CN109838884A - 气体检测装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体检测装置及燃气热水器，气体检测装置包括壳体和检测单元，所述壳体内形成有隔开的第一腔室和第二腔室，所述壳体开设有隔开的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔连通所述第一腔室，所述第二气孔连通所述第二腔室，所述检测单元包括位于所述第一腔室内的第一气体传感器和位于所述第二腔室内的第二气体传感器，所述第一气体传感器被配置成检测所述第一腔室内的气体浓度，所述第二气体传感器被配置成检测所述第二腔室内的气体浓度。这样能够通过两个气体传感器识别出燃气泄漏的来源，使得用户能够更及时地解决燃气泄漏的问题，从而提高了燃气热水器使用的安全性。

Description

气体检测装置及燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种气体检测装置及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器在工作时可能存在燃气泄漏的风险，泄漏的燃气可能来自燃气热水器内，也可能来自外界环境，例如来自于连接燃气热水器和燃气气源的气体管路。然而，相关技术中的用于检测燃气热水器是否存在燃气泄漏的检测装置难以判断燃气泄漏的出处，这样使得用户不能够及时解决燃气泄漏的问题，从而降低了燃气热水器使用的安全性。

发明内容

本发明提供一种气体检测装置及燃气热水器。

本发明实施方式的气体检测装置包括壳体和检测单元，所述壳体内形成有隔开的第一腔室和第二腔室，所述壳体开设有隔开的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔连通所述第一腔室，所述第二气孔连通所述第二腔室，所述检测单元包括位于所述第一腔室内的第一气体传感器和位于所述第二腔室内的第二气体传感器，所述第一气体传感器被配置成检测所述第一腔室内的气体浓度，所述第二气体传感器被配置成检测所述第二腔室内的气体浓度。

在将上述气体检测装置用于燃气热水器时，可使第一腔室通过第一气孔连通外壳的内部，和使第二腔室通过第二气孔连通外壳的外部，这样能够通过两个气体传感器识别出燃气泄漏的来源，使得用户能够更及时地解决燃气泄漏的问题，从而提高了燃气热水器使用的安全性。

在某些实施方式中，所述壳体内设置有隔板、第一电路板和第二电路板，所述第一气体传感器设置在所述第一电路板，所述第二气体传感器设置在所述第二电路板，所述隔板将所述壳体内部隔开成所述第一腔室和所述第二腔室，所述第一电路板和所述第二电路板分别设置在所述隔板相背的两侧。

在某些实施方式中，所述第一气孔的数目为多个，所述第二气孔的数目为多个，多个所述第一气孔间隔分布，多个所述第二气孔间隔分布。

在某些实施方式中，所述第一气体传感器包括一氧化碳传感器和/或烷类传感器，所述第二气体传感器包括一氧化碳传感器和/或烷类传感器。

在某些实施方式中，所述气体检测装置包括控制器和报警装置，所述控制器与所述检测单元电性连接，所述控制器与所述报警装置电性连接，所述控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号或所述第二气体传感器322的输出信号控制所述报警装置的工作状态。

在某些实施方式中，所述控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，所述控制器用于控制所述报警装置产生第一报警信号，所述控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，所述控制器用于控制所述报警装置产生第二报警信号。

在某些实施方式中，所述气体检测装置包括用于接收用户输入的复位模块，所述复位模块与所述控制器电性连接，所述控制器用于根据所述复位模块接收的所述用户输入控制所述报警装置停止工作。

在某些实施方式中，所述气体检测装置包括用于检测所述报警装置、所述第一气体传感器和所述第二气体传感器是否能够正常工作的自检模块，所述控制器用于在所述报警装置、所述第一气体传感器和所述第二气体传感器中的任意一个不能够正常工作时发出提示。

本发明实施方式的燃气热水器包括外壳、燃烧器和上述任一实施方式所述的气体检测装置，所述燃烧器设置于所述外壳内，所述气体检测装置安装于所述外壳，所述第一气孔连通所述外壳的内部和所述第一腔室，所述第二气孔连通所述第二腔室和所述外壳的外部。

上述燃气热水器中，在将气体检测装置用于燃气热水器时，可使第一腔室通过第一气孔连通外壳的内部，和使第二腔室通过第二气孔连通外壳的外部，这样能够通过两个气体传感器识别出燃气泄漏的来源，使得用户能够更及时地解决燃气泄漏的问题，从而提高了燃气热水器使用的安全性。

