CN109820228A - 抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，包括接线端子、黑色热缩套管、一号分线器、6芯灰色护套线、二号分线器、4芯灰色护套线、3芯灰色护套线、下棚芯片、上棚芯片和变频器干扰处理单元，变频器干扰处理单元外置于与此传感线相连接的电路板上，通过简单的变频器干扰处理单元可解决在烤房烘烤过程中来自变频器的传导干扰问题，简单、易用、效果明显。

Description

抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线

技术领域

本发明涉及烤房控制设备技术领域，具体是一种抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线。

背景技术

变频器中要进行大功率二极管整流、大功率晶体管逆变，结果是在输入输出回路产生电流高次谐波，干扰供电系统、负载及其他邻近电气设备。在实际使用过程中，经常遇到变频器谐波干扰传感器的问题。

1.变频器谐波产生机理：

变频器的主电路一般为交-直-交组成，外部输入380V/50Hz的工频电源经三相桥路不可控整流成直流电压信号，经滤波电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可变的交流信号。在整流回路中，输入电流的波形为不规则的矩形波，波形按傅立叶级数分解为基波和各次谐波，其中的高次谐波将干扰输入供电系统。在逆变输出回路中，输出电流信号是受PWM载波信号调制的脉冲波形，对于GTR大功率逆变元件，其PWM的载波频率为2～3kHz，而IGBT大功率逆变元件的PWM最高载频可达15kHz。同样，输出回路电流信号也可分解为只含正弦波的基波和其他各次谐波，而高次谐波电流对负载直接干扰。另外高次谐波电流还通过电缆向空间辐射，干扰邻近电气设备。

2．抑制谐波干扰常用的方法：

谐波的传播途径是传导和辐射，解决传导干扰主要是在电路中把传导的高频电流滤掉或者隔离；解决辐射干扰就是对辐射源或被干扰的线路进行屏蔽。具体常用方法：(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线。解决现有技术中的烤房使用变频器以后对温湿度传感器的干扰问题。

本发明所采用的技术方案是：一种抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，包括接线端子、黑色热缩套管、一号分线器、6芯灰色护套线、二号分线器、4芯灰色护套线、3芯灰色护套线、下棚芯片、上棚芯片和变频器干扰处理单元，所述接线端子用黑色热缩套管热缩加以防护，6芯灰色护套线与一号分线器连接，一号分线器通过3芯灰色护套线连接下棚芯片，一号分线器通过4芯灰色护套线连接二号分线器，二号分线器通过3芯灰色护套线连接上棚芯片，所述变频器干扰处理单元设置在6芯灰色护套线上，外置于电路板上。

所述变频器干扰处理单元包括温湿度传感器、传感器电源地线GND和电容，温湿度传感器包括上棚温度Q1、上棚湿度Q2、下棚温度Q3、下棚湿度Q4四根信号线，上棚温度Q1、上棚湿度Q2、下棚温度Q3、下棚湿度Q4分别通过电容C1、电容C2、电容C3、电容C4连接传感器电源地线GND，所述各电容的大小均为470PF ，即C1=C2=C3=C4。

所述变频器干扰处理单元距离接线端子前端距离为500mm。

本发明在原有温湿度传感器采取绞线及屏蔽线消除辐射干扰的基础上通过在传感器的合适位置加装变频器干扰处理单元，有效解决了在烤房烘烤过程中来自变频器的传导干扰问题，简单、易用、效果明显。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明变频器干扰处理单元接线原理示意图；

图3是本发明变频器干扰处理单元内部结构原理示意图；

图中：1-接线端子，2-黑色热缩套管，3-一号分线器、4-6芯灰色护套线、5-二号分线器、6-4芯灰色护套线、7-3芯灰色护套线、8-下棚芯片、9-上棚芯片。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1所示，本发明的抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，由接线端子1，黑色热缩套管2，一号分线器3，6芯灰色护套线4，二号分线器5，4芯灰色护套线6，3芯灰色护套线7，下棚芯片8，上棚芯片9和变频器干扰处理单元组成，

如图2所示为变频器干扰处理单元内部结构图，Q1、Q2、Q3、Q4分别为温湿度传感器的上棚温度、上棚湿度、下棚温度、下棚湿度四根信号线，GND为传感器电源地线。给Q1、Q2、Q3、Q4四根线分别与GNG加装电容C1、C2、C3、C4。四个电容的大小关系为C=C1=C2=C3=C4,并且电容的大小为470PF。

图3中，胶壳1号孔机和6芯灰色护套线缆的红色线及1号传感器的红色线芯相对应，胶壳2号孔机和6芯灰色护套线缆的绿色线及2号传感器的红色线芯相对应，胶壳3号孔机和6芯灰色护套线缆的黄色线及3号传感器的红色线芯相对应，胶壳4号孔机和6芯灰色护套线缆的蓝色线及4号传感器的红色线芯相对应，胶壳5号孔机和6芯灰色护套线缆的黑色线及1、2、3、4号传感器的绿色线芯相对应，胶壳6号孔机和6芯灰色护套线缆的白色线及1、2、3、4号传感器的白色线芯相对应，采用此装置通过反复验证可有效处理变频器的干扰问题。

上面结合具体实施例对本发明做了详细说明，但本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，其特征在于，包括接线端子（1）、黑色热缩套管（2）、一号分线器（3）、6芯灰色护套线（4）、二号分线器（5）、4芯灰色护套线（6）、3芯灰色护套线（7）、下棚芯片（8）、上棚芯片（9）和变频器干扰处理单元，所述接线端子（1）用黑色热缩套管（2）热缩加以防护，6芯灰色护套线（4）与一号分线器（3）连接，一号分线器（3）通过3芯灰色护套线（7）连接下棚芯片（8），一号分线器（3）通过4芯灰色护套线（6）连接二号分线器（5），二号分线器（5）通过3芯灰色护套线（7）连接上棚芯片（9），所述变频器干扰处理单元设置在6芯灰色护套线（4）上，外置于电路板上。

2.根据权利要求1所述的抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，其特征在于，所述变频器干扰处理单元包括温湿度传感器、传感器电源地线GND和电容，温湿度传感器包括上棚温度Q1、上棚湿度Q2、下棚温度Q3、下棚湿度Q4四根信号线，上棚温度Q1、上棚湿度Q2、下棚温度Q3、下棚湿度Q4分别通过电容C1、电容C2、电容C3、电容C4连接传感器电源地线GND，所述各电容的大小均为470PF ，即C1=C2=C3=C4。

3.根据权利要求1所述的抗变频干扰的密集烤房温湿度传感线，其特征在于，所述变频器干扰处理单元距离接线端子（1）前端距离为500mm。