CN109823620A - 自动折膜绕线扣膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折膜绕线的技术领域，公开了自动折膜绕线扣膜设备，包括折膜结构、扣膜结构、绕线结构以及套膜结构；折膜结构将呈片状的膜片的插入部及插孔部分别相对于侧膜部朝上弯折；扣膜结构使膜片的两个侧膜部分别相对于底膜部朝上弯折，且将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中，使膜片形成环状的包装膜；套膜结构包括套膜通道以及套膜移动头，绕线结构绕好的绕线组以及包装膜置于套膜通道中，套膜移动头推动绕线插入在所述包装膜中；整个操作实现自动化，完成绕线折膜包膜的全自动操作，加工效率高。

Description

自动折膜绕线扣膜设备

技术领域

本发明专利涉及绕线折膜的技术领域，具体而言，涉及自动折膜绕线扣膜设备。

背景技术

目前，数码产品的使用中，经常会用到线材等辅助件，例如用于移动设备上的数据线或者各种电源线等等。

数据线(data cable)是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，或者用于连接移动设备进行充电的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，或者用于连接移动设备进行充电等等。

数据线在制造生产后进行包装时，往往需要先绕线形成绕线组，再将绕线组进行包膜，包装膜呈套环状，直接将绕线组装置在包装膜，从而在包装膜的限制下，绕线组可以保持绕线后的形状，从而便于数据线的包装等。

包括数据线在内的大部分线材，生产后进行包装时，都需要将线材绕线成为绕线组，再利用包装膜套着绕线组，实现线材的包装。现有技术中，对线材的包膜操作由于自动化程度低及操作繁琐，存在加工效率过低以及自动化程度的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供自动折膜绕线扣膜设备，旨在解决现有技术中，线材绕线后进行包膜，存在加工效率低以及自动化程度低的问题。

本发明是这样实现的，自动折膜绕线扣膜设备，包括折膜结构、扣膜结构、将线材绕成绕线组的绕线结构以及将绕线组套装在包装膜内的套膜结构；

所述膜片包括底膜部，所述底膜部的两侧分别对接有侧膜部，两个所述侧膜部的外侧分别对应对接有插入部及插孔部，所述插入部具有插入勾条，所述插孔部具有供所述插入勾条插入卡合的插孔；

所述折膜结构将呈片状的膜片进行第一次弯折，将所述插入部及插孔部分别相对于侧膜部朝上弯折；

所述扣膜结构包括弯折结构以及卡合结构，所述弯折结构对所述折膜结构第一次弯折后的膜片进行第二次弯折，使所述膜片的两个侧膜部分别相对于底膜部朝上弯折；所述卡合结构将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中，使膜片形成环状的包装膜；

所述套膜结构包括套膜通道以及套膜移动头，所述绕线结构绕好的绕线组以及包装膜置于所述套膜通道中，所述套膜移动头推动所述绕线插入在所述包装膜中。

进一步的，所述折膜结构包括吸膜台、固定结构以及两个上下移动的折膜块，两个所述折膜块分别位于所述吸膜台的两侧外，且所述折膜块与吸膜台的侧边之间具有折膜间隔；膜片的底膜部固定置于所述吸膜台上，所述膜片的侧膜部与所述折膜间隔对齐布置，且所述固定结构固定膜片的侧膜部，所述膜片的插入部及插孔部分别对应置于两个所述折膜块上，两个所述折膜块朝上移动，将所述插入部及插孔部朝上弯折。

进一步的，所述固定结构包括下夹膜板及上夹膜板，所述下夹膜板与上夹膜板之间具有夹膜间隔，所述膜片的侧膜部置于所述夹膜间隔中，通过所述上夹膜板及下夹膜板将所述膜片的侧膜部固定。

