CN105509298A - 置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，它包括换热器、气体感应探头、燃烧器、风机、控制电路、燃气比例阀、进风管、文丘里管、气体感应检测电路和燃气管；换热器由多个板状相通的流体腔并列排布而成，换热器内形成桶状的燃烧空间，燃烧器装设于燃烧空间内；燃烧器连接风机的出风口，燃气比例阀连接于燃气管上；燃气比例阀、风机、控制电路、气体感应检测电路和气体感应探头，它们有线电连接或无线信号连接；气体感应探头装设于燃烧空间以外的流体腔上；的风机的进风口设有进风管，进风管内设有用于检测气流量的文丘里管。它具有易于制造实现、换热率高、测温精准、燃烧充分和经久耐用等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种燃气加热水装置，尤其涉及一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置。
【背景技术】
燃气采暖热水炉、燃气热水器等按燃气的燃烧方式，特别是燃气与空气的混合方式不同，可划分为部分预混燃烧机型和全预混燃烧机型。由于在现有技术中，置于燃烧室内，预混燃烧最高温度可以到1400度左右，超高温的使用环境会使用传感器的寿命减短，而且温度的检测于燃烧室，燃烧室内的温度动态波动率大，无法进行精确的检测和调整，常需要增加多级滤波电路，并会导致使用安全性受到响，使用寿命极低，无法形成稳定的大批量生产。而且现有的燃烧器换热效果欠佳，热交换面积小，燃烧室与水路系统的位置和排布流体方向使热效率受限。
为了克服上述的问题，我们研制了一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，它具有易于制造实现、换热率高、测温精准、燃烧充分和经久耐用等优点，因此，它是一种在技术性、经济性和实用性均具突出优越性能的产品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，它包括换热器1、气体感应探头2、燃烧器3、风机4、控制电路5、燃气比例阀6、进风管7、文丘里管8、气体感应检测电路9和燃气管10；所述换热器1由多个板状相通的流体腔并列排布而成，所述换热器1内形成桶状的燃烧空间，燃烧器装2设于所述燃烧空间内；所述燃烧器1连接风机4的出风口，所述燃气比例阀6连接于燃气管10上；所述燃气比例阀6、风机4、控制电路5、气体感应检测电路9和气体感应探头2，它们有线电连接或无线信号连接；所述气体感应探头2装设于所述燃烧空间以外的流体腔上；所述的风机4的进风口设有进风管7，进风管7内设有用于检测气流量的文丘里管8。
于本发明的一个或多个实施例中，所述的控制电路5包括MCU控制单元、燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路，燃气调节阀调节输出电路的输入端、燃气调节阀反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，燃气调节阀调节输出电路的输出端、燃气调节阀反馈电路的输入端分别与燃气调节阀电联接。
于本发明的一个或多个实施例中，所述的控制电路5还包括风机调速输出控制电路、风机转速反馈电路，风机调速输出控制电路的输入端、风机转速反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，风机调速输出控制电路的输出端、风机转速反馈电路的输入端分别与风机电联接。
于本发明的一个或多个实施例中，所述的气体感应探头为2感应探头或/和O2感应探头。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
通过采用以上技术方案，换热器多个板状相通的流体腔并列排布而成，所述换热器内形成桶状的燃烧空间，水路换热属于全换热状态，大大提高换热面积和能力，设定燃烧最佳状态，将所述气体感应探头装设于所述燃烧空间以外的流体腔上，这样高温烟气经过水路换热降温到800度左右的较稳定的区域，气体传感器在此温度范围内可以很好的工作，气体传感器的使用安全性得到了提高，使产品的使用寿命得到显著延长，同时解决了燃烧异响、有害烟气排放量高等不良现象，因此它是一种在技术性、经济性和实用性均优越的产品。
【附图说明】
图1为本发明一个实施方式中置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置的结构示意图；
图2为本发明一个实施方式中置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置的系统原理图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参看图1-2所示的，本发明提供一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，它包括换热器1、气体感应探头2、燃烧器3、风机4、控制电路5、燃气比例阀6、进风管7、文丘里管8、气体感应检测电路9和燃气管10；所述换热器1由多个板状相通的流体腔层叠组成，所述换热器1内形成桶状的燃烧空间，燃烧器装2设于所述燃烧空间内；所述燃烧器1连接风机4的出风口，所述燃气比例阀6连接于燃气管10上；所述燃气比例阀6、风机4、控制电路5、气体感应检测电路9和气体感应探头2，它们有线电连接或无线信号连接；所述气体感应探头2装设于所述燃烧空间以外的流体腔上；所述的风机4的进风口设有进风管7，进风管7内设有用于检测气流量的文丘里管8。
