CN109839770A - 柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器 - Google Patents

Abstract

一种显示器技术领域的柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器，包括依次层叠设置的下偏光片、有机薄膜晶体管背板、液晶层、滤光片和上偏光片，其中：有机薄膜晶体管背板的绝缘介质层为透明基材。本发明在柔性显示面板中采用小于100℃的低加工温度的有机薄膜晶体管背板技术，从而免于使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，提高透过率和光效。

Description

柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器

技术领域

本发明涉及的是一种显示器领域的技术，具体是一种柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器。

背景技术

柔性显示被认为是未来很重要的应用市场。目前柔性显示的主要种类有：柔性有机发光二极管、柔性液晶显示器及柔性电子纸。其中柔性液晶显示器可以在现有的平板液晶显示器产线上升级改造而不需要巨大的投资，在车载显示、消费电子等领域具有较好的应用前景。

现有的柔性液晶显示器通常选择TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)作为显示面板的组成部分，TFT的制造工艺为高温环境，因此，会使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，从而导致光透过率低，柔性液晶显示器有色偏，光效很低。

提升柔性液晶显示器弯折性能可通过降低显示面板中液晶模组内光学膜材的厚度实现，故量子点薄膜一般不会被采用，因为量子点薄膜的厚度一般在250μm以上，大大增加了液晶模组的厚度；而缺少量子点薄膜则会导致柔性液晶显示器存在显色性不高的问题。

柔性液晶显示器中另一重要部件为柔性背光源，一般通过采用侧入式发光二极管并配合可弯曲的导光板替代传统的刚性背光源实现。导光板通常由柔性玻璃或注塑成型的PC、PMMA等材质制作而成，受限于导光板的材质，柔性背光源弯折性能十分有限，不利于柔性液晶显示器的进一步发展。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种柔性显示面板及基于其的柔性液晶显示器，在柔性显示面板中采用小于100℃的低加工温度的有机薄膜晶体管背板技术，从而免于使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，提高透过率和光效。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种柔性显示面板，包括依次层叠设置的下偏光片、有机薄膜晶体管背板、液晶层、滤光片和上偏光片，其中：有机薄膜晶体管背板的绝缘介质层为透明基材。

所述的透明基材包括透明PI、PET、PC、PMMA、COP或COC。

本发明采用滤光片代替量子点薄膜，在降低显示面板厚度的基础上，保证了显示效果；所述的滤光片为量子点滤光片，包括依次设置的基底、滤光层及透明电极；所述滤光层包括发射红色分量光线的红色区块、发射绿色分量光线的绿色区块、发射蓝色分量光线的蓝色区块，其中，红色区块中包括红色染料与红色量子点颗粒，绿色区块中包括绿色染料与绿色量子点颗粒，蓝色区块中包括蓝色染料。

本发明涉及一种基于上述柔性显示面板的柔性显示器，包括柔性显示面板以及粘接在柔性显示面板中下偏光片一侧的蓝色背光模组。

所述的蓝色背光模组包括：

柔性基板；

微型蓝色发光二极管，其阵列排列于柔性基板上；

透明聚酰亚胺涂层，覆盖微型蓝色发光二极管，对微型蓝色发光二极管进行封装保护；

光学复合膜，其粘结于透明聚酰亚胺涂层上。

所述柔性基板包括聚酰亚胺薄膜及固定在聚酰亚胺薄膜上的柔性线路板。

所述的蓝色背光模组采用微型蓝色发光二极管作为直下式背光源，避免了导光板和扩散膜的使用，提升了背光模组以及显示器的弯折性能，有利于背光模组以及显示器的柔性化和薄型化。

所述微型蓝色发光二极管的长边尺寸小于100微米，微型蓝色发光二极管的间隔大小为10～1000微米。

所述透明聚酰亚胺涂层与光学复合膜之间通过OCA光学胶粘结，且透明聚酰亚胺涂层与光学复合膜之间还设有水氧阻隔层与平坦层，便于贴合光学复合膜，并提高透明聚酰亚胺涂层和光源层的耐老化性能，延长使用寿命。

所述的光学复合膜为DBEF(Dual Brightness Enhance Film反射型增亮膜)、APF(Advanced Polarizer Film，反射型偏光膜)、POP膜(Prism on Prism，复合棱镜增光膜)中的任意一种。

