CN109837915A - 一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层、制备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，包括基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层，承载基层上端面与基于聚脲的承载面层下端面相抵并平行分布，承载基层下端面与基于聚脲的定位底层上端面相抵并平行分布，基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层间同轴分布；其制备方法包括聚脲层制备，承载基层制备及合成成型等三个步骤；其使用方法包括开挖基槽，铺垫作业及强化定位等三个步骤。本发明一方面可有效的提高覆层材料的结构强度、韧性、抗外力冲击能力、抗腐蚀性、使用寿命及施工作业效率和质量，另一方有效的降低了产品结构复杂性和自重，从而极大的降低了生产、施工及日常维护的成本。

Description

一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层、制备及使用方法

技术领域

本发明涉一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层、制备及使用方法及实验方法，属建筑工程及材料科学技术领域。

背景技术

水泥毯在当前的水利设施施工建设等建筑施工中有着极为广泛的应用，并取得了良好得社会效益和经济效益，但在使用中发现，当前所使用的水泥毯一方面结构和自重相对较大，因此导致生产、运输及施工作业难度和劳动强度大，另一方面当前水泥毯在施工中和应用中，往往仅能作业底层或简单的表面覆盖层进行使用，无法有效的与周围使用环境进行有效的融合，因此环境适应性相对不足，此外，当前的水泥毯主要是通过传统的柔性毡层与水泥层进行混合制备得到，生产难度大且成本相对较高，因此造成水泥毯的结构强度、抗外力冲击能力及抗腐蚀能力均相对不足，严重影响了水泥毯的通用性、环境适应性及使用寿命，同时也对建筑施工的质量造成了极大的影响。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种可有效对克服当前水泥毯所存在的众多不足的全新的覆层建筑材料，以满足使用的需要。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层、制备及使用方法及实验方法。

为了实现上面提到的效果，提出了一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层、制备及使用方法及实验方法，其包括以下步骤：

一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，包括基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层，承载基层上端面与基于聚脲的承载面层下端面相抵并平行分布，承载基层下端面与基于聚脲的定位底层上端面相抵并平行分布，基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层间同轴分布，且基于聚脲的承载面层及基于聚脲的定位底层面积为承载基层面积的1—2.5倍，承载基层上均布若干连接孔，连接孔分别与承载基层上端面垂直分布，且基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层之间通过连接孔相互连接。

进一步的，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上均布若干透孔，透孔孔径为0.1—500毫米，透孔轴线与基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上表面呈30°—90°夹角，且基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上透孔的总面积为其所在基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层表面面积的5%—90%。

进一步的，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层厚度不小于0.1毫米，所述承载基层厚度不小于1毫米，所述基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层之间通过若干强化线相互连接，所述强化线轴线与基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上端面呈45°—90°夹角，所述基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的上端面和下端面均布若干凸块，所述凸块高度为3—15毫米，且凸块轴向截面为矩形、等腰梯形、鼓形结构、“凹”字型结构、“凸”字型结构及圆弧结构中的任意一种。

进一步的，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：刚玉粉0—60%、金刚砂0-60%、碳化硅粉0—60%、偶联剂0.1%—0.5%、分散剂0.1%—0.3%、空心玻璃微珠10—35%、石墨烯纤维4.1—6.8%、自发光粉0—5%、颜料0—8%、除尘剂0%—2%、杀菌剂0%—8%、改性树脂0—50%，余量为聚脲。

进一步的，其特征在于，所述的刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉粒度为5—80μm；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的任意一种；颜料为有机颜料及无机颜料中的任意一种；除尘剂为硅溶胶；杀菌剂为氧化银、氧化钛中的任意一种；改性树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述的承载基层为高分子板及无机填充物中的任意一种。

进一步的，所述的无机填充物为营养土、矿渣、沙土及腐殖质中的任意一种或几种共用。

一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，包括以下步骤：

S1，聚脲层制备，首先配置用于制备基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的分子混合物，并使制备的混合物处于液态缓存，然后将处于缓存中的混合物在压力为5—20倍标准大气压，温度为25—60℃的惰性气体驱动下喷淋到成型模具中，然后使完成喷淋后的成型模具在30℃—60℃恒温环境下凝固成型，然后进行脱模作业，即可得到成品基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层；

S2，承载基层制备，首先将用于制备承载基层的物料首先进行裁切破碎，得到制备承载基层制备用的原料，将制备得到的原料进行混合，并将混合后的原料添加到成型模具中，然后对成型模具及成型模具内的原料同时施加5—20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃—60℃恒温环境下保温保压3—15分钟，最后随模自然冷却至常温并脱模，即可得到成品承载基层；

