CN109823653A - 一种分体式按压双效子母瓶及单独使用方法及结合使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式按压双效子母瓶，包括母瓶体、子瓶体、U型底塞、内嵌式导流管和外接式导流管；本发明同时公开了一种分体式按压双效子母瓶的单独使用方法，一种分体式按压双效子母瓶的结合使用方法本发明的有益效果在于，子母瓶可以单独使用，也可以联合使用，用途广；子母通过导流管使子瓶液体导入母瓶，不泄露安全卫生；按压就能够子母瓶中不同的料体混合，操作简单；瓶体瓶颈处折断，使用方便，干净卫生。
Description
技术领域
本发明涉及容器技术领域，尤其涉及一种分体式按压双效子母瓶及单独使用方法及结合使用方法。
背景技术
目前，在化妆品、医疗等行业常用存储粉液融合的为西林瓶，西林瓶为玻璃材质，容易破碎，同时在用使用过中，装液态的西林瓶倒入装粉态的西林瓶料体混合时，在倒的时候容易洒出液体，混合完后需要从粉态的西林瓶中挤出需要按照单独的一个导流盖挤出，导流盖使用效果不好。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种分体式按压双效子母瓶及单独使用方法及结合使用方法，按压可以简单方便的实现两种料体的混合。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种分体式按压双效子母瓶，包括母瓶体、子瓶体、U型底塞、内嵌式导流管和外接式导流管；所述母瓶体和子瓶体的厚度为0.7-1.0mm；所述U型底塞采用高分子材料制成，并且与所述母瓶体或子瓶体上凸起结构配合，可卡紧在所述母瓶体和子瓶体底部，与瓶体形成过溢密封；所述内嵌式导流管由上部的细圆柱体和下部的第一粗圆柱体构成，并且二者内部设置有贯通的管路；所述第一粗圆柱体卡紧在所述子瓶体中，以连接所述内嵌式导流管和子瓶体；所述外接式导流管由上部的细圆锥体和下部的第二粗圆柱体构成，并且二者内部设置贯通的管路，所述粗圆柱体内设置有6道水密线，并且所述外接式导流管套装在所述母瓶体外侧；所述母瓶体和子瓶体的瓶体上分别设置瓶肩和瓶颈，所述瓶颈的壁厚与瓶体相同，所述瓶肩与水平面呈60-75°斜角，并且所述瓶肩厚度大于瓶体1-1.5mm。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述瓶肩与瓶颈之间在瓶体内部设置45-60°的斜切线。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述瓶肩和瓶颈间形成薄壁，并且所述薄壁厚度为0.15-0.25mm。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述母瓶体和子瓶体的瓶体厚度为0.7-1.0mm。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述薄壁位置的上部3-5mm 垂直处做电火花磨花磨砂处理。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述薄壁的厚度为 0.15-0.25mm。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述瓶肩厚度大于瓶体厚度 1-1.5mm。
上述的分体式按压双效子母瓶，其中，所述U型底塞、内嵌式导流管和外接式导流管均采用高分子材料制成。
本发明同时公开了一种分体式按压双效子母瓶的单独使用方法，包括如下步骤：
步骤1，在所述母瓶体或子瓶体底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞，完成料体灌装；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶，在所述薄壁在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管(子瓶体)或者断口(母瓶体)；
步骤3，将所述母瓶体或子瓶体向下，按压所述U型底塞，料体从所述内嵌式导流管的导流口或断口处流出。
本发明同时公开了一种分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，包括如下步骤：
步骤1，分别在子瓶体、母瓶体底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶，在所述薄壁在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管(子瓶体)或者断口(母瓶体)；
步骤3，将所述子瓶体向下穿过断口处插入所述母瓶体，按压所述子瓶体的U型底塞，所述子瓶体内的料体从所述内嵌式导流管的导流口流入母瓶体中；
步骤4，把所述外接式导流管与母瓶体瓶中部连接、密封，开口向下按压所述U型底塞，将所述母瓶体中混合好的液体挤出。
上述的一种所述分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，其中，使用完成后，使用断开的所述瓶顶盖到所述外接式导流管的细圆锥体上实现密封。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果在于：
