CN109830520B - 亮度调节膜、显示装置和亮度调节方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种亮度调节膜、显示装置和亮度调节方法，涉及显示技术领域。该亮度调节膜层叠设置的光导出层和光损耗层，其中，光导出层包括光导出层本体和分散在光导出层本体中的导光粒子，光损耗层包括光损耗层本体和分散在光损耗层本体中的阻光粒子；以及光反射层，设置在光导出层远离光损耗层的表面上，或，设置在光损耗层远离光导出层的表面上。本申请的实施例通过设置包括光导出层和光损耗层的亮度调节膜，从而使得显示屏的亮度异常区域可以通过选择性地粉碎光损耗层中的阻光粒子或者光导出层中的导光粒子来改善，进而使得显示屏的亮度均匀性问题可以得到批量改善，方法简单高效。

Description

亮度调节膜、显示装置和亮度调节方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种亮度调节膜、显示装置和亮度调节方法。

背景技术

目前，有机发光显示(OLED，Organic Light Emitting Display)技术由于具有自发光、超薄、高对比度、可折叠等特点，在显示装置中得到越来越广泛的应用。但是，作为一种电流驱动型发光器件，亮度均匀性仍是其面临的主要难题之一。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种亮度调节膜、显示装置和亮度调节方法，以解决现有技术中显示装置的亮度均匀性的问题。

本申请一方面提供了一种亮度调节膜，包括：层叠设置的光导出层和光损耗层，其中，所述光导出层包括光导出层本体和分散在所述光导出层本体中的导光粒子，所述光损耗层包括光损耗层本体和分散在所述光损耗层本体中的阻光粒子；以及光反射层，设置在所述光导出层远离所述光损耗层的一侧，或，设置在所述光损耗层远离所述光导出层的一侧。

在本申请的一个实施例中，所述光反射层的边缘设置有凸起部，所述凸起部包围所述光导出层和所述光损耗层。

在本申请的一个实施例中，亮度调节膜进一步包括粘接层；其中，所述光导出层和所述光损耗层设置在所述粘接层和所述光反射层之间。

在本申请的一个实施例中，亮度调节膜进一步包括设置在所述光反射层的远离所述光导出层一侧的保护层。

在本申请的一个实施例中，所述导光粒子均匀地分散在所述光导出层本体中，所述阻光粒子均匀地分散在所述光损耗层本体中。

在本申请的一个实施例中，所述光导出层本体采用的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种；和/或，所述光损耗层本体采用的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。

本申请另一方面提供了一种显示装置，包括：显示屏，包括相对设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面包括显示区域；以及上述第一方面任一项所述的亮度调节膜，设置在所述显示屏的所述第二表面。

本申请又一方面提供了一种亮度调节方法，包括：接收显示屏的显示图像；解析所述显示图像，获取所述显示屏的亮度异常区域的信息；以及根据所述亮度异常区域的信息发送粉碎指令。

在本申请的一个实施例中，所述解析所述显示图像包括：分析所述显示图像中像素点的颜色分布情况；确定所述亮度异常区域的位置；以及判断所述亮度异常区域与亮度正常区域的亮度差值。

在本申请的一个实施例中，所述方法进一步包括：根据所述粉碎指令确定粉碎参数；以及根据所述粉碎参数向亮度调节膜上对应显示屏的亮度异常区域的区域施加粉碎能量。

本申请的实施例通过设置包括光导出层和光损耗层的亮度调节膜，从而使得显示屏的亮度异常区域可以通过选择性地粉碎光损耗层中的阻光粒子或者光导出层中的导光粒子来改善，进而使得显示屏的亮度均匀性问题可以得到批量改善，方法简单高效。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的亮度调节膜的示意性结构图。

图2是根据本申请另一个实施例的亮度调节膜的示意性结构图。

图3是根据本申请一个实施例的显示装置的示意性结构图。

图4A是根据本申请又一个实施例的亮度调节膜的示意性结构图。

图4B是根据本申请再一个实施例的亮度调节膜的示意性结构图。

图5是根据本申请一个实施例的亮度调节系统的示意性框架图。

图6是根据本申请一个实施例的亮度调节方法的示意性流程图。

图7是根据本申请另一个实施例的亮度调节方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

图1是根据本申请一个实施例的亮度调节膜1的示意性结构图。图2是根据本申请另一个实施例的亮度调节膜1的示意性结构图。图3是根据本申请一个实施例的显示装置的示意性结构图。

