CN109824300A - 一种糯米灰浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糯米灰浆及其制备方法。糯米灰浆包括以下重量份的组分：15‑30份糯米粉、100‑180份氢氧化钙粉末、200‑300份碳酸钙颗粒、20‑30份砂子、1‑5份纤维素、15‑25份细骨料、3‑12份预糊化糯米粉、0.8‑1.6份减水剂、75‑150份水；细骨料由5‑12份红土、10‑15份粉煤灰、10‑20份改性偏高岭土和10‑15份改性黏土混合而成。本发明的糯米灰浆具有固化速度快、收缩小且强度高的优点。

Description

一种糯米灰浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种糯米灰浆及其制备方法。

背景技术

糯米灰浆是中国古代建筑史上的一项重要科技发明，其具有耐久性好、自身强度和粘接强度高、韧性强、防渗性好等优点，在我国古代建筑中被广泛使用，在中国建筑史上发挥了重要的作用。从考古结果来看，糯米灰浆在古代主要用于墓葬、城建和水利工程等重要设施。

以糯米灰浆为代表的传统灰浆是中国乃至世界古代石灰基建筑胶凝材料史上的杰作，它的出现成就了中国古代建筑的辉煌，显示了古代中国人高超的智慧和技艺。然而，糯米灰浆这一古代重要发明却没有得到应有的重视。在石灰岩质文物和古建筑的保护修复实践中，人们习惯性地使用水泥基砂浆或水硬性石灰等作为补强材料，较少使用单一的石灰基气硬性凝胶材料。但是，在文化遗产保护领域，水泥的强度过大、孔隙度过低、与古建筑等文物本体材料不兼容、使用中会引入可溶性盐等问题，逐渐被文物保护工作者所认识。近年来，“尽可能的使用原来的材料和工艺技术”已成为文化遗产保护的一条基本原则。

然而，目前传统的糯米灰浆仍存在缺陷，有待改善。传统糯米灰浆的制备方法是在粉状或膏状氢氧化钙(陈化石灰)中混入粉状和粒状碳酸钙，加入糯米汁后搅拌均匀。虽然膏状氢氧化钠随着陈化时间的延长，石灰乳中的氢氧化钙颗粒在尺度上趋于纳米化、在形貌上趋于板状，其活性将大大提高。但是，生石灰在消化池中至少需要陈化三个月之后才能使用，而且石灰乳的固含量常在40～60％的范围内波动，所以，在工程中直接使用膏状陈化石灰作为凝胶材料非常繁琐和费时。由于石灰基灰浆的抗压强度和粘接强度依赖于氢氧化钙的碳化度，而且在拌制灰浆时加入的大量液态水以及空气中稀薄的二氧化碳都不利于灰浆由表及里的固化。另外，由于石灰本身存在收缩性较大、硬化过程中容易出现裂纹、早期强度较低等问题，因此在以石灰为基料制备的糯米灰浆中，仍存在固化慢、收缩大、强度偏低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种糯米灰浆，其具有固化速度快、收缩小且强度高的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种糯米灰浆的制备方法，其具有工艺简单，能够制备出固化速度快、收缩小且强度高的糯米灰浆的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种糯米灰浆，包括以下重量份的组分：15-30份糯米粉、100-180份氢氧化钙粉末、200-300份碳酸钙颗粒、20-30份砂子、1-5份纤维素、15-25份细骨料、3-12份预糊化糯米粉、0.8-1.6份减水剂、75-150份水；所述细骨料由5-12份红土、10-15份粉煤灰、10-20份改性偏高岭土和10-15份改性黏土混合而成。

