮廓有利地相应于过滤介质体在其端侧的外轮廓和/或内轮廓，成形体伸入过滤介质体的端侧中。可能适宜的是，成形体至少部分与相邻的端盘连接，例如在成形体上构造有伸入端盘中的凸顶（Dom）。成形体的一个或多个区段伸入端盘中，该端盘优选闭合地构造，并且流动密封地密封过滤介质体中的内部空间。成形体可以必要时朝其被过滤介质体包围的空间内的自由的端侧尤其是楔形地变小，由此简化和支持过滤元件的制造过程。成形体尤其是构造为纵向延伸的主体，并且沿过滤元件的长侧，在支撑格栅的对置的侧面之间、尤其是具有很强的弯曲的短侧之间延伸。在制造过滤元件时，在过滤介质体移动到成形体上时，过滤介质体借助成形体同时定心，并且被带入过滤介质体在最终位置中应该具有的形状中。

，圆形过滤元件具有密封元件、尤其是环绕的密封圈，密封元件布置在尤其是与端盘分离地构造的密封承载件上，并且与初始空气侧的和/或敞开的端盘相邻地布置，通过初始空气侧的和/或敞开的端盘，未清洁的流体可导入内置的流动空间中。密封元件在此在轴向和径向上与相邻的最近的端盘间隔开。尤其是沿过滤元件的纵轴线的方向来看，密封元件布置在过滤介质体的两个端侧之间并且在两个端盘之间，并且与端盘间隔开。换言之，密封元件撑开密封平面，密封平面位于过滤介质体的端侧或端盘之间，并且优选与之平行。通过密封元件实现初始侧与纯净侧的流动密封的分离。基于密封承载件与端盘的分离的实施方案，端盘没有承受保持力和密封力，保持力和密封力在圆形过滤元件的装入情况下通过密封元件和密封承载件吸收。端盘因此保持不受保持力和密封力的影响。基于密封元件和有利地还有密封承载件在轴向和径向上与相邻的端盘的距离，密封承载件和密封元件也具有与过滤介质体的纯净侧或外侧的距离，从而流体可以顺利地从密封承载件和密封元件通过过滤介质体的纯净侧排出。密封承载件流体密封地构造，并且有利地流体密封地将最近的端盘、即优选与密封承载件相邻的初始空气侧的和/或敞开的端盘与密封元件连接起来。

密封承载件与相邻的最近的端盘的端侧轴向地间隔开。轴向间距例如相对于过滤元件的总的轴向高度是轴向高度的最大30%、优选轴向高度的最大20%或者轴向高度的最大10%。

根据优选的实施方案，密封承载件布置在支撑格栅上。尤其是考虑到支撑格栅和密封承载件的单件式的实施方案，它们优选构造为塑料构件。密封力和保持力以及支撑力相应通过密封承载件和支撑格栅吸收，相反地，过滤介质体可以摆脱这些力。

根据另外的有利的实施方案，密封承载件构造为环绕的承载壁，或者包括环绕的承载壁，其与过滤介质体的外置的周侧面间隔开地延伸。承载壁尤其是平行于过滤介质体的外置的周侧面地延伸。以该方式，承载壁优选可以形成在过滤介质体的长度的一部分上包围过滤介质体的管区段，在管区段的一个端部或端侧上布置有密封元件，并且在其另一端部或端侧上，承载壁优选和尤其是密封地与相邻的或最接近密封元件的端盘连接。密封元件有利地安装到承载壁中的容纳槽中，其中容纳槽优选位于承载壁的端面上或与其相邻。密封元件在承载壁上的位置位于承载壁的背对最近的端盘的端面或端侧上。

在优选的实施方式中，密封承载件或承载壁尤其是在密封承载件或承载壁的背对密封元件的端侧上密封地和优选形状锁合地与最接近密封元件的端盘、即敞开的端盘连接，尤其是嵌入端盘中或与之粘贴。在密封承载件和支撑格栅一体式地构造的情况下，因此有利地，由密封承载件和支撑格栅构成的单元可以分别与两个端盘连接，优选分别通过将相应的端侧的端部嵌入相应的端盘中来连接，从而密封承载件和支撑格栅的端侧的端部形状锁合地被端盘包围。

