CN109821717A - 一种多功能复合涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能复合涂层及其制备方法，复合涂层包括金属基底，该金属基底表面喷涂有防腐底漆，该防腐底漆表面喷涂有中间隔热漆，该中间隔热漆表面喷涂有热反射面漆。采用高压无气喷涂，所述防腐底漆厚度为120‑150μm，所述中间隔热漆厚度为40‑60μm，所述热反射面漆厚度为60‑80μm，所述防腐底漆、中间隔热漆和热反射面漆的施工间隔不低于24小时。发明工艺简单，形成复合涂层后，具有长效防腐、高效隔热和迷彩伪装等多种功能。
Description
技术领域
本发明属于金属防护技术领域，特别是一种多功能复合涂层及其制备方法。
背景技术
面对高温、高湿、高盐雾、强辐照的海洋环境条件，仪器设备普遍存在腐蚀、表面温度过高导致设备过热、迷彩伪装效果不强等问题，针对这些问题，研制该恶劣环境下的复合涂层技术，可有效解决仪器设备在海洋环境下的储存问题，对于保证仪器设备性能的正常发挥、提高仪器设备的海洋环境适应性、安全可靠性、环境伪装性具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能复合涂层，其可以解决海洋环境下的仪器设备腐蚀的问题，具有降温和迷彩伪装性能。
本发明的另一目的是提供一种多功能复合涂层的制备方法，工艺简单，形成复合涂层后，具有长效防腐、高效隔热和迷彩伪装等多种功能。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种多功能复合涂层，包括金属基底，该金属基底表面喷涂有防腐底漆，该防腐底漆表面喷涂有中间隔热漆，该中间隔热漆表面喷涂有热反射面漆。
进一步的，所述防腐底漆由甲组份和乙双组成，该甲组份包括环氧树脂、颜填料、助剂、溶剂，该乙组分为固化剂。
进一步的，所述环氧树脂为E20树脂，所述颜填料为锌黄、磷酸锌、铝鳞片、云母粉、硅粘土、滑石粉、钛白粉中的一种或几种混合而成，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成。
进一步的，所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂。
进一步的，所述热反射面漆由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、热反射颜料、填料和涂料助剂组成。
进一步的，所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂；所述热反射颜料为红、钛黄、钴蓝、钴绿、棕、秋黑、铬黑颜色的具有红外热反射功能的冷颜料；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。
进一步的，所述中间隔热漆由基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂组成。
进一步的，所述纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
进一步的，所述基础涂料由丙组份和丁组分组成，该丙组份包括环氧树脂、助剂、溶剂，该丁组分为固化剂；所述环氧树脂为E20树脂，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成；所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂；或者
进一步的，所述基础涂料由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、填料和涂料助剂组成；所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂，优选拜耳公司的HDI二聚体N75和HDI三聚体N3390；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。
一种所述的多功能复合涂层的制备方法，包括下列步骤：
(1)防腐底漆的制备
将防腐底漆甲组份中的环氧树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入颜填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
将防腐底漆乙组份中的固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(2)隔热中间漆的制备
将基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂在低速搅拌下加入隔热填料，在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟均匀后出料，120目铜网过滤，称量包装；
将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(3)热反射面漆的制备
将羟基树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，制成基础浆料，然后在低速搅拌下加入热反射颜料及涂料助剂，搅拌均匀后在4000-5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，过滤、称量、包装；
将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(4)喷涂
25℃下，采用高压无气喷涂，所述防腐底漆喷涂两道，厚度为120-150μm，所述中间隔热漆喷涂一道，厚度为40-60μm，所述热反射面漆喷涂两道，厚度为60-80μm，所述防腐底漆、中间隔热漆和热反射面漆的施工间隔不低于24小时。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过复合涂层实现了海洋环境下仪器设备长效防腐、高效隔热和迷彩伪装的多重功能。
2、本发明可应用于多种环境场合，涂层耐候、耐热、耐低温性、耐化学介质。
3、本发明涂层降温效果明显，理论降温达10℃以上。
4、本发明具有出色的迷彩伪装效果。
附图说明
图1是本发明多功能复合涂层的结构示意图。
图2是本发明多功能复合涂层的防腐底漆的制备流程示意图。
图3是本发明多功能复合涂层的隔热中间漆的制备流程示意图。
图4是本发明多功能复合涂层的热反射面漆的制备流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步描述。
如图1所示，本发明提供一种多功能复合涂层，包括金属基底1，该金属基底1表面喷涂有防腐底漆2，该防腐底漆2表面喷涂有中间隔热漆3，该中间隔热漆3表面喷涂有热反射面漆4。
一、实施例
(1)防腐底漆的制备工艺
表1防腐底漆组成
| 甲组分 | 组成(重量份) |
| E20 | 100.0 |
| 云母 | 5-10 |
| 钛白粉 | 6-12 |
| 硅藻土 | 40-60 |
| 磷酸锌 | 20-30 |
| 流变剂 | 1.0-1.5 |
| 分散剂 | 2.0-3.0 |
| 偶联剂 | 1.2-3.0 |
| 流平剂 | 0.4-0.6 |
| 润湿剂 | 0.2-0.3 |
| 消泡剂 | 0.6-1.0 |
| 溶剂 | 10 |
| 乙组份 | 组成(重量份) |
| 650# | 35.4 |
| 2542# | 20.6 |
| DMP30 | 2.9 |
| 偶联剂 | 5 |
| 消泡剂 | 0.1 |
| 溶剂 | 8 |