S3，合成成型；将S1步骤中制备的混合物首先灌注到S2步骤制备的承载基层的连接孔内，并使混合物与S2步骤制备的承载基层的上端面和下端面平齐分布，然后将S2步骤制备的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层包覆在承载基层上端面和下端面，得到半成品，然后对半成品上端面和下端面同时施加5—20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃—60℃恒温环境下保温保压5—30分钟，即可成品，然后对成品进行收卷作业。

进一步的，所述的S2步骤和S3步骤中在进行压合作业时，均对压合状态的物料进行频率为0.3—0.5MHz的超声波震荡作业。

一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法，包括以下步骤：

S1，开挖基槽，首先根据现场施工作业的需要，在施工作业面上开挖基坑，然后对基坑的底部和侧壁进行压实作业；

S2，铺垫作业，完成S1步骤后，将处于收卷状态的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层卷放置到基坑一端位置，然后使基于聚脲的复合高分子聚合物覆层沿基坑轴线方向进行放卷铺设作业，并在铺设过程中，通过连接板对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连接并对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层接触面进行密封作业；

S3，强化定位，完成S2步骤后，由压合设备沿基于聚脲的复合高分子聚合物覆层铺设方向对铺设后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连续压合作业，并在完成压合后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层边缘位置与基坑间通过定位机构进行连接定位，其中压合作业的压力为10—50kg/cm²。

本发明结构简单，生产及制备原料成本低廉，生产及施工工艺简单，较传统的水泥毯一方面可有效的提高覆层材料的结构强度、韧性、抗外力冲击能力、抗腐蚀性、使用寿命及施工作业效率和质量，另一方有效的降低了产品结构复杂性和自重，从而极大的降低了生产、施工及日常维护的成本，除此之外，另具有良好的环境适应性，可根据使用环境，有效的与周边环境进行融合，极大的提高了环境适应性、通用性和美观性，在满足建筑施工作业需要的同时，另可极大的对周边环境进行美化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制备方法流程图；

图3为本发明使用方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，包括基于聚脲的承载面层1、承载基层2及基于聚脲的定位底层3，承载基层2上端面与基于聚脲的承载面层1下端面相抵并平行分布，承载基层2下端面与基于聚脲的定位底层3上端面相抵并平行分布，基于聚脲的承载面层1、承载基层2及基于聚脲的定位底层3间同轴分布，且基于聚脲的承载面层1及基于聚脲的定位底层3面积为承载基层2面积的1—2.5倍，承载基层2上均布若干连接孔4，连接孔4分别与承载基层2上端面垂直分布，且基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3之间通过连接孔4相互连接。

其中，所述的基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3上均布若干透孔5，透孔5孔径为0.1—500毫米，透孔5轴线与基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3上表面呈30°—90°夹角，且基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3上透孔5的总面积为其所在基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3表面面积的5%—90%。

需要着重说明的，所述的基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3厚度不小于0.1毫米，所述承载基层2厚度不小于1毫米，所述基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3之间通过若干强化线6相互连接，所述强化线6轴线与基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3上端面呈45°—90°夹角，所述基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3的上端面和下端面均布若干凸块7，所述凸块7高度为3—15毫米，且凸块7轴向截面为矩形、等腰梯形、鼓形结构、“凹”字型结构、“凸”字型结构及圆弧结构中的任意一种。

与此同时，所述的基于聚脲的承载面层1和基于聚脲的定位底层3由下列质量百分比物质构：刚玉粉0—60%、金刚砂0-60%、碳化硅粉0—60%、偶联剂0.1%—0.5%、分散剂0.1%—0.3%、空心玻璃微珠10—35%、石墨烯纤维4.1—6.8%、自发光粉0—5%、颜料0—8%、除尘剂0%—2%、杀菌剂0%—8%、改性树脂0—50%，余量为聚脲。

其中，所述的刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉粒度为5—80μm；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的任意一种；颜料为有机颜料及无机颜料中的任意一种；除尘剂为硅溶胶；杀菌剂为氧化银、氧化钛中的任意一种；改性树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或几种以任意比例混合。