通过采用上述技术方案，由于碳酸钙颗粒可以促进水化反应，提高水化速率，从而缩短凝结时间，碳酸钙颗粒和氢氧化钙粉末形成良好的级配效果，互相填充，减少了空隙率，提高了堆积密度，有助于提高抗折强度和抗压强度，同时降低糯米灰浆的收缩率，使用氢氧化钙粉末代替陈化石灰，可避免传统糯米灰浆制备过程中石灰长时间陈化的问题，简化了糯米灰浆的制备工艺，缩短了制备时间，砂子的加入可提高糯米灰浆的强度，纤维素具有保水作用，能够延长固相氢氧化钙和气相二氧化碳在液相水中的溶解时间，加速糯米灰浆的碳化反应，缩短固化时间，提高固化速度，减水剂能够减少糯米灰浆的需水量，明显降低糯米灰浆的收缩率、抗冻融能力和抗碳化能力，预糊化糯米粉可减少糯米份的用量，解决了糯米粉需要熬煮较长时间的问题，细骨料中的红土的保水率较高，收缩率较低，能够加快糯米灰浆的固化速度，防止糯米灰浆开裂，粉煤灰能够降低糯米灰浆的干燥收缩，且提高糯米灰浆的抗压强度和抗折强度，粉煤灰的保水能力强，能够缩短糯米灰浆的固化时间，改性偏高岭土经过改性后，活性反应得到提高，且偏高岭土具有优异的火山灰活性，能显著提高糯米灰浆的早期强度，同时后期强度也在不断增强，改性偏高岭土有一定的补偿收缩的微膨胀性能，同时掺加改性偏高岭土的糯米灰浆的泌水量减少，能够加速水泥的水化作用，加快糯米灰浆的固化，提高糯米灰浆的密实度和强度，黏土经改性后，层间距增大，且层间由亲水转变为疏水，有利于提高糯米灰浆的抗渗性能，且有利于黏土晶层均匀地分散在糯米灰浆中，从而提高糯米灰浆的均匀性和密实度，从而提高糯米灰浆的强度。

进一步地，所述改性黏土由以下方法制成：将粒径为50-100μm的凹土置于850-900℃的马弗炉中活化1-2h，取出冷却至室温，向凹土中加入与其质量比为1:8-10的水混合制成混合溶液，取与凹土质量比为1:20-25的十八烷基三甲基氯化铵，置于混合溶液中，在50-60℃和2000-2500r/min的条件下搅拌1-2h，取出后用乙醇洗涤3-4次，置于105-110℃下烘烤5-10min。

通过采用上述技术方案，由于将凹凸土煅烧后与十八烷基三甲基氯化铵混合搅拌，十八烷基三甲基氯化铵能够充分均匀的涂覆在凹土表面，微米级的凹土表面活性提高，对糯米灰浆起到明显的补强作用，经过改性的凹土的保水性能得到提升，延长了固相氢氧化钙和气相二氧化碳在液相水中的溶解时间，加速了糯米灰浆的碳化反应，从而加速糯米灰浆的固化速度，缩短固化时间。

进一步地，所述改性偏高岭土由以下方法制成：将高岭土在750-850℃下煅烧1-2h后粉磨，制得偏高岭土粉末，向偏高岭土粉末中加入与其质量比为1:0.1-0.15:0.01-0.05的聚乙烯醇和三乙醇胺混合搅拌15-30min。

通过采用上述技术方案，使用聚乙烯醇和三乙醇胺作为改性剂对偏高岭土进行改性，改性剂依靠有机长链产生的空间位阻斥力或是带电离子吸附颗粒产生的静电斥力来解开偏高岭土因颗粒表面能较好造成的团聚，使高岭土较为分散，且聚乙烯醇和三乙醇胺能够包裹偏高岭土颗粒，并在偏高岭土颗粒之间形成空间位阻，阻碍颗粒团聚，有利于提高偏高岭土在糯米灰浆中的分散性，促进掺合料效应的充分发挥，聚乙烯醇与纤维素具有良好的粘结力，能够提高糯米灰浆的拉伸粘结强度，三乙醇胺可提高偏高岭土的流动性和装填密度，使糯米灰浆的密实度增加，强度得到提高。

进一步地，所述预糊化糯米粉由以下方法制成：将糯米在90-100℃的锅中炒制至金黄，再将糯米和水混合后进行蒸煮，糯米和水的质量比为1:5-8，煮熟后经真空干燥后粉磨，再在100-120℃下烘干1-3h制得。

通过采用上述技术方案，将糯米经过炒制、蒸煮和真空干燥后，制备出的糯米粉中淀粉含量高，淀粉的支点不易切断，从而提高糯米灰浆的强度，而且预糊化糯米粉溶液粘度较高，可提高糯米淀粉的粘结力，同时可节省糯米汁的熬制时间，使制备工艺较为简单。

