CN109830791B - 旋转卡扣结构、天线平板及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线制造领域，提供了一种旋转卡扣结构、天线平板及其装配方法，其中旋转卡扣结构包括顶板、轴、卡紧部和两个弹性的支撑面；卡紧部设置在轴的第一端部，轴的第二端部布置在顶板上；两个支撑面关于轴的轴线对称布置在轴的两侧，且每个支撑面的一端与顶板的一侧相连，另一端设有固定部；固定部朝向卡紧部所在的方向。本发明提供的旋转卡扣结构，通过在轴的一端设置卡紧部；以及在该支撑面的另一端设有固定部，使得该旋转卡扣结构能够卡紧在天线平板上；且通过将该支撑面设为弹性，使得该旋转卡扣结构可以适应不同厚度的天线平板，提高了旋转卡扣结构的通用性和可靠性。

Description

旋转卡扣结构、天线平板及其装配方法

技术领域

本发明涉及天线制造领域，特别是涉及一种旋转卡扣结构、天线平板及其装配方法。

背景技术

目前用于固定或是支撑天线的结构，绝大多数采用塑料制作的结构，且该塑料部件仅适用于固定一定厚度的天线平板。

图1示出用于固定天线内部构件的塑料件及卡扣结构；具体化来说，比如用于移相器、功分器的固定；图2示出另一种用于固定天线内部构件的塑料件及卡扣结构；具体化来说，比如用于线缆的固定；图3示出用于支撑天线内部构件的塑料件及扣位结构；具体化来说，比如用于支撑架或是传动零件的支撑。

如图1所示，卡扣结构可用于小范围厚度调整的平板，当应用于较薄的平板场景中时，配合间隙会产生晃动，从而导致连接件及其配合件安装精度比较低；同时其卡扣结构尺寸相对较大，且需要成对使用，容易与平板另一侧的结构件干涉。如图2所示，卡扣结构可用于小范围厚度调整的平板，但是其连接的零部件不能承受较大的拉力，否则扣位有脱出的风险。如图3所示，卡扣结构仅适用于固定已知厚度的平板，不具备适用于不同板厚的通用性。

由于天线种类繁多，为了使卡扣结构适用于所有的天线平板，需要将卡扣结构按最厚的平板厚度设计，然而此种设计大大提高了天线的重量和制造成本；如果针对不同厚度的平板设计不同的卡扣结构，则又增加了零件的种类，降低了零件的通用性，同时增加了零件的分类工作难度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种旋转卡扣结构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的是提供一种天线平板，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的是提供一种旋转卡扣结构与天线平板的装配方法，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋转卡扣结构，包括：顶板、轴、卡紧部和两个弹性的支撑面；所述卡紧部设置在所述轴的第一端部，所述轴的第二端部布置在顶板上；两个所述支撑面关于所述轴的轴线对称布置在所述轴的两侧，且每个所述支撑面的一端与所述顶板的一侧相连，每个所述支撑面的另一端设有固定部；所述固定部朝向所述卡紧部所在的方向。

本发明还提供一种与上述旋转卡扣配合使用的天线平板，包括：开设在天线平板上的卡紧孔位和至少一对固定孔位；所述固定孔位绕所述卡紧孔位对称布置；且所述卡紧孔位与所述卡紧部相对；所述固定孔位与所述固定部之间存在一定偏移。

本发明还提供一种上述旋转卡扣与天线平板的装配方法，包括：将卡紧部与卡紧孔位相对，以使所述卡紧部插入所述卡紧孔位；将轴旋转一定角度，以使固定部落入固定孔位内，以及使得所述卡紧部与所述卡紧孔位错位。