密封承载件有利地在装入位置中支撑在壳体构件上，例如过滤基本壳体的内置的凸肩上，过滤基本壳体容纳过滤元件，并且壳体盖可以安装到过滤基本壳体上。

在端面上，尤其是在密封承载件的上侧，与端面轴向间隔开地必要时可以有利地成形有凸起部。凸起部具有公差补偿的功能，并且可以补偿密封承载件与用于放置壳体盖和/或放置到过滤基本壳体中的凸肩上的平坦的面的偏差。凸起部例如棒形地构造，并且平行于密封承载件的侧壁；棒形的凸起部例如沿径向方向延伸。在装入位置中，凸起部压入壳体构件的材料中，和/或凸起部尤其是弹性地或塑性地变形，并且由此补偿公差偏差。优选地，针对凸起部选择比针对壳体构件（尤其是壳体盖）更软的材料，从而基本上或完全在凸起部中进行变形。

根据优选涉及具有沿轴向方向变小的横截面形状的圆形过滤元件的另外的适宜的实施方案，更小的端盘具有径向凸出的支撑凸块。有利地，与对置的端盘或对置的密封件的内轮廓或外轮廓相比，支撑凸块沿径向方向没有更远地凸出。然而也可以设置稍微的凸出，以便实现特别强的压紧。密封承载件和/或密封元件的内轮廓有利地沿径向方向，基本上沿更大的端盘的外周部延伸。

在过滤介质体的椭圆形的或椭圆化的横截面形状的情况下，支撑凸块优选位于纵向侧，并且尤其是布置在端盘上、优选更小的端盘上，尤其是与端盘单件式地构造并且成形在其上。但也可能的是，一个或多个凸块附加地在端盘上布置在窄侧。凸块沿径向方向凸出超过端盘，并且优选使圆形过滤元件在装入状态下支撑在容纳用的过滤壳体上。

本发明的另外的方面涉及一种过滤装置，其具有之前描述的圆形过滤元件和用于容纳圆形过滤元件的过滤壳体。壳体盖尤其是也属于过滤壳体，壳体盖可以放置到过滤基本壳体上，以便封闭过滤基本壳体中的容纳空间，过滤元件安装到容纳空间内。根据另外的有利的实施方案，优选剑形的流动引导肋布置在壳体盖的内侧，流动引导肋支持将流体流导入内置的流动空间中，并且在对流体进行过滤时支持过滤元件的均匀的颗粒负载，尤其是即使在非对称的或非平行的流动情况下。未清洁的流体优选从外部径向地朝过滤介质体的方向引导，并且而后撞击到壳体盖的内侧上的流动引导肋上，流动引导肋对撞击的流体流产生影响，例如分为两个部分，和/或沿过滤介质体中的内置的流动空间的方向轴向地引导。

考虑到流动引导肋的不同的实施方案。流动引导肋要么是直线形的并且构造在一个平面内，要么根据备选的实施方案弯曲地实施。流动引导肋可以在直线形的实施方案中沿过滤元件的轴向方向延伸，从而流动引导肋的壁侧平行于过滤元件的纵轴线地延伸。

流动引导肋可以伸入流动开口中，流动开口引入圆形过滤元件的端盘中，通过端盘，未清洁的流体导入过滤介质体中的内置的流动空间中。

根据另外的适宜的实施方案，侧向的、沿径向方向指向的流入开口引入壳体盖中，未清洁的流体通过流入开口径向流入。流动引导肋可以与该流入开口相邻地布置在壳体盖中。流动引导肋可以以该方式定位，从而流动引导肋的端侧面对壳体盖中的流入开口。通过壳体盖径向引领的流体流动撞击到流动引导肋上，并且得到沿过滤介质体中的内置的流动空间的方向的偏转。流动引导肋和流入开口可以至少近似平行地取向。

