CN109820035A - 浓缩乳品流时减少混合相产生的方法 - Google Patents

浓缩乳品流时减少混合相产生的方法 Download PDF

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Abstract

一种在浓缩乳品流时减少混合相产生的方法，包括以下步骤：(i)提供至少一个蒸发反应器；(ii)提供至少两个堆垛容器，其可分别通过一个或多个蒸发反应器控制；如下进行：(a)在蒸发反应器R1中将干物质量为约30至约40重量％的乳品流连续浓缩至干物质量为约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段将由此得到的浓缩物提供至第一堆垛容器V1，其间断排干容器并进一步加工所含的浓缩物；(b)在每个运行时段预定结束前，将蒸发反应器R1的功率提高最长2小时，使得产生的浓缩物具备提高了约0.5至4重量％的干物质量，从而使堆垛容器V1中的浓缩物的干物质量提高至至少51重量％；(c)关闭蒸发反应器R1，用水清洗并移除产物，在该过程中浓缩物被持续供应至第一堆垛容器V1，直到其干物质量再次降低至约50重量％，并且随后(d)将已经被冲洗水稀释了的浓缩物供应至另一堆垛容器V3，其中收集由此得到的干物质量为约35至40重量％的混合相MP2，并进一步加工或清除。

Description

浓缩乳品流时减少混合相产生的方法
技术领域
本发明属于乳品工业领域并且涉及一种浓缩乳品流，特别是脱脂乳时减少混合相产生的方法。
背景技术
乳液工业中最重要的工艺步骤之一是浓缩乳品流，即分离水。目的是生产干物质量为约50重量％的浓缩物，其可以减少的成本储存和运输。因为浓缩工艺在约100℃的范围内进行，而塔粉的生产需要显著更高的温度，这种浓缩物可以使用显著更低的总能量输入进行干燥。
解决该问题-即本发明主题-一个典型实例是生产脱脂乳浓缩物。在第一步，从原料乳移除固体，随后脱脂，由此得到的干物质量为约10重量％的脱脂乳被预浓缩至干物质量约30至40重量％，堆垛，随后高度浓缩至约50重量％。
浓缩物可以随后被进一步加工得到例如相应的塔粉。浓缩步骤通常在蒸发反应器(蒸发器)中进行，其中蒸汽通常被机械压缩并随后在相应的可以容纳几千升产品的堆垛容器中浓缩。收集容器通常用于向干燥塔进料。
然而，反应器很容易细菌污染，因为它们在嗜热菌表现出强烈生长的温度下运行。因此，在6至12小时的相对短的运行时段后，必须将反应器关闭并充分清洁。在该过程中，仍然在容器中的浓缩物使用热水推出，这导致形成所谓的混合相，其最后仅具备35至40重量％的干物质量。假设吞吐量通常为15000升/天并且2或3次停顿用于清洁，每天每个设备产生2000至3000kg混合相。通常，使用一对蒸发反应器，即，当其中一个被关闭，将乳品流转向，开启第二个反应器，因此它们通常互补运行，实现连续生产。
收集混合相；然而由于长时间的储存(“堆垛”)和储存中经常发生的物理和细菌改变，它们的使用存在问题。通常，混合相充其量适合用于生产低价产品作为动物饲料，然而，它们通常被清除。
很明显，希望减少难以使用的混合相的量，由于大的产量，小的优化也可以立刻实现显著的节省，即可以显著改善该过程的经济性。
本发明的目的是弥补上述现有技术的缺陷并提供相应的改进方法。
发明内容
本发明涉及一种在浓缩乳品流时减少混合相产生的方法，包括以下步骤：
(i)提供至少一个蒸发反应器；
(ii)提供至少两个堆垛容器，其可分别通过一个或多个蒸发反应器控制；
如下进行：