(三)有益效果

本发明提供的一种旋转卡扣结构、天线平板及其装配方法，通过在轴的一端设置卡紧部；以及在该支撑面的另一端设有固定部，通过卡紧部与固定部的配合作用，使得该旋转卡扣结构能够卡紧在天线平板上；且通过将该支撑面设为弹性，使得该旋转卡扣结构可以适应不同厚度的天线平板，即在该旋转卡扣结构与不同厚度的天线平板配合安装时，支撑面发生不同程度的变形，且该变形范围在支撑面的承受范围内，提高了旋转卡扣结构的通用性，同时也确保了该旋转卡扣结构的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中用于固定天线内的移相器或功分器的塑料件及卡扣结构；

图2为现有技术中另一种用于固定天线内的线缆的塑料件及卡扣结构；

图3为现有技术中用于支撑天线内的支撑架或传动零件的塑料件及扣位结构；

图4为本发明提供的旋转卡扣结构的一个优选实施例的三维立体结构示意图；

图5为图4所示的旋转卡扣结构的底部立体结构示意图；

图6A为本发明提供的旋转卡扣结构与天线平板的一个优选实施例的装配示意图；

图6B为图6A所示的旋转卡扣结构与天线平板的装配结构的仰视示意图；

图7A为本发明提供的旋转卡扣结构与天线平板的另一优选实施例的装配示意图；

图7B为图7A所示的旋转卡扣结构与天线平板的装配结构的仰视示意图；

图中，1-顶板；11-轴；12-卡紧部；13-支撑面；131-第一特征平面；14-第一凸起；141-第二特征平面；15-第二凸起；151-第三特征平面；16-肋板；2-天线平板；21-卡紧孔位；22-第一固定孔位；23-第二固定孔位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图4示出了本发明旋转卡扣结构的一个优选实施例，如图4和图5所示，该旋转卡扣结构包括：顶板1、轴11、卡紧部12和两个弹性的支撑面13；卡紧部12设置在轴11的第一端部，轴11的第二端部布置在顶板上；两个支撑面13关于轴11的轴线对称布置在轴11的两侧，且每个支撑面13的一端与顶板的一侧相连，每个支撑面的另一端设有固定部；固定部朝向卡紧部12所在的方向。

具体地，例如，轴11的横截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形等。以及，将卡紧部12设置在轴11的第一端部，例如，卡紧部12与轴11的第一端部固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，将轴的第二端部布置在顶板1上，例如，该轴的第二端部与顶板1朝向卡紧部的表面相连，例如，二者的连接关系为固定连接或一体成型等。以及，将两个支撑面13关于轴11的轴线对称设置在轴11的两侧，且该支撑面13是具有弹性的，例如，该支撑面13的材质为塑料等。且将每个支撑面13的一端与顶板1的一侧相连，即，该顶板1的一侧与其中一个支撑面13远离卡紧部12的一端相连，顶部1的相对侧与另一个支撑面13远离卡紧部12的一端相连，例如，上述的连接关系为固定连接、一体成型等。且通过将支撑面13远离卡紧部12的一端与顶板1的一侧相连，可以提高该支撑面13的稳定性，进而提高该旋转卡扣结构的稳定性。另外，该顶板1还可以用于与其他部件连接。以及，在支撑面13的另一端设有固定部，该固定部与卡紧部12的朝向一致，例如，该固定部可以与卡紧部12处于同一平面上。

在本实施例中，通过在轴11的一端设置卡紧部12；以及在该支撑面13的另一端设有固定部，通过卡紧部12与固定部的配合作用，使得该旋转卡扣结构能够卡紧在天线平板2上；且通过将该支撑面13设为弹性，使得该旋转卡扣结构可以适应不同厚度的天线平板2，即在该旋转卡扣结构与不同厚度的天线平板2配合安装时，支撑面13发生不同程度的变形，且该变形范围在支撑面13的承受范围内，提高了旋转卡扣结构的通用性，同时也确保了该旋转卡扣结构的可靠性。

