CN109823576B - 用于行星着陆器的承载连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种着陆器技术领域内的用于行星着陆器的承载连接结构，包括支撑组件和承力筒上端框，承力筒上端框上分布有两组不同结构的支撑组件；支撑组件包括铲刮片、顶板埋件、法兰连接片、贮箱上板埋件、承力筒支撑角盒、隔板套件或承力筒支撑三角件，隔板套件包括隔板、隔板支撑角盒、隔板埋件；铲刮片位于顶部，贮箱上板埋件、承力筒支撑角盒、隔板支撑角盒、隔板埋件以及承力筒支撑三角件位于底部；顶板埋件处于中间位置，顶板埋件通过法兰连接片分别与贮箱上板埋件、承力筒支撑角盒、隔板埋件或承力筒支撑三角件连接。本承载连接结构具有强度高、连接刚度大、重量小和承载能力强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及行星探测着陆器的连接结构技术领域，具体涉及一种适用于行星环绕器上的着陆器承载连接结构。
背景技术
未来的行星探测将多采用“环绕器+着陆器”的分离式总体构型设计。对于较重的着陆器，需要设计一种连接强度高、连接刚度大、重量小和承载能力强的承载连接结构。本发明提供了一种采用“中心承力筒+六边形”总体构型的行星着陆器的承载连接结构。载人月面着陆器是一种将航天员运往月球表面，并从月球表面起飞上升返回环月轨道的航天器。月面着陆器具备与载人飞船或其他载人飞行器实施交会对接的功能，航天员可从其它飞行器转移至月面着陆器，通过月面着陆器完成月球表面软着陆，并通过月面着陆器起飞，离开月球。
“阿波罗”登月舱、“牵牛星”月面着陆器均为一次性使用，即只能搭乘有限数量航天员完成一次载人月面着陆起飞任务；均采用上升级、下降级两级构型设计，整体着陆后上升级单独起飞，下降级作为起飞支撑平台；均配备集中式密封舱，为航天员提供工作和生活环境，具备维持适当载人环境的功能，并提供对空间碎片、微流星以及月面附近沙尘的防护能力；航天员通过气闸舱进出密封舱；以及配备单独着陆缓冲机构，以减缓月面着陆时对月面着陆器结构和航天员的冲击过载。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利CN201610531837.8披露一种基于模块化设计的多功能载人月面着陆器，用于采用模块化和整体着陆起飞的设计方式，实现多次重复使用和多任务应用，包括：居住舱，采用多功能集中式，位于整个装置上部分，用于建立与其它飞行器之间的密封连接通道、为航天员提供生活和工作环境、和支持航天员进出舱；以及着陆舱，用于推进系统、电子设备和着陆缓冲机构的安放，从而为着陆起飞提供动力、支撑平台以及缓冲吸能支持，其中，所述居住舱和所述着陆舱均采用模块化的设计方式，从而通过不同模块的组合来执行不同任务。但是现有技术未披露与本发明相关的技术方案。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种行星着陆器的承载连接结构。本发明提供的行星着陆器的承载连接结构具有重量轻、连接强度高、连接刚度大和适用范围广等显著优点。
本发明涉及一种行星着陆器的承载连接结构，包括支撑组件和承力筒上端框，所述承力筒上端框上连接有两组不同结构的所述支撑组件；
所述支撑组件包括铲刮片、顶板埋件、法兰连接片、贮箱上板埋件、承力筒支撑角盒、隔板套件或承力筒支撑三角件，所述隔板套件包括隔板、隔板支撑角盒、隔板埋件；
所述铲刮片位于顶部，所述贮箱上板埋件、所述承力筒支撑角盒、所述隔板支撑角盒、所述隔板埋件以及所述承力筒支撑三角件位于底部；
所述顶板埋件处于中间位置，所述顶板埋件通过所述法兰连接片分别与所述贮箱上板埋件、所述承力筒支撑角盒、所述隔板埋件或所述承力筒支撑三角件连接。
优选的，所述铲刮片为“圆环+长方形”薄片，所述铲刮片采用2A12T4铝合金材料。
优选的，所述顶板埋件为“圆环+长方形”金属件，所述顶板埋件采用2A14T651铝合金材料。
优选的，所述法兰连接片为“半圆+梯形”薄片，与承力筒上端框一体化成型，所述法兰连接片采用T800碳纤维材料。
优选的，所述贮箱上板埋件为L型结构件，一面提供与顶板埋件连接的螺纹接口，另一面与贮箱上板和承力筒上端框相连。
优选的，所述承力筒支撑角盒为直角型薄壁结构。
