CN109834733A - 一种具有自锁功能的美工刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自锁功能的美工刀，包括开口朝上的刀壳、设置在刀壳内的滑道、与滑道相适配的刀体和与刀体相连接的滑动组件，所述刀壳的一端设置为头部，所述刀壳的另一端设置为尾部，所述刀壳的头部与滑道相连通，所述刀壳的尾部设置有储刀腔，所述储刀腔与刀壳一体成型，且储刀腔内设置有与刀体相适配的出刀口，所述滑道内壁两侧均设置有滑片。本发明一种具有自锁功能的美工刀在保证美工刀使用质量的前提下且有效的提高了美工刀的使用灵活性，便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换，进而有效的提高了使用者的工作效率且有效的避免了安全事故的发生，从而有效的提高了本发明的使用精度。

Description

一种具有自锁功能的美工刀

技术领域

本发明涉及常用刀具相关技术领域，具体为一种具有自锁功能的美工刀。

背景技术

美工刀正常使用时通常只使用刀尖部分，切割，雕饰，打点是比较主要的功能，美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀壳和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀壳，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断。

本发明的申请人发现，现有技术中的美工刀在实际的使用过程中存在以下的问题:

一：现有技术中的美工刀结构简单且使用方式单一，另外由于其本身的设计特点，多为一体式结构，不便于拆装，进而不便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换，进而降低了使用者的工作效率；

二：现有技术中的美工刀在实际的使用过程中，当刀体切割硬物时，由于受到硬物的作用力，易造成刀体的滑动，而现有技术中的美工刀缺少对刀体进行固定的装置，降低了刀体对硬物的切割的效率，且易造成安全事故的发生。

有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以满足现有技术中对美工刀的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自锁功能的美工刀，旨在改善现有技术中的美工刀结构简单且使用方式单一，另外由于其本身的设计特点，多为一体式结构，不便于拆装，进而不便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换以及而现有技术中的美工刀缺少对刀体进行固定的装置，降低了刀体对硬物的切割的效率，且易造成安全事故的发生的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自锁功能的美工刀，包括开口朝上的刀壳、设置在刀壳内的滑道、与滑道相适配的刀体和与刀体相连接的滑动组件；

刀壳的一端设置为头部，刀壳的另一端设置为尾部，刀壳的头部与滑道相连通，且刀壳的头部外周套接设置有防滑轴套，进而便于通过开口式的刀壳头部将滑动组件进行拆装，对滑动组件进行清洗或者更换实际使用需求的刀体，进而有效的提高了本发明的使用精度；

刀壳的尾部设置有储刀腔，储刀腔与刀壳一体成型，且储刀腔内设置有与刀体相适配的出刀口，进而便于通过滑动组件在滑道内的滑动带动刀体的滑动，且优选的，滑道的长度略大于刀体的长度，进而便于对收纳后的刀体通过储刀腔对刀体进行防护，有效的防止刀体裸露在外易造成安全事故的发生；

滑道内壁两侧均设置有滑片，滑片以滑道的长度方向设置，且设置滑道内壁两侧的滑片相对镜像设置，且滑片相对于刀壳的开口处设置，滑片一端均与滑道内壁固定连接，滑片远离与滑道内壁固定连接的一端均匀的设置有凹槽，进而便于通过滑片上的凹槽增加滑片与滑动组件之间的摩擦力，进而有效的提高本发明的使用精度。

作为本发明的一个优选方面，滑动组件由第一支撑块、滑块、第二支撑块和制动块构成，第一支撑块和第二支撑块之间设置有滑块，滑块的两端分别与第一支撑块和第二支撑块固定连接，滑块的外周两侧均与设置在滑道上的滑片相切，且滑块的上端与滑片的上端设置在同一水平面上，制动块通过第二支撑块与滑块相连接，由于滑块的外周两侧均与设置在滑道上的滑片相切，进而便于通过固定设置在滑道上的滑片对滑动组件的滑块进行限位，且便于通过滑片对滑动组件进行导向，优选的，滑块与滑片相接触位置设置有与滑片相匹配的凹槽，进而便于通过滑片与凹槽之间相互互补的作用，既便于通过凹槽对滑片进行限位且便于在对滑动组件进行拆装过程中，通过滑块上的凹槽与滑片之间的配合作用，对滑动组件进行导向，便于使用者快速的将滑动组件安装在滑道中，进而有效的提高了本发明的使用精度；