进一步优化的，所述的承载基层为高分子板及无机填充物中的任意一种，且所述的无机填充物为营养土、矿渣、沙土及腐殖质中的任意一种或几种共用。

实施例1

如图2所述，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，包括以下步骤：

S1，聚脲层制备，首先配置用于制备基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的分子混合物，并使制备的混合物处于液态缓存，然后将处于缓存中的混合物在压力为5倍标准大气压，温度为25℃的惰性气体驱动下喷淋到成型模具中，然后使完成喷淋后的成型模具在30℃恒温环境下凝固成型，然后进行脱模作业，即可得到成品基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层；

S2，承载基层制备，首先将用于制备承载基层的物料首先进行裁切破碎，得到制备承载基层制备用的原料，将制备得到的原料进行混合，并将混合后的原料添加到成型模具中，然后对成型模具及成型模具内的原料同时施加5kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃恒温环境下保温保压3分钟，最后随模自然冷却至常温并脱模，即可得到成品承载基层；

S3，合成成型；将S1步骤中制备的混合物首先灌注到S2步骤制备的承载基层的连接孔内，并使混合物与S2步骤制备的承载基层的上端面和下端面平齐分布，然后将S2步骤制备的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层包覆在承载基层上端面和下端面，得到半成品，然后对半成品上端面和下端面同时施加5kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃恒温环境下保温保压5分钟，即可成品，然后对成品进行收卷作业。

其中，所述的S2步骤和S3步骤中在进行压合作业时，均对压合状态的物料进行频率为0.3MHz的超声波震荡作业。

如图3所述，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法，包括以下步骤：

S1，开挖基槽，首先根据现场施工作业的需要，在施工作业面上开挖基坑，然后对基坑的底部和侧壁进行压实作业；

S2，铺垫作业，完成S1步骤后，将处于收卷状态的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层卷放置到基坑一端位置，然后使基于聚脲的复合高分子聚合物覆层沿基坑轴线方向进行放卷铺设作业，并在铺设过程中，通过连接板对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连接并对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层接触面进行密封作业；

S3，强化定位，完成S2步骤后，由压合设备沿基于聚脲的复合高分子聚合物覆层铺设方向对铺设后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连续压合作业，并在完成压合后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层边缘位置与基坑间通过定位机构进行连接定位，其中压合作业的压力为10kg/cm²。

实施例2

如图2所述，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，包括以下步骤：

S1，聚脲层制备，首先配置用于制备基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的分子混合物，并使制备的混合物处于液态缓存，然后将处于缓存中的混合物在压力为20倍标准大气压，温度为60℃的惰性气体驱动下喷淋到成型模具中，然后使完成喷淋后的成型模具在60℃恒温环境下凝固成型，然后进行脱模作业，即可得到成品基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层；

S2，承载基层制备，首先将用于制备承载基层的物料首先进行裁切破碎，得到制备承载基层制备用的原料，将制备得到的原料进行混合，并将混合后的原料添加到成型模具中，然后对成型模具及成型模具内的原料同时施加20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在60℃恒温环境下保温保压15分钟，最后随模自然冷却至常温并脱模，即可得到成品承载基层；

S3，合成成型；将S1步骤中制备的混合物首先灌注到S2步骤制备的承载基层的连接孔内，并使混合物与S2步骤制备的承载基层的上端面和下端面平齐分布，然后将S2步骤制备的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层包覆在承载基层上端面和下端面，得到半成品，然后对半成品上端面和下端面同时施加20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在60℃恒温环境下保温保压30分钟，即可成品，然后对成品进行收卷作业。

其中，所述的S2步骤和S3步骤中在进行压合作业时，均对压合状态的物料进行频率为0.5MHz的超声波震荡作业。

如图3所示，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法，包括以下步骤：

S1，开挖基槽，首先根据现场施工作业的需要，在施工作业面上开挖基坑，然后对基坑的底部和侧壁进行压实作业；

S2，铺垫作业，完成S1步骤后，将处于收卷状态的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层卷放置到基坑一端位置，然后使基于聚脲的复合高分子聚合物覆层沿基坑轴线方向进行放卷铺设作业，并在铺设过程中，通过连接板对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连接并对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层接触面进行密封作业；

S3，强化定位，完成S2步骤后，由压合设备沿基于聚脲的复合高分子聚合物覆层铺设方向对铺设后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连续压合作业，并在完成压合后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层边缘位置与基坑间通过定位机构进行连接定位，其中压合作业的压力为50kg/cm²。