在某些实施方式中，所述燃气热水器包括燃气阀体、燃气进口和主控制器，所述外壳的内部形成有燃烧室，所述燃烧器设置于所述燃烧室内，所述燃气阀体连接所述燃气进口，所述燃气进口连通所述燃烧器，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号或所述第二气体传感器的输出信号控制所述燃气阀体打开或关闭所述燃气进口。

在某些实施方式中，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，控制所述燃气阀体关闭所述燃气进口。所述主控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，控制所述燃气阀体关闭所述燃气进口。

在某些实施方式中，所述燃气热水器包括风机，所述风机连通所述燃烧室，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于所述第一预设值时，控制所述风机启动工作以将所述外壳内的气体排出。所述主控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于所述第二预设值时，控制所述风机启动工作以将所述外壳的外部的气体排出所述外壳外。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃气热水器的结构示意图。

图2是本发明实施方式的气体检测装置的结构示意图。

图3是本发明实施方式的燃气热水器的模块示意图。

主要元件符号说明：

燃气热水器100；

外壳10、燃烧室11；

燃烧器20、热交换器21、散热翅片211、进水管23、冷水进水端231、出水管24、热水出水端241；

气体检测装置30、壳体31、第一腔室311、第二腔室312、第一气孔313、第二气孔314、连接板315、第一侧板316、第二侧板317、检测单元32、第一气体传感器321、第二气体传感器322、隔板33、第一电路板34、第二电路板35、控制器36、报警装置37、复位模块38、自检模块39；

燃气阀体40、燃气进口50、主控制器60、风机70。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，气体检测装置30可以但不限于用于本发明实施方式的燃气热水器100。本发明实施方式以气体检测装置30用于燃气热水器100为例进行说明。燃气热水器100包括外壳10、燃烧器20、热交换器21、气体检测装置30、燃气阀体40、燃气进口50和主控制器60。

燃烧器20和热交换器21均设置于外壳10内。具体地，外壳10的内部形成有燃烧室11。燃烧器20和热交换器21均设置于燃烧室11内，并且热交换器21位于燃烧器20的上方。在图1所示的例子中，燃烧器20的数量是多个。多个燃烧器20间隔设置。这样可使得燃气燃烧更充分，并可降低氮氧化物的产生。

在某些实施方式中，热交换器21内形成有换热通道(图未示图)。燃气热水器100包括进水管23和出水管24。进水管23的一端为冷水进水端231，进水管23的另一端与换热通道的入口连通。出水管24的一端与换热通道的出口连通，出水管24的另一端为热水出水端241。

如此，可通过进水管23向换热通道输入冷水，并可通过出水管24将与热交换器21热交换后的热水输出以供用户使用。

在某些实施方式中，热交换器21包括并排设置的多个散热翅片211。如此，热交换器21具有较大的热交换面积。需要说明的是，散热翅片211的数目可根据具体情况进行设置。

气体检测装置30安装于外壳10。气体检测装置30包括壳体31和检测单元32。壳体31内形成有隔开的第一腔室311和第二腔室312。壳体31开设有隔开的第一气孔313和第二气孔314。第一气孔313连通第一腔室311。第二气孔314连通第二腔室312。检测单元32包括位于第一腔室311内的第一气体传感器321和位于第二腔室312内的第二气体传感器322。第一气体传感器321被配置成检测第一腔室311内的气体浓度。第二气体传感器322被配置成检测第二腔室312内的气体浓度。

在本实施方式中，第一气孔313连通外壳10的内部和第一腔室311。第二气孔314连通第二腔室312和外壳10的外部。在将气体检测装置30用于燃气热水器100时，可使第一腔室311通过第一气孔313连通外壳10的内部，和使第二腔室312通过第二气孔314连通外壳10的外部，这样能够通过两个气体传感器识别出燃气泄漏的来源，使得用户能够更及时地解决燃气泄漏的问题，从而提高了燃气热水器100使用的安全性。例如，在一些例子中，在外壳10的内部出现燃气泄漏时，泄漏的燃气会经由第一气孔313进入第一腔室311内，而第一气体传感器321便能够检测第一腔室311内燃气浓度。在连接燃气热水器100和燃气气源的气体管路出现燃气泄漏时，泄漏的燃气会经由第二气孔314进入第二腔室312内，而第二气体传感器322便能够检测到第二腔室312内燃气浓度。这样便能够根据由不同传感器检测到的结果识别出燃气泄漏的来源。

