CN109841390A - 变压器及其变压器铁芯组件、铁芯支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器领域，特别涉及变压器及其变压器铁芯组件、铁芯支撑件。变压器铁芯组件包括铁芯底座和支撑装配在铁芯底座上的铁芯，铁芯包括上轭和下轭，铁芯上设有夹持在下轭两侧的下夹件，铁芯底座上还设有支撑装配在下轭与铁芯底座之间的铁芯支撑件，铁芯支撑件具有与下轭的底面支撑配合的阶梯支撑面，铁芯支撑件上设有下夹件固定部。本发明的铁芯支撑件能够对铁芯在上下方向上进行支撑，通过改变铁芯支撑件的尺寸，可以实现下夹件与铁芯支撑件的固定，同时，铁芯在铁芯支撑件的作用下能够避免部分铁芯下坠，解决了目前的大容量干式变压器的铁芯组件由于下夹件无法与底座固定造成的铁芯组件的稳定性差的问题。

Description

变压器及其变压器铁芯组件、铁芯支撑件

技术领域

本发明涉及变压器领域，特别涉及变压器及其变压器铁芯组件、铁芯支撑件。

背景技术

目前的干式变压器铁芯多采用绑扎或者胶粘的方式进行固定，铁芯固定完成后采用夹持件夹紧。例如授权公告号为CN205645470U、授权公告日为2016.10.12的中国专利公开的一种干式变压器铁芯，包括上夹件和下夹件，其中上夹件包括高压上夹件和低压上夹件，下夹件包括低压下夹件和高压下夹件，在叠片完成后，通过上夹件和下夹件将铁芯固定，其中下夹件均固定在铁芯底座上，对应的上夹件与下夹件通过拉板固定连接，这种变压器铁芯组件装配结构稳固，绝缘性能好。对于大容量干式变压器，铁芯的重量较大，分级较多，最大的级片宽度达到450mm以上，但是目前常用的夹件的宽度往往不超过350mm，下夹件无法与底座固定，造成铁芯组件的结构稳定性差的问题，无法满足大容量干式变压器的使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁芯支撑件，以解决目前的大容量干式变压器的铁芯组件由于下夹件无法与底座固定造成的铁芯组件结构稳定性差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述铁芯支撑件的变压器铁芯组件及变压器。

为实现上述目的，本发明的变压器铁芯组件的第一种技术方案为：变压器铁芯组件包括铁芯底座和支撑装配在铁芯底座上的铁芯，铁芯包括下轭，铁芯上设有夹持在下轭两侧的下夹件，铁芯底座上还设有支撑装配在下轭与铁芯底座之间的铁芯支撑件，铁芯支撑件具有与下轭的底面支撑配合的阶梯支撑面，铁芯支撑件上设有下夹件固定部，下夹件固定在下夹件固定部上。

本发明的变压器铁芯组件的第二种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第一种技术方案的基础上，所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成。所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成，通过组合绝缘板可以形成不同规格的铁芯支撑件，提高铁芯支撑件的加工效率。

本发明的变压器铁芯组件的第三种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第二种技术方案的基础上，所述绝缘板上设置有延伸至下轭下方与下轭的底面支撑配合的支撑臂，各绝缘板的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面呈阶梯状布置以形成所述阶梯支撑面。通过支撑臂支撑铁芯，减小支撑面的面积，方便加工，避免支撑面上的凸起或者凹陷对支撑效果产生影响。

本发明的变压器铁芯组件的第四种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第三种技术方案的基础上，所述绝缘板上的支撑臂设置至少两个，各绝缘板相对应的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面均呈阶梯状布置以形成至少两个所述阶梯支撑面。提高对铁芯的支撑的稳定性。

本发明的变压器铁芯组件的第五种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述绝缘板之间通过粘接固定。各绝缘板粘接固定为一体，提高铁芯支撑件的支撑效果，避免相邻绝缘板之间错位。

本发明的变压器铁芯组件的第六种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第一种至第三种中任意一种技术方案的基础上，所述铁芯支撑件上设有至少两组沿下轭的延伸方向间隔设置的阶梯支撑面，提高支撑效果。

本发明的变压器铁芯组件的第七种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述下夹件固定部设有与下夹件上下布置的下夹件支撑台，下夹件支撑装配在下夹件支撑台上。下夹件支撑台与下夹件上下布置，下夹件支撑台对下夹件具有支撑作用，避免下夹件移动。

本发明的变压器铁芯组件的第八种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件的第七种技术方案的基础上，所述下夹件为L型，包括夹持下轭的竖向折边和与铁芯支撑件的下夹件固定台固定连接的水平折边。