优选的，承力筒支撑角盒采用铆接的方式与法兰连接片和承力筒上端框筒体相连，衬套螺母提供与顶板埋件连接的螺纹接口。
优选的，所述隔板埋件与隔板的侧埋件一体化成型，所述隔板埋件采用2A14T651铝合金材料
优选的，所述隔板支撑角盒为带加强筋的直角型结构，所述隔板支撑角盒所用于提升所述隔板埋件的承载力。
优选的，所述承力筒支撑三角件为带双加强筋的直角型薄壁结构，所述承力筒支撑三角件的主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1、与承力筒、隔板和贮箱上板连接的支撑组件，具有连接强度高、连接刚度大和承载能力强的特点；
2、铲刮片可用于着陆器连接面的平面度修正，具有安装精度高的特点；
3、支撑组件采用了轻质碳纤维、铝合金和钛合金材料，具有重量轻的特点；
4、该承载连接结构传力路径直接，能推广到具有可分离功能航天器的连接结构设计中，适用范围广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明行星着陆器的承载连接结构示意图；
图2为本发明有隔板支撑的支撑组件结构示意图；
图3为本发明无隔板支撑的支撑组件结构示意图；
图4为本发明承力筒上端框的结构示意图；
图5为本发明铲刮片的结构示意图；
图6为本发明顶板埋件的结构示意图；
图7为本发明有隔板支撑法兰连接片的结构示意图；
图8为本发明无隔板支撑法兰连接片的结构示意图；
图9为本发明贮箱上板埋件的结构示意图；
图10为本发明承力筒支撑角盒的结构示意图；
图11为本发明隔板支撑角盒的结构示意图；
图12为本发明隔板埋件的结构示意图；
图13为本发明承力筒支撑三角件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，本发明的行星着陆器的承载连接结构，由安装在承力筒上端框2上的有隔板支撑的支撑组件1。有隔板支撑的支撑组件1主要包括：铲刮片101、顶板埋件102、法兰连接片103、贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105、隔板支撑角盒106和隔板埋件107。
铲刮片101为“圆环+长方形”薄片，安装在顶板上方，用于与着陆器连接面的平面度修正，表面有环绕器与着陆器连接所需的通孔；顶板埋件102为“圆环+长方形”金属件，预埋在顶板中，位于铲刮片下方，提供与着陆器连接的螺纹接口，并与承力筒、贮箱上板和隔板相连；法兰连接片103为“半圆+梯形”薄片，位于顶板埋件102下方，提供顶板埋件102与承力筒支撑角盒105、贮箱上板、隔板、支撑三角件连接所需的通孔；贮箱上板埋件104为L型薄壁梁结构，安装于承力筒内侧法兰连接片的下方，与顶板埋件102相连；承力筒支撑角盒105为含加强筋的直角型薄壁结构，安装在承力筒与法兰连接片的交接处，有隔板支撑的支撑组件在承力筒内侧、外侧各有2个支撑角盒，隔板埋件107为一字型梁，位于隔板与承力筒、顶板的交接处，并与顶板埋件102相连；隔板支撑角盒106为含加强筋的直角薄壁梁结构，位于隔板埋件107与顶板的交接处，隔板两侧各有1个。其中
铲刮片101为“圆环+长方形”的铝合金薄片，用于与着陆器连接面的平面度修正，并根据顶板埋件102的连接孔设计了对应的螺纹连接通孔1011和阶梯连接通孔1012，如图5所示。
顶板埋件102为“圆环+长方形”的铝合金金属件，提供与着陆器连接的螺纹孔1021，并通过阶梯孔1022与贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105、隔板埋件107连接，如图6所示。
有隔板支撑的法兰连接片103为“半圆+梯形”的与承力筒上端框2一体化成型的碳纤维薄片，通孔1031和通孔1034分别用于顶板埋件102与贮箱上板埋件104和隔板埋件107的连接，4组通孔(1032和1033)用于顶板埋件102与承力筒支撑角盒105的连接，如图7所示。
贮箱上板埋件104为L型薄壁结构，预埋在贮箱上板中，弯折段1041嵌套在贮箱上板与承力筒交接段的预埋梁内，将埋件承载载荷分散到承力筒和隔板上，以提升埋件的承载能力，通过螺纹孔1042与顶板埋件102螺接，减轻孔1043实现埋件结构的轻量化设计，如图9所示。
