CN109803743B - 特别是用于气体过滤的过滤器装置和圆形过滤器元件 - Google Patents

Abstract

本文公开特别是用于气体过滤的过滤器装置，例如空气过滤器，过滤器装置包括圆形过滤器元件和用于接收圆形过滤器元件的过滤器壳体（2），圆形过滤器元件包括过滤器介质主体（6），待净化的流体相对于过滤器介质主体（6）的纵向轴线（8）在径向方向上可流动通过过滤器介质主体的壁。此外，过滤器装置在过滤器介质主体（6）的相对定位的端部面处分别具有端部盘（9、10），原始侧部位于过滤器介质主体内的定位在内部的流动空间（7）中，并且支撑网格（30）布置在过滤器介质主体（6）的外壁处。过滤器壳体（2）包括壳体盖（4），所述壳体盖（4）在内侧部处包括流动引导肋部（17），流动引导肋部（17）突出到圆形过滤器元件的定位在内部的流动空间（7）中。此外，公开了具有过滤器介质主体的圆形过滤器元件，待净化的流体在径向方向上可流动通过所述过滤器介质主体的壁，原始侧部位于过滤器介质主体中的定位在内部的流动空间中，并且在过滤器介质主体的外壁处包括支撑网格。

Description

特别是用于气体过滤的过滤器装置和圆形过滤器元件

技术领域

本发明涉及特别是用于气体过滤的根据权利要求1的前序部分的一种过滤器装置和一种圆形过滤器元件。

背景技术

DE 10 2004 053 118 A1公开了一种用于内燃机的空气过滤器装置，所述空气过滤器装置包括在过滤器壳体中的中空圆柱形过滤器元件，其中，由待净化的空气在径向方向上从内部到外部流动通过过滤器元件。空气通过开放的轴向端部面被引导到过滤器元件的过滤器介质主体的内部中，并且在径向方向上从内部到外部流动通过过滤器介质主体的壁。随后，已净化的空气通过出口插口从空气过滤器装置排放。

过滤器元件被放置到入口插口上，所述入口插口位于过滤器壳体的底部处，并且在安装状态下突出到过滤器元件的内部中。进入的空气通过入口插口轴向地流动到过滤器元件的内部中，并且随后在径向方向上偏转，用于流动通过过滤器介质主体。

发明内容

本发明具有的目的是利用简单的构造措施实施一种过滤器装置和一种圆形过滤器元件，所述圆形过滤器元件包括定位在内部的流动空间，并且由待净化的流体在径向方向上从内部到外部流动通过所述圆形过滤器元件，使得在长操作时期内确保高过滤效率。

此目的根据本发明利用权利要求1的特征得到解决。从属权利要求提供有利的进一步扩展。

根据本发明的过滤器装置包括圆形过滤器元件和用于接收圆形过滤器元件的过滤器壳体。圆形过滤器元件包括：过滤器介质主体，可由待净化的流体相对于过滤器介质主体的纵向轴线在径向方向上流动通过所述过滤器介质主体的壁；此外，圆形过滤器元件包括分别地在过滤器介质主体的相对端部面处的端部盘。原始侧部位于过滤器介质主体内的定位在内部的流动空间中，并且支撑网格布置在过滤器介质主体的外壁处。过滤器壳体包括壳体盖，所述壳体盖在其内侧部处包括流动引导肋部，所述流动引导肋部突出到圆形过滤器元件的定位在内部的流动空间中。

过滤器壳体包括可附接到过滤器壳体基部的壳体盖，从而封闭过滤器壳体基部内的接收空间，过滤器元件插入接收空间中。相应地，在壳体盖的内侧部处，布置有优选地为叶片形状的流动引导肋部，所述流动引导肋部有助于将流体流引导到定位在内部的流动空间中，并且在流体的过滤期间，特别是也对于非对称或非平行流动条件，有助于过滤器元件的均匀的颗粒负载。未净化的流体优选地从外部在径向方向上被引导朝向过滤器介质主体，并且而后在壳体盖的内侧部处冲击在流动引导肋部上，所述流动引导肋部影响冲击的流体流，例如使所述冲击的流体流划分成两股和/或在朝向过滤器介质主体的定位在内部的流动空间的方向上引导所述冲击的流体流。

圆形过滤器元件可被设计成使得其具有开放的端部盘，所述开放的端部盘包括流动开口，流动引导肋部突出通过所述流动开口，其中，借助于或通过流动开口，未净化的流体被引导到过滤器介质主体内的定位在内部的流动空间中。