本发明的变压器铁芯组件的第九种技术方案为：在本发明的变压器铁芯组件第八种技术方案的基础上，所述铁芯底座上设有穿过铁芯支撑件与下夹件的紧固件，下夹件、铁芯支撑件与铁芯底座通过紧固件穿装固定在一起。

为实现上述目的，本发明的变压器的第一种技术方案为：变压器包括变压器壳体和设置在壳体内的变压器铁芯组件，变压器铁芯组件包括铁芯底座和支撑装配在铁芯底座上的铁芯，铁芯包括下轭，铁芯上设有夹持在下轭两侧的下夹件，铁芯底座上还设有支撑装配在下轭与铁芯底座之间的铁芯支撑件，铁芯支撑件具有与下轭的底面支撑配合的阶梯支撑面，铁芯支撑件上设有下夹件固定部，下夹件固定在下夹件固定部上。所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成，通过组合绝缘板可以形成不同规格的铁芯支撑件，提高铁芯支撑件的加工效率。

本发明的变压器的第二种技术方案为：在本发明的变压器的第一种技术方案的基础上，所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成。通过组合绝缘板可以形成不同规格的铁芯支撑件，提高铁芯支撑件的加工效率。

本发明的变压器的第三种技术方案为：在本发明的变压器的第二种技术方案的基础上，所述绝缘板上设置有延伸至下轭下方与下轭的底面支撑配合的支撑臂，各绝缘板的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面呈阶梯状布置以形成所述阶梯支撑面。通过支撑臂支撑铁芯，减小支撑面的面积，方便加工，避免支撑面上的凸起或者凹陷对支撑效果产生影响。

本发明的变压器的第四种技术方案为：在本发明的变压器的第三种技术方案的基础上，所述绝缘板上的支撑臂设置至少两个，各绝缘板相对应的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面均呈阶梯状布置以形成至少两个所述阶梯支撑面。提高对铁芯的支撑的稳定性。

本发明的变压器的第五种技术方案为：在本发明的变压器的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述绝缘板之间通过粘接固定。各绝缘板粘接固定为一体，提高铁芯支撑件的支撑效果，避免相邻绝缘板之间错位。

本发明的变压器的第六种技术方案为：在本发明的变压器的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述铁芯支撑件上设有至少两组沿下轭的延伸方向间隔设置的阶梯支撑面，提高支撑效果。

本发明的变压器的第七种技术方案为：在本发明的变压器的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述下夹件固定部设有与下夹件上下布置的下夹件支撑台，下夹件支撑装配在下夹件支撑台上。避免下夹件移动。

本发明的变压器的第八种技术方案为：在本发明的变压器的第七种技术方案的基础上，所述下夹件为L型，包括夹持下轭的竖向折边和与铁芯支撑件的下夹件固定台固定连接的水平折边。

本发明的变压器的第九种技术方案为：在本发明的变压器的第八种技术方案的基础上，所述铁芯底座上设有穿过铁芯支撑件与下夹件的紧固件，下夹件、铁芯支撑件与铁芯底座通过紧固件穿装固定在一起。

为实现上述目的，本发明的铁芯支撑件的第一种技术方案为：铁芯支撑件上具有用于与下轭的底面支撑配合的阶梯支撑面，铁芯支撑件上设有用于固定下夹件的下夹件固定部。

本发明的铁芯支撑件的第二种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第一种技术方案的基础上，所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成。通过组合绝缘板可以形成不同规格的铁芯支撑件，提高铁芯支撑件的加工效率。

本发明的铁芯支撑件的第三种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第二种技术方案的基础上，所述绝缘板上设置有延伸至下轭下方与下轭的底面支撑配合的支撑臂，各绝缘板的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面呈阶梯状布置以形成所述阶梯支撑面。通过支撑臂支撑铁芯，减小支撑面的面积，方便加工，避免支撑面上的凸起或者凹陷对支撑效果产生影响。

本发明的铁芯支撑件的第四种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第三种技术方案的基础上，所述绝缘板上的支撑臂设置至少两个，各绝缘板相对应的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面均呈阶梯状布置以形成至少两个所述阶梯支撑面。提高对铁芯的支撑的稳定性。

本发明的铁芯支撑件的第五种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述绝缘板之间通过粘接固定。提高铁芯支撑件的支撑效果，避免相邻绝缘板之间错位。

本发明的铁芯支撑件的第六种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第一种至第三种中任意一种技术方案的基础上，铁芯支撑件上设有至少两组沿下轭的延伸方向间隔设置的阶梯支撑面，提高支撑效果。

本发明的铁芯支撑件的第七种技术方案为：在本发明的铁芯支撑件的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述下夹件固定部上设有用于与下夹件上下布置的下夹件支撑台。避免下夹件移动。