有利地，用于待引领的流体的侧向的流入开口也引入过滤壳体的过滤基本壳体中，其中过滤基本壳体中的流入开口和壳体盖中的侧向的流入开口在安装状态下相互重叠，并且形成用于引领的流体的贯通的流动路径。

根据另外的适宜的实施方案，侧向的、优选沿径向方向指向的流出开口引入过滤基本壳体中，已清洁的流体通过流出开口流出。可能适宜的是，流出开口至少近似平行于流入开口以及平行于流动引导肋地取向。

根据另外的适宜的实施方案，过滤元件在装入状态下轴向地稍微凸出超过过滤基本壳体的端侧，由此，例如为了维护目的，从过滤基本壳体取出过滤元件变得容易。具有密封元件的密封承载件相对过滤元件的凸出的端侧具有很小的轴向间距，并且提供过滤元件的外置的区段与过滤元件的内置的容纳在过滤基本壳体中的区段之间的流动密封的分离。

在端侧上或与端侧相邻地，环绕的密封承载件布置在圆形过滤元件上，在装入过滤壳体中的状态下，密封元件支撑在密封承载件上，密封元件与过滤介质体的径向外侧相邻。密封元件有利地布置在圆形过滤元件的密封承载件上，尤其是安装到密封承载件中的容纳槽中，其中也考虑到如下实施方案，在这些实施方案中，密封元件位于过滤壳体中，并且仅在装入状态中，密封元件才贴靠在圆形过滤元件的密封承载件上。密封元件在装入状态下分离过滤元件的初始侧与纯净侧。

在过滤元件上布置有定位元件，利用定位元件可以在装入状态下建立圆形过滤元件与配属的、壳体侧的配对定位元件的形状锁合的连接。有利地，密封承载件也是定位元件的承载件。圆形过滤元件上的定位元件与过滤壳体上的配对定位元件之间的形状锁合的连接涉及圆形过滤元件相对于过滤壳体的至少一个相对运动可能性，并且例如用作圆形过滤元件在过滤壳体中的扭转固定，或者在维护情况下更换壳体中的圆形过滤元件时用作针对过滤元件和/或壳体部分的定位辅助。借助定位元件与配属的、壳体侧的配对定位元件明确地确定圆形过滤元件在过滤壳体中的位置，由此简化过滤元件到过滤壳体中的安装。这在设计简单的实施方案中以如下方式实现，在过滤元件上布置有定位元件，附加地用于吸收来自密封元件的密封力的密封承载件尤其也是定位元件的承载件。

密封承载件在过滤元件上流动密封地使初始侧和纯净侧彼此分离，从而在绕开过滤介质体的情况下排除待清洁的流体的流动短路。

密封承载件有利地环形地构造，并且位于与过滤元件的纵轴线正交地取向的平面内。密封元件和定位元件可以例如位于密封承载件的对置的轴向的侧面上。

环绕的密封承载件此外引起圆形过滤元件的尤其是沿径向方向的更高的稳定性。密封承载件的外边缘可以必要时支撑在容纳用的过滤壳体的内壁上。

在密封承载件的环形的实施方案中，该密封承载件有利地位于过滤介质体的尤其是径向的外侧。密封元件也位于过滤介质体的径向的外侧。过滤介质体优选径向地从内向外，或从外向内被待清洁的流体流过，从而密封承载件和密封元件位于过滤介质体的纯净侧。

根据有利的实施方案，定位元件与密封承载件单件式地构造。密封承载件优选实施为尤其是可以以注塑法制造的塑料构件。必要时也考虑到定位元件和密封承载件的两件式的实施方案，其中在该情况下，定位元件有利地与密封承载件或与过滤介质体上的支撑格栅固定地连接。

根据另外的有利的实施方案，定位元件可选地延伸到过滤介质体中，尤其是径向地延伸到过滤介质体中。有利地，环形的密封承载件包绕过滤介质体，并且定位元件位于密封承载件的径向内置的侧面上，并且因此至少部分位于过滤介质体内部。该实施方案具有如下优点，为了布置定位元件不需要附加的、径向向外凸出的结构空间。因此由密封承载件的外置的边缘区域确定过滤元件的最大的径向延伸范围。