过滤器介质主体优选地配置成在径向方向上从内部到外部被流动通过。

根据另一优选实施例，横向流动开口被提供在壳体盖中，所述横向流动开口优选地实施为流入开口，并且特别优选地对应于被提供在过滤器壳体基部中的另一流入开口，使得当附接壳体盖时，流入开口处于彼此的上方。

特别地，流动引导肋部可具有弯曲部，优选地使得被径向供给通过壳体盖的流入开口的流体流由流动引导肋部而受到在朝向过滤器介质主体的定位在内部的流动空间的方向上的偏转。

根据此实施例，用于待供给的流体的横向流入开口有利地也被提供在过滤器壳体的过滤器壳体基部中，其中，在过滤器壳体基部中的此流入开口和在壳体盖中的横向流入开口在安装状态下处于彼此的上方，并且形成用于进入的流体的连续流动路径。

然而，能够设想流动引导肋部的不同实施例。流动引导肋部实施成直的并且定位在平面中，或根据可选实施例实施成弯曲的。在直的配置的情况下，流动引导肋部可在过滤器元件的轴向方向上延伸，使得流动引导肋部的壁面平行于过滤器元件的纵向轴线延伸。

可选地或附加地，可设置的是，流动引导肋部的端部面面向壳体盖中的流动开口。流动引导肋部可布置成特别是与壳体盖中的流入开口相邻，即所述流动引导肋部可定位成使得流动引导肋部的端部面面向壳体盖中的流入开口。

被径向供给通过壳体盖的流体流冲击在流动引导肋部上，并且经历在朝向过滤器介质主体内的定位在内部的流动空间的方向上的偏转。此外，流动引导肋部和流入开口可布置成至少大约平行。

根据另一有利实施例，过滤器壳体基部提供有横向流出开口，所述横向流出开口优选地在径向方向上指向，并且已净化的流体可通过所述横向流出开口流出。可为有利的是，流出开口至少大约平行于流入开口以及流动引导肋部。

根据另一有利实施例，在安装状态下，过滤器元件轴向地略微突出超过过滤器壳体基部的端部面，使得有助于过滤器元件从过滤器壳体基部的移除（例如用于服务目的）。具有密封元件的密封件载体定位在相对于过滤器元件的突出的端部面的小的轴向间隔处，并且提供过滤器元件的定位在外部的部段与被接收在过滤器壳体基部中的过滤器元件的定位在内部的部段之间的流动密封的分开。

根据本发明的圆形过滤器元件优选地用于气体过滤，例如用于特别是在车辆的内燃机的进气歧管中的空气过滤。过滤器元件包括环形封闭的过滤器介质主体，由待净化的流体在径向方向上流动通过所述环形封闭的过滤器介质主体的壁。过滤器介质主体环绕由过滤器介质主体的内壁界定的定位在内部的流动空间，其中，内壁形成原始侧部。待净化的流体被轴向地引导到定位在内部的流动空间中，并且相对于过滤器介质主体的纵向轴线在径向方向上流动通过过滤器介质主体的壁。过滤器介质主体的外侧部形成清洁侧部，已净化的流体通过所述清洁侧部从过滤器介质主体的壁离开。过滤器介质主体的轴向端部面由端部盘以流动密封的方式覆盖。对于流体的轴向流动输送，一个端部盘包括与定位在内部的流动空间连通的中心开口；然而，相对定位的端部盘以封闭的配置实施，并且在轴向方向上在外部封闭定位在内部的流动空间。

有利地，过滤器元件的提供有中心开口的端部盘在其径向内侧部处倒圆角（rounded），由此有助于原始空气流入到过滤器介质主体中的内部中。当（如在本情况下优选的）空气自由地流动到内部中并且（如在本情况下还优选的）不提供将空气流直接引导到内部中的流动管道时，这与到过滤器元件的内部中的进入流结合对于使总压力损失最小化是特别重要的。倒圆角部分的半径在端部盘的径向内侧部处有利地大于在径向外侧部处。径向内侧部处的半径根据需要而实施成足够大使得在端部面处的半径的起始点仍在过滤器介质主体的轮廓内。在端部盘的径向内侧部处的倒圆角部分的半径例如在5 mm与15 mm之间的范围中，例如是7.5 mm。