(a)在蒸发反应器R1中将干物质量为约30至约40重量％的乳品流连续浓缩至干物质量为约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段将由此得到的浓缩物提供至第一堆垛容器V1，其间断排干容器并进一步加工所含的浓缩物；
(b)在每个运行时段预定结束前，将蒸发反应器R1的功率提高最长2小时，使得产生的浓缩物具备提高了约0.5至4重量％的干物质量，从而使堆垛容器V1中的浓缩物的干物质量提高至至少51重量％；
(c)关闭蒸发反应器R1，用水清洗并移除产物，在该过程中浓缩物被持续供应至第一堆垛容器V1，直到其干物质量再次降低至约50重量％，并且随后
(d)将已经被冲洗水稀释了的浓缩物供应至另一堆垛容器V3，其中收集由此得到的干物质量为约35至40重量％的混合相MP2，并进一步加工或清除。
简言之，工厂操作员在由于高细菌污染关闭并清洁反应器前，及时提高蒸发器的功率，使得在特定时段内生产更高干物质量，例如51或52重量％的浓缩物，而不是通常的干物质量为50重量％的浓缩物；这导致反应器连接的堆垛容器中的干物质量逐渐提高。这可以通过按下按钮来完成，因为反应器的启动和关闭，收集容器的更换以及干物质量的确定可以通过相应的电子设备和相关的程序完全自动地运行。
虽然到目前为止关闭反应器并且同时必须改变堆垛容器，因为排出的仍然在反应器中的浓缩物被冲洗水快速稀释，在本发明中可以保持一段时间，即直到收集容器中的干物质量-其已经提高-通过稀释的浓缩物回落至至少50重量％的目标干物质量。以这种方式，可以将相对更有价值的浓缩物作为所需产物取出，相反可以减少无价值混合相的量。在这种情况下，蒸发器中较高的能量需求-其在短时间内需要以增加收集容器中的干物质量-无关紧要。
令人惊讶地是，已经发现该过程优化可以使不想要的混合相的量减半，这意味着，基于吞吐量为约每小时20000升的工厂废物产生的推断，避免了约1500kg的废品。同时产生混合相，其具备显著更低的干物质量，这意味的一方面减少了有价值产品的损失，另一方面由于较少的成本简化了其清除。
附图说明
图1示例给出根据第二个优选实施方案的本发明的方法。
优选实施方案
在本发明的第一个优选实施方案中，改变上述方法使得步骤(c)后继续如下进行：
(d1)将用冲洗水稀释的浓缩物供应至另一堆垛容器V2，直到得到干物质量为10至20重量％的混合相MP1，随后，
(d2)将用冲洗水稀释的浓缩物供应至另一堆垛容器V3，其中收集干物质量为5至15重量％的混合相MP2，并进一步加工或清除。
简言之，将用冲洗水稀释的浓缩物分至两个堆垛容器，其中容器V2接收相对更高浓缩量的第一混合相，其如下所述可随后被加工为有价值的产品，并且在第三收集容器仅收集高度稀释的第二混合相，并最终清除。
第一个优选实施方案与以下第二优选变量密切相关，其如下进行：
(a)在蒸发反应器R1中将干物质量为约30至约40重量％的乳品流连续浓缩至干物质量为50重量％，并在约5至约15小时的运行时段将由此得到的浓缩物提供至第一堆垛容器V1，其间断排干容器并进一步加工所含的浓缩物；
(b)在每个运行时段预定结束前，将蒸发反应器R1的功率提高最长2小时，使得产生的浓缩物具备提高了0.5至4重量％的干物质量，从而使堆垛容器V1中的浓缩物的干物质量提高至至少51重量％；
(c)关闭蒸发反应器R1，用水清洗并移除产物，在该过程中浓缩物被持续供应至第一堆垛容器V1，直到其干物质量再次降低至约50重量％，
(d)将已经被冲洗水稀释了的浓缩物供应至第二堆垛容器V2，直到得到干物质量为10至20重量％的混合相MP1，
(e)同时，开始第二蒸发反应器R2并将乳品流导至该反应器，浓缩乳品流直到干物质量再次提高至约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段内将由此得到的浓缩物供应至第二堆垛反应器V2，将其与已经供应至此的混合相MP1混合，同样间断排干堆垛容器V2并进一步加工其中所含的浓缩物，以及