本发明的有益效果为：本发明的变压器铁芯组件包括铁芯支撑件，下夹件固定在铁芯支撑件上，铁芯支撑件支撑装配在铁芯底座与下轭之间的间隔内，铁芯支撑件上设置有朝向向上并与下轭的底面形状适配的阶梯支撑面，通过铁芯支撑件可以支撑铁芯的下轭，与目前的变压器铁芯组件相比，本发明的铁芯支撑件能够对铁芯在上下方向上进行支撑，在用于大容量干式变压器时，通过改变铁芯支撑件的尺寸，可以实现下夹件与铁芯支撑件的固定，同时，铁芯在铁芯支撑件的作用下能够避免部分铁芯下坠，从而保证变压器铁芯组件的稳定性，解决了目前的大容量干式变压器的铁芯组件由于下夹件无法与底座固定造成的铁芯组件的稳定性差的问题。

进一步的，所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成，通过组合绝缘板可以形成不同规格的铁芯支撑件，提高铁芯支撑件的加工效率。

进一步的，通过支撑臂支撑铁芯，减小支撑面的面积，方便加工，避免支撑面上的凸起或者凹陷对支撑效果产生影响。

进一步的，支撑臂设置至少两个，提高对铁芯的支撑的稳定性。

进一步的，绝缘板粘接固定为一体，提高铁芯支撑件的支撑效果，避免相邻绝缘板之间错位。

进一步的，下夹件支撑台与下夹件上下布置，下夹件支撑台对下夹件具有支撑作用，避免下夹件移动。

进一步的，所述阶梯支撑面设有至少两组，提高支撑效果。

附图说明

图1是本发明的变压器铁芯组件的具体实施例1的下轭与铁芯底座、铁芯支撑件的装配结构示意图；

图2是本发明的变压器铁芯组件的具体实施例1的铁芯支撑件的结构示意图；

图3是本发明的变压器铁芯组件的具体实施例1结构示意图；

图4是本发明的变压器铁芯组件的具体实施例2的铁芯支撑件的结构示意图；

图5是本发明的变压器铁芯组件的具体实施例4的铁芯支撑件与铁芯底座、下夹件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的变压器铁芯组件的具体实施例1，本实施例中的变压器铁芯组件为大容量干式变压器的铁芯组件，如图1至图3所示，变压器铁芯组件包括铁芯底座1和支撑装配在铁芯底座1上的铁芯2，铁芯2包括上轭22、下轭21和三个铁柱23，其中下轭21的两侧夹持有下夹件3，上轭的两侧夹持有上夹件，上夹件和下夹件3均成对设置，通过夹紧螺杆夹紧上轭或者下轭21。下夹件3和上夹件为现有技术，具体结构不再详述。

铁芯底座1上还设有支撑装配在下轭21与铁芯底座1之间的铁芯支撑件4，本实施例中，铁芯支撑件4由多块绝缘板41沿上下方向堆叠形成，考虑到铁芯支撑件4需要具有很高的抗压强度，本实施例中的绝缘板41选用环氧玻璃丝板。为了保证绝缘板41之间不会相互滑动，本实施例中，相邻的绝缘板41之间粘接固定。在各绝缘板41加工完成后，通过粘接固定在一起，实现铁芯支撑件4的绝缘板41的模块化组装，方便加工，提高生产效率。其他实施例中，绝缘板41也可以由其他类型的绝缘材料支撑，比如环氧树脂等，相邻的绝缘板41之间的固定方式可以是螺栓固定或者卡接固定等。

绝缘板41上设有延伸至下轭21下方并与下轭21支撑配合的支撑臂411，支撑臂411间隔设置两个。各绝缘板41上的支撑臂411分为两组，同一组的支撑臂411相对应且同一组的支撑臂411上与下轭21支撑配合的支撑面呈阶梯状布置，以形成铁芯支撑件4上朝向向上并与下轭21的底面支撑配合的阶梯支撑面40，即本实施例中的阶梯支撑面40间隔设置有两组，以保证铁芯支撑件4对铁芯2下轭21的支撑效果。

本实施例中铁芯支撑件4上还设有由绝缘板41上远离支撑臂411的部分组成的下夹件固定部42，下夹件固定部42上设有与下夹件3上下布置的下夹件支撑台421，下夹件3支撑装配在下夹件支撑台421上。下夹件固定部42上设有三个支撑件固定孔422，本实施例中的下夹件3上设有下夹件固定孔，下夹件固定孔与支撑件固定孔422相对应，支撑件固定孔422内穿装有固定螺栓，铁芯支撑件4通过穿状在支撑件固定孔422内的固定螺栓与铁芯底座1、下夹件3固定连接。