圆形过滤器元件和过滤器介质主体可被设计为中空圆柱形，使得定位在内部的流动空间是圆柱形。此外，其中圆形过滤器元件和过滤器介质主体是长形的并且具有椭圆形或椭圆化的截面形状的实施例是可能的。在长形的截面形状的情况下，具有平行的长边和半圆形的窄边的截面形状是可能的。此外，能够设想具有径向向内定向的凸部或径向向外定向的凸部的凹状或凸状的长边。优选地，过滤器介质主体的内壁和外壁与彼此同心地延伸，使得过滤器介质主体具有恒定的径向厚度。优选地，过滤器介质主体的内壁和外壁与彼此同心地延伸，使得过滤器介质主体具有恒定的径向厚度。

根据另一有利实施例，圆形过滤器元件具有在轴向方向上渐缩的截面形状，使得圆形过滤器元件在第一端部盘的区域中的外周长与圆形过滤器元件在相对定位的第二端部盘的区域中的外周长相比是不同的尺寸。在此实施例中，也能够设想在两个端部盘的区域中的圆形的截面形状，使得圆形过滤器元件和过滤器介质主体以圆锥形的形状实施。此外，可能在两个端部盘的区域中分别提供椭圆形或椭圆化的截面形状。

在圆形过滤器元件的渐缩的截面形状的情况下，在具有更小的外周长的端部面处的端部盘可被设计成封闭的，并且轴向地封闭定位在内部的流动空间，同时，在更大的外周长处的相对定位的端部盘包括用于将流体引导到定位在内部的流动空间中的流动开口。

此外，下述实施例是可能的：其中，在具有更大的外周长的端部面处的端部盘实施成封闭的，并且轴向地封闭定位在内部的流动空间，并且在更小的外周长处的相对定位的端部盘包括用于将流体引导到定位在内部的流动空间中的流动开口。

根据本发明的圆形过滤器元件在过滤器介质主体的外壁处包括支撑网格，所述支撑网格特别是被设计成形状稳定的。支撑网格例如实施为热塑性注射成型的部件。由于在径向方向上从内部到外部通过过滤器介质主体的流动，因此过滤器介质主体的壁受到径向向外定向的压力，在所述径向向外定向的压力下，所述壁具有向外弯曲的趋势。在过滤器介质主体的外壁处的支撑网格防止所述壁在径向方向上向外变形，并且因此在过滤期间保持过滤器介质主体的形状，从而避免变形。对应地，过滤器介质主体在长操作时期内保持其原始的几何形状，并且流动条件在流体的过滤期间得到保持。此外，过滤器介质主体在外侧部处经历由支撑网格的支撑动作，使得过滤器介质主体受到减少的负载，并且减少过滤器介质主体损坏的风险。有利地，支撑网格的至少一个端部面（根据需要，两个端部面）嵌入在端部盘中。至少一个端部盘优选地由比支撑网格和在过滤器元件处的接收密封元件的密封件载体更软的材料构成。优选地，端部盘或多个端部盘由可浇注材料生产，例如作为示例并且优选的，聚亚安酯（PUR），特别是聚亚安酯泡沫。

过滤器介质主体优选地配置为具有多个过滤器褶皱的折叠的过滤器。过滤器褶皱优选地在或大约在径向方向上并且因此在流动方向上延伸，并且同时在过滤器介质主体的两个端部面之间轴向地延伸。折叠的过滤器具有环形封闭的配置。

特别地，实施为圆形过滤器的恰好一个过滤器介质主体布置在过滤器元件中。

根据另一有利实施例，定形主体突出到过滤器介质主体的一个端部面中，并且附加地使过滤器介质主体稳定，并且在作为折叠的过滤器的实施例中使过滤器褶皱固定在所期望的位置中。在具有渐缩的截面表面的实施例中，定形主体优选地位于具有减小的截面表面的端部面处。定形主体可与过滤器介质主体处的支撑网格一起实施为一体式，使得作用在过滤器元件的具有定形主体的端部面上的支撑力通过定形主体分布到支撑网格，并且释放端部盘的支撑力。

定形主体的外轮廓有利地对应于过滤器介质主体在其端部面处的外轮廓和/或内轮廓，定形主体突出到过滤器介质主体中进入所述端部面。可为有利的是，使定形主体至少以其部段地连接到邻近的端部盘，例如以在定形主体上形成突出到端部盘中的支撑套筒。定形主体的一个或多个部段突出到其中的端部盘优选地具有封闭的配置，并且流动密封地密封过滤器介质主体中的内部。定形主体可根据需要而朝向其自由端部面以楔形形状渐缩，由此简化并且支持过滤器元件的制造过程。定形主体特别是实施为长形的主体，并且在支撑网格的相对侧部之间延伸。

