CN109825145A - 一种高效净醛型水基海泡石涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效净醛型水基海泡石涂料，由以下重量份的原料制成：去离子水15‑25份，海泡石5‑25份，表面改性剂0.1‑5.0份，无机矿物填料10‑50份，硅酸镁铝无机凝胶0.5‑5.0份，功能助剂0.5‑5.0份，防霉抗菌材料0.5‑5.0份，粘接材料5‑25份，钛白粉5‑25份，颜料0.1‑5.0份，纤维素0.2‑1.0份。制备方法包括：1）将海泡石与去离子水配成悬浮液并高速分散形成凝胶状，升温至60‑70℃添加表面改性剂；2）将硅酸镁铝无机凝胶配成悬浮液并分散制成预凝胶；3）将功能助剂添加进去离子水中搅拌，加入无机矿物填料、钛白粉、步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素搅拌，再加入粘接材料、防霉抗菌材料和颜料。本发明提供的涂料净味环保、抗甲醛且热储稳定性优异。

Description

一种高效净醛型水基海泡石涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑内墙水性涂料，尤其涉及一种高效净醛型水基海泡石涂料。

背景技术

海泡石是一种黏土类无机矿物材料，β型，属单斜晶系，属于一种天然的含水富镁硅酸盐矿物，具有层链状晶体结构。化学通式为Mg₈(OH₂)₄[Si₆O₁₅]₂(OH)_4.8H₂O。外观呈灰白色，白度根据品位和杂质含量、种类的不同有所变化，一般为30-60%。因其表面负电性和独特的硅氧四面体和镁氧八面体结构，具有极性吸附特性、流变特性和离子交换性能，相对于传统的非金属矿物材料，其在空气净化尤其是建筑室内空气净化领域有着广阔的应用前景。

目前市场上在售的内墙水性涂料产品多为重钙、高岭土和建筑乳液混合制备而成，以装饰性、覆盖墙面瑕疵和裂纹为主要目的，没有净化空气和调节湿度等功能性，甚至于很多内墙涂料产品因成本原因，在添加一些品质较低的助剂和成膜材料后，还有释放VOC和游离甲醛的风险，涂刷后房间的气味也相对浓烈，需要空置一段时间加强通风才能入住，有着明显的环保的功能性缺陷。国内功能性水性涂料产品如水性硅藻涂料，以煅烧硅藻土为功能性材料，但煅烧硅藻土为提高白度和遮盖力，对硅藻土原土添加助熔剂进行高温煅烧，其内孔道几乎全部坍塌，成分以无定形SiO₂为主，比表面积接近于0，且结构膨松，在添加大量乳液等粘接材料后孔道堵塞严重，吸附效果难以保证。

发明内容

为提高现有内墙涂料的实际甲醛净化效果，本发明提供了一种具备净化、防霉、抗菌且自身环保的高效净醛型水基海泡石涂料。

本发明提供的一种高效净醛型水基海泡石涂料，由以下重量份的原料制备而成：去离子水15-25份，海泡石5-25份，表面改性剂0.1-5.0份，无机矿物填料10-50份，硅酸镁铝无机凝胶0.5-5.0份，功能助剂0.5-5.0份，防霉抗菌材料0.5-5.0份，粘接材料5-25份，钛白粉 5-25份，颜料0.1-5.0份，纤维素0.2-1.0份。

进一步地，所述海泡石的粒径为500-1500目，海泡石品位不低于80%，比表面积不低于200 m2/g，白度不低于50%。

进一步地，所述表面改性剂为硅烷偶联剂、四氯化钛、聚丙烯酸盐、氯化钙中的一种或几种的任意组合。

进一步地，所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、沸石、硅藻土、高岭土、凹凸棒土、云母粉、硅灰石中的任意一种或几种。

进一步地，所述防霉抗菌材料包括四针状纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米银、壳聚糖、卡松、吡啶硫酮锌、异噻唑啉酮中的一种或几种的任意组合，不含VOC、甲醛等有害物质。

进一步地，所述粘接材料包括纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、硅酸盐、硅溶胶中的任意一种或几种。