进一步的，所述扣膜结构包括水平布置的固定台，所述固定台的上方设置有上下移动的扣膜杆，所述固定台的两侧外分别设置有扣模块，所述固定台的上方设置有将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中的插膜针；经过所述折膜结构第一次弯折后的膜片的底膜部置于固定台上，所述扣膜杆朝下移动，抵压着所述膜片的底膜部，两个所述扣模块朝上移动，对应挤压着膜片的两个侧膜部朝上弯折，且当所述扣模块移动至所述固定台的上方后，两个所述扣模块相对移动，将所述膜片的两个侧膜部朝向所述扣膜杆挤压，直至所述插入部与插孔部呈上下布置，所述插膜针将所述插入部的插入勾条插入在所述插孔部的插孔中。

进一步的，所述扣模块具有抵压所述膜片的侧膜部的抵压面，两个所述扣模块的抵压面呈相对布置；沿自下而上的方向，所述抵压面朝内倾斜布置。

进一步的，所述扣膜杆具有朝上布置的扣膜端面，所述扣膜端面呈倾斜布置，所述扣膜端面上设有朝下凹陷的凹陷区域；当两个所述扣模块相对移动之后，所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上，且所述插孔部的插孔与所述凹陷区域对齐布置。

进一步的，所述插膜针呈倾斜状布置在所述扣膜杆的扣膜端面的上方，且所述插膜针与所述扣膜端面呈同向倾斜。

进一步的，所述固定台的上方设有上下移动的下压块，所述下压块设置有倾斜条，所述倾斜条与所述扣膜端面同向倾斜布置；当所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上后，所述下压块带动所述倾斜条朝下移动，所述倾斜条抵压所述插入部抵接在所述插孔部上。

进一步的，所述套膜结构包括套膜台以及相对或背离所述套膜台移动的套线台，所述套膜通道包括设置在所述套线台上且容置绕线组的容线通道以及设置在套膜台上且容置包装膜的容膜通道，所述容线通道与所述容膜通道直线对齐连通。

进一步的，所述绕线头包括两个纵向间隔布置的绕线杆，所述转动台的下方连接有驱动转动台升降的动力元件；当所述转动台转动时，线材缠绕在两个所述绕线杆外周，且同时所述动力元件驱动所述转动台升降移动。

与现有技术相比，本发明提供的自动折膜绕线扣膜设备，通过折膜结构，将膜片进行第一次弯折，通过扣膜结构对第一次弯折后的膜片进行第二次弯折，且第二次弯折后，将膜片的插入部与插孔部进行卡合连接，从而片状的膜片形成环状的包装膜；通过绕线结构将线条状的线材形成绕线组，最后，将包装膜及绕线组转移至套膜结构的套膜通道中，利用套膜移动头将绕线组装置在包装膜中，整个操作实现自动化，完成绕线折膜包膜的全自动操作，加工效率高。

附图说明

图1是本发明提供的自动折膜绕线扣膜设备的立体示意图；

图2是本发明提供的排线台的立体示意图；

图3是本发明提供的绕线结构的立体示意图；

图4是本发明提供的上料台的立体示意图；

图5是本发明提供的折膜结构的立体示意图；

图6是图5中的A处的放大示意图；

图7是本发明提供的扣膜结构的立体示意图；

图8是图7中的B处的放大示意图；

图9是本发明提供的扣膜结构的局部立体示意图；

图10是本发明提供的扣膜结构的局部立体示意图；

图11是本发明提供的膜片形成为包装膜的流程示意图；

图12是本发明提供的套膜结构的局部立体示意图；

图13是本发明提供的套膜结构的局部立体示意图；

图14是本发明提供的绕线组与包装膜配合的流程示意图；

图15是本发明提供的套膜移动头的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-15所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的自动折膜绕线扣膜设备，可以用于对数据线的绕线包膜操作，也可以用于对其它各种线材的绕线包膜操作，不仅限制于数据线。