在某些实施方式中，壳体31内设置有隔板33、第一电路板34和第二电路板35。第一气体传感器321设置在第一电路板34。第二气体传感器322设置在第二电路板35。隔板33将壳体31内部隔开成第一腔室311和第二腔室312。第一电路板34和第二电路板35分别设置在隔板33相背的两侧。

如此，这样通过隔板33以较简单的方式形成了第一腔室311和第二腔室312。另外，隔板33的设置还便于气体传感器及电路板的设置。其中，两个电路板的设置方式可使得第一气体传感器321和第二气体传感器322分别位于隔板33相背的两侧，继而使得两个气体传感器充分隔开，从而保证两个气体传感器检测的精度。

在一些例子中，第一电路板34和第二电路板35均为印制电路板(PCB)。

在某些实施方式中，壳体31包括两个连接板315及相背的第一侧板316和第二侧板317。隔板33连接两个连接板315。两个连接板315连接第一侧板316和第二侧板317。第一侧板316开设有第一气孔313。第二侧板317开设有第二气孔314。如此，第一气孔313与第二气孔314隔开的距离较远，这样可避免相互影响。

需要说明的是，壳体31的形状没有限制。在图2所示的例子中，壳体31基本呈矩形。两个连接板315与第一侧板316及隔板33围成的第一腔室311基本呈矩形。两个连接板315与第二侧板317及隔板33围成的第二腔室312基本呈矩形。

可以理解，为了提高第一气体传感器321和第二气体传感器322检测的精度，可使得第一气体传感器321正对第一气孔313设置，并可使得第二气体传感器322正对第二气孔314设置。

在某些实施方式中，第一气孔313的数目为多个，第二气孔314的数目为多个，多个第一气孔313间隔分布，多个第二气孔314间隔分布。如此，多个气孔的设置能够使得每个气孔的横截面积设置得较小，从而可以防止大量灰层由气孔进入腔室内，并且便于进气。

在某些实施方式中，第一气体传感器321包括一氧化碳传感器和烷类传感器中的一种或者两种，第二气体传感器322包括一氧化碳传感器和烷类传感器中的一种或者两种。如此，可通过设置一个或者多个气体传感器以对外壳10的内部或外部进行较为全面的监测，防患于未然。

需要说明的是，一氧化碳传感器用于检测第一腔室311或者第二腔室312内的一氧化碳的气体浓度。烷类传感器用于检测第一腔室311或者第二腔室312内的烷类物质的气体浓度。其中，烷类物质例如为甲烷或乙烷等。

在某些实施方式中，气体检测装置30包括控制器36和报警装置37。控制器36与检测单元32电性连接。控制器36与报警装置37电性连接。控制器36用于根据第一气体传感器321的输出信号或第二气体传感器322的输出信号控制报警装置37的工作状态。

需要说明的是，第一气体传感器321的输出信号代表第一腔室311内的气体浓度(例如燃气或一氧化碳的气体浓度)，第二气体传感器322的输出信号代表第二腔室312内的气体浓度。也就是说，控制器36能够根据第一腔室311内的气体浓度或者第二腔室312内的气体浓度控制报警装置37的工作状态以使得用户能够及时得知燃气热水器100是否存在气体泄漏以及气体泄漏的出处。例如，在第一腔室311内的气体浓度较大时，控制器36用于根据第一气体传感器321的输出信号控制报警装置37工作以提示用户，在第一腔室311内的气体浓度降低到较小值时，控制器36用于根据第一气体传感器321的输出信号控制报警装置37停止工作。

在本发明实施中，控制器36用于根据第一气体传感器321的输出信号判断第一腔室311内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，控制器36用于控制报警装置37产生第一报警信号。控制器36用于根据第二气体传感器322的输出信号判断第二腔室312内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，控制器36用于控制报警装置37第二报警信号。

如此，在控制器36控制报警装置37产生第一报警信号时，用户能够根据报警装置37产生的第一报警信号得知第一腔室311内的气体浓度值大于或等于第一预设值，即外壳10的内部存在气体泄漏(燃气或一氧化碳)。在控制器36控制报警装置37产生第二报警信号时，用户能够根据报警装置37产生的第二报警信号得知第二腔室312内的气体浓度值大于或等于第二预设值，即外壳10的外部存在气体泄漏。

需要说明的是，报警装置37可以为声音报警器，这时第一报警信号和第二报警信号可为不同音量大小的声音信号，也可以为不同的声音信号，以便于区分。

另外，第一预设值和第二预设值可根据具体情况进行设置。当然，可以理解，由于外壳10内部相对密闭，而且设有燃烧器20，气体泄漏的危险性较大。这样可使得第一预设值小于第二预设值，并使得第一气体传感器321的灵敏度更高，从而使得用户能够更及时地解决外壳10的内部燃气泄漏的问题。