承力筒支撑角盒105用于加强法兰连接片103与承力筒上端框2的连接强度和连接刚度，并提供螺纹接口1056与顶板埋件102相连。衬套螺母嵌套在角盒主体的通孔1051中，衬套螺母通孔1055与角盒主体通孔1052、法兰连接片的通孔1033通过铆接的方式相连，并通过通孔1053与承力筒上端框2铆接相连，如图10所示。
隔板支撑角盒106用于提升隔板埋件107的承载能力，加强筋1061用于增强角盒的承载能力，隔板两侧的隔板支撑角盒106通过通孔1062、埋件通孔1074利用螺栓和螺母相连，如图11所示。
隔板埋件107用于提供隔板与顶板埋件102连接的螺纹孔1073，与“隔板-承力筒”侧边连接件一体化成型，通过通孔1072与承力筒相连，减轻孔1071实现结构的轻量化设计，通孔1074用于隔板支撑角盒106的连接，如图12所示。
优选地，所述铲刮片101采用2A12T4铝合金材料，采用胶接的方式与顶板上面板相连。
优选地，所述顶板埋件102采用2A14T651铝合金材料，提供与贮箱上板和隔板/承力筒支撑三角件3螺接所需的阶梯孔。
优选地，所述法兰连接片103与承力筒上端框法兰一体化成型，采用T800碳纤维材料。
优选地，所述贮箱上板埋件104采用2A12T4铝合金材料，提供与顶板埋件102螺接所需的螺纹孔。
优选地，所述承力筒支撑角盒105的角盒主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料，采用铆接的方式与法兰连接片和承力筒上端框筒体相连，衬套螺母提供与顶板埋件102连接的螺纹接口。
优选地，所述隔板埋件107采用2A14T651铝合金材料，提供与顶板埋件102螺接的螺纹孔，并提供隔板支撑角盒106连接所需的通孔。
优选地，所述隔板支撑角盒106采用TC4钛合金材料，隔板支撑角盒106提供通孔，两侧角盒通过螺栓和螺母相连。
实施例2
如图1和图3所示，本发明的行星着陆器的承载连接结构，由安装在承力筒上端框2上的无隔板支撑的支撑组件1。无隔板支撑的支撑组件1主要包括：铲刮片101、顶板埋件102、法兰连接片103、贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105、承力筒支撑三角件3，如图3所示。
铲刮片101为“圆环+长方形”薄片，安装在顶板上方，用于与着陆器连接面的平面度修正，表面有环绕器与着陆器连接所需的通孔；顶板埋件102为“圆环+长方形”金属件，预埋在顶板中，位于铲刮片下方，提供与着陆器连接的螺纹接口，并与承力筒、贮箱上板和隔板相连；法兰连接片103为“半圆+梯形”薄片，位于顶板埋件102下方，提供顶板埋件102与承力筒支撑角盒105、贮箱上板、隔板、支撑三角件连接所需的通孔；贮箱上板埋件104为L型薄壁梁结构，安装于承力筒内侧法兰连接片的下方，与顶板埋件102相连；承力筒支撑角盒105为含加强筋的直角型薄壁结构，安装在承力筒与法兰连接片的交接处，支撑组件在承力筒内侧有2个支撑角盒；承力筒支撑三角件为含双加强筋的L型薄壁结构，位于无隔板支撑的承力筒外侧法兰连接片的下方，与承力筒和法兰连接片相连。其中
铲刮片101为“圆环+长方形”的铝合金薄片，用于与着陆器连接面的平面度修正，并根据顶板埋件1023的连接孔设计了对应的螺纹连接通孔1011和阶梯连接通孔1012，如图5所示。
顶板埋件102为“圆环+长方形”的铝合金金属件，提供与着陆器连接的螺纹孔1021，并通过阶梯孔1022与贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105和承力筒支撑三角件3相连，如图6所示。
有隔板支撑的法兰连接片103为“半圆+梯形”的与承力筒上端框2一体化成型的碳纤维薄片，通孔1031和通孔1034分别用于顶板埋件102与贮箱上板埋件104的连接，4组通孔(1032和1033)用于顶板埋件102与承力筒支撑角盒105的连接，如图7所示。
无隔板支撑的法兰连接片103为“半圆+梯形”的与承力筒上端框2一体化成型的碳纤维薄片，通孔3031用于顶板埋件102与贮箱上板埋件104的连接，2组通孔(3032和3033)用于顶板埋件102与承力筒支撑角盒105的连接，5组通孔3034用于顶板埋件102与承力筒支撑三角件3的连接，如图8所示。