进一步地，所述氢氧化钙粉末的纯度为95-99％，表面密度≤0.75g/cm³，比表面积为10.5-11m²/g。

通过采用上述技术方案，氢氧化钙是形成碳酸钙的碳源，氢氧化钙在糯米灰浆中，与空气中的二氧化碳接触，形成了坚硬的碳酸钙，提高了糯米灰浆的强度。

进一步地，所述纤维素为质量比为1:1.5-2的羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素。

通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素均具有良好的保水性能，能够加快糯米灰浆的固化，同时羟丙基甲基纤维素的保水性能能够使糯米灰浆在干燥时不会因干燥较快而出现开裂，降低收缩率的同时还能增加抗压强度，甲基纤维素具有优异的成膜性能，在糯米灰浆中形成具有优良韧性和柔曲性的膜，从而增加糯米灰浆的加工性能。

进一步地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族减水剂和氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种的组合物。

通过采用上述技术方案，减水剂具有优异的保水性能，能够加快糯米灰浆的固化速度，同时减水剂还能降低糯米灰浆的收缩率，防止糯米灰浆开裂。

进一步地，所述碳酸钙颗粒的粒径为0.1-0.8mm。

通过采用上述技术方案，碳酸钙能够与氢氧化钙粉末、细骨料形成良好的级配效果，降低糯米灰浆的收缩率，提高其抗压强度。

进一步地，所述砂子为海砂，平均粒径为150-250μm。

通过采用上述技术方案，平均粒径为150-250μm的海砂可与碳酸钙、氢氧化钙粉末形成良好的级配效果，相互填充，减少空隙率，提高糯米灰浆的密实度，增加糯米灰浆的抗压强度。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种糯米灰浆的制备方法，包括以下步骤：

(1)向锅中加入水，将糯米粉加入到水中，蒸煮，搅拌，煮沸后在120-125℃下熬制2-3h，至糯米浆呈粘稠状，取出，冷却10-12h；

(2)将糯米浆与氢氧化钙粉末、砂子、碳酸钙颗粒混合均匀，再加入预糊化糯米粉、减水剂、纤维素、细骨料混合均匀，制得糯米灰浆。

通过采用上述技术方案，可简化糯米灰浆的制备工艺，节省制备时间，同时加快糯米灰浆的固化时间，降低糯米灰浆的空隙率，降低收缩率，提高抗压强度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、由于本发明使用氢氧化钙粉末替代陈化石灰，使用预糊化糯米粉取代部分糯米粉，并添加具有保水效果的纤维素，同时掺入细骨料与碳酸钙颗粒和氢氧化钙粉末形成良好的级配效果，可简化糯米灰浆的制备工艺，节省制备时间，同时加快糯米灰浆的固化时间，降低糯米灰浆的空隙率，降低收缩率，提高抗压强度。

第二、本发明中使用聚乙烯醇和三乙醇胺对偏高岭土进行改性，可提高偏高岭土在糯米灰浆的分散性，防止偏高岭土在糯米灰浆中团聚，增加糯米灰浆的密实度和强度，同时聚乙烯醇可与纤维素相互配合，从而增加糯米灰浆的粘度，提高其拉伸粘结强度，三乙醇胺能够增加偏高岭土在糯米灰浆凝固时的装填密实度，从而增加糯米灰浆的强度。

第三本发明的方法，通过使用预糊化糯米粉取代部分糯米粉，可节省糯米灰浆的制备时间，使制备工艺简单。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

改性黏土的制备例1-3

制备例1-3中十八烷基三甲基氯化铵选自天津市兴光助剂厂出售的型号为1831的十八烷基三甲基氯化铵，凹土选自河北省灵寿县鹏显保健材料加工有限公司出售的货号为ATB001的凹土。

制备例1：将粒径为50μm的凹土置于850℃的马弗炉中活化1h，取出冷却至室温，向凹土中加入与其质量比为1:8的水混合制成混合溶液，取与凹土质量比为1:20的十八烷基三甲基氯化铵，置于混合溶液中，在50℃和2000r/min的条件下搅拌1h，取出后用乙醇洗涤3次，置于105℃下烘烤5min。

制备例2：将粒径为80μm的凹土置于880℃的马弗炉中活化1.5h，取出冷却至室温，向凹土中加入与其质量比为1:9的水混合制成混合溶液，取与凹土质量比为1:23的十八烷基三甲基氯化铵，置于混合溶液中，在55℃和2250r/min的条件下搅拌1.5h，取出后用乙醇洗涤4次，置于108℃下烘烤8min。