如图2所示，将E20环氧树脂加入混合溶剂中搅拌均匀，加入料助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入颜填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装。
将650、2544和DMP30加入混合溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装。
(2)隔热中间漆的制备工艺
表2隔热中间漆组成
| 材料 | 项目 |
| 基础涂料 | 80 |
| 玻璃微珠 | 20 |
| 硅酸铝纤维 | 3 |
| 其他 | 少量 |
| 导热系数 | 0.09 |
| 实干时间，h | 24 |
如图3所示，将基础涂料在低速搅拌下加入隔热填料，在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟均匀后出料，120目铜网过滤，称量包装。
将650、2544和DMP30加入混合溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装。
(3)热反射面漆的制备工艺
如图4所示，将2050丙烯酸树脂加入混合溶剂中搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，制成基础浆料，然后在低速搅拌下加入迷彩四色色热反射功能颜料及助剂，搅拌均匀后在4000-5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，过滤、称量、包装。
将N75加入混合溶剂中低速搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装。
二、施工工艺
采用高压无气喷涂，防腐底漆2道，总干膜厚度120微米，中间隔热漆1道，总干膜厚度40微米，热反射面漆2道，总干膜厚度60um，整个配套涂层干膜总厚度不超过220um，每道涂料涂装至少实干后(25℃，24小时)再涂装下一道涂料。
需要说明的是，以上所述仅是本发明较佳的具体实施方式而已，目的是为了使本领域技术人员更好的理解本发明，不应用以限制本发明的范围及应用，凡是在本发明的精神或原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明所保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能复合涂层，其特征在于，包括金属基底，该金属基底表面喷涂有防腐底漆，该防腐底漆表面喷涂有中间隔热漆，该中间隔热漆表面喷涂有热反射面漆。
2.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述防腐底漆由甲组份和乙双组成，该甲组份包括环氧树脂、颜填料、助剂、溶剂，该乙组分为固化剂。
3.根据权利要求2所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述环氧树脂为E20树脂，所述颜填料为锌黄、磷酸锌、铝鳞片、云母粉、硅粘土、滑石粉、钛白粉中的一种或几种混合而成，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成。
4.根据权利要求2或3所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂。
5.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述热反射面漆由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、热反射颜料、填料和涂料助剂组成。
6.根据权利要求5所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂；所述热反射颜料为红、钛黄、钴蓝、钴绿、棕、秋黑、铬黑颜色的具有红外热反射功能的冷颜料；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述中间隔热漆由基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂组成。
8.根据权利要求7所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的多功能复合涂层，其特征在于：所述基础涂料由丙组份和丁组分组成，该丙组份包括环氧树脂、助剂、溶剂，该丁组分为固化剂；所述环氧树脂为E20树脂，所述助剂是分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种混合而成，所述溶剂为甲苯、二甲苯、正丁醇和醋酸溶纤剂中的一种或几种混合而成；所述固化剂包括200型、300型、650型、651型和V115型固化中的一种或几种、腰果壳酚改性胺固化剂和DMP30固化促进剂；或者
所述基础涂料由羟基树脂、异氰酸酯固化剂、填料和涂料助剂组成；所述羟基树脂为氢基丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、羟基有机硅树脂、羟基氟碳树脂中的一种或几种，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族多异氰酸酯固化剂；所述填料为硅藻土、云母粉、重晶石、二氧化硅中的一种或几种，所述助剂为分散剂、偶联剂、流平剂、流变剂、消泡剂中的一种或几种。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的多功能复合涂层的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)防腐底漆的制备
将防腐底漆甲组份中的环氧树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入颜填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
将防腐底漆乙组份中的固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(2)隔热中间漆的制备
将基础涂料、空心玻璃微珠、纤维和增塑剂在低速搅拌下加入隔热填料，在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟均匀后出料，120目铜网过滤，称量包装；
将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(3)热反射面漆的制备
将羟基树脂加入溶剂中搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，在低速搅拌下加入填料，搅拌均匀后转移到篮式研磨机中，在1200～1600rpm的转速范围内研磨15分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，制成基础浆料，然后在低速搅拌下加入热反射颜料及涂料助剂，搅拌均匀后在4000-5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，过滤、称量、包装；
将固化剂加入溶剂中低速搅拌均匀，加入涂料助剂搅拌均匀，搅拌均匀后在4000～5000rpm的转速范围内高速分散30分钟，冷却至室温后，出料，120目铜网过滤，称量包装；
(4)喷涂
采用高压无气喷涂，所述防腐底漆厚度为120-150μm，所述中间隔热漆厚度为40-60μm，所述热反射面漆厚度为60-80μm，所述防腐底漆、中间隔热漆和热反射面漆的施工间隔不低于24小时。
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