(f)将源自蒸发反应器R2的用冲洗水稀释的浓缩物供应至第三堆垛容器V3，收集由此得到的干物质量为约5至15重量％的混合相MP2，并随后进一步加工或清除。
这一变体将方法施用于两个交替运行的反应器，而含有上述更高浓缩混合相的第二堆垛容器用作第二反应器的堆垛容器。在装填过程中，干物质量逐渐提高直到达到约50重量％的想要值；该措施允许将更多量的混合相转化为有价值的产物，否则其将被排除。另一个适当的替代方案在于在运行时段的初始以更高的功率运行第二蒸发器，产生干物质量为51至52重量％的浓缩物，并将其供应至含有稀释产物的堆垛容器V2，从而在该收集容器中更快的实现50重量％的干物质量目标值。保持该更高功率直到在堆垛容器V2再次达到干物质量的目标值。
过程措施
以下其他实施方案涉及方法实施方案，其单独或一起不仅是典型的，而且同时也是有利的，因为它们已被证明在生产经济上是可行的。
最开始，在运行阶段预定结束前在步骤(b)提高蒸发反应器的功率约60至90分钟，通常如上所述交替运行两个蒸发反应器R1和R2。运行时段通常为6至12个小时，直到由于增多的细菌污染需要进行清洗。
优选浓缩脱脂奶，然而，其他乳品流也适当，根据设备，吞吐量为约15000至约25000kg/h，得到为约10000至约20000kg/h的浓缩物。
通常，使用机械蒸汽压缩机类的蒸发反应器，其在60至100℃，并且优选70至90℃的温度范围内运行。为此，在步骤(b)优选提高蒸发反应器的功率使得得到的浓缩物具备约50.7至52重量％的干物质量，并且步骤(b)中堆垛容器V1中的干物质量为约51至52重量％。堆垛容器V2中的混合相MP1的干物质量优选调节至约15至约20重量％。堆垛容器的体积可以为约2000至约10000升。
根据第二个优选实施方案的本发明的方法在图1中示例给出；用量对应于每个反应器10小时的运行时段。与不具备中间提高收集容器中的干物质量的常规方法相反，实现了将混合相的量减少超过50％。
实施例
对比实施例V1
浓缩设备，由两个配有机械蒸汽压缩机并且具备15000升/小时的吞吐量的蒸发器构成，被交替供应干物质量为35重量％的脱脂乳的连续流。在80℃进行浓缩。将干物质量为50重量％的浓缩物连续供应至体积为5000升的收集容器，其定期排干。每个蒸发器的功率是每小时10000升浓缩物。
在运行10小时后，将第一反应器关闭，将乳品流导向预热并且运行的第二反应器。以10000升/h吞吐量的水冲洗第一反应器，并将仍然存在于第一反应器的浓缩物与冲洗水一起排至新的收集容器。得到1000kg干物质量为32重量％的混合相，其随后被清除。
类似处理第二反应器。在两个10小时的运行时段后，混合相的量为2000kg。
实施例1
重复对比实施例V1，然而在运行9小时后将第一反应器的功率提高从而产生干物质量为52.5％的浓缩物，其与已经存在于收集容器的浓缩物混合，使得在10小时运行时段最后干物质量达到51.2重量％。
关闭第一反应器并将乳品流导向第二蒸发器后，如上所述用水冲洗第一反应器，而用冲洗水大量稀释的浓缩物被导至第一收集容器直到干物质量再次减少至50重量％。仅在这时将稀释的浓缩物导至第二收集容器直到干物质量开始小于15重量％。此时，即时地将严重稀释地浓缩物导向至第三收集容器，最终收集到500kg的混合相，其干物质量仅为10重量％。
与此同时，将第二反应器中生产的浓缩物引入第二堆垛容器，其中干物质量逐渐增大至50重量％。在两个10小时的运行时段最后，得到1000kg干物质量为10重量％的混合相。