根据另外的适宜的实施方案，定位元件构造为尤其是楔形的空心体，在安装状态下，壳体侧的配对定位元件伸入定位元件中。空心体容纳例如剑形的配对定位元件，由此实现定位元件与配对定位元件之间的形状锁合的连接，其中形状锁合必要时是沿所有径向方向有效的。在过滤元件在过滤壳体内的正确的装入位置中，有利地不存在接触或仅存在稍微的在定位元件与配对定位元件之间没有力传递的接触。

在备选的实施方案中，配对定位元件构造为空心体，定位元件伸入空心体中。

根据另外的有利的涉及作为空心体的定位元件的实施方案，形式为底板的用于流动密封地封闭空心空间的底部引入定位元件内的空心空间中。由此确保的是，通过构造为空心体的定位元件阻止初始侧与纯净侧之间的不期望的旁通。备选于底部地，也考虑到空心体的壁体的锥形的变小部，壁体在空心体的尖部侧聚合，并且沿轴向方向流动密封地封闭空心体。

根据另外的适宜的实施方案，定位元件的空心空间中的底部在轴向上位于密封承载件的高度中。密封承载件因此径向地延长到定位元件中，以便成形为定位元件的空心空间中的底部，底部同时是针对轴向地导入空心空间中的配对定位元件的轴向的限制。

根据另外的适宜的实施方案，定位元件构造为纵向体，例如构造为楔形件，其纵轴线沿径向方向延伸并且尤其是布置在密封承载件的径向内置的侧面。纵向体延伸到过滤介质体内，过滤介质体有利地构造为折叠过滤器，折叠过滤器的过滤褶皱近似沿径向方向延伸。纵向体伸入过滤褶皱中，其褶皱壁贴靠在纵向体的外侧；过滤褶皱由纵向体扇形展开。在密封承载件的包围过滤介质体的布置中，构造为纵向体的定位元件从过滤介质体的径向外侧出发径向向内延伸。

纵向体沿径向方向的延伸范围在过滤元件的非圆形的横截面形状中示例性地是总长度的5%至15%（横向于过滤元件的纵轴线测量），并且例如是总宽度的10%至30%（同样横向于纵轴线测量，以及相对总长度正交地看）。在过滤介质体实施为折叠过滤器时，纵向体的径向的延伸范围有利地是过滤褶皱的径向长度的30%至90%。定位元件的相对定位元件的纵向延伸范围正交的宽度例如为2mm至15mm。

根据另外的有利的实施方案，在过滤介质体的壁侧，优选在过滤介质体的外侧布置有支撑格栅，其中密封承载件被支撑格栅承载。根据适宜的实施方案，密封承载件和支撑格栅单件式地构造。在从内向外径向地流过过滤介质体时，支撑格栅和环形地环绕的密封承载件位于过滤介质体的径向的外侧。

根据另外的有利的实施方案，密封承载件与圆形过滤元件的最近的端侧以轴向间距布置。定位元件同样可以具有与最近的端侧的轴向间距。在密封承载件与圆形过滤元件的最近的端侧之间的轴向间距例如是在圆形过滤元件的轴向的总高度的10%至30%之间。该间距例如可以是30mm至80mm。

根据另外的有利的实施方案，在最近的端侧上存在用于流动密封地密封过滤介质体的端盘。优选地，凹陷部引入端盘中，凹陷部与定位元件轴向对齐，定位元件相对端盘具有轴向间距。在安装状态下，壳体侧的配对定位元件穿过凹陷部。以该方式，定位元件优选实施为尤其是径向地伸入过滤介质体中的隆起部。隆起部和/或定位元件优选径向向外地并且轴向地在最近的或最接近密封元件的端盘的区域中是敞开的。此外在轴向地与端盘间隔开的区域中，尤其是如之前实施的那样优选基本上在密封元件的高度上，隆起部（Ausbuchtung）和/或定位元件具有关闭的底部。隆起部和/或定位元件此外具有两个在伸入过滤介质体中的端部上相互密封地连接的侧壁，侧壁又可以与端盘密封地连接。定位元件因此优选关闭地并且与端盘和密封元件流体密封连接地构造，从而使初始侧与纯净侧分离。换言之优选地，构造为管区段的用于构造定位元件的承载壁具有尤其是径向的、尤其是楔形的凹部，管区段在过滤介质体的长度的一部分上包围过滤介质体，其中凹部在承载壁的密封侧的端部的区域中流体密封地关闭地并且在对置的侧面上敞开地实施。