作为本发明的一个优选方面，制动块由第一制动块和第二制动块构成，第二支撑块的相对于刀壳开口处设置，且第二支撑块与刀壳开口处的距离设置为10mm-15mm，第一制动块和第二制动块之间通过设置在第二制动块下端的连接杆相连接，连接杆设置为“L”型，且连接杆的一端与第二制动块固定连接，连接杆的另一端与第二支撑块滑动连接，进而有效的保证了制动块在滑片上滑动的效率，避免了在滑动过程中制动块与滑片之间产生干涉；

作为本发明的一个优选方面，还包括设置在第二制动块的下端固定设置的限位柱，第二支撑块相对于第二制动块的一端设置有限位杆，限位杆设置为两个，两个的限位杆相对镜像设置，且限位杆的一端均与第二支撑块固定连接，两个的限位杆的之间的距离等于第二制动块下端固定设置的限位柱的外径，限位杆远离与第二支撑块相固定连接的一端内壁均设置有限位凸起，两个的限位凸起的之间的距离小于第二制动块下端的限位柱的外径，进而便于通过第二制动块下端固定设置的限位柱在两个的限位杆之间的滑动作用，带动第二制动块向远离第一制动块的方向移动，进而使得第一制动块由于第二制动块的牵引作用，使得滑动组件固定在刀壳的滑道内，避免了滑动组件在滑道内由于刀体与切割物之间的的作用力，使得滑动组件在滑道内滑动，降低刀体的使用精度，另外由于限位杆的长度略大于连接杆的长度的1/2，进而有效的保证了滑动过程中的连接杆的一端由于限位杆的内壁的限位凸起的作用而对连接杆进行限位，且保证了连接杆的另一端与第二支撑块相连接，进而有效的保证了连接杆在滑动过程中的稳固性，从而有效的提高了本发明的使用精度；

作为本发明的一个优选方面，制动块设置为楔体，且制动块的斜度以第二制动块相对于第一制动块的方向依次递减，第一制动块和第二制动块上均设置有防滑棱，防滑棱以第一制动块和第二制动块的宽度方向设置，且相邻所述的防滑棱之间的距离相等，进而便于通过楔体形状的制动块和第一制动块和第二制动块上均匀设置的防滑棱，有效的增加了使用者与制动块之间的摩擦力，进而有效的避免了使用者在通过制动块对滑动组件进行推动时打滑，降低了使用者的工作效率，另外由于将制动块设置为楔体，有效的增加了制动块受力的稳定性，进而有效的保证了滑动组件在滑道内滑动的稳定性，具有省时省力的特点，从而有效的提高了本发明的使用精度；

作为本发明的一个优选方面，另外还包括设置在第一支撑块下端的刀座，刀座相对于刀壳的尾部设置，且刀座上端相对于滑片的下端设置，刀座也设置为楔体，且刀座的斜度以刀座的长度方向且从远离与第一支撑块相连接一端依次降低，刀座与远离与第一支撑块固定连接一端设置有连接柱，连接柱设置为圆柱形，连接柱贯穿刀体的一端，且刀体上设置有与连接柱相匹配的连接孔，连接柱上端设置限位帽，限位帽与连接柱之间的通过卡接、螺接或者铰接相连接，进而便于刀体在滑动组件你的作用下，而产生滑动，进而有效的提高了本发明的使用精度；另外通过设置在连接柱上端的限位帽，便于进一步的对设置在连接柱上的刀体进行限位，另外由于刀体通过连接柱与刀座相连接，进而便于使用者根据实际的使用需求更换刀体，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种具有自锁功能的美工刀在保证美工刀使用质量的前提下且有效的提高了美工刀的使用灵活性，便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换，进而有效的提高了使用者的工作效率且有效的避免了安全事故的发生，从而有效的提高了本发明的使用精度。