自动折膜绕线扣膜设备包括折膜结构105、扣膜结构103、绕线结构101以及套膜结构102。其中，膜片200呈片状，当其还没有进入折膜结构105之前，膜片200是呈直条片状，其包括底膜部2006、两个侧膜部2005以及两个扣合部，两个侧膜部2005分别对应对接在底膜部2006的两侧，两个扣合部分别对应对接在侧膜部2005的两侧，当膜片200通过折膜结构105的第一次弯折以及扣膜结构103的第二次弯折扣合后，两个扣合部相互扣合，形成卡合结构，且位于底膜部2006的上方，两个侧膜部2005呈纵向状布置在底膜部2006的两侧，这样，底膜部2006、两个侧膜部2005以及卡合结构围合形成环形状的包装膜300。

膜片200的两个扣合部分别有插入部2002以及插孔部2001，其中，插入部2002具有插入勾条2003，插孔部2001中形成有插孔2004，当插入部2002的插入勾条2003插入在插孔部2001的插孔2004中后，插入部2002与插孔部2001卡合连接，且插入部2002与插孔部2001呈叠合状，形成叠合状的卡合结构。

本实施例中，插入勾条2003形成在插入部2002的两侧，且朝下延伸布置，插入孔呈倾斜状，这样，当插入部2002与插孔部2001叠合在一起后，插入勾条2003呈倒勾状插入在插入孔中，从而使得插入部2002与插孔部2001卡合在一起。

本实施例中，折膜结构105对片状的膜片200进行第一次弯折，将插入部2002及插孔部2001相对于侧膜部2005朝上弯折，形成第一次弯折膜片200。

扣膜结构103包括弯折结构以及卡合结构，其中，弯折结构对进行第一次弯折后的膜片200进行第二次弯折，使得两个侧膜部2005分别相对于底膜部2006朝上弯折，卡合结构将插入部2002的插入勾条2003插入在插孔部2001的插孔2004中，使得插入部2002与插孔部2001相互卡合，膜片200形成包装膜300。

绕线结构101包括转动台1012，转动台1012上设置有绕线头，该绕线头随着转动台1012转动，且条状的线材则可以缠绕在绕线头的外周，形成绕线组400。

套膜结构102包括套膜通道以及套膜移动头108，绕线结构101绕好的绕线组400以及扣膜结构103中形成的包装膜300放置在套膜通道中，且绕线组400与包装膜300呈直线状排布，利用套膜移动头108抵接绕线组400朝向包装膜300移动，直接将绕线组400推进包装膜300中，实现套膜操作。

上述提供的自动折膜绕线扣膜设备，通过折膜结构105，将膜片200进行第一次弯折，通过扣膜结构103对第一次弯折后的膜片200进行第二次弯折，且第二次弯折后，将膜片200的插入部2002与插孔部2001进行卡合连接，从而片状的膜片200形成环状的包装膜300；通过绕线结构101将线条状的线材形成绕线组400，最后，将包装膜300及绕线组400转移至套膜结构102的套膜通道中，利用套膜移动头108将绕线组400装置在包装膜300中，整个操作实现自动化，完成绕线折膜包膜的全自动操作，加工效率高。

自动折膜绕线扣膜设备包括上料台1041，上料台1041布置在折膜结构105的侧边，待折膜的呈片状的膜片200直接叠合放置在该上料台1041上。上料台1041呈水平布置，且下方连接动力元件1043，这样，在动力元件1043的驱动下，上料台1041可以上下移动。

上料台1041的两侧分别设置有纵向布置的上料定位板1042，上料定位板1042固定布置，上料定位板1042与上料台1041围合形成放置膜片200的上料区域，膜片200放置在上料台1041上后，随着膜片200被取出，上料台1041也随之上升，上料定位板1042则固定定位。

在上料台1041与折膜结构105之间设置有移料吸头，该移料吸头将上料台1041上的膜片200吸起，并转移至折膜结构105上；当移料吸头吸起上料台1041上的膜片200后，此时，动力元件1043则会驱动上料台1041朝上移动，保证上料台1041顶部的膜片200始终处于设定位置。

