CN109831030B - 一种基于红外检测的智能硬压板、保护方法和保护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于红外检测的智能硬压板包括：基板；固定安装在所述基板正面的第一基座、第二基座；可转动连接在第一基座、第二基座之间的连接片；设置在连接片上端并对连接片转动前后的位置进行固定的转锁机构；设置在第一基座与第二基座且正对连接片的位置的红外监测装置；设置在基板上并与连接片电性连接的电机。本发明还公开了一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法以及一种基于红外检测的智能硬压板的保护系统。本发明通过智能硬压板加装远程可控电机，可以实现远程切换智能硬压板放置状态，真正做到无人值守，可以有效防止误操作以及检修维护期间的人身伤害，消除一定的安全隐患同时有效提高工作效率。

Description

一种基于红外检测的智能硬压板、保护方法和保护系统

技术领域

本发明涉及电力设备相关技术领域，具体涉及一种基于红外检测的智能硬压板、保护方法和保护系统。

背景技术

“电力生产,安全第一”，电力设备的安全运行，是电力系统最重要的安全保障，而继电保护系统中相关设备的安全运行尤其重要。因为继电保护装置等设备的特殊性，在跳闸回路上，必须设计保护压板，保护压板也叫保护连片，或称跳闸压板，串联于继电保护装置的控制回路的分断点，用来接通或断开继电保护装置的控制回路，是保护装置联系外部接线的桥梁和纽带，属于电力系统二次保护中的重要设备。压板的正确投入和退出是确保继电保护系统安全运行的重要保障手段。

在现有技术中的保护压板，存在以下弊端：

1、该保护压板为旋转搭接的结构，该保护压板在投入状态时，保护压板的位置不稳固，容易受到外界晃动而产生脱落；

2、该保护压板在退出状态时，保护压板移动到预定角度，由于保护压板自身的重量，保护压板移动到预定角度后无法固定，会继续下坠，不方便电力人员的操作，同时，保护压板无法定位的情况，也存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提出一种基于红外检测的智能硬压板、保护方法和保护系统。

本发明采用的技术方案为：

一种基于红外检测的智能硬压板，其特征在于，包括：

基板；

固定安装在所述基板正面的第一基座、第二基座；

可转动连接在第一基座、第二基座之间的连接片；

设置在连接片上端并对连接片转动前后的位置进行固定的转锁机构；

设置在第一基座与第二基座且正对连接片的位置的红外监测装置；

设置在基板上并与连接片电性连接的电机。

本发明的进一步技术方案为：所述转锁机构包括：

位于连接片上端中部的把杆；

与把杆下端固定连接的转动盘；

以及与转动盘外环面切向连接的弧形挡板；

所述转动盘的下端通过转动轴承与连接片上端的中部固定连接，且转动轴承的外侧缠绕设有扭转弹簧；通过所述扭转弹簧的扭转力，以使所述弧形挡板与第二基座上的限位凸起配合，以对连接片转动前后的位置进行固定。

本发明的进一步技术方案为：所述第一基座和第二基座之间竖向对称设置，且第一基座和第二基座远离基板的一端分别与第一延伸圆柱、第二延伸圆柱的一端固定连接，所述第一延伸圆柱和第二延伸圆柱一端的外侧分别设有一个环形凹槽，所述连接片的一端转动连接在第二延伸圆柱的环形凹槽内，连接片的另一端为挂钩状，且连接片的另一端转动插入第一延伸圆柱的环形凹槽内，以使智能硬压板处于投入状态，所述连接片的另一端与第二延伸圆柱的环形凹槽转动分离时，连接片的另一端转动至预定角度，以使智能硬压板处于退出状态。

本发明的进一步技术方案为：所述限位凸起的数量为两个，两个限位凸起间隔设置在所述第二延伸圆柱的外侧，所述弧形挡板的一侧面与限位凸起的一侧面贴合。

进一步的，所述扭转弹簧的旋向为左旋。

本发明的进一步技术方案为：智能硬压板设有上级硬压板接口和下级硬压板接口，且多个智能硬压板通过上/下级硬压板接口连接主控中继器，主控中继器通过网络与上位机和智能硬压板测控装置连接。