(1)子母瓶可以单独使用，也可以联合使用，用途广；
(2)子母通过导流管使子瓶液体导入母瓶，不泄露安全卫生；
(3)按压就能够子母瓶中不同的料体混合，操作简单；
(4)瓶体瓶颈处折断，使用方便，干净卫生。
附图说明
图1为本发明一种分体式按压双效子母瓶母瓶体的结构示意图。
图2为本发明一种分体式按压双效子母瓶子瓶体的结构示意图。
图3为本发明一种分体式按压双效子母瓶外接式导流管的结构示意图。
图4为一种分体式按压双效子母瓶母瓶体A处的局部结构示意图。
图5为本发明一种分体式按压双效子母瓶母瓶体和子瓶体结合的结构示意图。
图6为本发明一种分体式按压双效子母瓶母瓶体和外接式导流管结合的结构示意图。
图7为本发明一种分体式按压双效子母瓶母瓶体和外接式导流管结合的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种分体式按压双效子母瓶，包括母瓶体1、子瓶体3、U型底塞2、内嵌式导流管4和外接式导流管5；所述母瓶体1和子瓶体3的厚度为0.7-1.0mm；所述U型底塞2采用高分子材料制成，并且与所述母瓶体1或子瓶体3上凸起结构配合，可卡紧在所述母瓶体1和子瓶体3底部，与瓶体形成过溢密封；所述内嵌式导流管4由上部的细圆柱体401和下部的第一粗圆柱体402构成，并且二者内部设置有贯通的管路；所述第一粗圆柱体402卡紧在所述子瓶体3中，以连接所述内嵌式导流管4和子瓶体3；所述外接式导流管5由上部的细圆锥体501 和下部的第二粗圆柱体502构成，并且二者内部设置贯通的管路，所述粗圆柱体内设置有6道水密线51，并且所述外接式导流管5套装在所述母瓶体1外侧；所述母瓶体1和子瓶体3的瓶体上分别设置瓶肩13和瓶颈12，所述瓶颈12的壁厚与瓶体相同，所述瓶肩13与水平面呈60-75°斜角，并且所述瓶肩厚度大于瓶体1-1.5mm。
所述瓶肩13与瓶颈12之间在瓶体内部设置45-60°的斜切线，具有一定的抗压能力。
在外部成型压力下，所述瓶肩13和瓶颈12间形成薄壁11，并且所述薄壁11厚度为0.15-0.25mm，当用一定外力折瓶体顶部，顶部在薄壁11 处断裂，实现开启瓶体的目的。
母瓶体1和子瓶体3的瓶体上分别设置瓶肩13和瓶颈12，瓶颈12 的壁厚与瓶体相同，瓶肩13与水平面呈60-75°斜角，瓶肩13的厚度大于瓶体1-1.5mm，具有一定的抗压能力，瓶肩13与瓶颈12间设置薄壁11，厚度为0.15-0.25mm，当用一定外力折瓶体顶部，顶部在薄壁11处断裂，实现开启瓶体的目的。
所述薄壁11位置上部3-5mm垂直处做电火花磨花磨砂处理，以防止在注塑加工是方式容易脱模，防止脱模时对于厚度约0.15-0.25mm的所述薄壁11造成损耗。
本发明同时公开了一种分体式按压双效子母瓶的单独使用方法，包括如下步骤：
步骤1，在所述母瓶体1或子瓶体3底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞2，完成料体灌装；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶12，在所述薄壁11在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管4(子瓶体3)或者断口(母瓶体1)；
步骤3，将所述母瓶体1或子瓶体3向下，按压所述U型底塞2，料体从所述内嵌式导流管4的导流口或断口处流出。
本发明同时公开了一种分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，包括如下步骤：
步骤1，分别在子瓶体3、母瓶体1底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞2；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶12，在所述薄壁11在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管4(子瓶体3)或者断口(母瓶体1)；
步骤3，将所述子瓶体3向下穿过断口处插入所述母瓶体1，按压所述子瓶体3的U型底塞2，所述子瓶体3内的料体从所述内嵌式导流管4 的导流口流入母瓶体1中；
步骤4，把所述外接式导流管5与母瓶体1瓶中部连接、密封，开口向下按压所述U型底塞2，将所述母瓶体1中混合好的液体挤出。
请参见附图7，优选的是，上述的一种所述分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，其中，使用完成后，使用断开的所述瓶顶12盖到所述外接式导流管5的细圆锥体501上实现密封。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种分体式按压双效子母瓶，其特征在于：包括母瓶体(1)、子瓶体(3)、U型底塞(2)、内嵌式导流管(4)和外接式导流管(5)；所述U型底塞(2)采用高分子材料制成，并且与所述母瓶体(1)或子瓶体(3)上凸起结构配合，可卡紧在所述母瓶体(1)和子瓶体(3)底部，与瓶体形成过溢密封；所述内嵌式导流管(4)由上部的细圆柱体(401)和下部的第一粗圆柱体(402)构成，并且二者内部设置有贯通的管路；所述第一粗圆柱体(402)卡紧在所述子瓶体(3)中，以连接所述内嵌式导流管(4)和子瓶体(3)；所述外接式导流管(5)由上部的细圆锥体(501)和下部的第二粗圆柱体(502)构成，并且二者内部设置贯通的管路，所述粗圆柱体内设置有多道水密线(51)，并且所述外接式导流管(5)套装在所述母瓶体(1)外侧；所述母瓶体(1)和子瓶体(3)的瓶体上分别设置瓶肩(13)和瓶颈(12)，所述瓶肩(13)与水平面呈斜角，并且所述瓶肩(13)厚度大于瓶体。
