CN109837875A - 一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，包括：固定吹油板，第一吹油板，第二吹油板，电动缸，吹管，单向阀和前置管；所述第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板上远离固定吹油板的一端均通过站板连接有可转动的推杆，所述固定吹油板、第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板的前端均镶嵌有吹管，且吹管上安装有单向阀，所述固定吹油板与第一吹油板上吹管的前端均镶嵌有孔板。利用电动缸推动吹油板向固定吹油板的前侧转动，改变吹油板前端吹管的方向，使油污吹向固定吹油板的前侧中间，第二、三、四吹油板上吹管的前端连接朝向固定吹油板的前置管，利于前侧的油污吹向固定吹油板的前侧中间。
Description
技术领域
本发明涉及溢油定点吹油技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置。
背景技术
我国经济社会快速发展对资源需求的扩大，引发海洋油气勘探开采、海上船舶运输、港口码头作业等生产活动的迅速增长，由此导致海上溢油风险发生率增大，溢油污染事故增多。海上溢油造成的污染事故，严重破坏了海岸和海洋生态环境，给涉海产业从业主体带来巨大损失，阻碍了区域经济社会的健康发展。
现有的油污清理装置中，多数为大型设备，适应于大量原油泄露，在应对少量原油泄露时，容易造成资源的浪费，因此，需要一种少量油污泄露后的油污定点吹油装置。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，通过结构与功能性的改进，以解决现有的油污清理装置中，多数为大型设备，适应于大量原油泄露，在应对少量原油泄露时，容易造成资源的浪费的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，改变吹管的方向并利用吹管前端的前置管将油污吹向固定吹油板的前侧中间。在本发明提供的基于溢油应急用的定点方向吹油装置中，具体包括：横板，边板，连板，固定吹油板，固定连杆，第一吹油板，第二吹油板，第三吹油板，第四吹油板，电动缸，防水护罩A，推杆，吹管，单向阀，前置管，孔板，软管，推进电机，推进叶，防水护罩B，气泵箱体，气管，浮体和太阳能电池板；所述固定吹油板通过固定连杆固定连接在横板的前端外侧，且固定吹油板的两端还分别通过螺栓铰接有第一吹油板，所述边板设置横板的两侧，且边板上支撑有太阳能电池板，所述第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板依次设在第一吹油板边侧，且第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板均通过螺栓转动铰接在连板的前端，且连板焊接在边板的前端外侧，所述第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板上远离固定吹油板的一端均通过站板连接有可转动的推杆，所述气泵箱体通过螺栓固定在横板上，且气泵箱体的出气端通过气管与固定吹油板内相连通，所述固定吹油板、第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板的前端均镶嵌有吹管，且吹管上安装有单向阀，所述固定吹油板与第一吹油板上吹管的前端均镶嵌有孔板，所述边板的两端侧还固定安装有推进电机，且推进电机的后侧连接有推进叶，且推进电机的外侧套设有防水护罩B。
进一步的，所述第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板均设有两组，并以固定吹油板的横向中心呈对称结构。
进一步的，所述固定吹油板的后端下侧与第一吹油板的后端下侧、第一吹油板的后端下侧与第二吹油板的后端下侧、第二吹油板的后端下侧与第三吹油板的后端下侧、第三吹油板的后端下侧与第四吹油板的后端下侧之间均通过软管相连接。
进一步的，所述第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板上的吹管前端均连接有前置管，且该前置管的前端内侧也镶嵌有孔板。
进一步的，所述第二吹油板上的前置管朝向固定吹油板侧倾斜10°。
进一步的，所述第三吹油板上的前置管朝向固定吹油板侧倾斜20°。
进一步的，所述第四吹油板上的前置管朝向固定吹油板侧倾斜30°。
进一步的，所述电动缸也套装在防水护罩A的内侧，且推杆连接在电动缸的前端。
进一步的，所述横板、边板、固定吹油板、第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板以及第四吹油板的底侧均捆绑固定有浮体，且固定吹油板、第一吹油板、第二吹油板、第三吹油板以及第四吹油板内部均为空腔结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，在横板的前端连接固定吹油板，通过将气泵产生的气体导入到固定吹油板的内腔并通过吹管吹出，可使油污向前吹动，同时在吹管上设置单向阀以及在吹管的前端镶嵌孔板，可避免油污流入到吹管内。
其次，在固定吹油板的两侧连接可转动的第一吹油板，并利用电动缸推动第一吹油板向固定吹油板的前侧转动，改变第一吹油板前端吹管的方向，使第一吹油板前侧的油污吹向固定吹油板的前侧中间。
然后，通过在边板的前侧连接可转动的第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板，并利用电动缸分别推动第二、三、四吹油板向固定吹油板的前侧转动，改变第二、三、四吹油板前端吹管的方向，使第二、三、四吹油板前侧的油污吹向固定吹油板的前侧中间，并在第二吹油板、第三吹油板与第四吹油板上吹管的前端连接朝向固定吹油板的前置管，更利于其前侧的油污吹向固定吹油板的前侧中间。