本发明的进一步技术方案为：所述的红外监测装置内置发光单元、收光单元、检算单元和通讯单元：

所述发光单元设有发光模块和光学透镜，发光模块利用红外发光二极管发射红外射线，经过光学透镜做聚焦处理；

所述收光模块设有光敏晶体管，用于接收红外发光二极管发射的红外射线；

所述检算单元与收光单元电连接，减算单元用于智能判断当前的智能硬压板放置状态；

所述通讯单元与检算单元电连接，上传当前智能硬压板的工作状态，通讯单元根据检算单元判断智能硬压板放置状态，并根据实际状态上传投入、退出或状态不稳定至智能硬压板测控装置保存。

进一步的，所述放置状态包括投入状态、退出状态和不稳定状态，其中，当收光单元的收光阈值为0-100，检算单元判定当前智能硬压板为投入状态，当收光单元的收光阈值大于300，检算单元判定当前智能硬压板为退出状态，当收光单元的收光阈值为100-300，检算单元判定当前智能硬压板为不稳定状态。

一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，包括如下：

接收红外监测装置检测的智能硬压板初始状态并进行初始记录；

根据接收的指令驱动智能硬压板投入或切出；

接收红外监测装置检测的智能硬压板当前状态进行确认并形成当前记录，根据初始记录和当前记录生成操作日志。

本发明的进一步技术方案为：所述接收红外监测装置检测的智能硬压板初始状态并进行初始记录；具体包括：

根据智能硬压板的连接片在不同位置时，红外监测装置发射出的超短红外光脉冲会反射回不同强度红外光，红外监测装置检测到光强后通过计算获取保护出口压板的状态；智能硬压板测控装置通过主控中继器与智能硬压板电性连接，采集连接当前主控中继器节点下的所有智能硬压板的投退状态并存储记录。

本发明的进一步技术方案为：所述根据接收的指令驱动智能硬压板投入或切出；具体包括：

通过网络访问连接智能硬压板测控装置，读取智能硬压板测控装置储存的主控中继器节点下的所有智能硬压板的投退状态，根据实际生产需求发送指定对象投入或退出指令至主控中继器；主控中继器接收上位机发送的投入或退出指令，根据实际的指令指定对象，驱动节点下的对应的智能硬压板的电机工作，电机驱动连接片投入或退出；

本发明的进一步技术方案为：接收红外监测装置检测的智能硬压板当前状态进行确认并形成当前记录，根据初始记录和当前记录生成操作日志；具体包括：

红外监测装置测量电机工作后反射的红外光的光强，且将测量的反射的红外光的光强与光强阈值比对确认当前状态，且将比对结果状态通过主控中继器上传至智能硬压板测控装置；上位机连接至智能硬压板测控装置，读取更新后的智能硬压板的投退状态，且记录数据和生成操作日志。

进一步的，所述智能硬压板通过12V高压网络与主控中继器连接，所述主控中继器通过RS485网络布线与上位机连通。

进一步的，所述智能硬压板还集成有自检回路和硬压板位置测量回路。

一种基于红外检测的智能硬压板的保护系统，包括：

运维管理平台，包括上位机，用于查询系统内任一智能硬压板的历史压板切换状态的操作日志和当前压板状态；

电网数据库，用于存储系统内任意系统内的历史压板切换状态的操作日志；

服务器，用于部署运维管理平台和电网数据库的工作管理；

发生装置，包括红外监测装置、智能硬压板测控装置、主控中继器及其节点下的所有智能硬压板；

运维管理平台的上位机远程发送控制指令至发生装置，发生装置的主控中继器接收上位机的控制指令后，驱动节点下的对应的智能硬压板的电机工作，电机驱动智能硬压板连接片投入或退出，通过上位机实现就地和远程监控，显示智能硬压板的实时状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过智能硬压板加装远程可控电机，可以实现远程切换智能硬压板放置状态，真正做到无人值守，可以有效防止误操作以及检修维护期间的人身伤害，消除一定的安全隐患同时有效提高工作效率。

2、通过电机可以实现智能硬压板的投退状态的锁定，电机驱动扭转弹簧，以使弧形挡板与第二基座上的限位凸起配合，以对连接片转动前后的位置进行固定，从而达到智能硬压板的投退状态的远程锁定，避免人为强行错误地投退被锁定的压板，有效彻底地解决三误问题的发生。