如图1和2所示，该亮度调节膜1可以包括层叠设置的光导出层11和光损耗层12，以及光反射层13。光导出层11可以包括光导出层本体和分散在光导出层本体中的导光粒子111，光损耗层12可以包括光损耗层本体和分散在光损耗层本体中的阻光粒子121。光反射层13可以设置在光导出层11远离光损耗层12的一侧，或者设置在光损耗层12远离光导出层11的一侧。

在这里，光导出层11可以是一种相较于增加导光粒子111之前，增加导光粒子111后光线的出射率会增加的光学膜层。类似地，光损耗层12可以是一种相较于增加阻光粒子121之前，增加阻光粒子121后光线的出射率会减少的光学膜层。在这里，光线的出射率可以是指出射光线与入射光线的比值，且出射光线可以是指经光反射层13反射之后的光线。

在本申请的一个实施例中，光导出层本体采用的材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。在本申请的另一个实施例中，光损耗层本体采用的材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。

对于导光粒子111和阻光粒子121来说，导光粒子111采用的材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚苯已烯(PS)等中的至少一种，例如，亚克力材料、反光材料、导光板上网点的制作材料等。阻光粒子121采用的材料可以包括半透明材料，例如，聚酰胺树脂(PA)等。在这里，阻光粒子121的透光率可以在70％以上，例如，可以不具有反射率。导光粒子111可以具有相对高的反射率，例如，可以不具有吸光特性。

由于加工方式的不同，导光粒子111和阻光粒子121的形状可以为任意形状，这里对于导光粒子111和阻光粒子121的形状不做具体限制。在本申请的一个实施例中，导光粒子111的形状可以优选为球形，以便更好地对光线进行反射。

当外界能量，例如激光，将光导出层11中某一区域的导光粒子111粉碎时，光线在该区域的出射率将降低。当外界能量，例如激光，将光损耗层12中某一区域的阻光粒子121粉碎时，光线在该区域的出射率将增加。在本申请的实施例中，亮度调节膜1正是通过粉碎光导出层11中某一区域的导光粒子111或者光损耗层12中某一区域的阻光粒子121来改善显示装置的亮度均匀性的问题的。

具体地，如图3所示，显示装置可以包括显示屏2和亮度调节膜1。显示屏2可以包括相对设置的第一表面21和第二表面22。第一表面21可以指包括显示区域的表面，也就是说，用户眼睛接收到的显示光线3可以从第一表面21射出。亮度调节膜1可以设置在显示屏2的第二表面22。

在这里，显示屏2发出的显示光线3可以从第一表面21射出，也可以从第二表面22射出。由于亮度调节膜1设置在显示屏2的第二表面22，且亮度调节膜1中包括光反射层13，因此从显示屏2的第二表面22射出的光线经亮度调节膜1的光反射层13反射之后，又从显示屏2的第一表面21射出。优选地，光反射层13对光线的反射作用可以为全反射，从而避免能量的浪费。

当显示屏2的亮度异常区域确定后，就可以通过对亮度调节膜1中与该亮度异常区域相对应的区域进行调整来改善显示屏2的亮度均匀性的问题。为了便于描述，亮度调节膜1中与亮度异常区域相对应的区域可以称为对应区域。具体地，亮度异常区域的情况可以分为两种，分别为偏亮和偏暗。当亮度异常区域偏亮时，可以粉碎对应区域的光导出层11中的导光粒子111，从而使得对应区域的出射光减少，进而使得亮度异常区域的亮度降低。当亮度异常区域偏暗时，可以粉碎对应区域的光损耗层12中的阻光粒子121，从而使得对应区域的出射光增加，进而使得亮度异常区域的亮度增加。

本申请的实施例通过设置包括光导出层11和光损耗层12的亮度调节膜1，从而使得显示屏2的亮度异常区域可以通过选择性地粉碎光损耗层12中的阻光粒子121或者光导出层11中的导光粒子111来改善，进而使得显示屏2的亮度均匀性问题可以得到批量改善，方法简单高效。