根据另外的适宜的实施方案，至少两个定位元件在周部上分布地布置在密封承载件上。定位元件例如位于圆形过滤元件上的径向对置的侧面上，例如在圆形过滤元件的非圆形的横截面形状的情况下位于对置的窄侧或被倒圆的侧面上。

本发明此外涉及一种过滤装置，其具有之前描述的圆形过滤元件和用于容纳圆形过滤元件的过滤壳体。过滤壳体适宜地也包括壳体盖，在壳体盖的内侧可以布置有配对定位元件。配对定位元件例如构造为剑形件（Schwert），其在安装状态下伸入构造为纵向体的定位元件中的空心空间中。

密封承载件位于过滤元件的端侧上或与过滤元件的端侧相邻，其中密封承载件的外边缘有利地在径向上凸出超过过滤介质体的外侧，并且有利地也凸出超过可能存在的支撑格栅的外侧，从而在装入状态下，外边缘用于过滤元件在过滤壳体中的侧向支撑。在对置的端侧上或与对置的端侧相邻地，过滤元件可以具有一个或多个在侧面径向凸出的凸块，用于支撑在过滤壳体中的过滤元件的端侧上。过滤元件可以沿纵向方向具有变小的横截面形状，其中过滤元件与密封承载件相邻地具有更大的横截面形状。

附图说明

另外的优点和适宜的实施方案从另外的实施例、附图描述和附图中得到。其中：

图1以分解图示出了用于气体过滤的过滤装置，其具有过滤基本壳体、过滤元件和壳体盖；

图2以立体图示出了过滤元件；

图3示出了过滤元件，其然而没有端侧的端盘、具有楔形的定位元件，定位元件径向地伸入构造为折叠过滤器的过滤介质体中；

图4示出了过滤元件的环绕的密封承载件，其具有径向指向的定位元件和支撑格栅；

图5以立体图示出了过滤壳体的壳体盖，其在内侧具有配对定位元件；并且

图6示出了穿过在已安装的状态下的过滤装置的截面图。

在所有附图中，相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了过滤装置1，其优选用于气体过滤、尤其是用于在内燃机的进气段中的空气过滤。过滤装置1包括由过滤基本壳体3和壳体盖4组成的过滤壳体2和过滤元件5，过滤元件可以安装到过滤基本壳体3中。壳体盖4封闭过滤基本壳体中的用于容纳过滤元件5的容纳空间。

过滤元件5具有过滤介质体6，在过滤介质体上发生对待清洁的流体的过滤。过滤元件5构造为圆形过滤元件，相应地，过滤介质体6也构造为圆形元件，圆形元件包括内置的流动空间7，待清洁的流体导入流动空间中。流体相对于过滤元件5和过滤装置1的纵轴线8轴向地导入流动空间7内。随后，流体径向从内向外流过过滤介质体6的壁体。相应地，过滤介质体6的内壁形成初始侧，并且外壁形成纯净侧。

过滤元件5和过滤介质体6具有明显椭圆化的形状，其具有两个平行延伸的纵向侧和半圆形的窄侧。此外，过滤元件5具有锥形的基本形状，其中过滤元件5的轴向对置的端侧不一样大地构造，并且具有不一样大的外周部。过滤介质体6的轴向端侧被各一个端盘9、10流动密封地遮盖，其中端盘9在过滤元件5的更大的端侧敞开地构造，并且具有流动开口11，通过流动开口，初始流体可以流入内置的流动空间7内。相反地，对置的端盘10关闭地构造，从而内置的流动空间7在该侧也被轴向封闭。

