CN109818239B - 应用于激光器的多维调整架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种应用于激光器的多维调整架，通过底座横壁顶部的三颗钢珠支撑起一个转接座，使用微调螺纹副带动单双推杆运动，将钢珠推起。通过控制不同钢珠的升降，从而对多维调整架所搭载的晶体以及镜片进行上下以及弧摆的调整；通过底座侧面的两组微调螺纹副直接对转接座推动，从而使多维调整架所搭载的晶体以及镜片发生回转和前后运动。本发明能够在单侧对位于有限的空间内的部分激光晶体和镜片以及晶体恒温温控装置进行回转，弧摆，上下，前后，左右姿态调整，实现了在单侧对有限空间内的激光晶体和镜片进行多维调整。

Description

应用于激光器的多维调整架
技术领域
本发明属于激光器辅具，具体涉及一种应用于激光器的多维调整架。
背景技术
通过使用调整架对激光器内的晶体和镜片进行姿态调整，是一种比较常见的方法。而市场上现有的体积能够满足使用要求的镜架，又无法在单侧对镜片进行所有姿态调整，且在调整时位于不同方向的调整钮容易对激光器内的光路造成影响。因此，亟需设计一种利用有限空间，且能够在单侧对镜片进行所有姿态调整的多维调整架。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种应用于激光器的多维调整架。
本发明的技术方案是：
一种应用于激光器的多维调整架，包括上下叠放的转接座和底座，以及设置于底座端面的微调机构；
所述微调机构包括Ⅰ~Ⅳ号微调螺纹副；
所述底座的竖壁上形成三个水平设置的通孔，Ⅲ、Ⅳ号微调螺纹副分别设置于左右两个通孔内；
底座的横壁形成两个水平设置的阶梯孔，Ⅰ号微调螺纹副和Ⅱ号微调螺纹副分别设置于阶梯孔的大孔径端，单推杆和双推杆分别设置于阶梯孔的小孔径端；横壁顶面形成三个竖直设置的钢珠孔和一个竖直设置的中心通孔，一个钢珠孔与单推杆所在阶梯孔连通，另两个钢珠孔与双推杆所在阶梯孔连通；钢珠设置于钢珠孔内；
所述转接座靠近竖壁的一侧端面形成水平设置的回转拉簧孔和竖直设置的凹槽，其中间形成竖直设置的弧摆拉簧孔，回转拉簧孔与竖壁上位于中间的通孔共轴线；弧摆拉簧孔与横壁顶面的中心通孔共轴线；
回转回弹拉簧一端设置于竖壁上位于中间的通孔内，另一端设置于回转拉簧孔内；
弧摆回弹拉簧一端设置于横壁顶面的中心通孔内，另一端设置于弧摆拉簧孔；
所述单推杆顶部形成一个梯形槽，所述和双推杆顶部形成两个梯形槽。
所述转接座为长方体型结构。
所述底座是由竖壁和横壁垂直连接组成的L型结构，横壁底面的长边侧向外延伸形成凸沿，凸沿上均布多个安装孔。
所述Ⅰ号微调螺纹副和单推杆位于同侧阶梯孔内；Ⅱ号微调螺纹副和双推杆位于同侧阶梯孔内。
所述单推杆和双推杆一端均伸进阶梯孔的大孔径端，且此端外壁均形成限位凸环。
所述横壁顶面的中心通孔设置于三个钢珠孔围成的三角型区域的中间。
所述回转回弹拉簧和弧摆回弹拉簧的两端均通过固定销钉与其所在孔固定。
所述凹槽与Ⅲ号微调螺纹副所在通孔连通。
所述梯形槽为上大下小的等腰梯形。
与双推杆所在阶梯孔相连通的两个钢珠孔所在圆的圆心连线和双推杆的轴线平行。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种应用于特殊激光器的多维调整架，能够在单侧对位于有限的空间内的部分激光晶体和镜片以及晶体恒温温控装置进行回转，弧摆，上下，前后，左右姿态调整，实现了在单侧对有限空间内的激光晶体和镜片进行多维调整。