Claims (15)

1.一种在浓缩乳品流时减少混合相产生的方法，包括以下步骤：
(i)提供至少一个蒸发反应器；
(ii)提供至少两个堆垛容器，其可分别通过一个或多个蒸发反应器控制；
如下进行：
(a)在蒸发反应器R1中将干物质量为约30至约40重量％的乳品流连续浓缩至干物质量为约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段将由此得到的浓缩物提供至第一堆垛容器V1，其间断排干容器并进一步加工所含的浓缩物；
(b)在每个运行时段预定结束前，将蒸发反应器R1的功率提高最长2小时，使得产生的浓缩物具备提高了约0.5至4重量％的干物质量，从而使堆垛容器V1中的浓缩物的干物质量提高至至少51重量％；
(c)关闭蒸发反应器R1，用水清洗并移除产物，在该过程中浓缩物被持续供应至第一堆垛容器V1，直到其干物质量再次降低至约50重量％，并且随后
(d)将已经被冲洗水稀释了的浓缩物供应至另一堆垛容器V3，其中收集由此得到的干物质量为约35至40重量％的混合相MP2，并进一步加工或清除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(c)后继续如下进行：
(d1)将用冲洗水稀释的浓缩物供应至另一堆垛容器V2，直到得到干物质量为10至20重量％的混合相MP1，随后，
(d2)将用冲洗水稀释的浓缩物供应至另一堆垛容器V3，其中收集干物质量为5至15重量％的混合相MP2，并进一步加工或清除。
3.根据权利要求1和/或2至少一项所述的方法，其特征在于如下进行：
(a)在蒸发反应器R1中将干物质量为约30至约40重量％的乳品流连续浓缩至干物质量为约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段将由此得到的浓缩物提供至第一堆垛容器V1，其间断排干容器并进一步加工所含的浓缩物；
(b)在每个运行时段预定结束前，将蒸发反应器R1的功率提高最长2小时，使得产生的浓缩物具备提高了约0.5至4重量％的干物质量，从而使堆垛容器V1中的浓缩物的干物质量提高至至少51重量％；
(c)关闭蒸发反应器R1，用水清洗并移除产物，在该过程中浓缩物被持续供应至第一堆垛容器V1，直到其干物质量再次降低至约50重量％，
(d)将已经被冲洗水稀释了的浓缩物供应至第二堆垛容器V2，直到得到干物质量为10至20重量％的混合相MP1，
(e)同时，开始第二蒸发反应器R2并将乳品流导至该反应器，浓缩乳品流直到干物质量再次提高至约50重量％，并在约5至约15小时的运行时段内将由此得到的浓缩物供应至第二堆垛反应器V2，将其与已经供应至此的混合相MP1混合，同样间断排干堆垛容器V2并进一步加工其中所含的浓缩物，以及
(f)将源自蒸发反应器R2的用冲洗水稀释的浓缩物供应至第三堆垛容器V3，收集由此得到的干物质量为约5至15重量％的混合相MP2，并随后进一步加工或清除。
4.根据权利要求1至3至少一项所述的方法，其特征在于在运行阶段预定结束前在步骤(b)提高蒸发反应器的功率约60至90分钟。
5.根据权利要求1至4至少一项所述的方法，其特征在于交替运行两个蒸发反应器R1和R2。
6.根据权利要求1至5至少一项所述的方法，其特征在于蒸发反应器运行时段通常为6至12个小时。
7.根据权利要求1至6至少一项所述的方法，其特征在于浓缩脱脂奶。
8.根据权利要求1至7至少一项所述的方法，其特征在于以约15000至约25000kg/h的吞吐量浓缩乳品流。
9.根据权利要求1至8至少一项所述的方法，其特征在于由蒸发反应器移出约10000至约20000kg/h的浓缩物。
10.根据权利要求1至9至少一项所述的方法，其特征在于使用机械蒸汽压缩机类的蒸发反应器。
11.根据权利要求1至10至少一项所述的方法，其特征在于蒸发反应器在60至100℃的温度范围内运行。
12.根据权利要求1至11至少一项所述的方法，其特征在于在步骤(b)提高蒸发反应器的功率使得得到的浓缩物具备约50.7至52重量％的干物质量。
13.根据权利要求1至12至少一项所述的方法，其特征在于步骤(b)中堆垛容器V1中的干物质量提高至约51至52重量％。
14.根据权利要求2至13至少一项所述的方法，其特征在于堆垛容器V2中的混合相MP1的干物质量调节至约15至约20重量％。
15.根据权利要求1至14至少一项所述的方法，其特征在于在运行时段的初始以更高的功率运行第二蒸发器，产生干物质量为51至52重量％的浓缩物，其随后在堆垛容器V2中与稀释产物混合。
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