贮箱上板埋件104为L型薄壁结构，预埋在贮箱上板中，弯折段1041嵌套在贮箱上板与承力筒交接段的预埋梁内，将埋件承载载荷分散到承力筒和隔板上，以提升埋件的承载能力，通过螺纹孔1042与顶板埋件102螺接，减轻孔1043实现埋件结构的轻量化设计，如图9所示。
承力筒支撑角盒106用于加强法兰连接片103与承力筒上端框2的连接强度和连接刚度，并提供螺纹接口1056与顶板埋件102相连。衬套螺母嵌套在角盒主体的通孔1051中，衬套螺母通孔1055与角盒主体通孔1052、法兰连接片的通孔3033通过铆接的方式相连，并通过通孔1053与承力筒上端框2铆接相连，如图10所示。
承力筒支撑三角件3用于无隔板位置的顶板埋件102的支撑，位于法兰连接片103的下方，加强筋3048用于增强三角件的承载能力，平面3046与法兰连接片103贴合，曲面3049与承力筒通过通孔3047铆接相连。承力筒支撑三角件3与法兰连接片103之间通过通孔3044、通孔3042和孔3034的通孔相连，衬套螺母提供螺纹孔3045与顶板埋件相连，如图13所示。其中：
铲刮片101为“圆环+长方形”的铝合金薄片，用于与着陆器连接面的平面度修正，并根据顶板埋件102的连接孔设计了对应的螺纹连接通孔1011和阶梯连接通孔1012，如图5所示。
顶板埋件102为“圆环+长方形”的铝合金金属件，提供与着陆器连接的螺纹孔1021，并通过阶梯孔1022与贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105，如图6所示。
贮箱上板埋件104为L型薄壁结构，预埋在贮箱上板中，弯折段1041嵌套在贮箱上板与承力筒交接段的预埋梁内，将埋件承载载荷分散到承力筒和隔板上，以提升埋件的承载能力，通过螺纹孔1042与顶板埋件102螺接，减轻孔1043实现埋件结构的轻量化设计，如图9所示。
承力筒支撑角盒105用于加强法兰连接片103与承力筒上端框2的连接强度和连接刚度，并提供螺纹接口1056与顶板埋件102相连。衬套螺母嵌套在角盒主体的通孔1051中，衬套螺母通孔1055与角盒主体通孔1052、法兰连接片的通孔1033通过铆接的方式相连，并通过通孔1053与承力筒上端框2铆接相连，如图10所示。
承力筒支撑三角件3用于无隔板位置的顶板埋件102的支撑，位于法兰连接片103的下方，加强筋3048用于增强三角件的承载能力，平面3046与法兰连接片103贴合，曲面3049与承力筒通过通孔3047铆接相连。承力筒支撑三角件3与法兰连接片103之间通过通孔3044、通孔3042和孔3034的通孔相连，衬套螺母提供螺纹孔3045与顶板埋件相连，如图13所示。
优选地，所述铲刮片101采用2A12T4铝合金材料，采用胶接的方式与顶板上面板相连。
优选地，所述顶板埋件102采用2A14T651铝合金材料，提供与贮箱上板和隔板/承力筒支撑三角件3螺接所需的阶梯孔。
优选地，所述法兰连接片103与承力筒上端框法兰一体化成型，采用T800碳纤维材料。
优选地，所述贮箱上板埋件104采用2A12T4铝合金材料，提供与顶板埋件102螺接所需的螺纹孔。
优选地，所述承力筒支撑角盒105的角盒主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料，采用铆接的方式与法兰连接片和承力筒上端框筒体相连，衬套螺母提供与顶板埋件102连接的螺纹接口。
优选地，所述承力筒支撑三角件3的主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料，通过铆接的方式与承力筒和法兰连接片相连。
实施例3
本发明的行星着陆器的承载连接结构，由安装在承力筒上端框2上的有隔板支撑的支撑组件1，如图1所示。有隔板支撑的支撑组件1主要包括：铲刮片101、顶板埋件102、法兰连接片103、贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105、隔板支撑角盒106和隔板埋件107，如图2所示。