在边板的顶部设置太阳能电池板，在作业时，利用太阳能产生的电能电池板可对蓄电池进行充电，有效的提高本装置的工作时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的A处放大结构示意图；
图3是本发明的B处放大结构示意图；
图4是本发明的C处放大结构示意图；
图5是本发明的D处放大结构示意图；
图6是本发明中太阳能电池板底侧的结构示意图；
图7是本发明的E处放大结构示意图；
图8是本发明图6中防水护罩拆除后的结构示意图。
图9是本发明底部侧仰结构示意图。
在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
横板-1，边板-101，连板-102，固定吹油板-2，固定连杆-201，第一吹油板-3，第二吹油板-4，第三吹油板-5，第四吹油板-6，电动缸-7，防水护罩A-701，推杆-702，吹管-8，单向阀-801，前置管-802，孔板-803，软管-9，推进电机-10，推进叶-1001，防水护罩B-1002，气泵箱体-11，气管-1101，浮体-12，太阳能电池板-13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9
为了解决现有技术中油污清理装置中，多数为大型设备，适应于大量原油泄露，在应对少量原油泄露时，容易造成资源的浪费的问题，本发明提出了一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，改变吹管的方向并利用吹管前端的前置管将油污吹向固定吹油板的前侧中间，包括：横板1，边板101，连板102，固定吹油板2，固定连杆201，第一吹油板3，第二吹油板4，第三吹油板5，第四吹油板6，电动缸7，防水护罩A701，推杆702，吹管8，单向阀801，前置管802，孔板803，软管9，推进电机10，推进叶1001，防水护罩B1002，气泵箱体11，气管1101，浮体12和太阳能电池板13；所述固定吹油板2通过固定连杆201固定连接在横板1的前端外侧，且固定吹油板2的两端还分别通过螺栓铰接有第一吹油板3，所述边板101设置横板2的两侧，且边板101上支撑有太阳能电池板13，所述第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6依次设在第一吹油板3边侧，且第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6均通过螺栓转动铰接在连板102的前端，且连板102焊接在边板101的前端外侧，所述第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6上远离固定吹油板2的一端均通过站板连接有可转动的推杆702，所述气泵箱体11通过螺栓固定在横板1上，且气泵箱体11的出气端通过气管1101与固定吹油板2内相连通，所述固定吹油板2、第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6的前端均镶嵌有吹管8，且吹管8上安装有单向阀801，所述固定吹油板2与第一吹油板3上吹管8的前端均镶嵌有孔板803，所述边板101的两端侧还固定安装有推进电机10，且推进电机10的后侧连接有推进叶1001，且推进电机10的外侧套设有防水护罩B1002，气泵箱体11内还设置有气泵与蓄电池(图中未画出)。
其中，第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6均设有两组，并以固定吹油板2的横向中心呈对称结构,便于通过固定吹油板2两侧的第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6使油污向中间靠拢。
其中，固定吹油板2的后端下侧与第一吹油板3的后端下侧、第一吹油板3的后端下侧与第二吹油板4的后端下侧、第二吹油板4的后端下侧与第三吹油板5的后端下侧、第三吹油板5的后端下侧与第四吹油板6的后端下侧之间均通过软管9相连接，利用软管9将气体分别传导至第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5以及第四吹油板6内。
其中，第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6上的吹管8前端均连接有前置管802，且该前置管802的前端内侧也镶嵌有孔板803，利用孔板803阻挡污油流入到前置管802内。
其中，第二吹油板4上的前置管802朝向固定吹油板2侧倾斜10°，利用该前置管802吹出的气体使污油向固定吹油板2前侧的中间靠拢。
其中，第三吹油板5上的前置管802朝向固定吹油板2侧倾斜20°，利用该前置管802吹出的气体使污油向固定吹油板2前侧的中间靠拢。
其中，第四吹油板6上的前置管802朝向固定吹油板2侧倾斜30°，利用该前置管802吹出的气体使污油向固定吹油板2前侧的中间靠拢。
其中，电动缸7也套装在防水护罩A701的内侧，且推杆702连接在电动缸7的前端，通过防水护罩A701对电动缸7进行保护。
其中，横板1、边板101、固定吹油板2、第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5以及第四吹油板6的底侧均捆绑固定有浮体12，且固定吹油板2、第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5以及第四吹油板6内部均为空腔结构，便于横板1、边板101、固定吹油板2、第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5以及第四吹油板6漂浮在水面上。