进一步地，卡紧部用于与天线平板上的卡紧孔位配合，固定部用于与天线平板上的固定孔位配合。即，卡紧部12的形状与卡紧孔位21的形状相匹配，例如，卡紧部12的横截面形状为十字形时，卡紧孔位21的横截面形状也设为十字形；或者，卡紧部12的横截面形状为米字形时，卡紧孔位21的横截面形状也设为米字形；只要该卡紧部12能够与该卡紧孔位21配合安装并卡紧，其可以为任意形状。以及，将固定部与天线平板2上的固定孔位配合，即，固定部的形状与固定孔位的形状相匹配；只要该固定部能够与该固定孔位配合安装并固定限位，其可以为任意形状。在利用上述旋转卡扣结构将其上的部件固定在不同厚度天线平板2时，先将卡紧部12装配在天线平板2的卡紧孔位21内；并通过将轴11旋转一定角度，使得固定部落入至固定孔位内，此时卡紧部12与卡紧孔位21错位，即卡紧部12可以避开该卡紧孔位21，以使卡紧部12卡设在该卡紧孔位21内；且该固定部落入至固定孔位内，使得该固定部起到固定和限位的作用，可以限制卡紧部12移动。且由于该支撑面13为弹性的，则当天线平板2的厚度发生变化时，支撑面13会相应产生不同程度的变形，进而使得该旋转卡扣结构可以适应不同厚度的天线平板2。

进一步地，如图4和图5所示，支撑面13沿轴11的轴线方向的截面形状为“S”型；支撑面13位于两端之间处与轴11的表面相连。由于支撑面13沿轴11的轴线方向的截面形状为“S”型，则两个支撑面13沿轴11的轴线对称布置后，朝向卡紧部12的两个支撑面13的端部可以形成一个括弧型。例如，将该支撑面13的中部与轴11的表面相连，例如，在轴11的表面的相对位置开设凹槽，将该支撑面13的一侧的中部卡设在该凹槽内，进而使得支撑面13的中部与轴11的表面相连。

进一步地，卡紧部12包括至少两个卡紧块；两个卡紧块绕轴11的轴线布置，且卡紧块的一端与轴11的表面相连。

例如，该卡紧部12可以包括两个、三个、四个或多个卡紧块。若该卡紧部12包括两个卡紧块时，该两个卡紧块可以绕轴11的轴线对称布置；或者，该两个卡紧块可以绕轴11的轴线布置，且该两个卡紧块之间的夹角为锐角、直角或钝角。若该卡紧部12包括三个卡紧块时，该三个卡紧块可以绕轴11的轴线均匀布置，即相邻两个卡紧块之间的夹角为120°；或者，该三个卡紧块可以绕轴11的轴线布置，例如，可以将该三个卡紧块布置为“Y”字型或“T”字型等，即只要该三个卡紧块绕轴11的轴线设置，其可以布置为其他任意形状。当卡紧块的数量改变时，其可以参照上述布置方式进行布置。相应地，卡紧孔位21也与卡紧部12的形状相匹配。以及，将卡紧块的一端与轴11的表面相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。

进一步地，卡紧块的数量为四个；四个卡紧块绕轴11的轴线均匀布置，且卡紧块的一端与轴11的表面相连。即，相邻两个卡紧块之间相互垂直，且卡紧块的一端与轴11的表面相连，即，该四个卡紧块与轴11的端部构成“十”字型，如图5所示；相应地，天线平板2上的卡紧孔位21可设为“十”字形，如图6B和7B所示。则可将该卡紧部12与卡紧孔位21相对，且将该卡紧部12穿过该卡紧孔位21，轴11旋转一定角度后，即该旋转角度可以为任一小于90°的角度；则使得该卡紧部12与卡紧孔位21错位，进而使得该旋转卡扣结构的卡紧部12卡紧在卡紧孔位21内。

进一步地，固定部包括：第一凸起14；第一凸起14设置在支撑面13远离轴11的一侧，且第一凸起14朝向卡紧部12的端部为平面。例如，该第一凸起14位于支撑面13远离轴11的一侧的端部；例如，该第一凸起14位于支撑面13远离轴11的一侧的中间位置等，即只要该第一凸起14位于支撑面13远离轴11的一侧，可以在支撑面13远离轴11的一侧的任意位置。例如，该第一凸起14位于支撑面13远离轴11的一侧的端部，例如，可以将对称设置的两个支撑面13上的第一凸起14设置在一条对角线上；相应地，天线平板2上与该第一凸起14相对的固定孔位也设置在一条对角线上。

