CN207195786U - 一种防共振的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防共振的截止阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、驱动件，阀体内设置有流道，阀盖设置于流道上方，流道设置有交汇面，阀体设置有阀座，阀瓣与阀杆下端联动设置，阀杆上端与驱动件连接设置，驱动件驱动阀杆上下移动，使联动设置的阀瓣与阀座密封配合或远离阀座，阀体设置有填充室，阀体外壁上设置有第一填充阀、第二填充阀及排出阀，第一填充阀及第二填充阀分别通过连通管道与填充室连通设置，排出阀通过排出管与填充室连通。采用上述方案，提供一种对阀体内部填充不同的介质或填充不同量的介质，从而改变阀体本身的固有频率，进而使阀体的固有频率与工作状态下的共振频率相错，防止共振发生的一种防共振的截止阀。

Description

一种防共振的截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，具体是指一种防共振的截止阀。

背景技术

截止阀是一种属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以保证阀瓣与密封面的密封配合，使密封面不会产生泄露现象。

传统的截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、驱动件，阀体内设置有流道，阀盖设置于流道上方，并与阀体呈可拆卸密封配合，流道包括进流道及出流道，进流道及出流道交汇处设置有交汇面，阀体位于交汇面处设置有与阀瓣密封配合的阀座，阀瓣设置于流道内，并与阀杆下端联动设置，阀杆上端穿出阀盖，并与驱动件连接设置，驱动件驱动阀杆上下移动，使联动设置的阀瓣密封或远离交汇面。

由于截止阀是机械领域极为常见的一种机械设备，因此当其应用于实际环境下时，会有一定概率出现共振现象，然而，若产生共振现象，将导致阀体在工作过程中不断振动，甚至破坏阀体与外接管道的连接，造成泄露。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对阀体内部填充不同的介质或填充不同量的介质，从而改变阀体本身的固有频率，进而使阀体的固有频率与工作状态下的共振频率相错，防止共振发生的一种防共振的截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、驱动件，阀体内设置有流道，阀盖设置于流道上方，并与阀体呈可拆卸密封配合，流道包括进流道及出流道，进流道及出流道交汇处设置有交汇面，阀体位于交汇面处设置有与阀瓣密封配合的阀座，阀瓣设置于流道内，并与阀杆下端联动设置，阀杆上端穿出阀盖，并与驱动件连接设置，驱动件驱动阀杆上下移动，使联动设置的阀瓣与阀座密封配合或远离阀座，其特征在于：所述的阀体位于阀体外壁及流道之间设置有填充室，所述的阀体外壁上设置有第一填充阀、第二填充阀及排出阀，所述的第一填充阀及第二填充阀设置于填充室上端，并分别通过连通管道与填充室连通设置，所述的排出阀设置与填充室下端，并通过排出管与填充室连通。

通过采用上述技术方案，当阀瓣处于脱离阀座的状态下时，交汇面处于开启状态，流体介质通过进流道进入，并在交汇面处进入出流道，最终通过出流道离开阀体；当阀瓣通过阀杆下降，并封闭交汇面的时候，流体介质进入进流道，并在交汇面处由阀瓣挡住去向，而无法通过流道完成运输，除此之外，填充室的设置，使不同的填充液可以通过第一填充阀或者第二填充阀往填充室里面注入，并在使用完毕后通过排出阀进行排除。其优点在于，填充室的设置，可以在内部注入不同密度、以及不同量的填充液从而改变阀体本身的固有频率，而不同密度的填充液可以通过不同的填充阀进行连接注入，如本实用新型，其具有第一填充阀及第二填充阀，因此将第一填充阀及第二填充阀连接不同填充介质，便可以对填充室填充两种不同的填充液，而优选的将第一填充阀连接于具有较高密度的填充液源头，将第二填充阀连接于具有较低密度的填充液源头，两者搭配，便可产生更多配合，使固有频率改变范围更加的广泛，此外，选择对填充室内注入的填充液量的不同，同样可以使阀体具有不同的固有频率，两种方法相互搭配，使固有频率与共振频率最大程度的错开，保证流道在处于工作工作状态下时，不会发生共振现象而破坏阀体及连接的管道；第一填充阀及第二填充阀位于填充室上端的设计，及排出阀位于填充室底端的设计，最大程度的利用了填充液自身重力，使填充液在注入及排除过程所需克服的能量达到最小。

本实用新型进一步设置为：所述的填充室的壁面上设置有防腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，由于第一填充阀及第二填充阀连接不同密度的填充液，而对于高密度的填充液一般具有一定的腐蚀性，即防腐蚀涂层的设置，防止填充液在填充室内对阀体进行腐蚀破坏。