根据有利实施例，圆形过滤器元件包括密封元件，特别是周向延伸的密封环，所述密封元件布置在密封件载体上，所述密封件载体实施成从端部盘分开，并且布置成在原始侧部处与端部盘相邻，未净化的流体通过所述端部盘被引导到定位在内部的流动空间中。在此上下文中，密封元件轴向地并且径向地定位在相对于邻近的最近的端部盘的间隔处。通过密封元件，实现了原始侧部从清洁侧部的流动密封的分开。由于密封件载体从端部盘分开的配置，因此端部盘不受到保持力和密封力，所述保持力和密封力在圆形过滤器元件的安装状态下由密封元件和密封件载体吸收。因此，端部盘保持不由保持力和密封力影响。由于密封元件并且有利地还有密封件载体在轴向和径向方向上相对于邻近的端部盘的间隔，因此密封件载体和密封元件也具有相对于过滤器介质主体的清洁侧部或外部侧部的间隔，使得流体可经由过滤器介质的清洁侧部离开，而不由密封件载体和密封元件阻碍。密封件载体被流体密封地实施，并且有利地将最近的端部盘与密封元件流体密封地连接。

密封件载体相对于邻近的最近的端部盘的端部面轴向地间隔开。相对于过滤器元件的总轴向高度，轴向间隔例如最大达到轴向高度的30%，优选地最大达到轴向高度的20%或最大达到轴向高度的10%。

根据优选实施例，密封件载体布置在支撑网格处。特别地，能够设想支撑网格和密封件载体的一体式配置，所述支撑网格和密封件载体优选地实施为塑料部件。密封力和保持力以及支撑力对应地由密封件载体和支撑网格吸收，同时释放过滤器介质主体的这些力。

根据另一有利实施例，密封件载体配置为周向延伸的载体壁，所述周向延伸的载体壁在距过滤器介质主体的定位在外部的壁表面的间隔处延伸。载体壁特别是平行于过滤器介质主体的定位在外部的壁表面延伸。密封元件有利地插入到载体壁中的接收凹槽中，其中，接收凹槽优选地位于载体壁的端部面处或与载体壁的端部面相邻。密封元件在载体壁处的位置位于载体壁的背离最近端部盘的端部面处。

在优选实施例中，密封件载体或载体壁特别是在密封件载体或载体壁的背离密封元件的端部面处密封紧密地连接到并且优选地利用形状配合（form fit）而密封紧密地连接到离密封元件最近的端部盘（即开放的端部盘），特别是嵌入其中或粘合到其。在其中密封件载体和支撑网格形成为一体式的情况下，密封件载体和支撑网格的单元可优选地分别通过将各自的端部面端部嵌入在各自的端部盘中而分别地连接到两个端部盘，使得密封件载体和支撑网格的端部面端部利用形状配合而嵌入在端部盘中。

在安装位置中，密封件载体有利地被支撑在壳体部件处，例如在过滤器壳体基部中的定位在内部的肩部处，过滤器壳体基部接收过滤器元件并且壳体盖可附接到过滤器壳体基部。

在端部面处，特别是在密封件载体的顶部侧部处，可根据需要而有利地在相对于端部面的轴向间隔的情况下一体地形成凸出部（knobs）。这些凸出部具有公差补偿的作用，并且可补偿密封件载体相对于用于附接壳体盖和/或放置到过滤器壳体基部中的肩部上的平面表面的偏差。凸出部例如是杆形状，并且定位成平行于密封件载体的侧壁；杆形状的凸出部例如在径向方向上延伸。在安装位置中，凸出部被按压到壳体部件的材料中，和/或凸出部特别是弹性或塑性变形的并且由此补偿公差偏差。优选地，选择比用于壳体部件（特别是壳体盖）的材料更软的材料用于凸出部，使得变形基本上或完全由凸出部实现。

根据特别是涉及具有在轴向方向上渐缩的截面形状的圆形过滤器元件的另一实施例，更小的端部盘包括径向突出支撑凸轮。有利地，支撑凸轮不比相对定位的端部盘或相对定位的密封件的内轮廓或外轮廓在径向方向上突出得更远。然而，可提供略微凸部，以便实现特别强的夹紧动作。密封件载体和/或密封元件的内轮廓有利地在径向方向上基本上沿着更大的端部盘的外周长延伸。