实施例3

如图2所示，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，包括以下步骤：

S1，聚脲层制备，首先配置用于制备基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的分子混合物，并使制备的混合物处于液态缓存，然后将处于缓存中的混合物在压力为10倍标准大气压，温度为40℃的惰性气体驱动下喷淋到成型模具中，然后使完成喷淋后的成型模具在450℃恒温环境下凝固成型，然后进行脱模作业，即可得到成品基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层；

S2，承载基层制备，首先将用于制备承载基层的物料首先进行裁切破碎，得到制备承载基层制备用的原料，将制备得到的原料进行混合，并将混合后的原料添加到成型模具中，然后对成型模具及成型模具内的原料同时施加11kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在50℃恒温环境下保温保压10分钟，最后随模自然冷却至常温并脱模，即可得到成品承载基层；

S3，合成成型；将S1步骤中制备的混合物首先灌注到S2步骤制备的承载基层的连接孔内，并使混合物与S2步骤制备的承载基层的上端面和下端面平齐分布，然后将S2步骤制备的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层包覆在承载基层上端面和下端面，得到半成品，然后对半成品上端面和下端面同时施加10kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在50℃恒温环境下保温保压18分钟，即可成品，然后对成品进行收卷作业。

其中，所述的S2步骤和S3步骤中在进行压合作业时，均对压合状态的物料进行频率为0.4MHz的超声波震荡作业。

如图3所示，一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法，包括以下步骤：

S1，开挖基槽，首先根据现场施工作业的需要，在施工作业面上开挖基坑，然后对基坑的底部和侧壁进行压实作业；

S2，铺垫作业，完成S1步骤后，将处于收卷状态的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层卷放置到基坑一端位置，然后使基于聚脲的复合高分子聚合物覆层沿基坑轴线方向进行放卷铺设作业，并在铺设过程中，通过连接板对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连接并对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层接触面进行密封作业；

S3，强化定位，完成S2步骤后，由压合设备沿基于聚脲的复合高分子聚合物覆层铺设方向对铺设后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连续压合作业，并在完成压合后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层边缘位置与基坑间通过定位机构进行连接定位，其中压合作业的压力为40kg/cm2。

与此同时，本发明在具体实施中：

其中所使用的强化线6均为“8”字型、“X”字型结构中的任意一种。

承载基层2的侧表面为等腰梯形结构及圆弧结构中的任意一种。

在对发明使用中，在对本发明基于聚脲的复合高分子聚合物覆层与基坑进行连接定位作业时，所使用的定位机构为钢钎、螺栓、锚杆等设备中的任意一种。

此外，本发明在具体实施中，基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的构成物可按以下比例进行：

基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：偶联剂0.1%、分散剂0.1%、空心玻璃微珠10%、石墨烯纤维4.1%、改性树脂0%，余量为聚脲。

基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：刚玉60%、偶联剂0.5%、分散剂0.3%、空心玻璃微珠10%、石墨烯纤维4.1%、自发光粉5%、颜料8%、除尘剂2%、杀菌剂8%、改性树脂30%，余量为聚脲。

基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：金刚砂40%、碳化硅粉10%、偶联剂0.3%、分散剂0.2%、空心玻璃微珠25%、石墨烯纤维5%、自发光粉3%、颜料4%、除尘剂1.5%、杀菌剂4%、改性树脂20%，余量为聚脲。

基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：刚玉粉10%、金刚砂20%、碳化硅粉60%、偶联剂0.4%、分散剂0.2.5%、空心玻璃微珠20%、石墨烯纤维5.8%、自发光粉4%、颜料5%、除尘剂1.1%、杀菌剂6%、改性树脂20%，余量为聚脲。

基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：刚玉粉20%、金刚砂30%、碳化硅粉10%、偶联剂0.1%、分散剂0.1%、空心玻璃微珠35%、石墨烯纤维6.8%、自发光粉5%、颜料8%、除尘剂2%、杀菌剂8%、改性树脂10%，余量为聚脲。

本发明结构简单，生产及制备原料成本低廉，生产及施工工艺简单，较传统的水泥毯一方面可有效的提高覆层材料的结构强度、韧性、抗外力冲击能力、抗腐蚀性、使用寿命及施工作业效率和质量，另一方有效的降低了产品结构复杂性和自重，从而极大的降低了生产、施工及日常维护的成本，除此之外，另具有良好的环境适应性，可根据使用环境，有效的与周边环境进行融合，极大的提高了环境适应性、通用性和美观性，在满足建筑施工作业需要的同时，另可极大的对周边环境进行美化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于：所述的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层包括基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层，所述承载基层上端面与基于聚脲的承载面层下端面相抵并平行分布，所述承载基层下端面与基于聚脲的定位底层上端面相抵并平行分布，所述基于聚脲的承载面层、承载基层及基于聚脲的定位底层间同轴分布，且基于聚脲的承载面层及基于聚脲的定位底层面积为承载基层面积的1—2.5倍，所述承载基层上均布若干连接孔，所述连接孔分别与承载基层上端面垂直分布，且基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层之间通过连接孔相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上均布若干透孔，透孔孔径为0.1—500毫米，透孔轴线与基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上表面呈30°—90°夹角，且基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上透孔的总面积为其所在基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层表面面积的5%—90%。