附图说明
图1是本发明应用于激光器的多维调整架的整体结构示意图；
图2是本发明应用于激光器的多维调整架的部分结构示意图（去除转接座）；
图3是图1中A-A向的剖面图；
图4是图1中B-B向的剖面图；
图5是图1中C-C向的剖面图；
图6是本发明应用于激光器的多维调整架的装配结构示意图。
其中：
1 底座 2 转接座
3 钢珠 4 单推杆
5 双推杆 6 固定销钉
7 回转回弹拉簧 8 弧摆回弹拉簧
9 Ⅰ号微调螺纹副 10 Ⅱ号微调螺纹副
11 Ⅲ号微调螺纹副 12 Ⅳ号微调螺纹副
13 竖壁 14 横壁
15 凸沿 16 安装孔
17 限位凸环 18 回转拉簧孔
19 弧摆拉簧孔 20 凹槽
21 梯形槽 22 安装螺丝。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明应用于激光器的多维调整架进行详细说明：
如图1~6所示，一种应用于激光器的多维调整架，包括上下叠放的转接座2和底座1，以及设置于底座1端面的微调机构；
所述微调机构包括Ⅰ~Ⅳ号微调螺纹副9~12；
所述底座1的竖壁13上形成三个水平设置的通孔，Ⅲ、Ⅳ号微调螺纹副11、12分别设置于左右两个通孔内；
底座1的横壁14形成两个水平设置的阶梯孔，Ⅰ号微调螺纹副9和Ⅱ号微调螺纹副10分别设置于阶梯孔的大孔径端，单推杆4和双推杆5分别设置于阶梯孔的小孔径端；横壁14顶面形成三个竖直设置的钢珠孔和一个竖直设置的中心通孔，一个钢珠孔与单推杆4所在阶梯孔连通，另两个钢珠孔与双推杆5所在阶梯孔连通；钢珠3设置于钢珠孔内；
所述转接座2靠近竖壁13的一侧端面形成水平设置的回转拉簧孔18和竖直设置的凹槽20，其中间形成竖直设置的弧摆拉簧孔19，回转拉簧孔18与竖壁13上位于中间的通孔共轴线；弧摆拉簧孔19与横壁14顶面的中心通孔共轴线；
回转回弹拉簧7一端设置于竖壁13上位于中间的通孔内，另一端设置于回转拉簧孔18内；
弧摆回弹拉簧8一端设置于横壁14顶面的中心通孔内，另一端设置于弧摆拉簧孔19；
所述单推杆4顶部形成一个梯形槽21，所述和双推杆5顶部形成两个梯形槽21。
所述转接座2为长方体型结构。
所述底座1是由竖壁13和横壁14垂直连接组成的L型结构，横壁14底面的长边侧向外延伸形成凸沿15，凸沿15上均布多个安装孔16。
所述Ⅰ号微调螺纹副9和单推杆4位于同侧阶梯孔内；Ⅱ号微调螺纹副10和双推杆5位于同侧阶梯孔内。
所述单推杆4和双推杆5一端均伸进阶梯孔的大孔径端，且此端外壁均形成限位凸环17。
所述横壁14顶面的中心通孔设置于三个钢珠孔围成的三角型区域的中间。
所述回转回弹拉簧7和弧摆回弹拉簧8的两端均通过固定销钉6与其所在孔固定。
所述凹槽20与Ⅲ号微调螺纹副11所在通孔连通。
所述梯形槽21为上大下小的等腰梯形。
与双推杆5所在阶梯孔相连通的两个钢珠孔所在圆的圆心连线和双推杆5的轴线平行。