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将该装置放置在油污的外侧，在浮体12的作用下使该装置漂浮在水面上，在作业时，利用太阳能电池板13产生的电能可对蓄电池进行充电，气泵产生的气体通过气管1101导入到固定吹油板2，并通过吹管8吹出，从而将固定吹油板2前侧的油污向前吹动，并通过软管9将气体分别导入到第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6内，从而通过第一吹油板3前侧的吹管吹出，以及通过第二吹油板4、第三吹油板5与第四吹油板6上吹管8前端的前置管802吹出，由于前置管802朝向固定吹油板2侧倾斜，可使油污吹向固定吹油板2的前侧中间，也可利用电动缸7分别推动第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5、第四吹油板6向固定吹油板2的前侧转动，改变第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5、第四吹油板6前端吹管8的方向，使第一吹油板3、第二吹油板4、第三吹油板5、第四吹油板6前侧的油污吹向固定吹油板2的前侧中间，在吹管8上设置单向阀801以及在吹管8的前端或前置管802的前端镶嵌孔板803，可避免油污流入到吹管8内，在整体作业过程中，还可通过推进电机10带动推进叶1001转动，从而推动整个吹油装置向前运动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种基于溢油应急用的应对少量油污的定点方向吹油装置，改变吹管的方向并利用吹管前端的前置管将油污吹向固定吹油板的前侧中间，其特征在于，包括：横板(1)，边板(101)，连板(102)，固定吹油板(2)，固定连杆(201)，第一吹油板(3)，第二吹油板(4)，第三吹油板(5)，第四吹油板(6)，电动缸(7)，防水护罩A(701)，推杆(702)，吹管(8)，单向阀(801)，前置管(802)，孔板(803)，软管(9)，推进电机(10)，推进叶(1001)，防水护罩B(1002)，气泵箱体(11)，气管(1101)，浮体(12)和太阳能电池板(13)；所述固定吹油板(2)通过固定连杆(201)固定连接在横板(1)的前端外侧，且固定吹油板(2)的两端还分别通过螺栓铰接有第一吹油板(3)，所述边板(101)设置横板(2)的两侧，且边板(101)上支撑有太阳能电池板(13)，所述第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)依次设在第一吹油板(3)边侧，且第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)均通过螺栓转动铰接在连板(102)的前端，且连板(102)焊接在边板(101)的前端外侧，所述第一吹油板(3)、第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)上远离固定吹油板(2)的一端均通过站板连接有可转动的推杆(702)，所述气泵箱体(11)通过螺栓固定在横板(1)上，且气泵箱体(11)的出气端通过气管(1101)与固定吹油板(2)内相连通，所述固定吹油板(2)、第一吹油板(3)、第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)的前端均镶嵌有吹管(8)，且吹管(8)上安装有单向阀(801)，所述固定吹油板(2)与第一吹油板(3)上吹管(8)的前端均镶嵌有孔板(803)，所述边板(101)的两端侧还固定安装有推进电机(10)，且推进电机(10)的后侧连接有推进叶(1001)，且推进电机(10)的外侧套设有防水护罩B(1002)。
2.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述第一吹油板(3)、第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)均设有两组，并以固定吹油板(2)的横向中心呈对称结构。
3.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述固定吹油板(2)的后端下侧与第一吹油板(3)的后端下侧、第一吹油板(3)的后端下侧与第二吹油板(4)的后端下侧、第二吹油板(4)的后端下侧与第三吹油板(5)的后端下侧、第三吹油板(5)的后端下侧与第四吹油板(6)的后端下侧之间均通过软管(9)相连接。
4.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述第二吹油板(4)、第三吹油板(5)与第四吹油板(6)上的吹管(8)前端均连接有前置管(802)，且该前置管(802)的前端内侧也镶嵌有孔板(803)。
5.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述第二吹油板(4)上的前置管(802)朝向固定吹油板(2)侧倾斜10°。
6.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述第三吹油板(5)上的前置管(802)朝向固定吹油板(2)侧倾斜20°。
7.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述第四吹油板(6)上的前置管(802)朝向固定吹油板(2)侧倾斜30°。
8.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述电动缸(7)也套装在防水护罩A(701)的内侧，且推杆(702)连接在电动缸(7)的前端。
9.如权利要求1所述基于溢油应急用的定点方向吹油装置，其特征在于：所述横板(1)、边板(101)、固定吹油板(2)、第一吹油板(3)、第二吹油板(4)、第三吹油板(5)以及第四吹油板(6)的底侧均捆绑固定有浮体(12)，且固定吹油板(2)、第一吹油板(3)、第二吹油板(4)、第三吹油板(5)以及第四吹油板(6)内部均为空腔结构。
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