3.根据权利要求1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层厚度不小于0.1毫米，所述承载基层厚度不小于1毫米，所述基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层之间通过若干强化线相互连接，所述强化线轴线与基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层上端面呈45°—90°夹角，所述基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的上端面和下端面均布若干凸块，所述凸块高度为3—15毫米，且凸块轴向截面为矩形、等腰梯形、鼓形结构、“凹”字型结构、“凸”字型结构及圆弧结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层由下列质量百分比物质构：刚玉粉0—60%、金刚砂0-60%、碳化硅粉0—60%、偶联剂0.1%—0.5%、分散剂0.1%—0.3%、空心玻璃微珠10—35%、石墨烯纤维4.1—6.8%、自发光粉0—5%、颜料0—8%、除尘剂0%—2%、杀菌剂0%—8%、改性树脂0—50%，余量为聚脲。

5.根据权利要求4所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉粒度为5—80μm；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的任意一种；颜料为有机颜料及无机颜料中的任意一种；除尘剂为硅溶胶；杀菌剂为氧化银、氧化钛中的任意一种；改性树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或几种以任意比例混合。

6.根据权利要求1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的承载基层为高分子板及无机填充物中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层，其特征在于，所述的无机填充物为营养土、矿渣、沙土及腐殖质中的任意一种或几种共用。

8.基于1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，其特征在于，所述的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法包括以下步骤：

S1，聚脲层制备，首先配置用于制备基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层的分子混合物，并使制备的混合物处于液态缓存，然后将处于缓存中的混合物在压力为5—20倍标准大气压，温度为25—60℃的惰性气体驱动下喷淋到成型模具中，然后使完成喷淋后的成型模具在30℃—60℃恒温环境下凝固成型，然后进行脱模作业，即可得到成品基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层；

S2，承载基层制备，首先将用于制备承载基层的物料首先进行裁切破碎，得到制备承载基层制备用的原料，将制备得到的原料进行混合，并将混合后的原料添加到成型模具中，然后对成型模具及成型模具内的原料同时施加5—20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃—60℃恒温环境下保温保压3—15分钟，最后随模自然冷却至常温并脱模，即可得到成品承载基层；

S3，合成成型；将S1步骤中制备的混合物首先灌注到S2步骤制备的承载基层的连接孔内，并使混合物与S2步骤制备的承载基层的上端面和下端面平齐分布，然后将S2步骤制备的基于聚脲的承载面层和基于聚脲的定位底层包覆在承载基层上端面和下端面，得到半成品，然后对半成品上端面和下端面同时施加5—20kg/cm²的压力进行压合成型作业，并在20℃—60℃恒温环境下保温保压5—30分钟，即可成品，然后对成品进行收卷作业。

9.根据权利要求8所述的种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的制备方法，其特征在于，所述的S2步骤和S3步骤中在进行压合作业时，均对压合状态的物料进行频率为0.3—0.5MHz的超声波震荡作业。

10.基于1所述的一种基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法，其特征在于，所述的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层的使用方法包括以下步骤：

S1，开挖基槽，首先根据现场施工作业的需要，在施工作业面上开挖基坑，然后对基坑的底部和侧壁进行压实作业；

S2，铺垫作业，完成S1步骤后，将处于收卷状态的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层卷放置到基坑一端位置，然后使基于聚脲的复合高分子聚合物覆层沿基坑轴线方向进行放卷铺设作业，并在铺设过程中，通过连接板对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连接并对相邻两个基于聚脲的复合高分子聚合物覆层接触面进行密封作业；

S3，强化定位，完成S2步骤后，由压合设备沿基于聚脲的复合高分子聚合物覆层铺设方向对铺设后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层进行连续压合作业，并在完成压合后的基于聚脲的复合高分子聚合物覆层边缘位置与基坑间通过定位机构进行连接定位，其中压合作业的压力为10—50kg/cm²。