(1)本发明包括开口朝上的刀壳、设置在刀壳内的滑道、与滑道相适配的刀体和与刀体相连接的滑动组件；刀壳的一端设置为头部，刀壳的另一端设置为尾部，刀壳的头部与滑道相连通，且刀壳的头部外周套接设置有防滑轴套，进而便于通过开口式的刀壳头部将滑动组件进行拆装，对滑动组件进行清洗或者更换实际使用需求的刀体，进而有效的提高了本发明的使用精度；刀壳的尾部设置有储刀腔，储刀腔与刀壳一体成型，且储刀腔内设置有与刀体相适配的出刀口，进而便于通过滑动组件在滑道内的滑动带动刀体的滑动，且优选的，滑道的长度略大于刀体的长度，进而便于对收纳后的刀体通过储刀腔对刀体进行防护，有效的防止刀体裸露在外易造成安全事故的发生；滑道内壁两侧均设置有滑片，滑片以滑道的长度方向设置，且设置滑道内壁两侧的滑片相对镜像设置，且滑片相对于刀壳的开口端设置，滑片一端均与滑道内壁固定连接，滑片远离与滑道内壁固定连接的一端均匀的设置有凹槽，进而便于通过滑片上的凹槽增加滑片与滑动组件之间的摩擦力，进而有效的提高本发明的使用精度。

(2)本发明滑动组件由第一支撑块、滑块、第二支撑块和制动块构成，由于滑块的外周两侧均与设置在滑道上的滑片相切，进而便于通过固定设置在滑道上的滑片对滑动组件的滑块进行限位，且便于通过滑片对滑动组件进行导向，制动块通过第二支撑块与滑块相连接，制动块由第一制动块和第二制动块构成，进而有效的保证了制动块在滑片上滑动的效率，避免了在滑动过程中制动块与滑片之间产生干涉，进而便于通过楔体形状的制动块和第一制动块和第二制动块上均匀设置的防滑棱，有效的增加了使用者与制动块之间的摩擦力，进而有效的避免了使用者在通过制动块对滑动组件进行推动时打滑，降低了使用者的工作效率，另外由于将制动块设置为楔体，有效的增加了制动块受力的稳定性，进而有效的保证了滑动组件在滑道内滑动的稳定性，具有省时省力的特点，从而有效的提高了本发明的使用精度；

(3)本发明第一制动块和第二制动块之间通过设置在第二制动块下端的连接杆相连接，进而便于通过第二制动块下端固定设置的限位柱在两个的限位杆之间的滑动作用，带动第二制动块向远离第一制动块的方向移动，进而使得第一制动块由于第二制动块的牵引作用，使得滑动组件固定在刀壳的滑道内，避免了滑动组件在滑道内由于刀体与切割物之间的的作用力，使得滑动组件在滑道内滑动，降低刀体的使用精度，另外由于限位杆的长度略大于连接杆的长度的1/2，进而有效的保证了滑动过程中的连接杆的一端由于限位杆的内壁的限位凸起的作用而对连接杆进行限位，且保证了连接杆的另一端与第二支撑块相连接，进而有效的保证了连接杆在滑动过程中的稳固性，从而有效的提高了本发明的使用精度。

(4)本发明另外还包括设置在第一支撑块下端的刀座，进而便于通过楔体的设计增加刀座与第一支撑块之间连接的稳固性，从而有效的提高了本发明的使用精度；进而便于刀体在滑动组件你的作用下，而产生滑动，进而有效的提高了本发明的使用精度；另外通过设置在连接柱上端的限位帽，便于进一步的对设置在连接柱上的刀体进行限位，另外由于刀体通过连接柱与刀座相连接，进而便于使用者根据实际的使用需求更换刀体，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明整体结构的结构示意图；