当卡紧部12插入卡紧孔位21内时，第一凸起14与天线平板2的板面接触；且通过将第一凸起14朝向卡紧部12的端部设为平面，即，第一凸起14的端部具有第二特征平面141；则使得第一凸起14与天线平板2的板面之间为平面接触，则在轴11的旋转过程中，第一凸起14的第二特征平面141与天线平板2的板面之间相对较平滑，避免划伤天线平板2。将轴11旋转一定角度后，使得卡紧部12与卡紧孔位21错位；同时，使得第一凸起14与天线平板2上的固定孔位配合，即第一凸起14落入固定孔位内，则该第一凸起14与固定孔位配合可起到固定和限制卡紧部12移动的作用。

进一步地，固定部还包括：第二凸起15；第二凸起15设置在支撑面13靠近轴11的一侧，且第二凸起15朝向卡紧部12的端部为平面。例如，该第二凸起15位于支撑面13靠近轴11的一侧的端部；例如，该第二凸起15位于支撑面13靠近轴11的一侧的中间位置等，即只要该第二凸起15位于支撑面13靠近轴11的一侧，可以在支撑面13靠近轴11的一侧的任意位置。例如，该第二凸起15位于支撑面13靠近轴11的一侧的端部；即，可以在支撑面13的一端部设置第一凸起14、另一端部设置第二凸起15，且第一凸起14与支撑面13的一端部的外表面相连，第二凸起15与支撑面13的另一端部的外表面相连；例如，可以将对称设置的两个支撑面13上的第二凸起15设置在一条对角线上；即，第一凸起14和第二凸起15分别沿不同的对角线设置；相应地，天线平板2上与该第二凸起15相对的固定孔也设置在一条对角线上。

当卡紧部12插入卡紧孔位21内时，第一凸起14、第二凸起15均与天线平板2的板面接触；且通过将第一凸起14及第二凸起15朝向卡紧部12的端部设为平面，即，第一凸起14的端部具有第二特征平面141，第二凸起15的端部具有第三特征平面151；则使得第一凸起14、第二凸起15与天线平板2的板面之间均为平面接触，则在轴11的旋转过程中，第一凸起14的第二特征平面141与天线平板2的板面之间相对较平滑，第二凸起15的第三特征平面151与天线平板2的板面之间也相对较平滑，可避免划伤天线平板2。将轴11旋转一定角度后，使得卡紧部12与卡紧孔位21错位；同时，使得第一凸起14与天线平板2上的固定孔位配合，即第一凸起14落入对应的固定孔位内，以及使得第二凸起15与天线平板2上的固定孔位配合，即第二凸起15也落入对应的固定孔位内；则该第一凸起14、第二凸起15分别与对应的固定孔位配合，可起到固定作用，同时还能限制卡紧部12移动。

进一步地，支撑面13的另一端的端面为平面。即支撑面13朝向卡紧部12的一端的端面为平面，则在卡紧部12与卡紧孔位21错位、第一凸起14落入对应的固定孔位内、以及第二凸起15落入对应的固定孔位内时；由于支撑面13的另一端的端面为平面，即该支撑面13的另一端的端面具有第一特征平面131，使得支撑面13的端面与天线平板2的板面之间为平面接触，提高了支撑面13与天线平板2之间接触的可靠性。

进一步地，旋转卡扣结构，还包括：沿轴11的径向方向布置的肋板16；肋板16的一端与轴11的表面相连，肋板16的一表面与支撑面13靠近所述轴11的表面相连。例如，该肋板16为细长板；例如，该肋板16的一端与轴11的表面相连，且将该肋板16的一表面与支撑面13的内表面相连，例如，上述的连接关系为固定连接或一体成型等。通过设置在该肋板16可以增强支撑面13的强度，使得旋转卡扣结构在与不同厚度的天线平板2配合时，该支撑面13能够承受较大的变形范围，提高旋转卡扣结构的可靠性和通用性。