折膜结构105包括吸膜台1054、固定结构以及两个上下移动的折膜块1052，其中，移料吸头吸住上料台1041的膜片200后，将膜片200放置在吸膜台1054上，此时，吸膜台1054与膜片200的底膜部2006对接，将固定好膜片200的底膜部2006；两个折膜块1052分别布置在吸膜台1054的两侧，且与吸膜台1054的侧边之间具有折膜间隔，膜片200放置在吸膜台1054上，膜片200的底膜部2006被吸膜台1054固定，膜片200的侧膜部2005分别与折膜间隔对齐布置，且固定结构将膜片200的侧膜部2005固定；膜片200的插入部2002及插孔部2001分别对应置于两个折膜块1052上，且随之折膜块1052朝上移动，则将插入部2002及插孔部2001分别相对于侧膜部2005朝上弯折布置。

吸膜台1054上形成有真空吸孔，这样，利用真空吸孔则可以吸住膜片200的底膜部2006，从而使得膜片200的底膜部2006固定在吸膜台1054上。

固定结构包括下夹膜板1055及上夹膜板1051，下夹膜板1055与上夹膜板1051均可以上下移动，且两者之间具有夹膜间隔，下夹膜板1055置于夹膜间隔中，且位于膜片200的侧膜部2005的下方，上夹膜板1051位于膜片200的侧膜部2005的上方，这样，也就是说，膜片200的侧膜部2005位于上夹膜板1051与下夹膜板1055之间的夹膜间隔中。

在运作过程中，下夹膜板1055插入在折膜间隔中，吸膜台1054带动膜片200朝下移动，直至膜片200的侧膜部2005对接在下夹膜板1055上，上夹膜板1051朝下移动，直至夹住在膜片200的侧膜部2005上，这样，利用上夹膜板1051与下夹膜板1055之间的夹合作用，在可以实现膜片200两个侧膜部2005的固定。

本实施例中，折膜块1052上设置有朝下凹陷的台阶面1053，该台阶面1053的一侧贯穿折膜块1052朝向折膜间隔的一侧，且台阶面1053的另一侧具有纵向布置的定位面，当膜片200放置在吸膜台1054上后，插入部2002及插孔部2001分别对应布置在两个折膜块1052的台阶面1053上，且利用定位面对膜片200的两侧端端进行抵接定位。

当膜片200的底膜部2006被吸膜台1054固定，且膜片200的侧膜部2005被固定结构固定好以后，两个折膜块1052朝上移动，挤压着插入部2002及插孔部2001朝上弯折，从而实现膜片200的第一次弯折。

扣膜结构103与折膜结构105相对布置，这样，在折膜结构105中进行第一次弯折后的膜片200，由上夹膜板1051及下夹膜板1055夹住，移送到扣膜结构103中进行扣膜处理。

扣膜结构103包括水平布置的固定台1035，固定台1035上设置有上下移动的扣膜杆1031，且扣膜杆1031位于固定台1035的上方；弯折结构包括分别设置在固定台1035的两侧外的扣膜块1034，卡合结构包括设置在固定台1035的上方且将插入部2002的插入勾条2003插入在插孔部2001中的插孔2004中的插膜针1032。

上述的固定台1035与与吸膜台1054呈端部对齐布置，这样，当进行第一次折膜后的膜片200，则可以直接从吸膜台1054上转移至固定台1035上。

当膜片200被转移至固定台1035上后，膜片200的底膜部2006置于固定台1035上，此时，扣膜杆1031朝下移动抵压在膜片200的底膜部2006上，从而使得膜片200固定在固定台1035上。

两个扣膜块1034分别位于固定台1035的两侧，且位于固定台1035的下方，与膜片200的侧膜部2005对齐布置，这样，当膜片200的底膜部2006固定以后，两个扣膜块1034朝上移动，同时挤压着两个侧膜部2005朝上弯折，也就是进行膜片200的第二次弯折，且当两个扣膜块1034朝上移动至固定台1035的上方以后，两个扣膜块1034之间相对移动，将膜片200的两个侧膜部2005分别朝向扣膜杆1031挤压，此时，插入部2002与插孔部2001则呈上下布置，利用插膜针1032将插入部2002的插入勾条2003插入在插孔部2001的插孔2004中。