在一些例子中，气体检测装置30包括包括多个指示灯(图未示出)，多个指示灯可包括燃气指示灯和一氧化碳指示灯。第一气体传感器321包括一氧化碳传感器和烷类传感器。第二气体传感器322包括一氧化碳传感器和烷类传感器。控制器36用于根据设置于第一腔室311内的烷类传感器的输出信号判断第一腔室311内的燃气浓度值大于或等于第一燃气预设值时，控制器36用于控制设置于第一腔室311内的燃气指示灯产生第一指示信号。控制器36用于根据设置于第二腔室312内的烷类传感器的输出信号判断第二腔室312内的燃气浓度值大于或等于第二燃气预设值时，控制器36用于控制设置于第二腔室312内的燃气指示灯产生第二指示信号。其中，第一燃气预设值可小于第二燃气预设值。第一指示信号和第二指示信号可为不同的颜色指示信号，以便于区分。

控制器36用于根据设置于第一腔室311内的一氧化碳传感器的输出信号判断第一腔室311内的一氧化碳浓度值大于或等于第一一氧化碳预设值时，控制器36用于控制设置于第一腔室311内的一氧化碳指示灯产生第三指示信号。控制器36用于根据设置于第二腔室312内的一氧化碳传感器的输出信号判断第二腔室312内的一氧化碳浓度值大于或等于第二一氧化碳预设值时，控制器36用于控制设置于第二腔室312内的一氧化碳指示灯产生第二指示信号。其中，第一一氧化碳预设值可小于第二一氧化碳预设值。第三指示信号和第四指示信号可为不同的颜色指示信号，以便于区分。

在某些实施方式中，气体检测装置30包括用于接收用户输入的复位模块38。复位模块38与控制器36电性连接。控制器36用于根据复位模块38接收的用户输入控制报警装置37停止工作。

如此，这样用户可通过复位模块38实现对报警装置37的控制。例如，在一些例子中，复位模块38包括设置于设置在报警装置37上的复位键(图未示出)，在报警装置37报警时用户按下复位键就能够停止报警。

在某些实施方式中，气体检测装置30包括用于检测报警装置37、第一气体传感器321和第二气体传感器322是否能够正常工作的自检模块39。控制器36用于在报警装置37、第一气体传感器321和第二气体传感器322中的任意一个不能够正常工作时发出提示。

如此，用户能够及时得知气体检测装置30是否处于正常的工作状态中，从而保证燃气热水器100的使用安全性。

例如，在一些例子中，控制器36、报警装置37、复位模块38和自检模块39均集成于第一电路板34和第二电路板35，控制器36用于向自检模块39发送检测信号，并根据接收到的自检模块39反馈产生的输入信号，判断报警装置37、第一气体传感器321和第二气体传感器322是否正常工作。其中，控制器36向自检模块39发送的检测信号为用于测试报警装置37、第一气体传感器321和第二气体传感器322是否能够正常工作的模拟漏气信号，即模拟漏气信号代表第一腔室311内的气体浓度或者第二腔室312内的气体浓度。

另外，在其他一些例子中，控制器36向自检模块39发送的检测信号可以为用于测试电路板是否存在漏电的模拟漏电信号。

燃气阀体40连接燃气进口50。燃气进口50连通燃烧室11。主控制器60用于根据第一气体传感器321的输出信号或第二气体传感器322的输出信号控制燃气阀体40打开或关闭燃气进口50。

如此，在气体传感器检测到外壳10的内部或外部存在漏气时，主控制器60能够及时地控制燃气阀体40关闭燃气进口50以切断气源，而在气体传感器检测到外壳10的内部或外部的燃气或者一氧化碳的气体浓度值较低或者为零时，主控制器60能够控制燃气阀体40打开燃气进口50以自动实现供气。

在本实施方式中，主控制器60用于根据第一气体传感器321的输出信号判断第一腔室311内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，控制燃气阀体40关闭燃气进口50。主控制器60用于根据第二气体传感器322的输出信号判断第二腔室312内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，控制燃气阀体40关闭燃气进口50。如此，这样能够及时切断气源，从而保证燃气热水器100的使用安全性。

