CN109830737A - 多极耳动力电池自动装配生产方法 - Google Patents

多极耳动力电池自动装配生产方法 Download PDF

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张义夫
袁伟宏
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Abstract

本发明公开了一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其包括以下步骤：步骤一，卷绕步骤；步骤二，热压步骤；步骤三，组包步骤；步骤四，盖板焊接步骤；步骤五，连接片焊接步骤；步骤六，折弯步骤；步骤七，包膜步骤；步骤八，入壳步骤；步骤九，周边焊步骤；步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。本发明实现动力多极耳动力电池的自动化生产，降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

多极耳动力电池自动装配生产方法
技术领域
本发明涉及一种自动装配生产方法，特别是涉及一种多极耳动力电池自动装配生产方法。
背景技术
现有动力多极耳动力电池都是人工装配生产，工作效率低，人工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其实现动力多极耳动力电池的自动化生产，降低了人工成本，提高了工作效率。
1、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，卷绕步骤，卷绕机负责将前道涂布好的极片进行卷，卷绕成极组，并裁切成多极耳的极组；卷绕好的极组在机械手段作用下，移动至物流线线上，通过物流线上的治具，把极组移动到打码机下，将打印好的码贴在极组上；极组贴好码，通过物流线转移到极组热压机的上料位；
步骤二，热压步骤，通过四轴机器人将多极耳极组抓取至热压回流线上，在热压回流线上对极组进行扫码工作，记录出相关的数据，通过热压机的上料夹爪，将极组抓取至热压机内热压；热压完成后，热压下料机械手将极组抓取至物流线上，通过转移结构，将极组转移至后道工序；
步骤三，组包步骤，组包机上料夹爪抓取极组上料，上料之后扫码，上铜片，极组堆叠，完成这些工艺后，将堆叠好的极组通过下料机械手，移动到转移物流线上；
步骤四，盖板焊接步骤，通过与连接片焊接机相连的皮带输送线，将盖板移动至盖板焊接机内，堆叠好的极组经过二次定位后放入转盘工装内，一起扫码、记录数据，并焊接，贴胶；该工艺完成后，极组移出盖板焊接机；
步骤五，连接片焊接步骤，连接片焊接机将连接片焊接到盖板上；
步骤六，折弯步骤，对极组进行扫码，记录数据；对的极耳进行折弯，并且上保持架；
步骤七，包膜步骤，对救助进行包麦拉膜，并热熔在盖板上；
步骤八，入壳步骤，将包好膜的极组装到铝壳中；
步骤九，周边焊步骤，把电池的盖板与铝壳焊接；
步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。
优选地，所述步骤六采用折弯机实现折弯。
优选地，所述步骤七采用包膜机实现包膜。
优选地，所述步骤八采用自动入壳机负责电池入壳。
优选地，所述步骤九采用周边焊接机负责电池封口。
本发明的积极进步效果在于： 本发明实现动力多极耳动力电池的自动化生产，降低了人工成本，提高了工作效率。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本发明多极耳动力电池自动装配生产方法包括以下步骤：
步骤一，卷绕步骤，卷绕机负责将前道涂布好的极片进行卷，卷绕成极组，并裁切成多极耳的极组；卷绕好的极组在机械手段作用下，移动至物流线线上，通过物流线上的治具，把极组移动到打码机下，将打印好的码贴在极组上。极组贴好码，通过物流线转移到极组热压机的上料位。
步骤二，热压步骤，通过四轴机器人将多极耳极组抓取至热压回流线上，在热压回流线上对极组进行扫码工作，记录出相关的数据，通过热压机的上料夹爪，将极组抓取至热压机内热压。热压完成后，热压下料机械手将极组抓取至物流线上，通过转移结构，将极组转移至后道工序。
步骤三，组包步骤，组包机上料夹爪抓取极组上料，上料之后扫码，上铜片，极组堆叠，完成这些工艺后，将堆叠好的极组通过下料机械手，移动到转移物流线上；
步骤四，盖板焊接步骤，通过与连接片焊接机相连的皮带输送线，将盖板移动至盖板焊接机内，堆叠好的极组经过二次定位后放入转盘工装内，一起扫码、记录数据，并焊接，贴胶；该工艺完成后，极组移出盖板焊接机；
步骤五，连接片焊接步骤，连接片焊接机将连接片焊接到盖板上；
步骤六，折弯步骤，，对极组进行扫码，记录数据；对的极耳进行折弯，并且上保持架等操作；所述步骤六采用折弯机实现折弯。
步骤七，包膜步骤，对救助进行包麦拉（Mylar）膜，并热熔在盖板上；所述步骤七采用包膜机实现包膜。
步骤八，入壳步骤，将包好膜的极组装到铝壳中；所述步骤八采用自动入壳机负责电池入壳。
步骤九，周边焊步骤，把电池的盖板与铝壳焊接；所述步骤九采用周边焊接机负责电池封口。
步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。
本发明根据生产工艺的不同，分别配备了相应的设备，即负责卷绕的自动卷绕机、负责热压的热压机；负责电池堆叠组包的组包机；负责盖板焊接的盖板焊接机；负责盖板上连接片焊接的连接片焊接机；负责电池极耳折弯的折弯机；负责包膜工艺的包膜机；负责电池入壳的自动入壳机；负责电池封口的周边焊接机；负责焊接完成后检验的验漏机和负责各个机台之间周转的物流线。本发明的优点是实现动力多极耳动力电池的自动化生产，降低了人工成本，提高了工作效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，卷绕步骤，卷绕机负责将前道涂布好的极片进行卷，卷绕成极组，并裁切成多极耳的极组；卷绕好的极组在机械手段作用下，移动至物流线线上，通过物流线上的治具，把极组移动到打码机下，将打印好的码贴在极组上；极组贴好码，通过物流线转移到极组热压机的上料位；
步骤二，热压步骤，通过四轴机器人将多极耳极组抓取至热压回流线上，在热压回流线上对极组进行扫码工作，记录出相关的数据，通过热压机的上料夹爪，将极组抓取至热压机内热压；热压完成后，热压下料机械手将极组抓取至物流线上，通过转移结构，将极组转移至后道工序；
步骤三，组包步骤，组包机上料夹爪抓取极组上料，上料之后扫码，上铜片，极组堆叠，完成这些工艺后，将堆叠好的极组通过下料机械手，移动到转移物流线上；
步骤四，盖板焊接步骤，通过与连接片焊接机相连的皮带输送线，将盖板移动至盖板焊接机内，堆叠好的极组经过二次定位后放入转盘工装内，一起扫码、记录数据，并焊接，贴胶；该工艺完成后，极组移出盖板焊接机；
步骤五，连接片焊接步骤，连接片焊接机将连接片焊接到盖板上；
步骤六，折弯步骤，对极组进行扫码，记录数据；对的极耳进行折弯，并且上保持架；
步骤七，包膜步骤，对救助进行包麦拉膜，并热熔在盖板上；
步骤八，入壳步骤，将包好膜的极组装到铝壳中；
步骤九，周边焊步骤，把电池的盖板与铝壳焊接；
步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。
2.如权利要求1所述的多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，所述步骤六采用折弯机实现折弯。
3.如权利要求1所述的多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，所述步骤七采用包膜机实现包膜。
4.如权利要求1所述的多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，所述步骤八采用自动入壳机负责电池入壳。
5.如权利要求1所述的多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，所述步骤九采用周边焊接机负责电池封口。
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