CN109822851A - 一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，包括依次设置的用于放置铜材卷料的放卷架、用于输送铜材的第一牵引机和第二牵引机以及用于自动排线的收线架，第一牵引机和第二牵引机之间依次设有涂漆装置、烘干加热装置、押出成型装置和冷却水槽，收线架输出端依次设有铜材折弯装置、激光剥皮装置和冲压成型装置，本硬铜排生产工艺包括如下涂抹绝缘胶、烘干加热、押出成型、冷却、折弯、激光剥皮和冲孔工序，最终得到表面带尼龙胶层的硬铜排成品；与现有技术的硬铜排生产工艺相比，本发明的硬铜排生产工艺不再使用浸塑成型及包热缩管工艺，能够先在硬铜排表面包覆尼龙胶层后再进行折弯处理，制备工艺简单，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，特别是涉及一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺。
背景技术
连接铜排是一种常用的连接配件，在配电柜、电气设备及电动汽车的动力电池应用广泛。其中，电动汽车的动力电池采用多电池模组进行连接而成，多电池模组的连接需要用到连接铜排，连接铜排分为软铜排和硬铜排，而硬铜排大多都是由裸露的长条形或弯折的铜片组成，现有技术中也存在在铜排表面设置绝缘护套，如中国发明专利申请说明书CN109054232A公开一种铜排绝缘护套用PVC浸渍液及其浸渍加工工艺，其通过浸渍液对铜排浸渍、固化后即制得PVC铜排绝缘护套，中国发明专利申请说明书CN103112161A公开一种铜排套装热塑管加工工艺，在用剪刀剪切热塑管工序中，每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短10mm为准；在用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型工序，虽然上述在铜排表面加工有护套，但工艺复杂，效率低，且上述浸塑成型及包热缩管工艺均是仅适用于成形的铜排，针对一些异形铜排的制备，则需要将铜排折弯成一定形状后，再进行浸塑成型或包热缩管以制备护套，要不然在折弯处理时，容易出现断裂，造成护套与铜排分离，产生起皱的现象。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其能够先在硬铜排表面包覆尼龙胶层后再进行折弯处理，大大提高了生产效率，成品也更为美观。
为解决上述目的，本发明采用的如下技术方案。
一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，包括依次设置的用于放置铜材卷料的放卷架、用于输送铜材的第一牵引机和第二牵引机以及用于自动排线的收线架，第一牵引机和第二牵引机之间依次设有涂漆装置、烘干加热装置、押出成型装置和冷却水槽，收线架输出端依次设有铜材折弯装置、激光剥皮装置和冲压成型装置，本硬铜排生产工艺包括如下步骤：S1，涂抹绝缘胶：利用涂漆装置在铜材表面涂抹绝缘胶；S2，烘干加热：在烘干加热装置内加热铜材并烘烤铜材表面的绝缘胶；S3，押出成型：经由押出成型装置在涂抹有绝缘胶的铜材表面押出尼龙胶层；S4，冷却：通过冷却水槽对包有尼龙胶层的铜材进行冷却；S5，折弯：通过铜材折弯装置对冷却后的铜材折弯成预设形状；S6，激光剥皮：利用激光剥皮装置对折弯的铜材的预设位置剥掉尼龙胶层；S7，冲孔：利用冲压成型装置在铜材的预设位置进行冲孔，并对带有冲孔的铜材进行裁断，最终得到表面带尼龙胶层的硬铜排成品。
优选地，还包括用于整直铜材的整直装置，整直装置设于放卷架与第一牵引机之间以对放卷架输出的铜材进行整直步骤，该整直步骤设置在涂抹绝缘胶步骤之前。
优选地，还包括火花测试装置，火花测试装置设于冷却水槽和第二牵引机之间以对包有尼龙胶层的铜材进行火花测试步骤，该火花测试步骤设置在冷却步骤和激光剥皮步骤之间。
优选地，冷却水槽设有两组以对包有尼龙胶层的铜材进行二次冷却，两组冷却水槽之间设有线径测试仪以对包有尼龙胶层的铜材实时进行线径检测步骤。
优选地，第一牵引机为被动牵引机，第二牵引机为主动牵引机，第二牵引机与第一牵引机同步以将位于第二牵引机与第一牵引机之间的铜材拉直。