3、红外监测装置的通讯单元将任意的对应智能硬压板的工作状态实时通过主控中继器上传服务器的电网数据库保存，运维管理平台可通过电网数据库查询任意一块智能硬压板对应的历史压板切换状态的操作日志，同时可以生成和打印历史运行数据的报表数据，方便运维人员维护，大大减轻运维人员工作压力，提高电力公司工作效率。

4、通过运维管理平台可以实时监测任意智能硬压板的的工作状态，便于运维人员快速直观地判断继电保护装置的保护功能是否投入，跳闸电路是否通畅，为电力资源的检修、运行提供了极大的便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提出的智能硬压板的结构示意图；

图2为本发明提出的智能硬压板的结构侧面示意图；

图3为本发明提出的智能硬压板的转锁机构示意图；

图4为本发明提出的智能硬压板的结构投入状态俯面示意图；

图5为本发明提出的智能硬压板的结构退出状态俯面示意图；

图6为本发明提出的流程示意图；

图7为本发明提出的发生装置的结构示意图；

图8为本发明提出的红外监测装置的结构示意图；

图9为本发明提出的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

参阅图1-5，本发明提供一种智能硬压板，包括：

基板1；固定安装在基板1正面的第一基座2、第二基座3；可转动连接在第一基座2、第二基座3之间的连接片4；连接片4的上端设有转锁机构，转锁机构对连接片4转动前后的位置进行固定，转锁机构包括：位于连接片4上端中部的把杆6；

与把杆6下端固定连接的转动盘5；以及与转动盘5外环面切向连接的弧形挡板7；转动盘5的下端通过转动轴承与连接片4上端的中部固定连接，且转动轴承的外侧缠绕设有扭转弹簧9（扭转弹簧的一组扭臂与转动盘5的下端连接，扭转弹簧的另一组扭臂与连接片4的上端连接）；扭转弹簧9的旋向为左旋，通过扭转弹簧9的扭转力，以使弧形挡板7与第二基座3上的限位凸起8配合，以对连接片4转动前后的位置进行固定；

第一基座2和第二基座3之间竖向对称设置，且第一基座2和第二基座3远离基板1的一端分别与第一延伸圆柱10、第二延伸圆柱11的一端固定连接，第一延伸圆柱5和第二延伸圆柱11一端的外侧分别设有一个环形凹槽，连接片4的一端转动连接在第二延伸圆柱11的环形凹槽内，连接片4的另一端为挂钩状，且连接片4的另一端转动插入第一延伸圆柱10的环形凹槽内，以使智能硬压板600处于投入状态，连接片4的另一端与第二延伸圆柱11的环形凹槽转动分离时，连接片4的另一端转动至预定角度，以使智能硬压板600处于退出状态；

限位凸起8的数量为两个，两个限位凸起8间隔设置在第二延伸圆柱11的外侧，弧形挡板7的一侧面与限位凸起8的一侧面贴合；扭转弹簧9的旋向为左旋。弧形挡板7与限位凸起8的一侧面贴合时，所述扭转弹簧9处于释放角能量的状态，所述弧形挡板7与限位凸起8的一侧面分离时，所述扭转弹簧9处于存储角能量的状态。

智能硬压板上端设有与连接片4相配合的电机（未画出），该电机能够带动连接片4转动使智能硬压板进入投入或退出状态。

红外监测装置12设在第一基座下端靠近连接片的一侧，当智能硬压板600处于投入状态时，红外监测装置12被正上方的连接片遮挡；当智能硬压板600处于退出状态时，连接片转动到预定角度，红外监测装置12不被遮挡。智能硬压板600设有上级硬压板接口和下级硬压板接口，且多个智能硬压板600通过上/下级硬压板接口（未画出）连接主控中继器700，主控中继器700通过网络与上位机和智能硬压板测控装置800连接。

红外监测装置12内置发光单元110、收光单元120、检算单元130和通讯单元140：

发光单元110设有发光模块和光学透镜，通过利用红外发光二极管发射红外射线，经过光学透镜做聚焦处理；

收光单元120设有光敏晶体管，用于接收红外发光二极管发射的红外射线；

检算单元130与收光单元120电学连接，用于智能判断当前的智能硬压板600放置状态，当收光单元120的收光阈值为0-100，检算单元S130判定当前智能硬压板600为投入状态，当收光单元S120的收光阈值大于300，检算单元130判定当前智能硬压板600为退出状态，当收光单元120的收光阈值为100-300，检算单元130判定当前智能硬压板600的状态不稳定；