在关闭地构造的端盘10上成形有凸块12，其径向向外延伸，并且在纵向侧与窄侧相邻地定位。与端盘10单件式地构造的凸块12将过滤元件5在安装状态下支撑在过滤基本壳体3上。与对置的更大的端盘9相比，凸块12没有沿径向方向更远地凸出。

在过滤介质体6的外壁上存在支撑格栅13，其尤其是由塑料制成并且相对端盘9和10单独地构造。支撑格栅13将过滤介质体沿径向方向支撑在其外壁上。基于过滤介质体6从内向外的径向流过，在过滤介质体中形成向外指向的压力，该压力被支撑格栅13吸收。这确保的是，过滤介质体6不会由于流过过滤介质体的流体的压力变形。

与端盘9相邻地存在密封承载件14，用于导入初始流体的流动开口11引入端盘中，密封承载件是密封元件15的承载件。密封承载件构造为环形环绕的承载壁，其优选与支撑格栅13单件式地实施。密封元件15构造为密封圈，其优选在背对相邻的端盘9的侧面上安装到承载壁14的端侧中的容纳槽中。密封元件15背对端盘9，并且面对对置的端盘10，并且在安装状态下位于容纳用的过滤基本壳体3的内壁上的环绕的凸肩16上。

侧向的流动开口19引入壳体盖4中，通过流动开口，初始流体可以径向地流入过滤装置中。壳体盖4中的流动开口19与另外的流动开口20相对应，另外的流动开口引入过滤基本壳体3中。在壳体盖4已放置的情况下，流动开口19和20相互重叠，从而形成针对初始流体的贯通的流动路径。

如从图1结合图2看到的那样，在两个对置的半圆形的窄侧的区域中，各一个凹陷部21引入与环形环绕的密封承载件14相邻地布置的位于上方的端盘9中。凹陷部21能够实现的是，位于壳体盖4的内侧的配对定位元件23（图5、6）轴向地移入配属的定位元件22（图3、4）中，其中定位元件22是过滤元件5的组成部分。定位元件22构造为楔形的纵向体，其从环绕的密封承载件14径向向内延伸。密封承载件14贴靠在过滤介质体6的径向的外侧，楔形的定位元件22径向伸入过滤介质体6中，如从图3看到的那样，过滤介质体构造为具有许多过滤褶皱的折叠过滤器。

楔形的定位元件22构造为空心体，相反地，在壳体盖4的内侧的配对定位元件23实施为剑形件。在安装状态下，剑形件23伸入空心体22中，由此实现过滤元件5在过滤壳体2中的定心。基于在径向对置的半圆形的窄侧的区域中具有凹陷部21和各一个定位元件22的过滤元件5的对称的构造，过滤元件5可以在两个不同的错开180º的位置中安装到过滤壳体2中。在实施例中，在壳体盖4的内侧仅存在一个剑形的配对定位元件23。但原则上也可能的是，两个这种配对定位元件23布置在壳体盖4的内侧，配对定位元件分别通过凹陷部21伸入过滤元件5中的配属的定位元件22中。

环绕的密封元件15位于过滤基本壳体3中的内置的凸肩16上，并且提供初始侧与纯净侧的流动密封的分离。为了阻止初始侧与纯净侧之间的通过实施为空心体的定位元件22导致的不期望的旁通，定位元件22具有形式为底板的底部24（图4），底部与密封承载件14单件式地构造，并且在密封承载件14的平面的高度中、在配对定位元件23的内置的空心空间中径向向内地延伸。底部24封闭定位元件22中的内置的空心空间，从而通过定位元件22不能够形成流体在初始侧与纯净侧之间的不期望的流动。

如此外从图4看到的那样，定位元件22在支撑格栅13的内侧轴向地在支撑格栅的整个高度上延伸。然而可能适宜的是，在轴向上更短地构造定位元件22，其中原则上，在底部24与定位元件22的位于上方的端侧之间的轴向的高度是足够的。