本具体实例中，所述的控制电路5包括MCU控制单元、燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路，燃气调节阀调节输出电路的输入端、燃气调节阀反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，燃气调节阀调节输出电路的输出端、燃气调节阀反馈电路的输入端分别与燃气调节阀电联接。控制电路5还包括风机调速输出控制电路、风机转速反馈电路，风机调速输出控制电路的输入端、风机转速反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，风机调速输出控制电路的输出端、风机转速反馈电路的输入端分别与风机电联接。气体感应探头可为气体传感器CO2感应探头或O2感应探头。
燃烧工作时，气体感应探头2检测气体燃气和氧气混合，燃烧后生成的CO2为定值，当燃烧不充分时，燃烧产物中的CO2含量会产生变化，CO2传感器2通过气敏元件检测燃烧产物中的CO2浓度，从而将CO2的浓度对应的电势值输出，通过测量电动势从而测量CO2浓度。CO2传感器2电导率高，灵敏度和选择特性好，同时也具有稳定可靠等特点。CO2气体信号检测单元不断地将气体气体感应探头2检测到的CO2产生的电势值信号传递给控制电路5，如果燃气热值发生变化或燃气成分发生变化，以至检测到的实际CO2产生的电势值偏离设置值，则控制电路模块5输出信号给燃气调节阀6和/或风机4进行调节，使燃气与空气比例重新匹配，以使CO2产生的电势值恢复到设置值范围内。
燃气比例阀6输出一个电流值，即可以对应一个固定的燃气流量。在燃气调节阀6输出电流一定的情况下，如果CO2产生的电势值超过一定的范围，就说明机器不在正常的燃烧工况内，则需要改变燃气调节阀6的开度和/或风机4的转速以适应燃烧工况的变化，最终达到最佳的工况。
换热器1多个板状相通的流体腔并列排布而成，所述换热器内形成桶状的燃烧空间，水路换热属于全换热状态，大大提高换热面积和能力，设定燃烧最佳状态，将所述气体感应探头装设于所述燃烧空间以外的流体腔上，这样高温烟气经过水路换热降温到800度左右的较稳定的区域，气体传感器在此温度范围内可以很好的工作，气体传感器的使用安全性得到了提高，使产品的使用寿命得到显著延长，同时解决了燃烧异响、有害烟气排放量高等不良现象，因此它是一种在技术性、经济性和实用性均优越的产品。
在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (4)
1.一种置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，其特征在于：它包括换热器、气体感应探头、燃烧器、风机、控制电路、燃气比例阀、进风管、文丘里管、气体感应检测电路和燃气管；所述换热器由多个板状相通的流体腔并列排布而成，所述换热器内形成桶状的燃烧空间，燃烧器装设于所述燃烧空间内；所述燃烧器连接风机的出风口，所述燃气比例阀连接于燃气管上；所述燃气比例阀、风机、控制电路、气体感应检测电路和气体感应探头，它们有线电连接或无线信号连接；所述气体感应探头装设于所述燃烧空间以外的流体腔上；所述的风机的进风口设有进风管，进风管内设有用于检测气流量的文丘里管。
2.根据权利要求1所述的置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，其特征在于：所述的控制电路包括MCU控制单元、燃气调节阀调节输出电路、燃气调节阀反馈电路，燃气调节阀调节输出电路的输入端、燃气调节阀反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，燃气调节阀调节输出电路的输出端、燃气调节阀反馈电路的输入端分别与燃气调节阀电联接。
3.根据权利要求2所述的置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，其特征在于：所述的控制电路还包括风机调速输出控制电路、风机转速反馈电路，风机调速输出控制电路的输入端、风机转速反馈电路的输出端分别与MCU控制单元电联接，风机调速输出控制电路的输出端、风机转速反馈电路的输入端分别与风机电联接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的置于水路系统中的气体感应式自适应预混燃烧加热装置，其特征在于：所述的气体感应探头为CO2感应探头或/和O2感应探头。
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Effective date of registration: 20181017 Address after: 528300 Luliu Sub-district Office, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan city Walker mop Electric Co. Ltd. Address before: 528000 No. 1 Lane two lane, Lizhong Road, Lecong Town, Shunde District, Foshan, Guangdong Applicant before: Hu Guilin |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220119 Address after: 528000 one of building 3, plot 27-7, Fu'an Industrial Zone, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: FOSHAN SHENZHOU OUCHENG THERMAL ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 528300 Luliu Sub-district Office, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN WOKMANSHIP ELECTRIC CO.,LTD. |
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