图2是本发明图1中的I处放大图的结构示意图；

图3是本发明图1的俯视图的结构示意图；

图4是本发明中的图1的半剖视图的结构示意图；

图5是本发明中的滑动组件在刀壳上滑动一端距离的结构示意图；

图6是本发明中的滑动组件上的第二制动块与第一制动块分离时对滑动组件进行滑动控制时的结构示意图；

图7是本发明中的图6的II处放大图的结构示意图；

图8是本发明中的滑动组件的结构示意图；

图9是本发明中的图8的俯视图的结构示意图；

图10是本发明中的图8的侧视图的结构示意图。

图中：1-刀壳、2-储刀腔、21-出刀口、3-防滑轴套、4-滑道、41-滑片、5-刀体、6-滑动组件、61-第一支撑块、62-滑块、621-限位杆、6211-限位凸起、63-第二支撑块、64-制动块、641-第一制动块、642-第二制动块、6421-限位柱、6422-连接杆、65-刀座、651-连接柱。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供一种技术方案：一种具有自锁功能的美工刀，包括开口朝上的刀壳1、设置在刀壳1内的滑道4、与滑道4相适配的刀体5和与刀体5相连接的滑动组件6；刀壳1的一端设置为头部，刀壳1的另一端设置为尾部，刀壳1的头部与滑道4相连通，且刀壳1的头部外周套接设置有防滑轴套3，进而便于通过开口式的刀壳1头部将滑动组件6进行拆装，对滑动组件6进行清洗或者更换实际使用需求的刀体5，进而有效的提高了本发明的使用精度；刀壳1的尾部设置有储刀腔2，储刀腔2与刀壳1一体成型，且储刀腔2内设置有与刀体5相适配的出刀口21，进而便于通过滑动组件6在滑道4内的滑动带动刀体5的滑动，且优选的，滑道4的长度略大于刀体5的长度，进而便于对收纳后的刀体5通过储刀腔2对刀体5进行防护，有效的防止刀体5裸露在外易造成安全事故的发生；滑道4内壁两侧均设置有滑片41，滑片41以滑道4的长度方向设置，且设置滑道4内壁两侧的滑片41相对镜像设置，且滑片41相对于刀壳1的开口端设置，滑片41一端均与滑道4内壁固定连接，滑片41远离与滑道4内壁固定连接的一端均匀的设置有凹槽，进而便于通过滑片41上的凹槽增加滑片41与滑动组件6之间的摩擦力，进而有效的提高本发明的使用精度。

具体请参阅图2、图4、图7和图8，滑动组件6由第一支撑块61、滑块62、第二支撑块63和制动块64构成，第一支撑块61和第二支撑块63之间设置有滑块62，滑块62的两端分别与第一支撑块61和第二支撑块63固定连接，滑块62的外周两侧均与设置在滑道4上的滑片41相切，且滑块62的上端与滑片41的上端设置在同一水平面上，由于滑块62的外周两侧均与设置在滑道4上的滑片41相切，进而便于通过固定设置在滑道4上的滑片41对滑动组件6的滑块62进行限位，且便于通过滑片41对滑动组件6进行导向，优选的，滑块62与滑片41相接触位置设置有与滑片41相匹配的凹槽，进而便于通过滑片41与凹槽之间相互互补的作用，既便于通过凹槽对滑片41进行限位且便于在对滑动组件6进行拆装过程中，通过滑块62上的凹槽与滑片41之间的配合作用，对滑动组件6进行导向，便于使用者快速的将滑动组件6安装在滑道4中，进而有效的提高了本发明的使用精度；具体请参阅图8、图9和图10，制动块64通过第二支撑块63与滑块62相连接，制动块64由第一制动块641和第二制动块642构成，第二支撑块63的相对于刀壳1开口处设置，且第二支撑块63与刀壳1开口处的距离设置为10mm-15mm，进而有效的保证了制动块64在滑片41上滑动的效率，避免了在滑动过程中制动块64与滑片41之间产生干涉，具体请参阅图10，制动块64设置为楔体，且制动块64的斜度以第二制动块642相对于第一制动块641的方向依次递减，第一制动块641和第二制动块642上均设置有防滑棱，防滑棱以第一制动块641和第二制动块642的宽度方向设置，且相邻所述的防滑棱之间的距离相等，进而便于通过楔体形状的制动块64和第一制动块641和第二制动块642上均匀设置的防滑棱，有效的增加了使用者与制动块64之间的摩擦力，进而有效的避免了使用者在通过制动块64对滑动组件6进行推动时打滑，降低了使用者的工作效率，另外由于将制动块64设置为楔体，有效的增加了制动块64受力的稳定性，进而有效的保证了滑动组件6在滑道4内滑动的稳定性，具有省时省力的特点，从而有效的提高了本发明的使用精度；