本实施例中，扣膜块1034具有抵压膜片200的侧膜部2005弯折的抵压面，这样，两个扣膜块1034的抵压面则呈相对布置，为了便于后续插入部2002与插孔部2001之间的卡合连接操作，需要将膜片200的侧膜部2005朝上弯折至朝内倾斜，沿自下而上的方向，抵压面朝内倾斜布置，这样，便于对膜片200的侧膜部2005的抵压。

扣膜杆1031具有朝上布置的扣膜端面1036，该扣膜端面1036呈倾斜布置，当两个扣膜块1034相对移动将膜片200的侧膜部2005相对弯折抵压后，膜片200的插孔部2001对接在该扣膜端面1036上。扣膜端面1036上设置有朝下凹陷的凹陷区域1037，该凹陷区域1037与置于扣膜端面1036上的插孔部2001的插孔2004呈上下对齐布置，这样，当插孔部2001对接在扣膜端面1036上后，插膜针1032将插入勾条2003朝下挤压进入插孔部2001的插孔2004时，不会与扣膜端面1036发生干涉。

本实施例中，当插孔部2001对接在扣膜端面1036上后，插入部2002置于插孔部2001的上方，此时，为了避免后续利用插膜针1032操作时，插入部2002会往上翘起，在固定台1035的上方设置有上下移动的下压块，该下压块上设置有倾斜条1033，当插入部2002置于插孔部2001的上方后，该倾斜条1033用于抵压着插入部2002，避免插入部2002往上翘起；另外，倾斜条1033与扣膜端面1036呈上下对齐布置，且与扣膜端面1036同向倾斜，这样，可以尽量将插入部2002与插孔部2001呈叠合状布置，便于后续插膜针1032的插入操作。

本实施例中，插膜针1032呈倾斜布置，且位于扣膜端面1036的上方，且与扣膜端面1036同向倾斜布置，当需要进行扣膜时，插膜针1032顺着扣膜端面1036自上而下移动，且抵压着插入部2002的插入勾条2003，将插入勾条2003直接挤压进插孔部2001的插孔2004中。

具体地，为了是插膜针1032可以更好的将插入勾条2003插入插孔部2001的插孔2004中，本实施例中，在扣膜端面1036上设置有定位条，该定位条横跨着扣膜端面1036的凹陷区域1037布置，这样，插膜针1032在抵压插入勾条2003的过程插入插孔2004的过程中，也会抵压着定位条，放置打滑导致难以插入的问题。

定位条的上表面呈圆弧状布置。

为了在挤压膜片200的过程中，不会损坏膜片200，本实施例中，插膜针1032具有挤压膜片200的针头，该针头呈弧面状布置，且为了能够挤压更大面积的膜片200，便于将插入勾条2003插入插孔2004中，针头呈横条状布置，且呈弧面状。

当插入勾条2003插入插孔2004中，此时，插入部2002与插孔部2001则实现卡合连接，从而，膜片200则形成了包装膜300。

当膜片200经过扣膜结构103后，形成包装膜300，此时，扣膜杆1031回缩，且由移膜机械手转移至套膜结构102的套膜通道中。

绕线结构101的绕线头包括两个纵向布置的绕线杆1011，两个绕线杆1011并行布置在转动台1012上，随着转动台1012的转动而转动，且两个绕线杆1011可以相对移动，缩小两者之间的距离，或者，两个绕线杆1011背离移动，增加两者之间的距离。

需要将线材进行绕线时，将线材的一端置于两个绕线杆1011之间，转动台1012转动，从而使得线材绕在两个绕线杆1011的外周，形成绕线组400。

当然，为了使得绕线组400呈更整齐的排布，转动台1012下连接有驱动转动台1012上下移动的转动动力元件1013，在转动台1012转动绕线的同时，转动动力元件1013驱动转动他逐渐朝下移动或逐渐朝上移动，从而使得绕线组400在高度方向依次排布。