本发明提供的旋转卡扣结构具有以下优点：

(1)旋转卡扣结构能适用于不同厚度的天线平板2，通过旋转卡扣结构上的固定部与不同厚度平板上的固定孔位相匹配；由于支撑面13的弹性支撑，能适用于不同板厚的安装需求，同时该旋转卡扣结构操作方便，不会出现安装完成后由于适用不同板厚产生间隙引起的晃动问题；

(2)当卡紧部12为“十”字型时，使得轴11的端面尺寸较小；且采用旋转安装方式，当卡紧部12穿过天线平板2上的卡紧孔位21时，再旋转任一小于90°角度，即可有效解决安装松脱的问题；

(3)当旋转卡扣结构用于不同厚度的天线平板2时，支撑面13产生不同程度的形变，同时支撑面13上的固定部可与天线平板2上的固定孔位相匹配，产生定位的同时，对旋转卡扣结构起到限位的作用；

(4)采用旋转式的安装方案，以及利用支撑面13的弹性，安装后与按压式(如图1、图2所示)相比较，可有效保证安装零件的稳固性，同时能显著提高零件在振动环境中的可靠性。

实施例2：

如图6B所示，本发明还提供一种天线平板2，包括：开设在天线平板2上的卡紧孔位21和至少一对固定孔位；固定孔位绕卡紧孔位21对称布置；且卡紧孔位21与卡紧部12相对；固定孔位与固定部之间存在一定偏移。

具体地，在本实施例中以在天线平板2上开设一对固定孔位为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。以及，在该天线平板2上开设有一个卡紧孔位21，且该卡紧孔位21与卡紧部12相对，即该卡紧孔位21用于与卡紧部12配合。且使该固定孔位绕卡紧孔位21对称布置，即该固定孔位与固定部的布置方式一致，即使得该固定孔位与卡紧孔位21之间的距离，与固定部与卡紧部12之间的距离相等。以及，使得该固定孔位与固定部之间存在一定偏移，即当卡紧部12与卡紧孔位21相对时，固定部与该固定孔位之间存在一定偏移；当旋转一定角度，使得卡紧部12与卡紧孔位21错位，同时也使得固定部落入该固定孔位内，从而完成旋转卡扣结构与天线平板2的装配，如图6A所示，进而可以通过该旋转卡扣结构将部件固定在天线平板2上。

另外，可将旋转卡扣结构与需要固定的部件采用同种材料制作，且二者可以一体成型。

进一步地，固定孔位的数量为两对；其中一对固定孔位与第一凸起14之间存在预设偏移；另一对固定孔位与第二凸起15之间存在预设偏移。即，可将与第一凸起14配合的固定孔位称为第一固定孔位22，将与第二凸起15配合的固定孔位称为第二固定孔位23；该第一固定孔位22和第二固定孔位23均绕卡紧孔位21对称布置，如图7B所示。即第一固定孔位22与第一凸起14的布置方式一致，第二固定孔位23与第二凸起15的布置方式一致；即，使得第一固定孔位22与卡紧孔位21之间的距离，与第一凸起14与卡紧部12之间的距离相等；以及使得第二固定孔位23与卡紧孔位21之间的距离，与第二凸起15与卡紧部12之间的距离相等。

以及，第一固定孔位22与第一凸起14之间存在预设偏移，第二固定孔位23与第二凸起15之间存在预设偏移，两预设偏移相等；即当卡紧部12与卡紧孔位21相对时，第一凸起14与第一固定孔位22之间存在预设偏移，第二凸起15与第二固定孔位23之间也存在该预设偏移，即第一凸起14与第一固定孔位22之间不存在配合关系，以及第二凸起15与第二固定孔位23之间也存在配合关系。当旋转一定角度，使得卡紧部12与卡紧孔位21错位，同时也使得第一凸起14落入第一固定孔位22内，第二凸起15落入第二固定孔位23内，从而完成旋转卡扣结构与天线平板2的装配，如图7A所示，进而可以通过该旋转卡扣结构将部件固定在天线平板2上。

