CN109821905B - 一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，包括：对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题，提高了产率。

Description

一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置。
背景技术
热轧支承辊轴承包润滑方式与工作辊润滑方式不同，支承辊采用的是油膜轴承润滑方式，前期经常性出现温度过高或者抱死情况，造成轴承包异常烧损，从下机后的轴承包巴氏合金表层看，存在明显的径向压痕迹象，与每次轧机标定时的静态压下动作有关，容易造成精轧机支撑辊轴承包烧损，导致不必要的停机情况发生。
发明内容
本发明通过提供一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，包括：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
进一步的，还包括：实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。
进一步的，所述采用先转车后压下的动态压靠方式，包括：
在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠。
进一步的，所述实时监测每一支撑辊轴承包的油膜管回路温度，包括：
测量每一支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值；获取所述温度传感器的测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于所述预设温度值，则进行报警。
本发明实施例还提供了一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置，包括：
标定优化单元，对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
辊缝控制单元，在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
进一步的，还包括：
温度监测单元，实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。
进一步的，所述温度监测单元包括：
温度测量模块，测量每一支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值；
处理模块，获取所述温度传感器的测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于所述预设温度值，则进行报警。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
本发明实施例还提供一种终端设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
进一步的，所述处理器执行所述程序时还实现以下步骤：
实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，可保证油膜厚度快速建立，防止巴氏合金出现压痕缺陷。在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值；可防止过大的压靠力会对精轧机支撑辊轴承包造成损伤。因此，本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题，提高了产率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法流程图；
图2为本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的计算机可读存储介质结构示意图；
图4为本发明实施例提供的终端设备结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供了一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，包括：
步骤S10、对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式。
其中，步骤S10所述的采用先转车后压下的动态压靠方式，包括：在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠。
通常，精轧机标定通常进行两次静态压靠，在支承辊轴承包的油膜厚度尚未充分建立时进行静态压靠，极易造成巴氏合金的压痕现象发生。本发明实施例中，对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，可保证油膜厚度快速建立，防止巴氏合金出现压痕缺陷。
步骤S20、在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
具体的，步骤S20可通过以下方式实现：在上一块钢抛钢后，将辊缝上抬至下一块钢在本机架厚度+3mm位置，此时轧机速度为0.5m./s，在轧机速度升速至1m/s以后，再将本机架的辊缝压下至下一块钢的预设定辊缝位置处。本发明实施例中，在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值，可防止过大的压靠力会对精轧机支撑辊轴承包造成损伤。
进一步，本发明实施例提供的方法还包括：步骤S30、实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。其中，步骤S30具体包括：
步骤S301、测量每一支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值。
例如，设置温度传感器，实时测量支撑辊轴承包的油膜管回路的温度值。
步骤S302、获取温度传感器的测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于预设温度值，则进行报警。
例如，设置PLC，通过PLC实时获取温度传感器测量的实时温度值，在PLC中设置预设温度值(如55℃)，PLC比较从温度传感器获取的实时温度值与预设温度值的大小，当实时温度值大于预设温度值时，则进行报警；报警的方式具有声光、振动等形式，报警的执行机构可设置专门的报警器实现。
实施例二
参见图2，本发明实施例还提供了一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置，该装置基于实施例一提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法实现，该装置包括：
标定优化单元201，用于对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式。
辊缝控制单元202，用于在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
进一步，本发明实施例提供的装置还包括：
温度监测单元203，实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。
其中，温度监测单元包括：
温度测量模块，用于测量每一支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值。
处理模块，用于获取所述温度传感器的测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于所述预设温度值，则进行报警。
实施例三
参见图3，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质300，该计算机可读存储介质300基于实施例一提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法实现，该计算机可读存储介质300其上存储有计算机程序310，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
实施例四
参见图4，本发明实施例还提供一种终端设备400，该终端设备400基于实施例一提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法实现，该终端设备400包括存储器410、处理器420及存储在存储器410上并可在处理器420上运行的计算机程序430，所述处理器420执行所述程序时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。
进一步，处理器420执行程序时还实现以下步骤：实时监测每一个支承辊轴承包的油膜管回路温度。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，可保证油膜厚度快速建立，防止巴氏合金出现压痕缺陷。在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值；可防止过大的压靠力会对精轧机支撑辊轴承包造成损伤。因此，本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题，提高了产率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，其特征在于，包括：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，具体的，在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起，具体的，在上一块钢抛钢后，将辊缝上抬至下一块钢在本机架厚度+3mm位置，此时轧机速度为0.5m/s；
在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值，具体的，在轧机速度升速至1m/s以后，再将辊缝压下至下一块钢的预设定辊缝位置处。
2.根据权利要求1所述的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，其特征在于，还包括：实时监测每一个支撑辊轴承包的油膜管回路温度。
3.根据权利要求2所述的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，其特征在于，所述实时监测每一个支撑辊轴承包的油膜管回路温度，包括：
设置温度传感器，测量每一个支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值；
获取所述温度传感器测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于所述预设温度值，则进行报警。
4.一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置，其特征在于，包括：
标定优化单元，对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，具体的，在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠；
辊缝控制单元，在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起，具体的，在上一块钢抛钢后，将辊缝上抬至下一块钢在本机架厚度+3mm位置，此时轧机速度为0.5m/s；
在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值，具体的，在轧机速度升速至1m/s以后，再将辊缝压下至下一块钢的预设定辊缝位置处。
5.根据权利要求4所述的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置，其特征在于，还包括：
温度监测单元，实时监测每一个支撑辊轴承包的油膜管回路温度。
6.根据权利要求5所述的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制装置，其特征在于，所述温度监测单元包括：
温度传感器，测量每一个支撑辊轴承包的油膜管回路实时温度值；
处理模块，获取所述温度传感器测量的实时温度值，与预设温度值进行比较，若实时温度值大于所述预设温度值，则进行报警。
7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，具体的，在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起，具体的，在上一块钢抛钢后，将辊缝上抬至下一块钢在本机架厚度+3mm位置，此时轧机速度为0.5m/s；
在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值，具体的，在轧机速度升速至1m/s以后，再将辊缝压下至下一块钢的预设定辊缝位置处。
8.一种终端设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式，具体的，在2m/s线速度转车时，进行轧辊动态旋转压靠；
在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起，具体的，在上一块钢抛钢后，将辊缝上抬至下一块钢在本机架厚度+3mm位置，此时轧机速度为0.5m/s；
在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值，具体的，在轧机速度升速至1m/s以后，再将辊缝压下至下一块钢的预设定辊缝位置处。
9.根据权利要求8所述的终端设备，其特征在于，所述处理器执行所述程序时还实现以下步骤：
实时监测每一个支撑辊轴承包的油膜管回路温度。
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