CN109823861A - 一种辊压机防漏料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辊压机防漏料下料装置，包括中心下料管、气动棒条阀、手动棒条阀、非金属膨胀节及连接管，所述手动棒条阀、非金属膨胀节、气动棒条阀按从上至下的顺序依次设置在中心下料管上；所述手动棒条阀的侧面上部设有上密封板，下部设有下密封板，上密封板与下密封板间的腔体内填满密封沙；所述气动棒条阀的侧面上部设有上密封板，棒条阀的侧面下部与所述连接管的一端相连，连接管的另一端与所述中心连接管相连。本发明一方面防止了下料装置的跑冒滴漏，避免了扬尘，另一方面符合更苛刻的环保要求，改善了环境。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产机械领域，特别是一种辊压机防漏料下料装置。
背景技术
干法水泥生产线长期以来，利用生料辊压机下料管进行下料，辊压机下料管的下部为手动棒阀和气动棒阀，以控制物料通过量大小。
但是由于棒阀设备的自身缺陷，棒条和棒孔之间存在1MM左右的间隙，而水泥输料配料中含有大量的粉尘，在下料的过程中由于重力作用，从棒阀的间隙中穿出，产生扬尘，现场冒灰情况十分严重，污染环境。随着环保意识的提高，人们更加重视设备跑冒滴漏的治理。目前本领域技术人员采用的辊压机下料装置的防漏措施之一是尽可能的降低棒条阀的使用数量，即多数辊压机下料装置均只含有一个棒条阀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种辊压机防漏料下料装置，解决了现有下料装置的冒灰漏料问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊压机防漏料下料装置，包括中心下料管、气动棒条阀，还包括手动棒条阀、非金属膨胀节及连接管，所述手动棒条阀、非金属膨胀节、气动棒条阀按从上至下的顺序依次设置在中心下料管上；所述手动棒条阀的侧面上部设有上密封板，下部设有下密封板，上密封板与下密封板间的腔体内填满密封沙；所述气动棒条阀的侧面上部设有上密封板，棒条阀的侧面下部与所述连接管的一端相连，连接管的另一端与所述中心连接管相连。
优选地，所述连接管由相互连接的上连接管和下连接管组成，所述上连接管垂直设置，下连接管倾斜设置。
优选地，下连接管与中心下料管间的夹角为45°～70°。
优选地，所述非金属膨胀节的轴向位移的范围是-30mm～10mm。
优选地，所述上密封板、下密封板及连接管的材质均为耐磨钢板。
优选地，所述中心下料管的内侧壁表面设有陶瓷片层。
优选地，所述上密封板及下密封板与相应棒条阀间通过焊接方式连接。
本发明的积极效果：第一，本发明除气动棒条阀外还设有手动棒条阀，即先通过不频繁操作的手动棒条阀来控制总下料量，然后再结合气动棒条阀，即在实现下料的同时还有效控制了进入气动棒条阀上方的料量，避免了过多下料在气动阀引起的粉料剧烈翻腾，降低了冒灰概率，同时，通过密封板和密封沙对手动棒条阀进行了密封，避免物料从手动棒条阀缝隙中漏出。
第二，气动棒条阀上部焊接有密封盖板，下部有防漏料连接管，避免物料从气动棒阀的缝隙中漏出，并回流至中心下料管内，结合手动棒条阀的设置，有效防止粉尘散出，解决了现有漏料的难题，很好的防止了扬尘，改善了环境。
第三，中心下料管中贴有陶瓷贴片，起到了耐高温的作用，有效的防止下料管被磨穿，同时陶瓷贴片又起到了耐高温的作用，大大增加了中心下料管的使用寿命。
第四，非金属膨胀节能够很好的补充的下料管受热膨胀或冷收缩所产生的尺寸变化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是实施例所述辊压机防漏料下料装置的结构示意图；
图2是实施例所述辊压机防漏料下料装置的另一侧面结构示意图；
图3是图1中去除手动棒条阀及非金属膨胀节后的B向结构示意图；
图4是图1中去掉连接管后的C向结构示意图；
图5是图1中A-A截面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对现有技术及本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1，本发明优选实施例提供一种辊压机防漏料下料装置，包括中心下料管1、气动棒条阀4，还包括手动棒条阀2、非金属膨胀节3及连接管5，所述手动棒条阀2、非金属膨胀节3、气动棒条阀4按从上至下的顺序依次设置在中心下料管1上；所述手动棒条阀2的侧面上部设有第一上密封板21，下部设有下密封板22，上密封板21与下密封板22间的棒条阀腔体内填满密封沙23；所述气动棒条阀4的侧面上部设有第二上密封板41，气动棒条阀4的侧面下部与所述连接管5的一端相连，连接管5的另一端与所述中心连接管1相连。
其中，所述气动棒条阀4的侧面下部与连接管5通过焊接的方式相连接，连接管5的下端与中心下料管1间通过焊接的方式相连接。所述第一上密封板21与手动棒条阀2间、下密封板22与手动棒条阀2间、第二上密封板41与气动棒条阀4间均通过焊接方式连接。
具体地，所述连接管5由相互连接的上连接管51和下连接管52组成，所述上连接管51垂直设置(上连接管可设置成锥形)，下连接管52倾斜设置。优选的，下连接管52与中心下料管1间的夹角为45°～70°。
进一步地，所述非金属膨胀节3的轴向位移的范围是-30～10mm，工作温度为0～100℃，。
所述上密封板(包括第一上密封板21、第二上密封板41)、下密封板22及连接管5的材质均为耐磨钢板。
所述中心下料管1的内侧壁表面设有陶瓷片层，陶瓷片具有耐高温和抗磨的性能，从中心下料管下来的料具有很强的磨穿性能，陶瓷片可以很好的克服这一问题。
使用时，一般情况下手动棒条阀只要调节到合适的开度后很少移动，很好的根据实际情况控制了下料量的多少，进而更有利于防止气动棒条阀位置处的冒灰现象，而手动棒条阀与密封板组合形成的腔体内填满密封沙则起到了很好的密封作用，防止细料通过手动棒条阀的缝隙漏出。
从中心下料管漏出来的细料进入气动棒条阀侧面后，又经过连接管滑落到中心下料管中，从而使物料在中心下料管、连接管中形成闭环。
本发明一方面防止下料装置的跑冒滴漏，避免了扬尘，另一方面符合更苛刻的环保要求，改善了环境。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辊压机防漏料下料装置，包括中心下料管、气动棒条阀，其特征在于：还包括手动棒条阀、非金属膨胀节及连接管，所述手动棒条阀、非金属膨胀节、气动棒条阀按从上至下的顺序依次设置在中心下料管上；所述手动棒条阀的侧面上部设有上密封板，下部设有下密封板，上密封板与下密封板间的腔体内填满密封沙；所述气动棒条阀的侧面上部设有上密封板，气动棒条阀的侧面下部与所述连接管的一端相连，连接管的另一端与所述中心连接管相连。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：所述连接管由相互连接的上连接管和下连接管组成，所述上连接管垂直设置，下连接管倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：下连接管与中心下料管间的夹角为45°～70°。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：所述非金属膨胀节的轴向位移的范围是-30mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：所述上密封板、下密封板及连接管的材质均为耐磨钢板。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：所述中心下料管的内侧壁表面设有陶瓷片层。
7.根据权利要求1所述的一种辊压机防漏料下料装置，其特征在于：所述上密封板及下密封板与相应棒条阀间通过焊接方式连接。
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