CN109835825A - 一种用于活性炭生产的提升机 - Google Patents

Abstract

本发明涉公开了一种用于活性炭原料生产的提升机，包括工作仓，工作仓上设置有提升电机、开关、仓门和出料连接板，仓门上设置有把手，工作仓内设置有提升板，提升板上设置有四个挂扣，提升电机上连接有升降绳，升降绳上连接有挂钩，四个挂扣通过钢丝绳和挂钩连接，提升板为倾斜设置，提升板上设置有定位卡板，出料连接板上设置有定位感应器，定位卡板和出料连接板相配合，提升板通过轨道设置在工作仓内，工作仓和支撑腿连接，工作仓底部设置有回料板，回料板出料口处设置有回收箱。本发明结构简单，使用单个工作仓，内设提升板即可完成对原料的提升，并采用定位感应器、重量传感器等完成精确定位和称重，满足生产的需求，并设置吹气装置，把提升板上的原料吹出，设备下设回料板和回料箱，对掉落的原料进行回收，保持工作环境的整洁。

Description

一种用于活性炭生产的提升机

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种用于活性炭原料生产的提升机。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力、化工等多个行业，活性炭80%-90%以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成。在活性炭的生产过程中需要使用提升机把原料输送到储料斗，现有的提升机大都采用履带式输送或者螺杆式输送，采用履带式输送时，原料容易从输送带上滑落，对生产车间造成污染，而螺杆式输送设备成本较大，且维修麻烦，对于原料的输送量控制不准确。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于活性炭原料生产的提升机，其目的在于：设计一种新型提升机，提高每次的喂料精度，降低成本。

本发明技术解决方案：

一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述一种用于活性炭原料生产的提升机包括工作仓，工作仓上设置有提升电机、开关、仓门和出料连接板，仓门上设置有把手，工作仓内设置有提升板，提升板上设置有四个挂扣，提升电机上连接有升降绳，升降绳上连接有挂钩，四个挂扣通过钢丝绳和挂钩连接，提升板为倾斜设置，提升板上设置有定位卡板，出料连接板上设置有定位感应器，定位卡板和出料连接板相配合，提升板通过轨道设置在工作仓内，工作仓和支撑腿连接，工作仓底部设置有回料板，回料板出料口处设置有回收箱。

所述提升板与水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°。

所述提升板底部设置有重量传感器和下料震动块，重量传感器和下料震动块和开关连接。

所述回料板上设置有回料震动块，回料震动块和开关连接。

所述工作仓内还设置有吹气装置，吹气装置和定位感应器连接。

本发明有益效果：

本发明结构简单，使用单个工作仓，内设提升板即可完成对原料的提升，并采用定位感应器、重量传感器等完成精确定位和称重，满足生产的需求，并设置吹气装置，把提升板上的原料吹出，设备下设回料板和回料箱，对掉落的原料进行回收，保持工作环境的整洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明提升板结构示意图。

图3为本发明出料连接板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种用于活性炭原料生产的提升机，包括工作仓1，工作仓1上设置有提升电机2、开关3、仓门4和出料连接板5，仓门4上设置有把手6，工作仓1内设置有提升板7，提升板7上设置有四个挂扣8，提升电机2上连接有升降绳9，升降绳9上连接有挂钩10，四个挂扣8通过钢丝绳11和挂钩10连接，提升板7为倾斜设置，提升板7上设置有定位卡板12，出料连接板5上设置有定位感应器13，定位卡板12和出料连接板5相配合，提升板7通过轨道设置在工作仓1内，工作仓1和支撑腿14连接，工作仓1底部设置有回料板15，回料板15出料口处设置有回收箱16，提升板7与水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°，提升板7底部设置有重量传感器17和下料震动块18，重量传感器17和下料震动块18和开关3连接，回料板15上设置有回料震动块19，回料震动块19和开关3连接，工作仓1内还设置有吹气装置20，吹气装置20和定位感应器13连接。

实施例：

开启开关2，打开仓门4，把原料投入到工作仓1内，原料落在提升板7上，当原料重量达到预设值时，关闭仓门4，重量传感器17传输提升信号给开关2，开关2控制升降电机2工作，提升板7携带原料向上提升，当提升到一定高度，定位卡板12触碰到定位感应器13时，提升电机2停止工作，下料震动块18和吹气装置20工作，把提升板7上的原料从出料连接板5处落到下一道工序，提升板7采用倾斜设置，下料震动块18和吹气装置20的设置，使原料容易滑落，吹气装置20可采用气缸、气管和开关配套使用，原料全部进入到下一道工序后，重量传感器17检测到提升板7上重量回复到初始值时，传输下降信号给开关2，开关2控制升降电机2下落，使提升板7下落到初始位置，进行下一次原料提升，定位感应器13和重量传感器17的配合使用,完成精确定位和称重，满足生产的需求，工作仓1底部设置有回料板15，回料板15出料口处设置有回收箱16，偶尔滑落的原料从回料板15回落到回收箱16内，可继续使用，保证了车间的整洁，若滑落的原料较多，可开启回料震动块13辅助回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述一种用于活性炭原料生产的提升机包括工作仓，工作仓上设置有提升电机、开关、仓门和出料连接板，仓门上设置有把手，工作仓内设置有提升板，提升板上设置有四个挂扣，提升电机上连接有升降绳，升降绳上连接有挂钩，四个挂扣通过钢丝绳和挂钩连接，提升板为倾斜设置，提升板上设置有定位卡板，出料连接板上设置有定位感应器，定位卡板和出料连接板相配合，提升板通过轨道设置在工作仓内，工作仓和支撑腿连接，工作仓底部设置有回料板，回料板出料口处设置有回收箱。

2.如权利要求1所述一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述提升板与水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°。

3.如权利要求1所述一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述提升板底部设置有重量传感器和下料震动块，重量传感器和下料震动块和开关连接。

4.如权利要求1所述一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述回料板上设置有回料震动块，回料震动块和开关连接。

5.如权利要求1所述一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述工作仓内还设置有吹气装置，吹气装置和定位感应器连接。