通讯单元140与检算单元130电学连接，用于上传服务器200当前智能硬压板600的工作状态，通讯单元140通过检算单元130判断智能硬压板600放置状态，并根据实际状态上传投入、退出或状态不稳定至智能硬压板测控装置保存。

本实施例中，通过智能硬压板加装远程可控电机，可以实现远程切换智能硬压板放置状态，真正做到无人值守，可以有效防止误操作以及检修维护期间的人身伤害，消除一定的安全隐患同时有效提高工作效率。通过电机可以实现智能硬压板的投退状态的锁定，电机驱动扭转弹簧，以使弧形挡板与第二基座上的限位凸起配合，以对连接片转动前后的位置进行固定，从而达到智能硬压板的投退状态的远程锁定，避免人为强行错误地投退被锁定的压板，有效彻底地解决三误问题的发生。

实施例2

如图6-9所示，本发明还提供一种基于红外检测的智能硬压板保护方法，包括：

接收红外监测装置检测的智能硬压板初始状态并进行初始记录；

根据接收的指令驱动智能硬压板投入或切出；

接收红外监测装置检测的智能硬压板当前状态进行确认并形成当前记录，根据初始记录和当前记录生成操作日志。

对上述实施例中，基于红外检测的智能硬压板保护方法以上位机为主体实现监测与控制，通过红外监测装置检测智能硬压板的初始状态，红外监测装置将检测的状态发送给智能硬压板测控装置，然后智能硬压板测控装置通过主控中继器将采集的状态信息发送给上位机；上位机根据接收的指令发送控制命令给智能硬压板测控装置，通过智能硬压板测控装置驱动智能硬压板的电机转动实现投入和切出，并通红外检测装置进行检测确认，同时将当前的记录上传至上位机，通过上位机处理初始记录和当前记录生成操作日志，方便后期查询。

对上述的保护方法，其详细流程为：

S1,电力公司通过在智能硬压板600处加装红外监测装置12，根据智能硬压板600连接片在不同位置时，红外监测装置12发射出的超短红外光脉冲会反射回不同强度红外光，红外监测装置12检测到光强后通过计算获取保护出口压板的状态；

S2,智能硬压板600测控装置800通过主控中继器700与智能硬压板600电性连接，采集连接当前主控中继器700节点下的所有智能硬压板600的投退状态并存储记录；

S3,电力公司通过网络访问连接智能硬压板测控装置800，读取智能硬压板测控装置800储存的主控中继器700节点下的所有智能硬压板600的投退状态，根据实际生产需求发送指定对象投入或退出指令至主控中继器700；

S4,主控中继器700接收上位机发送的投入或退出指令，根据实际的指令指定对象，驱动节点下的对应的智能硬压板600的电机工作，电机驱动连接片投入或退出；

S5,红外监测装置12测量电机工作后反射的红外光的光强，且将测量的反射的红外光的光强与光强阈值比对确认当前状态，且将比对结果状态通过主控中继器700上传至智能硬压板测控装置800；

S6,电力公司通过上位机连接至智能硬压板测控装置800，读取更新后的智能硬压板600的投退状态，且记录数据和生成操作日志。

红外监测装置的通讯单元将任意的对应智能硬压板的工作状态实时通过主控中继器上传服务器的电网数据库保存，运维管理平台可通过电网数据库查询任意一块智能硬压板对应的历史压板切换状态的操作日志，同时可以生成和打印历史运行数据的报表数据，方便运维人员维护，大大减轻运维人员工作压力，提高电力公司工作效率。通过运维管理平台可以实时监测任意智能硬压板的的工作状态，便于运维人员快速直观地判断继电保护装置的保护功能是否投入，跳闸电路是否通畅，为电力资源的检修、运行提供了极大的便利。

智能硬压板600通过12V高压网络与主控中继器700连接，主控中继器700通过RS485网络布线与上位机连通。智能硬压板600还集成有自检回路和硬压板位置测量回路。