具体请参阅图8、图9和图10，第一制动块641和第二制动块642之间通过设置在第二制动块642下端的连接杆6422相连接，连接杆6422设置为“L”型，且连接杆6422的一端与第二制动块642固定连接，连接杆6422的另一端与第二支撑块63滑动连接，还包括设置在第二制动块642的下端固定设置的限位柱6421，限位柱6421设置为半圆形，圆形或者方形其中的一种，第二支撑块63相对于第二制动块642的一端设置有限位杆621，限位杆621设置为两个，两个的限位杆621相对镜像设置，且限位杆621的一端均与第二支撑块63固定连接，两个的限位杆621的之间的距离等于第二制动块642下端固定设置的限位柱6421的外径，限位杆621的长度略大于连接杆6422的长度的1/2，且连接杆6422长度的等于第二支撑块63的宽度，限位杆621远离与第二支撑块63相固定连接的一端内壁均设置有限位凸起6211，两个的限位凸起6211的之间的距离小于第二制动块642下端的限位柱6421的外径，且限位凸起6211的截面设置为半圆形，圆形或者方形其中的一种，进而便于通过第二制动块642下端固定设置的限位柱6421在两个的限位杆621之间的滑动作用，带动第二制动块642向远离第一制动块641的方向移动，进而使得第一制动块641由于第二制动块642的牵引作用，使得滑动组件6固定在刀壳1的滑道4内，避免了滑动组件6在滑道4内由于刀体5与切割物之间的的作用力，使得滑动组件6在滑道4内滑动，降低刀体5的使用精度，另外由于限位杆621的长度略大于连接杆6422的长度的1/2，进而有效的保证了滑动过程中的连接杆6422的一端由于限位杆621的内壁的限位凸起6211的作用而对连接杆6422进行限位，且保证了连接杆6422的另一端与第二支撑块63相连接，进而有效的保证了连接杆6422在滑动过程中的稳固性，从而有效的提高了本发明的使用精度。

具体请参阅图1、图2和图10，另外还包括设置在第一支撑块61下端的刀座65，刀座65相对于刀壳1的尾部设置，且刀座65上端相对于滑片41的下端设置，刀座65也设置为楔体，且刀座65的斜度以刀座65的长度方向且从远离与第一支撑块61相连接一端依次降低，进而便于通过楔体的设计增加刀座65与第一支撑块61之间连接的稳固性，从而有效的提高了本发明的使用精度；刀座65与远离与第一支撑块61固定连接一端设置有连接柱651，连接柱651设置为圆柱形，连接柱651贯穿刀体5的一端，且刀体5上设置有与连接柱651相匹配的连接孔，优选的，连接柱651上端设置限位帽，限位帽与连接柱651之间的通过卡接、螺接或者铰接相连接，进而便于通过连接柱651对刀体5进行安装，进而便于刀体5在滑动组件6你的作用下，而产生滑动，进而有效的提高了本发明的使用精度；另外通过设置在连接柱651上端的限位帽，便于进一步的对设置在连接柱651上的刀体5进行限位，另外由于刀体5通过连接柱651与刀座65相连接，进而便于使用者根据实际的使用需求更换刀体5，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。

本发明具有设计且操作简单的特点，另外通过本发明一种具有自锁功能的美工刀在保证美工刀使用质量的前提下且有效的提高了美工刀的使用灵活性，便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换，进而有效的提高了使用者的工作效率且有效的避免了安全事故的发生，从而有效的提高了本发明的使用精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的美工刀结构简单且使用方式单一，另外由于其本身的设计特点，多为一体式结构，不便于拆装，进而不便于使用者根据实际的使用需求对刀体进行更换以及而现有技术中的美工刀缺少对刀体进行固定的装置，降低了刀体对硬物的切割的效率，且易造成安全事故的发生的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于：包括开口朝上的刀壳(1)、设置在刀壳(1)内的滑道(4)、与滑道(4)相适配的刀体(5)和与刀体(5)相连接的滑动组件(6)；