本实用新型进一步设置为：所述的阀盖与阀体之间设置有固定连接机构，所述的固定连接机构沿阀盖与阀体之间的间隙从流道侧至外界侧依次包括第一密封圈、第二密封圈及第一螺栓，所述的第一密封圈挤压设置于阀体及阀盖之间，且朝向流道端设置有向内凹陷呈“U”形的凹陷部，所述的凹陷部的上下两端分别设置有扩张部，所述的第二密封圈挤压设置于阀盖及阀杆之间，所述的第一螺栓通过螺纹密封配合固定阀盖及阀体。

通过采用上述技术方案，固定连接机构的设置，使阀体与阀盖密封配合，防止流体介质从阀体、阀盖之间的间隙泄露，其中固定连接机构分为第一密封圈、第二密封圈及第一螺栓，第二密封圈起到主要的密封作用，其在第一螺栓的配合下，使阀体及阀盖紧密的连接在一起，并通过第二密封圈将两者之间的间隙填补，而第一密封圈一方面挤压设置于阀体及阀盖之间，起到密封效果，一方面则是保护第二密封圈不受流体的冲刷，其原理为，当流道内的流体介质通过阀体及阀盖之间的间隙冲击第一密封圈时，第一密封圈朝向流道的凹陷部将受到来自流体介质的冲刷力，使扩张部向两端扩张，更加紧密的相抵于阀体及阀盖，防止流体介质通过第一密封圈冲击第二密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述的阀盖设置有供阀杆穿出的通孔，所述的通孔位于阀盖及阀杆之间设置有填料，所述的阀盖位于填料底端设置有支撑填料的支撑块，所述的阀盖位于填料上方设置有沿通孔移动的压盖，且压盖挤压于填料上方，所述的压盖沿通孔方向设置有与阀盖螺纹配合的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，填料的设计，使流道与外界之间相互隔绝，从而使流道位于通孔位置不会产生泄露现象。可移动式压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用。阀盖及压盖之间通过第二螺栓连接设置设计使填料通过压盖的挤压紧密设置于阀盖及阀杆之间，使密封更加可靠，防止因填料松动而使流道泄露。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动件包括相互独立控制阀杆升降的手轮及电动驱动机。

通过采用上述技术方案，相互独立的手轮及电动驱动机均可对阀杆进行控制，使操作更加的多样化。

本实用新型最佳应用领域为应用于流体介质不固定的传输领域，即长期传输不同的流体介质，由于长期传输不同的流体介质，因此存在在运输某种流体介质时而产生共振，然而对于整体更换截止阀只能防止对当前流体不产生共振，而无法保证流体更换时不再产生共振，即更换截止阀不可取，而本实用新型填充室及第一填充阀和第二填充阀的设置，在不更换截止阀的时候，简单方便的是阀体固有频率与共振频率相错，而对于如家用管道用水，工厂用水等应用领域，其流体介质一般是相同的，因此不适合应用本截止阀，直接更换不会产生共振的截止阀即可。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中第一密封圈的零件图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种防共振的截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆4、驱动件5，阀体1内设置有流道11，阀盖2设置于流道11上方，并与阀体1呈可拆卸密封配合，流道11包括进流道111及出流道112，进流道111及出流道112交汇处设置有交汇面113，阀体1位于交汇面113处设置有与阀瓣3密封配合的阀座12，阀瓣3设置于流道11内，并与阀杆4下端通过卡块41联动设置，阀杆4上端穿出阀盖2，并与驱动件5连接设置，驱动件5驱动阀杆4上下移动，使同步升降的阀瓣3与阀座12密封配合或远离阀座12。当阀瓣3处于脱离阀座12的状态下时，交汇面113处于开启状态，流体介质通过进流道111进入，并在交汇面113处进入出流道112，最终通过出流道112离开阀体1；当阀瓣3通过阀杆4下降，并封闭交汇面113的时候，流体介质进入进流道111，并在交汇面113处由阀瓣3挡住去向，而无法通过流道11完成运输。

另外，本实施例阀体1位于阀体外壁19及流道11之间设置有填充室13，阀体外壁19上设置有第一填充阀14、第二填充阀15及排出阀16，第一填充阀14及第二填充阀15设置于填充室13上端，并分别通过连通管道17与填充室13连通设置，排出阀16设置与填充室13下端，并通过排出管18与填充室13连通。填充室13的设置，使不同的填充液可以通过第一填充阀14或者第二填充阀15往填充室13里面注入，并在使用完毕后通过排出阀16进行排除。