进一步地，所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种。

进一步地，所述颜料为无机氧化铁、群青、酞青蓝中的一种或几种的任意组合。

进一步地，所述纤维素为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种的任意组合。

本发明还提供了一种以上任意一项所述高效净醛型水基海泡石涂料的制备方法，包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以5000-6000 r/min的转速高速分散机20-30 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至60-70℃，然后将表面改性剂按比例添加至上述悬浮液中，以500-600 r/min的转速搅拌反应2-5 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200-1400r/min的转速分散10-20 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以500-600 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1200-1500 r/min，分散30-40 min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至600-700 r/min，搅拌10-20 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散10-20 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110 KU，即可称量灌装。

与现有技术相比，本发明所述的一种高效净醛型水基海泡石涂料，其各项指标满足JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》、GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》、GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》的要求。

本发明通过选用零VOC、净味乳液和优选的分散剂、增稠剂等各类助剂，结合海泡石的净化功能性，制备的水性涂料产品有着净味环保、抗甲醛且热储稳定性优异的良好性能。

海泡石的高比表面积（≥200 m²/g）和孔容使得其对甲醛等有害气体的吸附容量远大于活性炭等这类孔道直径大、表面无极性的净化材料，海泡石在涂料中能起到良好的吸附净化功能性。

在水性涂料体系中，海泡石的短纤维结构能起到承托重钙等填料颗粒的作用，特别是在涂料长时间静置储存、流体处于低剪切力条件下时，海泡石能够起到良好的抗沉降作用，有效提高涂料的抗分水能力，提高开罐效果。

海泡石的流变特性能为水性涂料提供良好的触变性，改善滚涂、刷涂和喷涂涂层较厚时的抗流挂性。

通过表面包覆和改性处理，可提高海泡石的净化能力和与其它组分的相容性，并将海泡石短纤维束状体分散成单纤维结构，避免出现团聚现象；硅烷偶联剂包裹在海泡石纤维表面，其硅烷氧基端可与无机填料相连，有机官能团端可与乳液、纤维素等有机组分相连，从而在两种类型的材料界面形成化学键，改善粘接强度和体系相容性，避免因不相容而出现分层、离析等现象；某些类型的硅烷偶联剂还拥有氨基官能团，可与甲醛反应生成稳定无害的化合物，辅助提高甲醛净化性能；聚丙烯酸盐作为表面活性剂可提高颜填料分散性能，促进形成安定悬浮液，提高颜料展色能力和饱和度，降低颜填料分散难度，提高分散效果；纳米TiO₂作为催化材料可在紫外光下降解有害气体分子，提高净化效果持久性。

本发明拥有甲醛等有害气体吸附容量高、无二次释放、净味环保等优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，是为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高效净醛型水基海泡石涂料，包括以下组分：去离子水15份，海泡石5份，表面改性剂1.0份，无机矿物填料50份，硅酸镁铝无机凝胶0.5份，功能助剂2.0份，防霉抗菌材料1.0份，粘接材料19份，钛白粉5份，颜料1.0份，纤维素0.5份。

其中，所述海泡石的粒径为500目，海泡石品位80%，比表面积200 m²/g，白度50%。所述表面改性剂为硅烷偶联剂。所述无机矿物填料为碳酸钙和高岭土的混合物，粒径为400、800目，白度不低于85%。所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂和pH调节剂。所述防霉抗菌材料为四针状纳米氧化锌、纳米二氧化钛、卡松。所述粘接材料为纯丙乳液和硅酸钾的混合物。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述颜料为无机氧化铁。所述纤维素为羟乙基纤维素。

其制备方法包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以5000 r/min的转速高速分散机20 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至60℃，然后将表面改性剂定量添加至上述悬浮液中，以500 r/min的转速搅拌反应2 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200 r/min的转速分散10 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以500 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1200 r/min，分散30min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至600 r/min，搅拌10 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散10 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110KU，即可称量灌装；

4）将清水按上述涂料质量的5%称量，加入涂料桶中，然后将其搅拌均匀，表面无清液，使用无缝滚筒、喷枪等施工工具均匀涂覆于已做好封闭底漆的腻子层或石膏板上即可。

实施例2

一种高效净醛型水基海泡石涂料，包括以下组分：去离子水15份，海泡石10份，表面改性剂2.0份，无机矿物填料45份，硅酸镁铝无机凝胶1.0份，功能助剂2.0份，防霉抗菌材料2.5份，粘接材料10份，钛白粉10份，颜料2.0份，纤维素0.5份。