技术效果

与现有技术相比，本发明在柔性显示面板中采用小于100℃的低加工温度的有机薄膜晶体管背板技术，从而免于使用耐高温的黄色聚酰亚胺基材，提高透过率和光效。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图中：柔性基板1、微型蓝光二极管2、透明聚酰亚胺涂层3、OCA光学胶4、光学复合膜5、下偏光片6、有机薄膜晶体管背板7、液晶层8、透明电极9、红色区块10、绿色区块11、蓝色区块12、基底13、上偏光片14、硬化保护层15。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例涉及一种柔性显示面板，包括依次层叠设置的下偏光片6、有机薄膜晶体管背板7、液晶层8、滤光片和上偏光片14，其中：有机薄膜晶体管背板7的绝缘介质层为透明基材。

所述的上偏光片14在远离滤光片一侧贴合有硬化保护层15。

所述的透明基材采用透明PI、PET、PC、PMMA、COP或COC等材料中任意一种，并不限于以上提到的几种材料。

所述的滤光片为量子点滤光片，包括基底13、透明电极9以及设置在基底13和透明电极9之间的滤光层；所述滤光层包括发射红色分量光线的红色区块10、发射绿色分量光线的绿色区块11、发射蓝色分量光线的蓝色区块12，其中，红色区块中包括红色染料与红色量子点颗粒，绿色区块中包括绿色染料与绿色量子点颗粒，蓝色区块中包括蓝色染料。

本实施例涉及一种基于上述柔性显示面板的柔性显示器，包括柔性显示面板以及粘接在柔性显示面板中下偏光片6一侧的蓝色背光模组。

所述的蓝色背光模组包括：

柔性基板1；

微型蓝色发光二极管2，其阵列排列于柔性基板1上；

透明聚酰亚胺涂层3，覆盖微型蓝色发光二极管2，对微型蓝色发光二极管2进行封装保护；

光学复合膜5，其粘结于透明聚酰亚胺涂层3上。

所述柔性基板1包括聚酰亚胺薄膜及固定在聚酰亚胺薄膜上的柔性线路板。

所述微型蓝色发光二极管2的长边尺寸小于100微米，微型蓝色发光二极管2的间隔大小为10～1000微米。

所述透明聚酰亚胺涂层3与光学复合膜5之间通过OCA光学胶4粘结，且透明聚酰亚胺涂层3与光学复合膜5之间还设有水氧阻隔层与平坦层，便于贴合光学复合膜。

所述的光学复合膜5为DBEF、APF、POP膜中的任意一种。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的下偏光片、有机薄膜晶体管背板、液晶层、滤光片和上偏光片，其中：有机薄膜晶体管背板的绝缘介质层为透明基材。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征是，所述透明基材包括透明PI、PET、PC、PMMA、COP或COC。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征是，所述滤光片为量子点滤光片，包括基底、滤光层及透明电极；所述滤光层包括发射红色分量光线的红色区块、发射绿色分量光线的绿色区块、发射蓝色分量光线的蓝色区块，其中，红色区块中包括红色染料与红色量子点颗粒，绿色区块中包括绿色染料与绿色量子点颗粒，蓝色区块中包括蓝色染料。

4.一种柔性液晶显示器，其特征是，包括如权利要求1-3任一项所述的柔性显示面板，且柔性显示面板的下偏光片一侧粘接有蓝色背光模组。

5.根据权利要求4所述的柔性液晶显示器，其特征是，所述蓝色背光模组包括：

柔性基板；

微型蓝色发光二极管，其阵列排列于柔性基板上；

透明聚酰亚胺涂层，覆盖微型蓝色发光二极管，对微型蓝色发光二极管进行封装保护；

光学复合膜，其粘结于透明聚酰亚胺涂层上。

6.根据权利要求5所述的柔性液晶显示器，其特征是，所述柔性基板包括聚酰亚胺薄膜及固定在聚酰亚胺薄膜上的柔性线路板。

7.根据权利要求5所述的柔性液晶显示器，其特征是，所述微型蓝色发光二极管的长边尺寸小于100微米，微型蓝色发光二极管的间隔大小为10～1000微米。

8.根据权利要求5所述的柔性液晶显示器，其特征是，所述透明聚酰亚胺涂层与光学复合膜之间通过OCA光学胶粘结，且透明聚酰亚胺涂层与光学复合膜之间还设有水氧阻隔层与平坦层。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的柔性液晶显示器，其特征是，所述的光学复合膜为DBEF、APF、POP膜中的任意一种。