为了便于绕线，且便于绕线组400有两个绕线杆1011上脱离出来，沿自下而上的方向，两个绕线杆1011呈相向倾斜状布置，这样，两个绕线杆1011之间的距离，则逐渐缩小。

绕在两个绕线杆1011的绕线组400，通过移线机械手从绕线杆1011上脱离下来，且转移至套膜通道中。

在绕线组400的外侧，布置有排线台100，该排线台100用于放置待进行绕线的线材。排线台100呈直条板状布置，便于线材的放置，且便于将线材经由绕线结构101操作。在排线台100上设置有安全按钮，当遇到紧急或者其他各种需要时，可以及时通过安全按钮停止整个自动折膜绕线扣膜设备的运作。

在排线台100与绕线结构101之间，设置有两个并列布置在滚动轮1001，两个滚动轮1001之间具有供线材穿过的穿线间隙，这样，在两个滚动轮1001在滚动挤压下，则可以将进入绕线结构101中的线材拉直绷紧。

套膜移动头108与套膜通道对齐呈直线状布置，通过推动套膜移动头108进入套膜通道，且推动着绕线组400进入包装膜300中。

套膜结构102包括套线台以及套膜台，套线台上设置有容线通道1024，套膜台上设置有容膜通道1023，套线台与套膜台相邻布置，且所述套线台相对于套膜台活动布置，可以朝向套膜台移动，使得套线台与套膜台之间对接，从而，容线通道1024与容膜通道1023对接贯通；当套线台背离套膜台移动后，套线台与套膜台之间存在间隔，这样，容线通道1024与容膜通道1023则不直接对接。

套线台的容线通道1024与套膜台的容膜通道1023对齐连通，且呈直线状布置，且容线通道1024与套膜通道形成上述的套膜通道，随着套线台与套膜台之间的间隔变化，套膜通道的长度也变化。

初始状态时，套线台与套膜台之间具有间隔，这样，当移线机械手夹着绕线组400过来以后，移线机械手可以直接该间隔中，从而将绕线组400放置在容线通道1024内，然后移线机械手离开；当需要对绕线组400进行套膜时，套线台则相对于套膜台移动，并且对接在一起，此时，套膜移动头108则推动绕线组400朝向容膜通道1023移动，使得绕线组400置于包装膜300内。

本实施例中，套线台上两个平行布置的套线板1022，两个套线板1022之间可以相向移动或者背离移动，两个套线板1022之间形成上述的容线通道1024，容线通道1024的宽度可以由两个套线板1022之间的间距而定。

套膜台上两个平行布置的套膜板1021，两个套膜板1021之间可以相向移动或者背离移动，两个套膜板1021之间形成上述的容膜通道1023，容膜通道1023的宽度可以由两个套膜板1021之间的间距而定。

在容线通道1024上设置有上下移动的线压块1027，该线压块1027置于容线通道1024的上方，与容线通道1024对齐布置；该线压块1027可以自上而下压着置于绕线通道内的绕线组400；在容膜通道1023上设置有上下移动的膜压块1026，该膜压块1026置于容膜通道1023的上方，与容膜通道1023对齐布置，该膜压块1026可以自上而下沿着置于容膜通道1023内的包装膜300。

套膜移动头108具有推动绕线组400的推线端头1081，该推线端头1081朝内凹陷，形成弧面凹陷槽，这样，则便于推线端头1081与绕线组400之间的对接配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，包括折膜结构、扣膜结构、将线材绕成绕线组的绕线结构以及将绕线组套装在包装膜内的套膜结构；

所述膜片包括底膜部，所述底膜部的两侧分别对接有侧膜部，两个所述侧膜部的外侧分别对应对接有插入部及插孔部，所述插入部具有插入勾条，所述插孔部具有供所述插入勾条插入卡合的插孔；