铲刮片101为“圆环+长方形”薄片，安装在顶板上方，用于与着陆器连接面的平面度修正，表面有环绕器与着陆器连接所需的通孔；顶板埋件102为“圆环+长方形”金属件，预埋在顶板中，位于铲刮片下方，提供与着陆器连接的螺纹接口，并与承力筒、贮箱上板和隔板相连；法兰连接片103为“半圆+梯形”薄片，位于顶板埋件102下方，提供顶板埋件102与承力筒支撑角盒105、贮箱上板、隔板、支撑三角件连接所需的通孔；贮箱上板埋件104为L型薄壁梁结构，安装于承力筒内侧法兰连接片的下方，与顶板埋件102相连；承力筒支撑角盒105为含加强筋的直角型薄壁结构，安装在承力筒与法兰连接片的交接处，无隔板支撑的支撑组件在承力筒内侧有2个支撑角盒；隔板埋件107为一字型梁，位于隔板与承力筒、顶板的交接处，并与顶板埋件102相连；隔板支撑角盒106为含加强筋的直角薄壁梁结构，位于隔板埋件107与顶板的交接处，隔板两侧各有1个；承力筒支撑三角件为含双加强筋的L型薄壁结构，位于无隔板支撑的承力筒外侧法兰连接片的下方，与承力筒和法兰连接片相连。其中
铲刮片101为“圆环+长方形”的铝合金薄片，用于与着陆器连接面的平面度修正，并根据顶板埋件1023的连接孔设计了对应的螺纹连接通孔1011和阶梯连接通孔1012，如图5所示。
顶板埋件102为“圆环+长方形”的铝合金金属件，提供与着陆器连接的螺纹孔1021，并通过阶梯孔1022与贮箱上板埋件104、承力筒支撑角盒105、隔板埋件107和承力筒支撑三角件3相连，如图6所示。
有隔板支撑的法兰连接片103为“半圆+梯形”的与承力筒上端框2一体化成型的碳纤维薄片，通孔1031和通孔1034分别用于顶板埋件102与贮箱上板埋件104和隔板埋件107的连接，4组通孔(1032和1033)用于顶板埋件102与承力筒支撑角盒105的连接，如图7所示。
无隔板支撑的法兰连接片103为“半圆+梯形”的与承力筒上端框2一体化成型的碳纤维薄片，通孔3031用于顶板埋件102与贮箱上板埋件104的连接，2组通孔(3032和3033)用于顶板埋件102与承力筒支撑角盒105的连接，5组通孔3034用于顶板埋件102与承力筒支撑三角件3的连接，如图8所示。
贮箱上板埋件104为L型薄壁结构，预埋在贮箱上板中，弯折段1041嵌套在贮箱上板与承力筒交接段的预埋梁内，将埋件承载载荷分散到承力筒和隔板上，以提升埋件的承载能力，通过螺纹孔1042与顶板埋件102螺接，减轻孔1043实现埋件结构的轻量化设计，如图9所示。
承力筒支撑角盒105用于加强法兰连接片103与承力筒上端框2的连接强度和连接刚度，并提供螺纹接口1056与顶板埋件102相连。衬套螺母嵌套在角盒主体的通孔1051中，衬套螺母通孔1055与角盒主体通孔1052、法兰连接片的通孔1033/3033通过铆接的方式相连，并通过通孔1053与承力筒上端框2铆接相连，如图10所示。
隔板支撑角盒106用于提升隔板埋件107的承载能力，加强筋1061用于增强角盒的承载能力，隔板两侧的隔板支撑角盒106通过通孔1062、埋件通孔1074利用螺栓和螺母相连，如图11所示。
隔板埋件107用于提供隔板与顶板埋件102连接的螺纹孔1073，与“隔板-承力筒”侧边连接件一体化成型，通过通孔1072与承力筒相连，减轻孔1071实现结构的轻量化设计，通孔1074用于隔板支撑角盒106的连接，如图12所示。
承力筒支撑三角件3用于无隔板位置的顶板埋件102的支撑，位于法兰连接片103的下方，加强筋3048用于增强三角件的承载能力，平面3046与法兰连接片103贴合，曲面3049与承力筒通过通孔3047铆接相连。承力筒支撑三角件104与法兰连接片103之间通过通孔3044、通孔3042和孔3034的通孔相连，衬套螺母提供螺纹孔3045与顶板埋件相连，如图13所示。
优选地，所述铲刮片101采用2A12T4铝合金材料，采用胶接的方式与顶板上面板相连。
优选地，所述顶板埋件102采用2A14T651铝合金材料，提供与贮箱上板和隔板/承力筒支撑三角件3螺接所需的阶梯孔。
优选地，所述法兰连接片103与承力筒上端框法兰一体化成型，采用T800碳纤维材料。
优选地，所述贮箱上板埋件104采用2A12T4铝合金材料，提供与顶板埋件102螺接所需的螺纹孔。
优选地，所述承力筒支撑角盒105的角盒主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料，采用铆接的方式与法兰连接片和上端框筒体相连，衬套螺母提供与顶板埋件102连接的螺纹接口。