图4A是根据本申请又一个实施例的亮度调节膜1的示意性结构图。图4B是根据本申请再一个实施例的亮度调节膜1的示意性结构图。

在本申请的一个实施例中，如图4A和4B所示，光反射层13的边缘设置有凸起部131，凸起部131包围光导出层11和光损耗层12。

具体地，凸起部131可以优选为完全包围光导出层11和光损耗层12，从而避免光线从光导出层11边缘或者光损耗层12的边缘射出。

在本申请的一个实施例中，如图4A和4B所示，亮度调节膜1可以进一步包括粘接层14。光导出层11和光损耗层12可以设置在粘接层14和光反射层13之间。

具体地，亮度调节膜1可以通过粘接的方式设置在显示屏2的第二表面22。在这里，为了避免对光线的影响，粘接层14可以优选采用光学胶(OCA)。粘接层14的透光率可以达到90％以上。

在本申请的一个实施例中，如图4A和4B所示，亮度调节膜1可以进一步包括设置在光反射层13的远离光导出层11一侧的保护层15。

具体地，保护层15可以具有一定的硬度，从而避免保护层15的磨损。此外，保护层15还可以具备防静电的功能。应当理解，设计需求的不同，保护层15可以具备的功能也不同，这里对于保护层15所具备的功能不做限定。

在本申请的一个实施例中，导光粒子111均匀地分散在光导出层本体中，阻光粒子121均匀地分散在光损耗层本体中。

应当理解，显示屏2的亮度异常区域可以是有规律的，也可以是没有规律的。当显示屏2的亮度异常区域是有规律的情况时，导光粒子111在光导出层本体中的位置可以是集中的，类似地，阻光粒子121在光损耗层本体中的位置也是集中的，这里对于二者集中的位置是否相同不做限定。当显示屏2的亮度异常区域是无规律的情况时，导光粒子111在光导出层本体中的位置可以是均匀分散的，类似地，阻光粒子121在光损耗层本体中的位置也是均匀分散的，从而使得显示屏2上任意位置的亮度异常区域均可以得到改善。

上面描述了根据本申请实施例的亮度调节膜1和显示装置，下面结合图5至图7描述根据本申请实施例的亮度调节方法。

图5是根据本申请一个实施例的亮度调节系统500的示意性框架图。

在本申请的实施例中，用于改善显示屏510的亮度异常区域的系统可以称为亮度调节系统500。如图5所示，该亮度调节系统500可以包括显示屏510、摄像装置520、控制器530、粉碎装置540和亮度调节膜550。

具体地，控制器530可以与粉碎装置540和摄像装置520分别电连接。显示屏510可以是指待改善的屏体。摄像装置520可以用于获取显示屏510在亮起状态下的显示图像。为了便于后续控制器530的分析，摄像装置520的摄像头可以具有相对高的分辨率和相对高的精度。控制器530可以用于自动控制整个亮度调节过程。粉碎装置540可以用于粉碎光导出层11中的导光粒子111，也可以用于粉碎光损耗层12中的阻光粒子121。例如，当粉碎光导出层11中的导光粒子111以及粉碎光损耗层12中的阻光粒子121的能量为激光时，粉碎装置540可以为激光发射器。为了便于描述，下文以粉碎装置540是激光发射器为例子进行详细描述。

应当理解，控制器530和粉碎装置540可以是同一设备上的不同组件，也可以是各自独立的两台设备，这里对于控制器530和粉碎装置540所处的形态不做具体限定。

图6是根据本申请一个实施例的亮度调节方法的示意性流程图。该亮度调节方法的执行主体可以为图5中的控制器530。

如图6所示，该亮度调节方法可以包括如下步骤：

步骤610，接收显示屏510的显示图像。

具体地，在步骤610之前，该方法可以进一步包括向摄像装置520发送拍摄指令。待摄像装置520拍摄完成之后，可以直接将拍摄的显示图像发送给控制器530。在摄像装置520拍摄之前，可以先设置显示屏510亮起。在这里，显示屏510的亮起可以由用户手动操作，也可以是由控制器530自动控制。具体地，显示屏510可以与控制器530电连接，在用户确定执行该方法后，控制器530可以向该显示屏510发送亮起的指令。在显示屏510亮起后，显示屏510上显示的画面可以是便于识别显示屏510的亮度异常区域的画面。控制器530接收的显示屏510的显示图像可以是包括该画面的图像。

应当理解，当亮度调节系统500中没有摄像装置520时，显示屏510可以具备自动截屏功能。在显示屏510亮起后，显示屏510可以自动截屏，并将截取的显示图像发送给控制器530。这里对于亮度调节系统500中知否包括摄像装置520不做限定。