其中，所述海泡石的粒径为800目，海泡石品位85%，比表面积220 m²/g，白度53%。所述表面改性剂为硅烷偶联剂和四氯化钛的混合物。所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、硅藻土和高岭土的混合物，粒径依次为400、800、500和4000目，白度不低于80%。所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂和pH调节剂。所述防霉抗菌材料为四针状纳米氧化锌、纳米二氧化钛和纳米银的混合物。所述粘接材料为零VOC醋丙乳液和硅溶胶的混合物。所述钛白粉为锐钛型钛白粉。所述颜料为群青。所述纤维素为羟乙基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物。

其制备方法包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以5500 r/min的转速高速分散机25 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至60℃，然后将表面改性剂定量添加至上述悬浮液中，以550 r/min的转速搅拌反应3 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1400 r/min的转速分散15 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以600 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1500 r/min，分散40min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至600 r/min，搅拌15 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散20 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110KU，即可称量灌装；

4）将清水按上述涂料质量的10%称量，加入涂料桶中，然后将其搅拌均匀，表面无清液，使用无缝滚筒、喷枪等施工工具均匀涂覆于已做好封闭底漆的腻子层或石膏板上即可。

实施例3

一种高效净醛型水基海泡石涂料，包括以下组分：去离子水20份，海泡石15份，表面改性剂0.4份，无机矿物填料20份，硅酸镁铝无机凝胶2.0份，功能助剂5.0份，防霉抗菌材料1.0份，粘接材料25份，钛白粉10份，颜料1.0份，纤维素0.6份。

其中，所述海泡石的粒径为1000目，海泡石品位86%，比表面积270 m²/g，白度56%。所述表面改性剂为硅烷偶联剂和聚丙烯酸盐的混合物。所述无机矿物填料为碳酸钙、沸石、云母粉、硅灰石的混合物，粒径为800、400、1250和800目，白度不低于81%。所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂。所述防霉抗菌材料为卡松和异噻唑啉酮的混合物。所述粘接材料为净味、低VOC苯丙乳液和硅溶胶的混合物，比例为1:1，硅溶胶粒径为10-20 nm。所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉的混合物。所述颜料为酞青蓝。所述纤维素为羟乙基甲基纤维素。

其制备方法包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以6000 r/min的转速高速分散机20 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至70℃，然后将表面改性剂定量添加至上述悬浮液中，以600 r/min的转速搅拌反应5 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200 r/min的转速分散20 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以550 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1400 r/min，分散35min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至650 r/min，搅拌15 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散15 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110KU，即可称量灌装；

4）将清水按上述涂料质量的5%称量，加入涂料桶中，然后将其搅拌均匀，表面无清液，使用无缝滚筒、喷枪等施工工具均匀涂覆于已做好封闭底漆的腻子层或石膏板上即可。

实施例4

一种高效净醛型水基海泡石涂料，包括以下组分：去离子水10份，海泡石20份，表面改性剂5.0份，无机矿物填料25份，硅酸镁铝无机凝胶2.0份，功能助剂2.0份，防霉抗菌材料0.5份，粘接材料20份，钛白粉15份，颜料0.2份，纤维素0.3份。

其中，所述海泡石的粒径为1200目，海泡石品位87%，比表面积295 m²/g，白度57%。所述表面改性剂为硅烷偶联剂、四氯化钛、聚丙烯酸盐和氯化钙的混合物。所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、沸石、硅灰石的混合物，粒径均为800目，白度不低于85%。所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂和pH调节剂。所述防霉抗菌材料包括纳米银和卡松的混合物。所述粘接材料为零VOC醋丙乳液、硅酸钾和硅溶胶的混合物。所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉的混合物。所述颜料为群青和酞青蓝的混合物。所述纤维素为羟乙基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。

其制备方法包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以5000 r/min的转速高速分散机25 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至65℃，然后将表面改性剂定量添加至上述悬浮液中，以500 r/min的转速搅拌反应3 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200 r/min的转速分散10 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以600 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1400 r/min，分散35min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至650 r/min，搅拌15 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散10 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110KU，即可称量灌装；

4）将清水按上述涂料质量的8%称量，加入涂料桶中，然后将其搅拌均匀，表面无清液，使用无缝滚筒、喷枪等施工工具均匀涂覆于已做好封闭底漆的腻子层或石膏板上即可。

实施例5

一种高效净醛型水基海泡石涂料，包括以下组分：去离子水25份，海泡石25份，表面改性剂5.0份，无机矿物填料15份，硅酸镁铝无机凝胶5.0份，功能助剂0.8份，防霉抗菌材料0.2份，粘接材料15份，钛白粉7.5份，颜料0.5份，纤维素1.0份。

