CN109837404A - 一种铝合金制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铝合金制备工艺，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Cu 1.2‑1.8；Mg1.6‑2.6；Mn0.1‑0.4；Zn3‑5；余量为液态的铝硅合金和初始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝‑硅‑锰中间合金和铝锰中间合金和熔剂，完全满足了航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金领域，特别是一种铝合金制备工艺。
背景技术
目前，铝合金已经是工业中应用最广泛的金属结构材料，其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金 材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的 稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，因此，市面上急需一种这样的铝合金制备工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种铝合金制备工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种铝合金制备工艺，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Cu 1.2-1.8；Mg1.6-2.6；Mn0.1-0.4；Zn3-5；余量为液态的铝硅合金和初 始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝-硅-锰中间合金和铝锰中 间合金和熔剂；利用混合炉燃烧机将混合炉预热到600℃-900℃，然后向混合炉内分多批倒入原料，其中倒入的液态铝硅合金的温度不低于950℃，在将每批原料加入到混合炉内后，利用混合炉燃烧机将混合炉内 的原料快速加热到960℃-1100℃，令混合炉内的原料熔化成合金熔液，将得到的混料28-30 千克加入到混合器中，再加入 55 克成型剂，混合35-45 分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa 压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头 处理，得到毛坯硬质合金工具；将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在 1410- 1415℃下保持 60-65 分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
本发明一种铝合金制备工艺方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述混合炉为铝制铸造混合炉。
2、所述步骤成型剂是熔 点为 58℃全精炼石蜡。
3、铝合金经过挤压、淬火、拉伸、人工时效得到抗拉强度为500-700MPa、拉伸率为10%-14%、布氏硬度为120-160的导轨型材。
4、所述铝合金制备工艺中还包括加 入重量为原料总重量的1.2％以下的铝硅合金的滤渣，所述铝硅合金中的硅含量为11.0％- 13.5％；所述步骤(1)中和所述步骤(5)中熔剂包括重量百分比为氯化钠56.5％±5％、重量 百分比为氯化钾11.5％±2％、重量百分比为氟化钠25％±2％、重量百分比为冰晶石7％±2％， 四种成分的重量百分比之和为100％。
与现有技术相比，本发明铝合金制备工艺其耐蚀性好、易于加工成形和焊接，经挤压、淬火、拉伸、人工时效后可得到机械性能高，防锈、防腐蚀性强的导轨型材，完全满足了航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域的使用要求，可高效除去有害元素，能耗低，污染少，污染易治理。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，一种铝合金制备工艺，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Cu1.2-1.8；Mg1.6-2.6；Mn0.1-0.4；Zn3-5；余量为液态的铝硅合金和初 始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝-硅-锰中间合金和铝锰中 间合金和熔剂；利用混合炉燃烧机将混合炉预热到600℃-900℃，然后向混合炉内分多批倒入原料，其中倒入的液态铝硅合金的温度不低于950℃， 在将每批原料加入到混合炉内后，利用混合炉燃烧机将混合炉内 的原料快速加热到960℃-1100℃，令混合炉内的原料熔化成合金熔液，将得到的混料28-30 千克加入到混合器中，再加入 55 克成型剂，混合35-45 分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa 压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头 处理，得到毛坯硬质合金工具；将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在1410- 1415℃下保持 60-65 分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
实施例2，实施例1所述的一种铝合金制备工艺中：所述混合炉为铝制铸造混合炉。
实施例3，实施例1或2所述的一种铝合金制备工艺中：所述步骤成型剂是熔 点为58℃全精炼石蜡。
实施例4，实施例1或2或3所述的铝合金制备工艺中：铝合金经过挤压、淬火、拉伸、人工时效得到抗拉强度为500-700MPa、拉伸率为10%-14%、布氏硬度为120-160的导轨型材。
实施例5，实施例1-4任一项所述的铝合金制备工艺中：所述铝合金制备工艺中还包括加 入重量为原料总重量的1.2％以下的铝硅合金的滤渣，所述铝硅合金中的硅含量为11.0％- 13.5％；所述步骤(1)中和所述步骤(5)中熔剂包括重量百分比为氯化钠56.5％±5％、重量 百分比为氯化钾11.5％±2％、重量百分比为氟化钠25％±2％、重量百分比为冰晶石7％±2％， 四种成分的重量百分比之和为100％。
Claims (5)
1.一种铝合金制备工艺，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：Cu 1.2-1.8；Mg1.6-2.6；Mn0.1-0.4；Zn3-5；余量为液态的铝硅合金和初 始铝，以及用于调整原料中各种元素成分的块状硅或液体硅、铝-硅-锰中间合金和铝锰中 间合金和熔剂；利用混合炉燃烧机将混合炉预热到600℃-900℃，然后向混合炉内分多批倒入原料，其中倒入的液态铝硅合金的温度不低于950℃， 在将每批原料加入到混合炉内后，利用混合炉燃烧机将混合炉内 的原料快速加热到960℃-1100℃，令混合炉内的原料熔化成合金熔液，将得到的混料28-30 千克加入到混合器中，再加入 55 克成型剂，混合35-45 分钟，装信模具中并且在1000-1500Mpa 压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头 处理，得到毛坯硬质合金工具；将得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内进行烧结，在真空下在 1410-1415℃下保持 60-65 分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金制备工艺，其特征在于，所述混合炉为铝制铸造混合炉。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金制备工艺，其特征在于，所述步骤成型剂是熔 点为 58℃全精炼石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金制备工艺，其特征在于：铝合金经过挤压、淬火、拉伸、人工时效得到抗拉强度为500-700MPa、拉伸率为10%-14%、布氏硬度为120-160的导轨型材。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金制备工艺，其特征在于，所述铝合金制备工艺中还包括加 入重量为原料总重量的1.2％以下的铝硅合金的滤渣，所述铝硅合金中的硅含量为11.0％- 13.5％；所述步骤(1)中和所述步骤(5)中熔剂包括重量百分比为氯化钠56.5％±5％、重量 百分比为氯化钾11.5％±2％、重量百分比为氟化钠25％±2％、重量百分比为冰晶石7％±2％， 四种成分的重量百分比之和为100％。
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