步骤620，解析显示图像，获取显示屏510的亮度异常区域的信息。

具体地，解析显示图像的过程可以包括分析显示图像中像素点的颜色分布情况，确定亮度异常区域的位置，以及判断亮度异常区域与亮度正常区域的亮度差值。因此，获取的显示屏510的亮度异常区域的信息可以包括亮度异常区域的位置以及亮度异常区域与亮度正常区域的亮度差值。

步骤630，根据亮度异常区域的信息发送粉碎指令。

当上述亮度差值为正时，说明亮度异常区域偏亮，此时，可以将激光的波长确定为对应粉碎导光粒子111的波长。接着，根据该亮度差值的大小计算出激光的能量，以及根据亮度异常区域的位置，确定激光的作用区域。具体地，激光的作用区域可以包括激光的发射方向，以及光束的直径等。

当上述亮度差值为负时，说明亮度异常区域偏暗，此时，可以将激光的波长确定为对应粉碎阻光粒子121的波长。接着，根据该亮度差值的大小计算出激光的能量，以及根据亮度异常区域的位置，确定激光的作用区域。

发送的粉碎指令可以包括确定的激光波长、计算的激光能量以及确定的激光的作用区域。

应当理解，粉碎导光粒子111和粉碎阻光粒子121需对应不同的激光波长，也就是说，激光波长的选择与导光粒子111和阻光粒子121的材料相关。所需激光能量的大小与导光粒子111和阻光粒子121的材料相关，还与亮度异常区域与亮度正常区域的亮度差值等因素相关。

图7是根据本申请另一个实施例的亮度调节方法的示意性流程图。该亮度调节方法的执行主体可以为图5中的粉碎装置540。

如图7所示，该亮度调节方法可以包括如下步骤：

步骤710，接收粉碎指令。

步骤720，根据粉碎指令确定粉碎参数。

具体地，粉碎指令可以包括确定的激光波长、计算的激光能量以及确定的激光的作用区域。步骤720可以具体包括根据这些确定的参数对粉碎装置540进行粉碎参数的设置。

步骤730，根据粉碎参数向亮度调节膜550上对应显示屏510的亮度异常区域的区域施加粉碎能量。

在这里，对于激光发射器来说，施加的粉碎能量即是激光。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亮度调节膜，其特征在于，包括：

层叠设置的光导出层和光损耗层，其中，所述光导出层包括光导出层本体和分散在所述光导出层本体中的导光粒子，所述光损耗层包括光损耗层本体和分散在所述光损耗层本体中的阻光粒子；以及

光反射层，设置在所述光导出层远离所述光损耗层的一侧，或，设置在所述光损耗层远离所述光导出层的一侧。

2.根据权利要求1所述的亮度调节膜，其特征在于，所述光反射层的边缘设置有凸起部，所述凸起部包围所述光导出层和所述光损耗层。

3.根据权利要求1所述的亮度调节膜，其特征在于，进一步包括粘接层；

其中，所述光导出层和所述光损耗层设置在所述粘接层和所述光反射层之间。

4.根据权利要求1所述的亮度调节膜，其特征在于，进一步包括设置在所述光反射层的远离所述光导出层一侧的保护层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的亮度调节膜，其特征在于，所述导光粒子均匀地分散在所述光导出层本体中，所述阻光粒子均匀地分散在所述光损耗层本体中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的亮度调节膜，其特征在于，所述光导出层本体采用的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种；

和/或，所述光损耗层本体采用的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示屏，包括相对设置的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面包括显示区域；以及

如权利要求1至6中任一项所述的亮度调节膜，设置在所述显示屏的所述第二表面。

8.一种亮度调节方法，其特征在于，包括：

接收显示屏的显示图像；

解析所述显示图像，获取所述显示屏的亮度异常区域的信息；以及

根据所述亮度异常区域的信息发送粉碎指令；其中，所述粉碎指令包括激光的参数，所述激光用于粉碎所述亮度异常区域内的导光粒子或阻光粒子。

9.根据权利要求8所述的亮度调节方法，其特征在于，所述解析所述显示图像包括：

分析所述显示图像中像素点的颜色分布情况；

确定所述亮度异常区域的位置；以及

判断所述亮度异常区域与亮度正常区域的亮度差值。

10.根据权利要求8所述的亮度调节方法，其特征在于，还包括：

根据所述粉碎指令确定粉碎参数；以及

根据所述粉碎参数向亮度调节膜上对应显示屏的亮度异常区域的区域施加粉碎能量。

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