所述刀壳(1)的一端设置为头部，所述刀壳(1)的另一端设置为尾部，所述刀壳(1)的头部与滑道(4)相连通，且刀壳(1)的头部外周套接设置有防滑轴套(3)；

所述刀壳(1)的尾部设置有储刀腔(2)，所述储刀腔(2)与刀壳(1)一体成型，且储刀腔(2)内设置有与刀体(5)相适配的出刀口(21)；

所述滑道(4)内壁两侧均设置有滑片(41)，所述滑片(41)以滑道(4)的长度方向设置，且设置滑道(4)内壁两侧的滑片(41)相对镜像设置，且滑片(41)相对于刀壳(1)的开口处设置，所述滑片(41)一端均与滑道(4)内壁固定连接，所述滑片(41)远离与滑道(4)内壁固定连接的一端均匀的设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于，所述滑动组件(6)由第一支撑块(61)、滑块(62)、第二支撑块(63)和制动块(64)构成，所述第一支撑块(61)和第二支撑块(63)之间设置有滑块(62)，所述滑块(62)的两端分别与第一支撑块(61)和第二支撑块(63)固定连接，所述滑块(62)的外周两侧均与设置在滑道(4)上的滑片(41)相切，且滑块(62)的上端与滑片(41)的上端设置在同一水平面上，所述制动块(64)通过第二支撑块(63)与滑块(62)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于，所述制动块(64)由第一制动块(641)和第二制动块(642)构成，所述第二支撑块(63)的相对于刀壳(1)开口处设置，且第二支撑块(63)与刀壳(1)开口处的距离设置为10mm-15mm，所述第一制动块(641)和第二制动块(642)之间通过设置在第二制动块(642)下端的连接杆(6422)相连接，所述连接杆(6422)设置为“L”型，且连接杆(6422)的一端与第二制动块(642)固定连接，所述连接杆(6422)的另一端与第二支撑块(63)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于，还包括设置在第二制动块(642)的下端固定设置的限位柱(6421)，所述第二支撑块(63)相对于第二制动块(642)的一端设置有限位杆(621)，所述限位杆(621)设置为两个，两个所述的限位杆(621)相对镜像设置，且限位杆(621)的一端均与第二支撑块(63)固定连接，两个所述的限位杆(621)的之间的距离等于第二制动块(642)下端固定设置的限位柱(6421)的外径，所述限位杆(621)远离与第二支撑块(63)相固定连接的一端内壁均设置有限位凸起(6211)，两个所述的限位凸起(6211)的之间的距离小于第二制动块(642)下端的限位柱(6421)的外径。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于，所述制动块(64)设置为楔体，且制动块(64)的斜度以第二制动块(642)相对于第一制动块(641)的方向依次递减，所述第一制动块(641)和第二制动块(642)上均设置有防滑棱，所述防滑棱以第一制动块(641)和第二制动块(642)的宽度方向设置，且相邻所述的防滑棱之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种具有自锁功能的美工刀，其特征在于，另外还包括设置在第一支撑块(61)下端的刀座(65)，所述刀座(65)相对于刀壳(1)的尾部设置，且刀座(65)上端相对于滑片(41)的下端设置，所述刀座(65)也设置为楔体，且刀座(65)的斜度以刀座(65)的长度方向且从远离与第一支撑块(61)相连接一端依次降低，所述刀座(65)与远离与第一支撑块(61)固定连接一端设置有连接柱(651)，所述连接柱(651)设置为圆柱形，所述连接柱(651)贯穿刀体(5)的一端，且刀体(5)上设置有与连接柱(651)相匹配的连接孔，所述连接柱(651)上端设置限位帽，所述限位帽与连接柱(651)之间的通过卡接、螺接或者铰接相连接。