红外监测装置12内置发光单元110、收光单元120、检算单元130和通讯单元140：

发光单元110设有发光模块和光学透镜，通过利用红外发光二极管发射红外射线，经过光学透镜做聚焦处理；

收光单元120设有光敏晶体管，用于接收红外发光二极管发射的红外射线；

检算单元130与收光单元120电学连接，用于智能判断当前的智能硬压板600放置状态，当收光单元120的收光阈值为0-100，检算单元S130判定当前智能硬压板600为投入状态，当收光单元S120的收光阈值大于300，检算单元130判定当前智能硬压板600为退出状态，当收光单元120的收光阈值为100-300，检算单元130判定当前智能硬压板600的状态不稳定；

通讯单元140与检算单元130电学连接，用于上传服务器200当前智能硬压板600的工作状态，通讯单元140通过检算单元130判断智能硬压板600放置状态，并根据实际状态上传投入、退出或状态不稳定至智能硬压板测控装置保存。

实施例3

本发明还提供了一种基于红外检测的智能硬压板保护系统，包括：

运维管理平台300，包括上位机，用于查询系统内任意智能硬压板的历史压板切换状态的操作日志和当前压板状态；

电网数据库400，用于存储系统内任意智能硬压板600的历史压板切换状态的操作日志；

服务器200，用于部署运维管理平台300和电网数据库S400的工作管理；

发生装置500，包括红外监测装置12、智能硬压板测控装置800、主控中继器700及其节点下的所有智能硬压板600；

电力公司通过运维管理平台300的上位机远程发送控制指令至发生装置500，发生装置500的主控中继器700接收上位机的控制指令后，驱动节点下的对应的智能硬压板600的电机工作，电机驱动智能硬压板600连接片投入或退出，通过上位机实现就地和远程监控，显示智能硬压板600的实时状态。

本发明通过在智能硬压板处安装红外监测装置，根据保护压板在不同位置时，红外监测装置发射出的超短红外光脉冲会反射回不同强度红外光，红外监测装置检测到光强后通过计算得到保护出口压板的状态，并将状态通过主控中继器上传到上位机，将状态进行记录并汇总到主站方便调度人员查看，同时本发明还通过智能硬压板加装电机，可以通过计算机远程驱动智能硬压板的投退状态。通过运维管理平台实时监测任意智能硬压板的的工作状态，便于运维人员快速直观地判断继电保护装置的保护功能是否投入，跳闸电路是否通畅，为电力资源的检修、运行提供了极大的便利，同时通过电机远程控制智能硬压板的投退状态的锁定，避免人为强行错误地投退被锁定的压板。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于红外检测的智能硬压板，其特征在于，包括：

基板；

固定安装在所述基板正面的第一基座、第二基座；

可转动连接在第一基座、第二基座之间的连接片；

设置在连接片上端并对连接片转动前后的位置进行固定的转锁机构；

设置在第一基座与第二基座且正对连接片的位置的红外监测装置；

设置在基板上并与连接片电性连接的电机；

所述转锁机构包括：

位于连接片上端中部的把杆；

与把杆下端固定连接的转动盘；

以及与转动盘外环面切向连接的弧形挡板；

所述转动盘的下端通过转动轴承与连接片上端的中部固定连接，且转动轴承的外侧缠绕设有扭转弹簧；通过所述扭转弹簧的扭转力，以使所述弧形挡板与第二基座上的限位凸起配合，以对连接片转动前后的位置进行固定；

所述第一基座和第二基座之间竖向对称设置，且第一基座和第二基座远离基板的一端分别与第一延伸圆柱、第二延伸圆柱的一端固定连接，所述第一延伸圆柱和第二延伸圆柱一端的外侧分别设有一个环形凹槽，所述连接片的一端转动连接在第二延伸圆柱的环形凹槽内，连接片的另一端为挂钩状，且连接片的另一端转动插入第一延伸圆柱的环形凹槽内，以使智能硬压板处于投入状态，所述连接片的另一端与第二延伸圆柱的环形凹槽转动分离时，连接片的另一端转动至预定角度，以使智能硬压板处于退出状态；