优选地，所述隔板埋件107采用2A14T651铝合金材料，提供与顶板埋件102螺接的螺纹孔，并提供隔板支撑角盒106连接所需的通孔。
优选地，所述隔板支撑角盒106采用TC4钛合金材料，隔板支撑角盒106提供通孔，两侧角盒通过螺栓和螺母相连。
优选地，所述承力筒支撑三角件3的主体和衬套螺母分别采用TC4钛合金材料和2A12T4铝合金材料，通过铆接的方式与承力筒和法兰连接片相连。
综上所述，利用铲刮片可实现着陆器对接面平面度的高精度设计要求；设计采用了铝合金、钛合金和碳纤维的轻质高强材料，并对连接件进行了轻量化设计，支撑组件具有重量小的特点；采用贮箱上板、承力筒和隔板的组合承力设计，使得支撑组件具有强度高、刚度大和高承载的特点；该支撑组件还可推广到其它具有承载和可分离要求的航天器的连接结构设计中，具有适用范围广的特点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种用于行星着陆器的承载连接结构，其特征在于，包括支撑组件和承力筒上端框，所述承力筒上端框上连接有两组不同结构的所述支撑组件；
所述支撑组件包括铲刮片、顶板埋件、法兰连接片、贮箱上板埋件、承力筒支撑角盒、隔板套件或承力筒支撑三角件，所述隔板套件包括隔板、隔板支撑角盒、隔板埋件；
所述铲刮片位于顶部，所述贮箱上板埋件、所述承力筒支撑角盒、所述隔板支撑角盒、所述隔板埋件以及所述承力筒支撑三角件位于底部；
所述顶板埋件处于中间位置，所述顶板埋件通过所述法兰连接片分别与所述贮箱上板埋件、所述承力筒支撑角盒、所述隔板埋件或所述承力筒支撑三角件连接。
2.根据权利要求1所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述铲刮片为“圆环+长方形”薄片，所述铲刮片采用2A12T4铝合金。
3.根据权利要求2所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述顶板埋件为“圆环+长方形”金属件，所述顶板埋件采用2A14T651铝合金。
4.根据权利要求3所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述法兰连接片为“半圆+梯形”薄片，与承力筒上端框一体化成型，所述法兰连接片采用T800碳纤维。
5.根据权利要求4所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述贮箱上板埋件为L型薄壁梁结构，安装于承力筒上端框内侧的所述法兰连接片的下方，与所述顶板埋件相连。
6.根据权利要求5所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述承力筒支撑角盒为直角型薄壁结构。
7.根据权利要求6所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，承力筒支撑角盒采用铆接的方式与法兰连接片和承力筒上端框筒体相连，承力筒支撑角盒用于加强法兰连接片与承力筒上端框的连接强度和连接刚度，并提供螺纹接口与顶板埋件相连。
8.根据权利要求1所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述隔板埋件用于提供隔板与顶板埋件连接的螺纹孔，与“隔板-承力筒”侧边连接件一体化成型，通过通孔(1072)与承力筒上端框相连，减轻孔实现结构的轻量化设计，通孔(1074)用于隔板支撑角盒的连接，所述隔板埋件采用2A14T651铝合金。
9.根据权利要求8所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述隔板支撑角盒为带加强筋的直角型结构，所述隔板支撑角盒所用于提升所述隔板埋件的承载力。
10.根据权利要求1所述的用于行星着陆器的承载连接结构，其特征是，所述承力筒支撑三角件为带双加强筋的直角型薄壁结构，所述承力筒支撑三角件的主体采用TC4钛合金，与所述承力筒支撑三角件相连接的衬套螺母采用2A12T4铝合金。
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