其中，所述海泡石的粒径为1500目，海泡石品位91%，比表面积325 m²/g，白度62%。所述表面改性剂为硅烷偶联剂、四氯化钛、聚丙烯酸盐和氯化钙的混合物。所述无机矿物填料为滑石粉、高岭土、云母粉和硅灰石的混合物，粒径均为1250目，白度不低于85%。所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂。所述防霉抗菌材料为纳米二氧化钛、卡松和吡啶硫酮锌的混合物。所述粘接材料为零VOC纯丙乳液、净味低VOC苯丙乳液、硅酸钠和硅溶胶的混合物。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述颜料为酞青蓝。所述纤维素为羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。

其制备方法包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以6000 r/min的转速高速分散机30 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至60℃，然后将表面改性剂定量添加至上述悬浮液中，以600 r/min的转速搅拌反应4 h，待反应完全后，取样检测合格即称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200 r/min的转速分散20 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以600 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1200 r/min，分散30min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至700 r/min，搅拌20 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散20 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110KU，即可称量灌装；

4）将清水按上述涂料质量的9%称量，加入涂料桶中，然后将其搅拌均匀，表面无清液，使用无缝滚筒、喷枪等施工工具均匀涂覆于已做好封闭底漆的腻子层或石膏板上即可。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述实施例的细节，在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：

去离子水 15-25份，

海泡石 5-25份，

表面改性剂 0.1-5.0份，

无机矿物填料 10-50份，

硅酸镁铝无机凝胶 0.5-5.0份，

功能助剂 0.5-5.0份，

防霉抗菌材料 0.5-5.0份，

粘接材料 5-25份，

钛白粉 5-25份，

颜料 0.1-5.0份，

纤维素 0.2-1.0份。

2.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述海泡石的粒径为500～1500目，海泡石品位不低于80%，比表面积不低于200 m²/g，白度不低于50%。

3.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述表面改性剂为硅烷偶联剂、四氯化钛、聚丙烯酸盐、氯化钙中的一种或几种的任意组合。

4.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述无机矿物填料为碳酸钙、滑石粉、沸石、硅藻土、高岭土、凹凸棒土、云母粉、硅灰石中的任意一种或几种，粒径为400-1500目，白度不低于80%。

5.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述功能助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂。

6.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述防霉抗菌材料包括四针状纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米银、壳聚糖、卡松、吡啶硫酮锌、异噻唑啉酮中的一种或几种的任意组合。

7.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述粘接材料为纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、硅酸盐、硅溶胶中的一种或几种的任意组合。

8.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉中的一种或两种。

9.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述颜料为无机氧化铁、群青、酞青蓝中的一种或几种的任意组合。

10.如权利要求1所述的高效净醛型水基海泡石涂料，其特征在于：所述纤维素为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种的任意组合。

11.一种如权利要求1-10任意一项所述一种高效净醛型水基海泡石涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将所述海泡石与去离子水按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以5000-6000 r/min的转速高速分散机20-30 min，直至悬浮液形成凝胶状，将该悬浮液转移至电热搅拌釜中，将釜内温度缓慢提升至60-70℃，然后将表面改性剂添加至上述悬浮液中，以500-600r/min的转速搅拌反应2-5 h，待反应完全后称量备用；

2）将所述的硅酸镁铝无机凝胶按1:9比例配成悬浮液，在高速分散机中以1200-1400r/min的转速分散10-20 min，制成预凝胶，称量备用；

3）将所述的功能助剂按比例添加进去离子水中，使用高速分散机以500-600 r/min的速度搅拌均匀，将无机矿物填料、钛白粉添加进搅拌容器中，提高转速至1200-1500 r/min，分散30-40 min，使用刮板细度计测试细度为50 μm以下；再将步骤1）制备的海泡石、步骤2）制备的硅酸镁铝无机凝胶预凝胶、纤维素按比例加入搅拌容器，降低转速至600-700 r/min，搅拌10-20 min；待纤维素完全溶解、浆体黏度稳定后，将所述的粘接材料加入搅拌容器中，分散10-20 min，最后按比例加入防霉抗菌材料和颜料，搅拌分散均匀，使用斯托默粘度计测试粘度为100-110 KU，即可称量灌装。