2.根据权利要求1所述的一种分体式按压双效子母瓶，其特征在于：所述瓶肩(13)与瓶颈(12)之间在瓶体内部设置斜切面。
3.根据权利要求2所述的一种分体式按压双效子母瓶，其特征在于：所述瓶肩(13)和瓶颈(12)间形成薄壁(11)，并且所述薄壁(11)厚度小于瓶体厚度。
4.根据权利要求1所述的外接式导流管(5)，其特征在于：由上部的细圆锥体(501)和下部的第二粗圆柱体(502)构成，并且二者内部设置贯通的管路，下部的第二粗圆柱体(502)内径大于母瓶体(1)上部圆柱外径，第二粗圆柱体(502)内部有多条水密线，水密线与母瓶体外侧形成过溢配合。
5.根据权利要求1所述的内嵌式导流管(4)，其特征在于：内嵌式导流管(4)由上部的细圆柱体(401)和下部的第一粗圆柱体(402)构成，并且二者内部设置有贯通的管路，第一粗圆柱体(402)外径大于子瓶体上部圆柱的内径，与子瓶体上部圆柱内侧行形成过溢配合；上部的细圆柱体(401)外径小于子瓶体内径。
6.根据权利要求1所述的U型底塞(2)，其特征在于：底部最外围为垂直竖壁，底平面为弧形凸面结构，垂直竖壁高度不小于底平面为弧形凸面的顶点；底平面为弧形凸面结构，中心圈弧形凸面的厚度大于外圈弧形凸面的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种分体式按压双效子母瓶，其特征在于：所述瓶肩(13)厚度大于瓶体厚度。
8.根据权利要求1所述的一种分体式按压双效子母瓶，其特征在于：瓶体由瓶身、瓶盖和瓶颈组成，其中瓶身为上部和下部为圆柱形，上部与下部通过倾斜部连接，上部圆柱外径不大于下部圆柱外径。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述分体式按压双效子母瓶的单独使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在所述母瓶体(1)或子瓶体(3)底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞(2)，完成料体灌装；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶(12)，在所述薄壁(11)在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管(4)(子瓶体(3))或者断口(母瓶体(1))；
步骤3，将所述母瓶体(1)或子瓶体(3)向下，按压所述U型底塞(2)，料体从所述内嵌式导流管(4)的导流口或断口处流出。
10.一种利用权利要求1-8任意一项所述分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，分别在子瓶体(3)、母瓶体(1)底部开口处灌装料体，随后塞入安装好所述U型底塞(2)；
步骤2，使用外力掰所述瓶顶(12)，在所述薄壁(11)在外力作用下断裂，漏出所述内嵌式导流管(4)(子瓶体(3))或者断口(母瓶体(1))；
步骤3，将所述子瓶体(3)向下穿过断口处插入所述母瓶体(1)，按压所述子瓶体(3)的U型底塞(2)，所述子瓶体(3)内的料体从所述内嵌式导流管(4)的导流口流入母瓶体(1)中；
步骤4，把所述外接式导流管(5)与母瓶体(1)瓶中部连接、密封，开口向下按压所述U型底塞(2)，将所述母瓶体(1)中混合好的液体挤出。
11.根据权利要求10所述的一种所述分体式按压双效子母瓶的结合使用方法，其特征在于：使用完成后，使用断开的所述瓶颈(12)盖到所述外接式导流管(5)的细圆锥体(501)上实现密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20191114 Address after: 215200 east side of pangjin Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province (1188) Applicant after: Arkady packaging technology (Suzhou) Co., Ltd Address before: 201615 Room 502, Lane 1033, Lane 1033, Lai Fang Road, Jiuting, Songjiang District, Shanghai. Applicant before: Zhou Hui |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190531 |