在过滤器介质主体的椭圆形或椭圆化截面形状的情况下，支撑凸轮优选地位于长边处，并且特别是布置在端部盘处，优选地在更小的端部盘处，特别是与端部盘一起实施为一体式并且在所述位置处一体地形成。然而，也可能在窄边处在端部盘处附加地布置一个或若干个凸轮。凸轮在径向方向上突出超过端部盘，并且优选地在安装状态下在接收的过滤器壳体处支撑圆形过滤器元件。

附图说明

其它优点和有利实施例可从其它权利要求、附图说明和附图中得出。其中显示：

图1 在分解图示中用于气体过滤的过滤器装置，所述过滤器装置具有过滤器壳体基部、过滤器元件和壳体盖；

图2 在透视图中在安装状态下的过滤器装置；

图3 过滤器元件从上方的透视图；

图4 过滤器元件从下方的透视图；

图5 壳体盖的内部视图，所述壳体盖在壳体盖的内侧部处具有流动引导肋部；

图6 在透视图中过滤器装置在壳体盖的区域中的截面视图；

图7 过滤器装置的另一截面视图。

在附图中，相同的部件设置有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1、2、6和7中，示出了优选地用于气体过滤特别是用于内燃机的进气歧管中的空气过滤的过滤器装置1。过滤器装置1包括：过滤器壳体2，所述过滤器壳体2包括过滤器壳体基部3和壳体盖4；和能够插入到过滤器壳体基部3中的过滤器元件5。壳体盖4封闭过滤器壳体基部内的用于接收过滤器元件5的接收空间。

如可在图1、3和4中看到的，过滤器元件5提供有过滤器介质主体6，其中进行待净化的流体的过滤。过滤器元件5配置为圆形过滤器元件；对应地，过滤器介质主体6也实施为圆形元件，所述圆形元件环绕定位在内部的流动空间7，待净化的流体被引导到所述定位在内部的流动空间7中。流体相对于过滤器元件5和过滤器装置1的纵向轴线8（图1）轴向地被引导到流动空间7中。随后，流体在径向方向上从内部到外部流动通过过滤器介质主体6的壁。相应地，过滤器介质主体6的内壁是原始侧部，并且外壁是清洁侧部。

过滤器元件5和过滤器介质主体6包括具有两个平行延伸的长边和半圆形的窄边的强烈椭圆化的形状。此外，过滤器元件5具有圆锥形基本形状，其中过滤器元件5的轴向相对定位的端部面是不同尺寸的并且具有不同尺寸的外周长。过滤器介质主体6的轴向端部面由相应端部盘9、10流体密封地覆盖，其中，在过滤器元件5的更大的端部面处的端部盘9实施成开放的，并且包括流动开口11，原始流体可通过所述流动开口11流动到定位在内部的流动空间7中。另一方面，相对定位的端部盘10实施成封闭的，如可在图4中看到的，使得定位在内部的流动空间7也在此侧部处轴向封闭。

在封闭的端部盘10处，凸轮12一体地形成，所述凸轮12在向外方向上径向地延伸，并且定位在长边处与窄边相邻。与端部盘10一起形成为一体式的凸轮12在安装状态下在过滤器壳体基部3处支撑过滤器元件5。在径向方向上，凸轮12特别是在安装状态下优选地不比相对定位的更大的端部盘9突出得更远。

在过滤器介质主体6的外壁处，存在有支撑网格13，所述支撑网格13特别是由塑料材料制成，并且实施成从端部盘9和10分开。支撑网格13在过滤器介质主体的外壁处在径向方向上支撑过滤器介质主体。由于从内部到外部通过过滤器介质主体6的径向流动，因此向外定向的压力在过滤器介质主体中产生，所述向外定向的压力由支撑网格13吸收。这确保了过滤器介质主体6不由流动通过其的流体的压力而变形。

与提供有流动开口11用于引导原始流体的端部盘9相邻，存在有支承密封元件15的密封件载体14。密封件载体14被设计为周向延伸的载体壁，所述周向延伸的载体壁定位在与纵向轴线8垂直的平面中，并且优选地与支撑网格13一起实施为一体式。密封件载体14布置在相对于顶部端部盘9的最小轴向间隔处并且在相对于底部端部盘10的显著更大的轴向间隔处。密封件载体14的外周长具有比过滤器介质主体6的外壁更大的径向延伸范围。