优选的，本实施例填充室13的壁面上设置有防腐蚀涂层131，防腐蚀涂层131材料选用环氧-酚醛漆。其中环氧-酚醛漆具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性。

另外，本实施例驱动件5包括相互独立控制阀杆4升降的手轮51及电动驱动机52。相互独立的手轮51及电动驱动机52均可对阀杆4进行控制，使操作更加的多样化。

另外，本实施例阀盖2设置有供阀杆4穿出的通孔21，通孔21位于阀盖2及阀杆4之间设置有填料22，阀盖2位于填料22底端设置有支撑填料22的支撑块23，阀盖2位于填料22上方设置有沿通孔21移动的压盖24，且压盖24挤压于填料22上方，压盖24沿通孔21方向设置有与阀盖2螺纹配合的第二螺栓25。填料22的设计，使流道11与外界之间相互隔绝，从而使流道11位于通孔21位置不会产生泄露现象；可移动式压盖24的设计，更是对不同填料22材料、深度起到密封作用；阀盖2及压盖24之间通过第二螺栓25连接设置设计使填料22通过压盖24的挤压紧密设置于阀盖2及阀杆4之间，使密封更加可靠，防止因填料22松动而使流道11泄露。

另外，本实施例阀盖2与阀体1之间设置有固定连接机构6，固定连接机构6沿阀盖2与阀体1之间的间隙从流道11侧至外界侧依次包括第一密封圈61、第二密封圈62及第一螺栓63，第一密封圈61挤压设置于阀体1及阀盖2之间，且朝向流道11端设置有向内凹陷呈“U”形的凹陷部611，凹陷部611的上下两端分别设置有扩张部612，第二密封圈62挤压设置于阀盖2及阀杆4之间，第一螺栓63通过螺纹密封配合固定阀盖2及阀体1。固定连接机构6的设置，使阀体1与阀盖2密封配合，防止流体介质从阀体1、阀盖2之间的间隙泄露，第二密封圈62起到主要的密封作用，其在第一螺栓63的配合下，使阀体1及阀盖2紧密的连接在一起，并通过第二密封圈62将两者之间的间隙填补，而第一密封圈61一方面挤压设置于阀体1及阀盖2之间，起到密封效果，一方面则是保护第二密封圈62不受流体的冲刷。

Claims (5)

1.一种防共振的截止阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、驱动件，阀体内设置有流道，阀盖设置于流道上方，并与阀体呈可拆卸密封配合，流道包括进流道及出流道，进流道及出流道交汇处设置有交汇面，阀体位于交汇面处设置有与阀瓣密封配合的阀座，阀瓣设置于流道内，并与阀杆下端联动设置，阀杆上端穿出阀盖，并与驱动件连接设置，驱动件驱动阀杆上下移动，使联动设置的阀瓣与阀座密封配合或远离阀座，其特征在于：所述的阀体位于阀体外壁及流道之间设置有填充室，所述的阀体外壁上设置有第一填充阀、第二填充阀及排出阀，所述的第一填充阀及第二填充阀设置于填充室上端，并分别通过连通管道与填充室连通设置，所述的排出阀设置与填充室下端，并通过排出管与填充室连通。

2.根据权利要求1所述的一种防共振的截止阀，其特征在于：所述的填充室的壁面上设置有防腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种防共振的截止阀，其特征在于：所述的阀盖与阀体之间设置有固定连接机构，所述的固定连接机构沿阀盖与阀体之间的间隙从流道侧至外界侧依次包括第一密封圈、第二密封圈及第一螺栓，所述的第一密封圈挤压设置于阀体及阀盖之间，且朝向流道端设置有向内凹陷呈“U”形的凹陷部，所述的凹陷部的上下两端分别设置有扩张部，所述的第二密封圈挤压设置于阀盖及阀杆之间，所述的第一螺栓通过螺纹密封配合固定阀盖及阀体。

4.根据权利要求1所述的一种防共振的截止阀，其特征在于：所述的阀盖设置有供阀杆穿出的通孔，所述的通孔位于阀盖及阀杆之间设置有填料，所述的阀盖位于填料底端设置有支撑填料的支撑块，所述的阀盖位于填料上方设置有沿通孔移动的压盖，且压盖挤压于填料上方，所述的压盖沿通孔方向设置有与阀盖螺纹配合的第二螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种防共振的截止阀，其特征在于：所述的驱动件包括相互独立控制阀杆升降的手轮及电动驱动机。