优选地，还包括铜材倒角处理步骤和尼龙胶层倒角处理步骤，铜材倒角处理步骤设置在涂抹绝缘胶之前，尼龙胶层倒角处理步骤设置在冷却步骤之后。
优选地，经由押出成型步骤制得的尼龙胶层的厚度为0.5mm～0.7mm，铜材为C10200无氧铜。
优选地，绝缘胶为漆包线绝缘漆。
本发明的有益效果如下：
与现有技术的硬铜排生产工艺相比，本发明的硬铜排生产工艺不再使用浸塑成型及包热缩管工艺，能够先在硬铜排表面包覆尼龙胶层后再进行折弯处理，制备工艺简单，大大提高了生产效率，铜材表面与尼龙胶层之间涂抹绝缘胶，使铜材表面与尼龙胶层粘接更为紧密，使后续通过铜材折弯装置将铜材折弯成预设形状时，有效避免起皱的现象，成品更为更为美观。
附图说明
图1为本发明的实施例一的硬铜排生产工艺的生产线结构示意图；
图2为本发明的实施例一的硬铜排生产工艺步骤流程示意图；
图3为采用本发明的实施例一的硬铜排生产工艺制得的成品结构示意图；
图4为本发明的实施例二的硬铜排生产工艺的生产线结构示意图；
图5为本发明的实施例二的硬铜排生产工艺步骤流程示意图。
附图标记说明：1.放卷架、2.第一牵引机、3.第二牵引机、4.涂漆装置、5.烘干加热装置、6.押出成型装置、7.冷却水槽、8.收线架、9.铜材折弯装置、10.激光剥皮装置、11.冲压成型装置、12.整直装置、13.火花测试装置、14.线径测试仪、15.铜材。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
图1至图2示出的是本发明的实施例一。
一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，包括依次设置的用于放置铜材15卷料的放卷架1、用于输送铜材15的第一牵引机2和第二牵引机3以及用于自动排线的收线架8，第一牵引机2和第二牵引机3之间依次设有涂漆装置4、烘干加热装置5、押出成型装置6和冷却水槽7，收线架8输出端依次设有铜材15折弯装置9、激光剥皮装置10和冲压成型装置11，本硬铜排生产工艺包括如下步骤：S1，涂抹绝缘胶：利用涂漆装置4在铜材15表面涂抹绝缘胶；通过在铜材15表面涂抹绝缘胶，能够增加铜材15表面的附着力，起到辅助作用，有效加强后续铜材15与尼龙胶层之间的粘接力；S2，烘干加热：在烘干加热装置5内加热铜材15并烘烤铜材15表面的绝缘胶；将铜材15加热至要求的温度范围，便于后续押出加工；S3，押出成型：经由押出成型装置6在涂抹有绝缘胶的铜材15表面押出尼龙胶层；S4，冷却：通过冷却水槽7对包有尼龙胶层的铜材15进行冷却；S5，折弯：通过铜材15折弯装置9对冷却后的铜材15折弯成预设形状；S6，激光剥皮：利用激光剥皮装置10对折弯的铜材15的预设位置剥掉尼龙胶层；S7，冲孔：利用冲压成型装置11在铜材15的预设位置进行冲孔，并对带有冲孔的铜材15进行裁断，最终得到表面带尼龙胶层的硬铜排成品。与现有技术的硬铜排生产工艺相比，本发明的硬铜排生产工艺不再使用浸塑成型及包热缩管工艺，能够先在硬铜排表面包覆尼龙胶层后再进行折弯处理，制备工艺简单，大大提高了生产效率，铜材15表面与尼龙胶层之间涂抹绝缘胶，使铜材15表面与尼龙胶层粘接更为紧密，使后续通过铜材15折弯装置9将铜材15折弯成预设形状时，有效避免起皱的现象，成品更为更为美观，成品结构示意图如图3所示。
实施例一的第一牵引机2为被动牵引机，第二牵引机3为主动牵引机，第二牵引机3与第一牵引机2同步以将位于第二牵引机3与第一牵引机2之间的铜材15拉直，从而使铜材15在通过两台牵引机中间工序加工设备时保证在直线状态。
图3和图4示出的本发明的实施例二。
参照图3和图4，与实施例一的不同点在于，实施例二还包括用于整直铜材15的整直装置12，整直装置12设于放卷架1与第一牵引机2之间以对放卷架1输出的铜材15进行整直步骤，该整直步骤设置在涂抹绝缘胶步骤之前，通过对打卷铜材15进行整直作用，可有效防止因表面弯曲和平整度不够，而造成经过押出成型装置6导致刮伤或偏心等不良现象发生，参照图3和图4，实施例二还包括火花测试装置13，火花测试装置13设于冷却水槽7和第二牵引机3之间以对包有尼龙胶层的铜材15进行火花测试步骤，该火花测试步骤设置在冷却步骤和激光剥皮步骤之间，火花测试时，火花测试装置13具有10KV测试能力，对押出后铜材15做10KV测试，检测押出铜材15电气性能，保证产品品质。