密封元件15被设计为密封环，所述密封环优选地在背离邻近的端部盘9的侧部处插入到载体壁14的端部面中的接收凹槽中。密封元件15背离最近的端部盘9，并且面向相对定位的端部盘10，并且在安装状态下放置在接收的过滤器壳体基部3的内壁处的周向肩部16（图1）上。肩部16轴向地定位在相对于过滤器壳体基部3的上端部面边缘的间隔处。

以下说明涉及壳体盖4，所述壳体盖4在其内侧部处包括叶片形状的流动引导肋部17（参见图5、6、7）。流动引导肋部17特别是实施成直的，并且定位在平面中，并且如在图6和7中显示的，在安装状态下轴向地延伸到过滤器元件5内的定位在内部的流动空间7中。流动引导肋部17与壳体盖4一起实施为一体式。

横向流入开口19被提供在壳体盖4中，原始流体通过所述横向流入开口19径向地流动到过滤器装置中。在壳体盖4中的流入开口19对应于被提供在过滤器壳体基部3中的另一流入开口20。当附接壳体盖4时，流入开口19和20处于彼此的上方，使得形成用于原始流体的连续流动路径。流动引导肋部17的端部面18面向壳体盖4中的流入开口19。流动引导肋部17特别是在中心地定位在壳体盖4的内侧部处，使得被径向供给的原始流体由叶片形状的流动引导肋部17划分，并且还在过滤器介质主体6中在定位在内部的流动空间7的方向上经历改进的轴向流动输送。

如在图1、2和7中显示的，存在有被提供在过滤器壳体基部3处用于排放已净化的流体的横向径向流出开口21。一方面流入开口19和20的纵向流动轴线和另一方面排放开口21的纵向流动轴线至少大约平行地延伸。流动引导元件17的平面也可大约平行于流入开口和流出开口的纵向流动轴线延伸，尽管具有流动引导元件17相对于开口19、20和21的非平行布置以及流入开口19和20与流出开口21之间的非平行布置的实施例也是可能的。

如可在图7中看到的，在过滤器元件5的底部区域中，与底部端部盘10相邻，提供有定形主体22，所述定形主体22特别是与支撑网格13一起形成为一体式。定形主体22轴向地突出到过滤器介质主体6内的定位在内部的流动空间7中，并且提供过滤器介质主体6（实施为折叠过滤器）的稳定性。定形主体22朝向其开放的端部面以楔形形状渐缩，并且在中心区域中包括突出到底部端部盘10中的降低的支撑套筒23。定形主体22的定位在径向外部的部段也突出到端部盘10中，由此实现定形主体22与底部端部盘10之间的固定连接。定形主体22具有至少基本上直的配置，并且在过滤器介质主体6的纵向方向上延伸。定形主体22的定位在径向外部的部段连接到支撑网格13，使得支撑力和保持力由定形主体22吸收，并且底部端部盘10得到释放。

如可在图7中与图4结合而看到的，环形支撑部件24一体地在中心地形成在底部端部盘10上轴向地背离定位在内部的流动空间7的侧部处，过滤器元件5可利用所述环形支撑部件24而被放置到与壳体相关的支撑套筒25上。支撑套筒25位于过滤器壳体基部3的底部处。环形支撑部件24具有长形的截面形状。

如还可在图7中看到的，流入开口19和20定位成使得顶部端部盘9的端部面在与流入开口19和20相同的水平处形成连续的轮廓。流入开口19和20的向下内侧部轴向地位于与顶部端部盘9的定位在外部的端部面相同的水平处。以此方式，确保了原始流体的无障碍流入。

如可在图7中与图3结合而看到的，顶部端部盘9在其面向中心开口的定位在径向内部的侧部处提供有倒圆角部分26，所述倒圆角部分26有助于原始流体流入到定位在内部的流动空间7中。倒圆角部分26的半径在端部盘9的径向内侧部处大于在端部盘9的径向外侧部处。

Claims (16)