制备例3：将粒径为100μm的凹土置于900℃的马弗炉中活化2h，取出冷却至室温，向凹土中加入与其质量比为1:10的水混合制成混合溶液，取与凹土质量比为1:25的十八烷基三甲基氯化铵，置于混合溶液中，在60℃和2500r/min的条件下搅拌2h，取出后用乙醇洗涤4次，置于110℃下烘烤10min。

改性偏高岭土的制备例4-6

制备例4-6中聚乙烯醇选自上海美梦佳化工科技有限公司出售的牌号为1788的聚乙烯醇，三乙醇胺选自济南浩然化工科技材料有限公司出售的货号为HR108的三乙醇胺，高岭土选自灵寿县德昌矿产品加工厂出售的货号为10的高岭土。

制备例4：将高岭土在750℃下煅烧1h后粉磨，制得偏高岭土粉末，向偏高岭土粉末中加入与其质量比为1:0.1:0.01的聚乙烯醇和三乙醇胺混合搅拌15min，偏高岭土粉末的粒径为1μm。

制备例5：将高岭土在800℃下煅烧1.5h后粉磨，制得偏高岭土粉末，向偏高岭土粉末中加入与其质量比为1:0.13:0.03的聚乙烯醇和三乙醇胺混合搅拌18min，偏高岭土粉末的粒径为5μm。

制备例6：将高岭土在850℃下煅烧2h后粉磨，制得偏高岭土粉末，向偏高岭土粉末中加入与其质量比为1:0.15:0.05的聚乙烯醇和三乙醇胺混合搅拌20min，偏高岭土粉末的粒径为10μm。

实施例

以下实施例中聚羧酸高效减水剂选自上海齐硕实业有限公司出售的型号为540P的聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂选自上海云哲新材料科技有限公司出售的型号为FDN-C的萘系高效减水剂、脂肪族减水剂选自广州微谱化工分析技术有限公司出售的型号为WP904的脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂选自武汉卓振贸易有限公司出售的型号为FND-O的氨基磺酸盐减水剂、I级粉煤灰选自灵寿县垚鑫矿产品加工厂出售的货号为072的I级粉煤灰、羟丙基甲基纤维素选自廊坊誉朗胶业有限公司出售的货号为010的羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素选自连云港恒海镁业有限公司出售的货号为yg4-69的甲基纤维素、红土选自灵寿县恒川矿产品加工厂出售的货号为296的红土，海砂选自漳浦县宏翔石英砂有限公司出售的货号为HX-06的海砂。

实施例1：一种糯米灰浆的制备方法，其原料配比如表1所示，其制备方法包括以下步骤：

(1)按照1中的原料配比，向锅中加入75kg水，将15kg糯米粉加入到水中，蒸煮，搅拌，煮沸后在120℃下熬制2h，至糯米浆呈粘稠状，取出，冷却10h；

(2)将糯米浆与100kg氢氧化钙粉末、20kg砂子、200kg碳酸钙颗粒混合均匀，再加入3kg预糊化糯米粉、0.8kg减水剂、1kg纤维素、15kg细骨料混合均匀，制得糯米灰浆；

其中氢氧化钙粉末的纯度为95％，表面密度≤0.75g/cm³，比表面积为10.5m²/g，砂子为海砂，平均粒径为250μm，碳酸钙颗粒的粒径为0.1mm，减水剂为聚羧酸高效减水剂，纤维素为质量比为1:1.5的羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素，细骨料由5kg红土、10kg粉煤灰、10kg改性偏高岭土、10kg改性黏土混合而成，粉煤灰为I级粉煤灰，改性偏高岭土由制备例4制备而成，改性黏土由制备例1制备而成，预糊化糯米粉由以下方法制成：将糯米在90℃的锅中炒制至金黄，再将糯米和水混合后进行蒸煮，糯米和水的质量比为1:5，煮熟后经真空干燥后粉磨，再在100℃下烘干1h制得。