所述限位凸起的数量为两个，两个限位凸起间隔设置在所述第二延伸圆柱的外侧，所述弧形挡板的一侧面与限位凸起的一侧面贴合；

所述扭转弹簧的旋向为左旋；

智能硬压板设有上级硬压板接口和下级硬压板接口，且多个智能硬压板通过上/下级硬压板接口连接主控中继器，主控中继器通过网络与上位机和智能硬压板测控装置连接；

所述的红外监测装置内置发光单元、收光单元、检算单元和通讯单元：

所述发光单元设有发光模块和光学透镜，发光模块利用红外发光二极管发射红外射线，经过光学透镜做聚焦处理；

所述收光单元设有光敏晶体管，用于接收红外发光二极管发射的红外射线；

所述检算单元与收光单元电连接，减算单元用于智能判断当前的智能硬压板放置状态；

所述通讯单元与检算单元电连接，上传当前智能硬压板的工作状态，通讯单元根据检算单元判断智能硬压板放置状态，并根据实际状态上传投入、退出或状态不稳定至智能硬压板测控装置保存；

所述放置状态包括投入状态、退出状态和不稳定状态，其中，当收光单元的收光阈值为0-100，检算单元判定当前智能硬压板为投入状态，当收光单元的收光阈值大于300，检算单元判定当前智能硬压板为退出状态，当收光单元的收光阈值为100-300，检算单元判定当前智能硬压板为不稳定状态。

2.一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，采用如权利要求1中一种基于红外检测的智能硬压板，其特征在于，包括如下：

接收红外监测装置检测的智能硬压板初始状态并进行初始记录；

根据接收的指令驱动智能硬压板投入或切出；

接收红外监测装置检测的智能硬压板当前状态进行确认并形成当前记录，根据初始记录和当前记录生成操作日志。

3.根据权利要求2所述的一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，所述接收红外监测装置检测的智能硬压板初始状态并进行初始记录；具体包括：

根据智能硬压板的连接片在不同位置时，红外监测装置发射出的超短红外光脉冲会反射回不同强度红外光，红外监测装置检测到光强后通过计算获取保护出口压板的状态；智能硬压板测控装置通过主控中继器与智能硬压板电性连接，采集连接当前主控中继器节点下的所有智能硬压板的投退状态并存储记录。

4.根据权利要求2所述的一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，所述根据接收的指令驱动智能硬压板投入或切出；具体包括：

通过网络访问连接智能硬压板测控装置，读取智能硬压板测控装置储存的主控中继器节点下的所有智能硬压板的投退状态，根据实际生产需求发送指定对象投入或退出指令至主控中继器；主控中继器接收上位机发送的投入或退出指令，根据实际的指令指定对象，驱动节点下的对应的智能硬压板的电机工作，电机驱动连接片投入或退出。

5.根据权利要求2所述的一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，接收红外监测装置检测的智能硬压板当前状态进行确认并形成当前记录，根据初始记录和当前记录生成操作日志；具体包括：

红外监测装置测量电机工作后反射的红外光的光强，且将测量的反射的红外光的光强与光强阈值比对确认当前状态，且将比对结果状态通过主控中继器上传至智能硬压板测控装置；上位机连接至智能硬压板测控装置，读取更新后的智能硬压板的投退状态，且记录数据和生成操作日志。

6.根据权利要求3所述的一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，所述智能硬压板通过12V高压网络与主控中继器连接，所述主控中继器通过RS485网络布线与上位机连通。

7.根据权利要求3所述的一种基于红外检测的智能硬压板的保护方法，其特征在于，所述智能硬压板还集成有自检回路和硬压板位置测量回路。

8.一种基于红外检测的智能硬压板的保护系统，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种基于红外检测的智能硬压板，包括：

运维管理平台，包括上位机，用于查询系统内任一智能硬压板的历史压板切换状态的操作日志和当前压板状态；

电网数据库，用于存储系统内任意系统内的历史压板切换状态的操作日志；

服务器，用于部署运维管理平台和电网数据库的工作管理；

发生装置，包括红外监测装置、智能硬压板测控装置、主控中继器及其节点下的所有智能硬压板；

运维管理平台的上位机远程发送控制指令至发生装置，发生装置的主控中继器接收上位机的控制指令后，驱动节点下的对应的智能硬压板的电机工作，电机驱动智能硬压板连接片投入或退出，通过上位机实现就地和远程监控，显示智能硬压板的实时状态。

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