密封承载件14在轴向上与端盘9的位于上方的端面间隔开。在定位元件22的位于上方的棱边与端盘9的位于上方的端侧之间也存在轴向间距，从而如从图1和2看到的那样，端盘9完全遮盖定位元件22。仅通过引入端盘9中的凹陷部21存在至定位元件22的入口，通过该入口，在放置盖4时，剑形的配对定位元件23可以安装到定位元件22中。

除了剑形的配对定位元件23以外，在壳体盖4的内侧也存在流动引导元件17，其与配对定位元件23对齐。配对定位元件23和流动引导元件17是直线形的，并且构造在一个平面内。流动引导元件17具有用于引领的初始空气的流动引导功能。在配对定位元件23和流动引导元件17之间，在壳体盖4的内侧，缝隙裂开，利用该缝隙，壳体盖4在放置状态下搭接上方的端盘9的区段（图6）。

Claims (17)

1.一种圆形过滤元件，其具有过滤介质体（6）和在过滤介质体（6）的端侧上的至少一个端盘（9、10），过滤介质体的壁体能够由待清洁的流体相对于过滤介质体（6）的纵轴线（8）沿径向方向流过，其特征在于，在过滤介质体（6）的端侧上或与过滤介质体的端侧相邻地布置有环绕的密封承载件（14），密封元件（15）支撑在密封承载件上，密封元件与过滤介质体（6）的外侧相邻，并且在圆形过滤元件（5）上布置有延伸到过滤介质体（6）中的定位元件（22），定位元件用于将圆形过滤元件（5）在装入过滤壳体（2）中的状态下与配属的、壳体侧的配对定位元件（23）形状锁合地连接，其中密封承载件（14）使初始侧与纯净侧流动密封地分离，密封承载件与相邻的最近的端盘的端侧轴向地间隔开，密封承载件（14）是定位元件（22）的承载件，定位元件（22）径向地伸入过滤介质体（6）中，定位元件（22）从过滤介质体（6）的径向的外侧出发径向向内延伸。

2.根据权利要求1所述的圆形过滤元件，其特征在于，定位元件（22）构造为空心体。

3.根据权利要求2所述的圆形过滤元件，其特征在于，用于流动密封地封闭空心空间的底部（24）引入定位元件（22）中的空心空间中。

4.根据权利要求3所述的圆形过滤元件，其特征在于，定位元件（22）的空心空间中的底部（24）在轴向上位于密封承载件（14）的高度中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，定位元件（22）构造为纵向体，其纵轴线沿径向方向延伸。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，在过滤介质体（6）的壁侧上布置有支撑格栅（13），并且密封承载件（14）由支撑格栅（13）承载。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，过滤介质体（6）构造为折叠过滤器。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，用于容纳配对定位元件（23）的凹陷部（21）引入与定位元件（22）相邻的端盘（9）中。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，密封承载件（14）与圆形过滤元件的最近的端侧以轴向间距布置。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的圆形过滤元件，其特征在于，至少两个定位元件（22）在周部上分布地布置在密封承载件（14）上。

11.根据权利要求1所述的圆形过滤元件，其特征在于，圆形过滤元件用于气体过滤。

12.根据权利要求1所述的圆形过滤元件，其特征在于，圆形过滤元件用于空气过滤器。

13.根据权利要求5所述的圆形过滤元件，其特征在于，定位元件（22）构造为楔形件，其纵轴线沿径向方向延伸。

14.根据权利要求6所述的圆形过滤元件，其特征在于，密封承载件（14）与支撑格栅（13）单件式地构造。

15.一种过滤装置，其具有根据权利要求1至14中任一项所述的圆形过滤元件和用于容纳圆形过滤元件的过滤壳体（2）。

16.根据权利要求15所述的过滤装置，其特征在于，过滤壳体（2）包括壳体盖（4），所述壳体盖在内侧具有配对定位元件（23）。

17.根据权利要求15或16所述的过滤装置，其特征在于，配对定位元件（23）构造为剑形件。

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