1.用于气体过滤的过滤器装置，所述过滤器装置具有圆形过滤器元件，并且具有用于接收所述圆形过滤器元件的过滤器壳体（2），其中，所述圆形过滤器元件包括过滤器介质主体（6），能够由待净化的流体相对于所述过滤器介质主体（6）的纵向轴线（8）在径向方向上流动通过所述过滤器介质主体（6）的壁，在所述过滤器介质主体（6）的相对定位的端部面处分别地具有端部盘（9、10），其中，原始侧部位于所述过滤器介质主体（6）内的定位在内部的流动空间（7）中，并且支撑网格（13）布置在所述过滤器介质主体（6）的外壁处，其特征在于，所述过滤器壳体（2）包括壳体盖（4），所述壳体盖（4）在内侧部处包括流动引导肋部（17），所述流动引导肋部（17）突出到所述圆形过滤器元件的定位在内部的流动空间（7）中，横向流入开口（19）被提供在所述壳体盖（4）中，用于排放已净化的流体的流出开口（21）被提供在过滤器壳体基部（3）处，所述流动引导肋部（17）平行于流入开口（19）和流出开口（21）的纵向流动轴线延伸。

2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述圆形过滤器元件具有开放的端部盘（9），所述开放的端部盘（9）包括流动开口（11），所述流动引导肋部（17）突出通过所述流动开口（11）。

3.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器介质主体（6）能够在径向方向上从内部到外部被流动通过。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，另一流入开口（20）被提供在过滤器壳体基部（3）中，使得当附接所述壳体盖（4）时，所述流入开口（19）位于另一流入开口（20）的上方。

5.根据权利要求4所述的过滤器装置，其特征在于，所述流动引导肋部（17）包括弯曲部，使得被径向地供给通过所述壳体盖（4）的所述流入开口（19）的流体流通过所述流动引导肋部（17）而经历在朝向所述过滤器介质主体（6）的定位在内部的流动空间（7）的方向上的偏转。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述流动引导肋部（17）的端部面（18）面向所述壳体盖（4）的所述流入开口（19）。

7.用于根据权利要求1至3中任一项所述的过滤器装置的圆形过滤器元件，其中，圆形过滤器元件包括过滤器介质主体（6），能够由待净化的流体相对于所述过滤器介质主体（6）的纵向轴线（8）在径向方向上流动通过所述过滤器介质主体（6）的壁，在所述过滤器介质主体（6）的相对定位的端部面处分别地具有端部盘（9、10），其中，原始侧部位于所述过滤器介质主体（6）内的定位在内部的流动空间（7）中，并且支撑网格（13）布置在所述过滤器介质主体（6）的外壁处，其中，一个端部盘（9）包括中心开口，所述中心开口与定位在内部的流动空间连通，且实施为使得流动引导肋部能够穿过所述中心开口突出。

8.根据权利要求7所述的圆形过滤器元件，其特征在于，密封元件（15）布置在密封件载体（14）处，所述密封件载体（14）实施成从所述端部盘（9、10）分开，并且布置成与原始空气侧部和/或开放的端部盘（9）相邻，其中，所述密封元件（15）定位在相对于邻近的端部盘（9）的轴向并且径向间隔处。

9.根据权利要求8所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述密封件载体（14）布置在所述支撑网格（13）处。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述密封件载体（14）实施为周向延伸的载体壁，所述周向延伸的载体壁在距所述过滤器介质主体（6）的定位在外部的壁表面的间隔处延伸，并且所述密封元件（15）布置在所述周向延伸的载体壁的背离最近的原始空气侧部和/或开放的端部盘（9）的端部面上。

11.根据权利要求10所述的圆形过滤器元件，其特征在于，用于所述密封元件（15）的接收凹槽被提供在所述载体壁的背离最近的端部盘（9）的端部面中。

12.根据权利要求10所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述载体壁的面向最近的原始空气侧部和/或开放的端部盘（9）的端部面与此端部盘（9）紧密密封地连接。

13.根据权利要求8至9中任一项所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述圆形过滤器元件具有在轴向方向上渐缩的截面形状。

14.根据权利要求13所述的圆形过滤器元件，其特征在于，在更小的端部盘（10）处，径向突出的支撑凸轮（12）一体地形成。

15.根据权利要求14所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述支撑凸轮（12）不比相对定位的端部盘（9）或相对定位的密封件的内轮廓或外轮廓径向地突出得更远。

16.根据权利要求8至9中任一项所述的圆形过滤器元件，其特征在于，所述过滤器介质主体（6）包括椭圆形或椭圆化的截面形状，和/或支撑凸轮（12）在所述端部盘（10）的长边处一体地形成。

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