参照图3和图4，实施例二的冷却水槽7设有两组以对包有尼龙胶层的铜材15进行二次冷却，减少表面包胶后铜材15的冷却时间，两组冷却水槽7之间设有线径测试仪14以对包有尼龙胶层的铜材15实时进行线径检测步骤，线径检测即对包有尼龙胶层的铜材15的宽度和厚度进行检测，实时监控，保证产品品质，尼龙胶层的厚度控制在0.5mm～0.7mm，优选为0.6mm，铜材15为C10200无氧铜。实施例二还包括铜材倒角处理步骤和尼龙胶层倒角处理步骤，铜材倒角处理步骤设置在涂抹绝缘胶之前，尼龙胶层倒角处理步骤设置在冷却步骤之后，通过倒角处理，能够防止在作业过程中造成刮伤手指等现象，制得的硬铜排表面也更为美观。
需说明的是，本发明的说明书中提到的单个的放卷架1、第一牵引机2、第二牵引机3、涂漆装置4、烘干加热装置5、押出成型装置6、冷却水槽7、铜材15折弯装置9、激光剥皮装置10、冲压成型装置11、整直装置12、火花测试装置13和倒角装置均为公知的加工设备，在此不再一一赘述。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，包括依次设置的用于放置铜材卷料的放卷架、用于输送铜材的第一牵引机和第二牵引机以及用于自动排线的收线架，第一牵引机和第二牵引机之间依次设有涂漆装置、烘干加热装置、押出成型装置和冷却水槽，收线架输出端依次设有铜材折弯装置、激光剥皮装置和冲压成型装置，本硬铜排生产工艺包括如下步骤：
S1，涂抹绝缘胶：利用涂漆装置在铜材表面涂抹绝缘胶；
S2，烘干加热：在烘干加热装置内加热铜材并烘烤铜材表面的绝缘胶；
S3，押出成型：经由押出成型装置在涂抹有绝缘胶的铜材表面押出尼龙胶层；
S4，冷却：通过冷却水槽对包有尼龙胶层的铜材进行冷却；
S5，折弯：通过铜材折弯装置对冷却后的铜材折弯成预设形状；
S6，激光剥皮：利用激光剥皮装置对折弯的铜材的预设位置剥掉尼龙胶层；
S7，冲孔：利用冲压成型装置在铜材的预设位置进行冲孔，并对带有冲孔的铜材进行裁断，最终得到表面带尼龙胶层的硬铜排成品。
2.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，还包括用于整直铜材的整直装置，整直装置设于放卷架与第一牵引机之间以对放卷架输出的铜材进行整直步骤，该整直步骤设置在涂抹绝缘胶步骤之前。
3.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，还包括火花测试装置，火花测试装置设于冷却水槽和第二牵引机之间以对包有尼龙胶层的铜材进行火花测试步骤，该火花测试步骤设置在冷却步骤和激光剥皮步骤之间。
4.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，冷却水槽设有两组以对包有尼龙胶层的铜材进行二次冷却，两组冷却水槽之间设有线径测试仪以对包有尼龙胶层的铜材实时进行线径检测步骤。
5.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，第一牵引机为被动牵引机，第二牵引机为主动牵引机，第二牵引机与第一牵引机同步以将位于第二牵引机与第一牵引机之间的铜材拉直。
6.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，还包括铜材倒角处理步骤和尼龙胶层倒角处理步骤，铜材倒角处理步骤设置在涂抹绝缘胶之前，尼龙胶层倒角处理步骤设置在冷却步骤之后。
7.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，经由押出成型步骤制得的尼龙胶层的厚度为0.5mm～0.7mm，铜材为C10200无氧铜。
8.根据权利要求1所述的一种表面带尼龙胶层的硬铜排生产工艺，其特征在于，绝缘胶为漆包线绝缘漆。
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