表1实施例1-5中糯米灰浆的原料配比

实施例2：一种糯米灰浆的制备方法，其原料配比如表1所示，其制备方法包括以下步骤：

(1)按照1中的原料配比，向锅中加入90kg水，将18kg糯米粉加入到水中，蒸煮，搅拌，煮沸后在123℃下熬制2.5h，至糯米浆呈粘稠状，取出，冷却11h；

(2)将糯米浆与120kg氢氧化钙粉末、23kg砂子、225kg碳酸钙颗粒混合均匀，再加入5kg预糊化糯米粉、1kg减水剂、2kg纤维素、18kg细骨料混合均匀，制得糯米灰浆；

其中氢氧化钙粉末的纯度为97％，表面密度≤0.75g/cm³，比表面积为10.8m²/g，砂子为海砂，平均粒径为180μm，碳酸钙颗粒的粒径为0.4mm，减水剂为萘系高效减水剂，纤维素为质量比为1:1.8的羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素，细骨料由8kg红土、13kg粉煤灰、15kg改性偏高岭土、13kg改性黏土混合而成，粉煤灰为I级粉煤灰，改性偏高岭土由制备例5制备而成，改性黏土由制备例2制备而成，预糊化糯米粉由以下方法制成：将糯米在95℃的锅中炒制至金黄，再将糯米和水混合后进行蒸煮，糯米和水的质量比为1:7，煮熟后经真空干燥后粉磨，再在110℃下烘干2h制得。

实施例3：一种糯米灰浆的制备方法，其原料配比如表1所示，其制备方法包括以下步骤：

(1)按照1中的原料配比，向锅中加入110kg水，将22kg糯米粉加入到水中，蒸煮，搅拌，煮沸后在125℃下熬制3h，至糯米浆呈粘稠状，取出，冷却12h；

(2)将糯米浆与140kg氢氧化钙粉末、25kg砂子、250kg碳酸钙颗粒混合均匀，再加入7kg预糊化糯米粉、1.2kg减水剂、3kg纤维素、20kg细骨料混合均匀，制得糯米灰浆；

其中氢氧化钙粉末的纯度为99％，表面密度≤0.75g/cm³，比表面积为11m²/g，砂子为海砂，平均粒径为150μm，碳酸钙颗粒的粒径为0.8mm，减水剂为质量比为1:1的脂肪族减水剂和氨基磺酸盐减水剂，纤维素为质量比为1:2的羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素，细骨料由10kg红土、15kg粉煤灰、20kg改性偏高岭土、15kg改性黏土混合而成，粉煤灰为I级粉煤灰，改性偏高岭土由制备例6制备而成，改性黏土由制备例3制备而成，预糊化糯米粉由以下方法制成：将糯米在100℃的锅中炒制至金黄，再将糯米和水混合后进行蒸煮，糯米和水的质量比为1:8，煮熟后经真空干燥后粉磨，再在120℃下烘干3h制得。

实施例4-5：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆的原料配比如表1所示。

对比例对比例1：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆中未添加改性偏高岭土。

对比例2：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆中未添加改性黏土。

对比例3：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆中未添加红土。

对比例4：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆中未添加粉煤灰。

对比例5：一种糯米灰浆，与实施例1的区别在于，糯米灰浆中未添加纤维素。

对比例6：以申请号为201410584348.X且发明名称为砌筑用改性糯米灰浆及其制备方法的中国发明专利文件中实施例1作为对照，一、糯米灰浆的制备：称取100份纯度为95％、表观密度为0.72g/cm³、比表面积为10.68m²/g的氢氧化钙、75份粒径为0.6～1mm的碳酸钙、225份粒径为0.3～0.6mm的碳酸钙、225份粒径为0.18～0.3mm的碳酸钙、5份支链淀粉含量为92％、表观密度为0.17g/cm³的预糊化糯米粉、1份法国艾森C-SP聚羧酸减水剂和1份粘度150000mPa·s的羟丙基甲基纤维素，以500rpm的搅拌速度混合干料5min，加入95份水后，以1500rpm的速度搅拌8min，直至灰浆拌和均匀，得到糯米灰浆。

性能检测试验按照实施例1-5和对比例1-6中的方法制备糯米灰浆，并按照以下方法检测糯米灰浆的各项性能，检测结果示于表2：

1、凝结时间：按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能性能试验方法标准》进行测试；

2、收缩率：按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能性能试验方法标准》进行测试；

3、抗压强度和抗折强度：按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测试；

4、拉伸粘结强度：按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能性能试验方法标准》进行测试。

表2各实施例和各对比例制得的糯米灰浆的性能检测结果

由表2中数据可以看出，按照实施例1-5制得的糯米灰浆，初凝时间在9.97h以内，凝结时间短，固化较快，收缩率较小，抗压强度在28天时可达2.14MPa以上，且84d时可达3.23MPa以上，抗压强度大，拉伸粘结强度高，性能较好。