进一步地，在某些实施方式中，主控制器60用于根据第一气体传感器321的输出信号判断第一腔室311内的气体浓度值小于或等于第三预设值时，主控制器60用于控制燃气阀体40打开燃气进口50。主控制器60用于根据第二气体传感器322的输出信号判断第二腔室312内的气体浓度值小于或等于第四预设值时，主控制器60用于控制燃气阀体40打开燃气进口50。

需要说明的是，第三预设值小于第一预设值，第四预设值小于第二预设值。另外，在一些例子中，可使得第三预设值小于第四预设值，这样可提高燃气热水器100使用的安全性。

在某些实施方式中，燃气热水器100包括风机70。风机70连通燃烧室11。主控制器60用于根据第一气体传感器321的输出信号判断第一腔室311内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，控制风机70启动工作以将外壳10内的气体排出。主控制器60用于根据第二气体传感器322的输出信号判断第二腔室312内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，控制风机70启动工作以将外壳10的外部的气体排出。

如此，这样可通过风机70及时地将气体(燃气或一氧化碳)排出，从而避免引发起火等危害。

可以理解，燃气热水器100在使用时一般安装于室内。这时，在第一腔室311内的气体浓度值大于或等于第一预设值或者第二腔室312内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，主控制器60能够控制风机70启动工作以将外壳10内部或者外部的气体排出至室外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有隔开的第一腔室和第二腔室，所述壳体开设有隔开的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔连通所述第一腔室，所述第二气孔连通所述第二腔室；

检测单元，所述检测单元包括位于所述第一腔室内的第一气体传感器和位于所述第二腔室内的第二气体传感器，所述第一气体传感器被配置成检测所述第一腔室内的气体浓度，所述第二气体传感器被配置成检测所述第二腔室内的气体浓度。

2.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述壳体内设置有隔板、第一电路板和第二电路板，所述第一气体传感器设置在所述第一电路板，所述第二气体传感器设置在所述第二电路板，所述隔板将所述壳体内部隔开成所述第一腔室和所述第二腔室，所述第一电路板和所述第二电路板分别设置在所述隔板相背的两侧。

3.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述第一气孔的数目为多个，所述第二气孔的数目为多个，多个所述第一气孔间隔分布，多个所述第二气孔间隔分布。

4.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述第一气体传感器包括一氧化碳传感器和/或烷类传感器，所述第二气体传感器包括一氧化碳传感器和/或烷类传感器。

5.如权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置包括控制器和报警装置，所述控制器与所述检测单元电性连接，所述控制器与所述报警装置电性连接，所述控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号或所述第二气体传感器的输出信号控制所述报警装置的工作状态。

6.如权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，所述控制器用于控制所述报警装置产生第一报警信号，所述控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，所述控制器用于控制所述报警装置产生第二报警信号。

7.如权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置包括用于接收用户输入的复位模块，所述复位模块与所述控制器电性连接，所述控制器用于根据所述复位模块接收的所述用户输入控制所述报警装置停止工作。

8.如权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置包括用于检测所述报警装置、所述第一气体传感器和所述第二气体传感器是否能够正常工作的自检模块，所述控制器用于在所述报警装置、所述第一气体传感器和所述第二气体传感器中的任意一个不能够正常工作时发出提示。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括外壳、燃烧器和权利要求1-8任一项所述的气体检测装置，所述燃烧器设置于所述外壳内，所述气体检测装置安装于所述外壳，所述第一气孔连通所述外壳的内部和所述第一腔室，所述第二气孔连通所述第二腔室和所述外壳的外部。

10.如权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括燃气阀体、燃气进口和主控制器，所述外壳的内部形成有燃烧室，所述燃烧器设置于所述燃烧室内，所述燃气阀体连接所述燃气进口，所述燃气进口连通所述燃烧器，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号或所述第二气体传感器的输出信号控制所述燃气阀体打开或关闭所述燃气进口。

11.如权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于第一预设值时，控制所述燃气阀体关闭所述燃气进口；

所述主控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于第二预设值时，控制所述燃气阀体关闭所述燃气进口。

12.如权利要求11所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括风机，所述风机连通所述燃烧室，所述主控制器用于根据所述第一气体传感器的输出信号判断所述第一腔室内的气体浓度值大于或等于所述第一预设值时，控制所述风机启动工作以将所述外壳内的气体排出；

所述主控制器用于根据所述第二气体传感器的输出信号判断所述第二腔室内的气体浓度值大于或等于所述第二预设值时，控制所述风机启动工作以将所述外壳的外部的气体排出所述外壳外。