本实施例中，下夹件3为L型，下夹件3包括夹持下轭的竖向折边和与铁芯支撑件的下夹件固定台固定连接的水平折边。下夹件固定孔设置在水平折边上，下夹件、铁芯支撑件与铁芯底座通过固定螺栓穿装固定在一起。固定螺栓构成设置在铁芯底座上穿过铁芯支撑件与下夹件的紧固件。

本实施例中的铁芯支撑件4设置有三对，如图3所示，每对铁芯支撑件4关于下轭的中心线的竖直平面对称设置，其中下轭21中间部分的底面支撑装配在铁芯底座1上，其余部分的底面与一对铁芯支撑件4上的阶梯支撑面40支撑配合。本实施例中的下轭21设置有十三级叠片，如图1所示，处于中间的a级叠片的底面支撑装配在铁芯底座1上，处于最外侧的g级叠片设置铁芯支撑件4的上方并与铁芯支撑件4间隔设置，其余b级叠片、c级叠片、d级叠片、e级叠片、f级叠片的底面均与阶梯状支撑面支撑配合，其中处于a级叠片一侧的五级叠片的底面与一个铁芯支撑件4支撑配合，另一侧的五级叠片的底面与另一个铁芯支撑件4支撑配合，五级与铁芯支撑件4支撑配合的每一级叠片均与阶梯支撑面40上的一个阶梯面支撑配合。

其他实施例中，铁芯支撑件4的数量根据需要可以进行调整，比如可以设置四个或者八个。

本发明的铁芯支撑件4不但能够防止铁芯下坠，同时能够改善铁芯的绝缘性能。既能够提高变压器铁芯的结构稳定性，又能够增大铁芯对地的绝缘电阻，结构简单，方便装配，提高了生产效率。在铁芯叠装过程中加入铁芯支撑件4，铁芯支撑件4支撑铁心各级的同时，使大容量干变结构更牢靠，装配质量和绝缘质量都得到明显提升。

本发明的变压器铁芯组件的具体实施例2，本实施例中的变压器铁芯组件与上述具体实施例1的区别仅在于：如图4所示，本实施例中，每个铁芯支撑件204仅仅设置一组阶梯支撑面240。

本发明的变压器铁芯组件的具体实施例3，本实施例中的变压器铁芯组件与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中的铁芯支撑件为一体式结构。

本发明的变压器铁芯组件的具体实施例4，本实施例中的变压器铁芯组件与上述具体实施例2的区别仅在于：本实施例中，如图5所示，下夹件403固定在铁芯支撑件404上远离下轭4021的一侧。

本发明的变压器的具体实施例，变压器包括变压器壳体和设置在壳体内的变压器铁芯组件，变压器铁芯组件的结构与上述变压器铁芯组件的具体实施例1-4中任意一个中所述的结构相同，不再赘述。

本发明的铁芯支撑件的具体实施例，铁芯支撑件与上述变压器铁芯组件的具体实施例1-4中任意一个中所述的铁芯支撑件的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.变压器铁芯组件，包括铁芯底座和支撑装配在铁芯底座上的铁芯，铁芯包括下轭，铁芯上设有夹持在下轭两侧的下夹件，其特征在于：铁芯底座上还设有支撑装配在下轭与铁芯底座之间的铁芯支撑件，铁芯支撑件具有与下轭的底面支撑配合的阶梯支撑面，铁芯支撑件上设有下夹件固定部，下夹件固定在下夹件固定部上。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述铁芯支撑件由至少两个绝缘板沿上下方向堆叠形成。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述绝缘板上设置有延伸至下轭下方与下轭的底面支撑配合的支撑臂，各绝缘板的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面呈阶梯状布置以形成所述阶梯支撑面。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述绝缘板上的支撑臂设置至少两个，各绝缘板相对应的支撑臂上与下轭的底面支撑配合的支撑面均呈阶梯状布置以形成至少两个所述阶梯支撑面。

5.根据权利要求2或3或4所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述绝缘板之间通过粘接固定。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述铁芯支撑件上设有至少两组沿下轭的延伸方向间隔设置的阶梯支撑面。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述下夹件固定部设有与下夹件上下布置的下夹件支撑台，下夹件支撑装配在下夹件支撑台上。

8.根据权利要求7所述的变压器铁芯组件，其特征在于：所述下夹件为L型，包括夹持下轭的竖向折边和与铁芯支撑件的下夹件固定台固定连接的水平折边。

9.铁芯支撑件，其特征在于：铁芯支撑件为权利要求1-8任意一项中所述的变压器铁芯组件的铁芯支撑件。

10.变压器，包括变压器壳体和设置在壳体内的变压器铁芯组件，其特征在于：变压器铁芯组件为权利要求1-8任意一项中所述的变压器铁芯组件。