CN109835579A - 一种中药颗粒分装夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药颗粒分装夹，包括基座和分装夹板，基座的大体结构为一U型框体，U型框体两侧凸起的位置对称设置有扣槽，分装夹板的两侧设置有与扣槽相适配的扣环，且分装夹板扣压在基座上，分装夹板上设置有若干分装槽。本发明结构简单，采用若干分装槽分开放置中药颗粒，方便分装和取药，使得颗粒分装较为规范，大大提高了分装效果，工作效率高，成本低。

Description

一种中药颗粒分装夹

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及了一种中药颗粒分装夹。

背景技术

中药固体颗粒的颗粒剂的制备方法一般包括如下步骤：1)将中药材制备成中药材挥发油和中药材干浸膏；2)将中药材挥发油用β-环糊精-水进行包合，并置于颗粒机预混制粒；4)将预混好的颗粒、中药材干浸膏及其他辅料置制粒机制粒干燥得颗粒，烘干结束控制水分制得固体颗粒；5)将上述的固体颗粒分装装袋，成颗粒剂。中药颗粒的分装操作步骤繁琐，工作效率较低，难以满足重要颗粒剂的批量分装作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及分装效果好的中药颗粒分装夹。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种中药颗粒分装夹，包括基座和分装夹板，基座的大体结构为一U型框体，U型框体两侧凸起的位置对称设置有扣槽，分装夹板的两侧设置有与扣槽相适配的扣环，且分装夹板扣压在基座上，分装夹板上设置有若干分装槽。

进一步地，分装夹板和基座为可拆卸式连接。

进一步地，分装夹板的扣环扣压在基座的扣槽内形成一体式安装。

进一步地，分装夹板的中部凸起设置形成凸起部。

进一步地，单个分装槽上设置有封堵。

进一步地，扣环为半活动式连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用若干分装槽分开放置中药颗粒，方便分装和取药，使得颗粒分装较为规范，大大提高了分装效果，工作效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、基座，2、分装夹板，3、扣槽，4、扣环，5、分装槽，6、封堵。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种中药颗粒分装夹，包括基座1和分装夹板2，基座1的大体结构为一U型框体，U型框体两侧凸起的位置对称设置有扣槽3，分装夹板2的两侧设置有与扣槽3相适配的扣环4，且分装夹板2扣压在基座1上，分装夹板2上设置有若干分装槽5。

在本实施例中，分装夹板2和基座1为可拆卸式连接，分装夹板2的扣环4扣压在基座1的扣槽3内形成一体式安装，拆装便捷。

在本实施例中，分装夹板2的中部凸起设置形成凸起部，便于提携。

在本实施例中，单个分装槽5上设置有封堵6，用于封住颗粒。

在本实施例中，扣环4为半活动式连接，便于将其扣压在扣槽3内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用若干分装槽分开放置中药颗粒，方便分装和取药，使得颗粒分装较为规范，大大提高了分装效果，工作效率高，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种中药颗粒分装夹，包括基座和分装夹板，其特征在于：所述基座的大体结构为一U型框体，U型框体两侧凸起的位置对称设置有扣槽，所述分装夹板的两侧设置有与扣槽相适配的扣环，且分装夹板扣压在基座上，所述分装夹板上设置有若干分装槽。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒分装夹，其特征在于：分装夹板和基座为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒分装夹，其特征在于：分装夹板的扣环扣压在基座的扣槽内形成一体式安装。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒分装夹，其特征在于：所述分装夹板的中部凸起设置形成凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒分装夹，其特征在于：单个所述分装槽上设置有封堵。

6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒分装夹，其特征在于：扣环为半活动式连接。