实施例3

本发明还提供一种上述旋转卡扣结构与上述天线平板2的装配方法，包括：将卡紧部12与卡紧孔位21相对，以使卡紧部12插入卡紧孔位21；将轴11旋转一定角度，以使固定部落入固定孔位内，以及使得卡紧部12与卡紧孔位21错位。

具体地，将旋转卡扣结构的卡紧部12与天线平板2的卡紧孔位21相对，且将该卡紧部12插入卡紧孔位21内；之后，将旋转卡扣结构的轴11旋转一定角度，进而带动支撑面13和卡紧部12旋转一定角度，使得支撑面13上的固定部落入固定孔位内，以及使得卡紧部12与卡紧孔位21错位，以完成旋转卡扣结构与天线平板2的装配，如图6A所示，进而可以通过该旋转卡扣结构将部件固定在天线平板2上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转卡扣结构，其特征在于，包括：顶板、轴、卡紧部和两个弹性的支撑面；

所述卡紧部设置在所述轴的第一端部，所述轴的第二端部布置在顶板上；

两个所述支撑面关于所述轴的轴线对称布置在所述轴的两侧，且每个所述支撑面的一端与所述顶板的一侧相连，每个所述支撑面的另一端设有固定部；

所述固定部朝向所述卡紧部所在的方向；

所述支撑面沿所述轴的轴线方向的截面形状为“S”型；所述支撑面位于两端之间处与所述轴的表面相连。

2.根据权利要求1所述的旋转卡扣结构，其特征在于，所述卡紧部用于与天线平板上的卡紧孔位配合，所述固定部用于与天线平板上的固定孔位配合。

3.根据权利要求1所述的旋转卡扣结构，其特征在于，所述卡紧部包括至少两个卡紧块；

两个所述卡紧块绕所述轴的轴线布置，且所述卡紧块的一端与所述轴的表面相连。

4.根据权利要求3所述的旋转卡扣结构，其特征在于，所述卡紧块的数量为四个；

四个所述卡紧块绕所述轴的轴线均匀布置，且所述卡紧块的一端与所述轴的表面相连。

5.根据权利要求1所述的旋转卡扣结构，其特征在于，所述固定部包括：第一凸起和/或第二凸起；

所述第一凸起设置在所述支撑面远离所述轴的一侧，且所述第一凸起朝向所述卡紧部的端部为平面；

所述第二凸起设置在所述支撑面靠近所述轴的一侧，且所述第二凸起朝向所述卡紧部的端部为平面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的旋转卡扣结构，其特征在于，还包括：沿所述轴的径向方向布置的肋板；所述肋板的一端与所述轴的表面相连，所述肋板的一表面与所述支撑面靠近所述轴的表面相连。

7.一种权利要求1-6任一项所述的旋转卡扣结构与天线平板进行装配的装配方法；其特征在于，所述天线平板包括开设在天线平板上的卡紧孔位和至少一对固定孔位；

所述固定孔位绕所述卡紧孔位对称布置；且所述卡紧孔位与所述卡紧部相对；所述固定孔位与所述固定部之间存在一定偏移；

所述装配方法包括：

将卡紧部与卡紧孔位相对，以使所述卡紧部插入所述卡紧孔位；

将轴旋转一定角度，以使固定部落入固定孔位内，以及使得所述卡紧部与所述卡紧孔位错位。

8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，所述固定孔位的数量为两对；

其中一对所述固定孔位与所述固定部的第一凸起之间存在预设偏移；另一对所述固定孔位与所述固定部的第二凸起之间存在所述预设偏移。

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