对比例1因糯米灰浆中未添加改性偏高岭土，由对比例1制得的糯米灰浆的初凝时间较长，固化较慢，且收缩率较大，抗压强度和抗折强度与实施例1相比，明显降低，说明改性偏高岭土能够加快糯米灰浆的固化，提高糯米灰浆的硬度，降低收缩率。

对比例2因糯米灰浆中未添加改性黏土，由对比例2制得的糯米灰浆的初凝时间为22.17h，凝结时间较长，固化较慢，28天抗压强度与实施例1相比下降2.24MPa，28天抗折强度下降1.21MPa，说明改性黏土能够缩短糯米灰浆的固化时间，使固化加快，并降低收缩率，提高强度。

对比例3因糯米灰浆中未添加红土，由对比例3制得的糯米灰浆的固化时间较长，抗折强度和抗压强度较小，收缩率较大，说明红土能够加快糯米灰浆的固化，降低糯米灰浆的收缩率，提高抗压强度和抗折强度。

对比例4因糯米砂浆中未添加粉煤灰，对比例5因糯米灰浆中未添加纤维素，由对比例4和对比例5制得的糯米灰浆固化时间长，固化速度慢，抗压强度和抗折强度小，收缩率大，说明粉煤灰和纤维素能够加快糯米灰浆固化，降低糯米灰浆的收缩率，提高糯米灰浆的强度。

对比例6为现有技术制备的糯米灰浆，与实施例1-5制得的糯米灰浆相比，固化时间较慢，强度较低，收缩率较大，说明本发明制备的糯米灰浆的固化快，强度高且收缩率小。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种糯米灰浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：15-30份糯米粉、100-180份氢氧化钙粉末、200-300份碳酸钙颗粒、20-30份砂子、1-5份纤维素、15-25份细骨料、3-12份预糊化糯米粉、0.8-1.6份减水剂、75-150份水；

所述细骨料由5-12份红土、10-15份粉煤灰、10-20份改性偏高岭土和10-15份改性黏土混合而成。

2.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述改性黏土由以下方法制成：将粒径为50-100μm的凹土置于850-900℃的马弗炉中活化1-2h，取出冷却至室温，向凹土中加入与其质量比为1:8-10的水混合制成混合溶液，取与凹土质量比为1:20-25的十八烷基三甲基氯化铵，置于混合溶液中，在50-60℃和2000-2500r/min的条件下搅拌1-2h，取出后用乙醇洗涤3-4次，置于105-110℃下烘烤5-10min。

3.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述改性偏高岭土由以下方法制成：将高岭土在750-850℃下煅烧1-2h后粉磨，制得偏高岭土粉末，向偏高岭土粉末中加入与其质量比为1:0.1-0.15:0.01-0.05的聚乙烯醇和三乙醇胺混合搅拌15-30min。

4.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述预糊化糯米粉由以下方法制成：将糯米在90-100℃的锅中炒制至金黄，再将糯米和水混合后进行蒸煮，糯米和水的质量比为1:5-8，煮熟后经真空干燥后粉磨，再在100-120℃下烘干1-3h制得。

5.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述氢氧化钙粉末的纯度为95-99%，表面密度≤0.75g/cm³，比表面积为10.5-11m²/g。

6.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述纤维素为质量比为1:1.5-2的羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素。

7.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族减水剂和氨基磺酸盐减水剂中的一种或几种的组合物。

8.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述碳酸钙颗粒的粒径为0.1-0.8mm。

9.根据权利要求1所述的糯米灰浆，其特征在于，所述砂子为海砂，平均粒径为150-250μm。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的糯米灰浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）向锅中加入水，将糯米粉加入到水中，蒸煮，搅拌，煮沸后在120-125℃下熬制2-3h，至糯米浆呈粘稠状，取出，冷却10-12h；

（2）将糯米浆与氢氧化钙粉末、砂子、碳酸钙颗粒混合均匀，再加入预糊化糯米粉、减水剂、纤维素、细骨料混合均匀，制得糯米灰浆。