所述折膜结构将呈片状的膜片进行第一次弯折，将所述插入部及插孔部分别相对于侧膜部朝上弯折；

所述扣膜结构包括弯折结构以及卡合结构，所述弯折结构对所述折膜结构第一次弯折后的膜片进行第二次弯折，使所述膜片的两个侧膜部分别相对于底膜部朝上弯折；所述卡合结构将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中，使膜片形成环状的包装膜；

所述套膜结构包括套膜通道以及套膜移动头，所述绕线结构绕好的绕线组以及包装膜置于所述套膜通道中，所述套膜移动头推动所述绕线插入在所述包装膜中。

2.如权利要求1所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述折膜结构包括吸膜台、固定结构以及两个上下移动的折膜块，两个所述折膜块分别位于所述吸膜台的两侧外，且所述折膜块与吸膜台的侧边之间具有折膜间隔；膜片的底膜部固定置于所述吸膜台上，所述膜片的侧膜部与所述折膜间隔对齐布置，且所述固定结构固定膜片的侧膜部，所述膜片的插入部及插孔部分别对应置于两个所述折膜块上，两个所述折膜块朝上移动，将所述插入部及插孔部朝上弯折。

3.如权利要求2所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述固定结构包括下夹膜板及上夹膜板，所述下夹膜板与上夹膜板之间具有夹膜间隔，所述膜片的侧膜部置于所述夹膜间隔中，通过所述上夹膜板及下夹膜板将所述膜片的侧膜部固定。

4.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述扣膜结构包括水平布置的固定台，所述固定台的上方设置有上下移动的扣膜杆，所述固定台的两侧外分别设置有扣模块，所述固定台的上方设置有将插入部的插入勾条插入插孔部的插孔中的插膜针；经过所述折膜结构第一次弯折后的膜片的底膜部置于固定台上，所述扣膜杆朝下移动，抵压着所述膜片的底膜部，两个所述扣模块朝上移动，对应挤压着膜片的两个侧膜部朝上弯折，且当所述扣模块移动至所述固定台的上方后，两个所述扣模块相对移动，将所述膜片的两个侧膜部朝向所述扣膜杆挤压，直至所述插入部与插孔部呈上下布置，所述插膜针将所述插入部的插入勾条插入在所述插孔部的插孔中。

5.如权利要求4所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述扣模块具有抵压所述膜片的侧膜部的抵压面，两个所述扣模块的抵压面呈相对布置；沿自下而上的方向，所述抵压面朝内倾斜布置。

6.如权利要求4所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述扣膜杆具有朝上布置的扣膜端面，所述扣膜端面呈倾斜布置，所述扣膜端面上设有朝下凹陷的凹陷区域；当两个所述扣模块相对移动之后，所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上，且所述插孔部的插孔与所述凹陷区域对齐布置。

7.如权利要求6所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述插膜针呈倾斜状布置在所述扣膜杆的扣膜端面的上方，且所述插膜针与所述扣膜端面呈同向倾斜。

8.如权利要求6所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述固定台的上方设有上下移动的下压块，所述下压块设置有倾斜条，所述倾斜条与所述扣膜端面同向倾斜布置；当所述膜片的插孔部抵接在所述扣膜端面上后，所述下压块带动所述倾斜条朝下移动，所述倾斜条抵压所述插入部抵接在所述插孔部上。

9.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述套膜结构包括套膜台以及相对或背离所述套膜台移动的套线台，所述套膜通道包括设置在所述套线台上且容置绕线组的容线通道以及设置在套膜台上且容置包装膜的容膜通道，所述容线通道与所述容膜通道直线对齐连通。

10.如权利要求1至3任一项所述的自动折膜绕线扣膜设备，其特征在于，所述绕线头包括两个纵向间隔布置的绕线杆，所述转动台的下方连接有驱动转动台升降的动力元件；当所述转动台转动时，线材缠绕在两个所述绕线杆外周，且同时所述动力元件驱动所述转动台升降移动。