本发明多维调整架通过底座横壁顶部的三颗钢珠支撑起一个转接座，使用微调螺纹副带动单双推杆运动，将钢珠推起。通过控制不同钢珠的升降，从而对多维调整架所搭载的晶体以及镜片进行上下以及弧摆的调整。通过底座侧面的两组微调螺纹副直接对转接座推动，从而使多维调整架所搭载的晶体以及镜片发生回转和前后运动。通过调整安装螺丝，能够在一定范围内对多维调整架所搭载的晶体以及镜片进行左右调整。
本发明的使用方法（回转，弧摆，上下，前后，左右姿态调整过程）：
描述过程中所涉及的方向，均为面向四个微调螺纹副的方向为主视角。
由于回转回弹拉簧7拉力的作用，转接座2上带凹槽20的那面始终与Ⅲ号微调螺纹副11和Ⅳ号微调螺纹副12的端点相接触。凹槽20的两个槽壁始终与Ⅲ号微调螺纹副11的弧形端面相接触，从而保证转接座2不会因为不良外力的作用而发生动作。
由于弧摆回弹拉簧8拉力的作用，转接座2上带凹槽20的那面始终与底座1的底部所在的平面相垂直。
一、弧摆运动
1. 通过顺时针旋转Ⅰ号微调螺纹副9，使得Ⅰ号微调螺纹副9将单推杆4推入，通过单推杆4上的梯形槽21将单推杆4同侧的钢珠3向上推起，此钢珠3则将转接座2顶起。因为弧摆回弹拉簧8的作用，转接座2的底面始终与三颗钢珠3贴合。由于在整个过程中双推杆5连接的两颗钢珠3并未发生动作，所以顺时针旋转Ⅰ号微调螺纹副9最终使得转接座2以双推杆5上所安放的两颗钢珠3与转接座2底面接触形成的直线为轴心作弧摆运动。逆时针旋转Ⅰ号微调螺纹副9则使转接座2以相同轴线作相反方向弧摆运动。
2. 通过顺时针旋转Ⅱ号微调螺纹副10，使得Ⅱ号微调螺纹副10将双推杆5推入，通过双推杆5上的梯形槽21将同侧的两颗钢珠3向上推起，此两颗钢珠3则将转接座2顶起。因为弧摆回弹拉簧8的作用，转接座2的底面始终与三颗钢珠3贴合。由于在设计加工过程中，双推杆5上所安放的两颗钢珠3与转接座2底面接触形成的直线与单推杆4上所安放的钢珠3和转接座2底面接触形成的点所在的直线平行。在整个过程中单推杆4连接的钢珠3并未发生动作，而且双推杆5上所安放的两颗钢珠3在动作过程中相对高度未发生改变，所以顺时针旋转Ⅱ号微调螺纹副10，以及调整单推杆4上所安放的钢珠3和转接座2底面接触形成的点所在的直线作弧摆运动。逆时针旋转Ⅱ号微调螺纹副10则使转接座2以相同轴线作相反方向弧摆运动。
二、上下运动
同时顺时针旋Ⅰ号微调螺纹副9和Ⅱ号微调螺纹副10，则使单推杆4和双推杆5将三颗钢珠3同时顶起，使转接座2向上运动。
同理，同时逆时针旋转Ⅰ号微调螺纹副9和Ⅱ号微调螺纹副10，则使单推杆4和双推杆5将三颗钢珠3同时放松，由于弧摆回弹拉簧8的作用，转接座2将三颗钢珠3同时压下，转接座 2向下运动。
三、回转运动
通过顺时针旋转Ⅲ号微调螺纹副11，使得Ⅲ号微调螺纹副11将转接座2的一侧向前推出，由于回转回弹拉簧7拉力的作用，转接座2以Ⅳ号微调螺纹副1与转接座2相接触的点所在直线为轴线作回转运动，该直线与底座1的底部所在平面相垂直；逆时针旋转Ⅲ号微调螺纹副11则使转接座2以相同轴线作相反方向回转运动。
通过顺时针旋转Ⅳ号微调螺纹副12，使得Ⅳ号微调螺纹副12将转接座2的一侧向前推出，由于回转回弹拉簧7拉力的作用，转接座2以Ⅲ号微调螺纹副11与转接座2相接触的点所在直线为轴线作回转运动，该直线与底座1的底部所在平面相垂直；逆时针旋转Ⅳ号微调螺纹副12则使转接座2以相同轴线作相反方向回转运动。
四、前后运动
通过同时顺时针旋转Ⅲ号微调螺纹副11和Ⅳ号微调螺纹副12，则会将转接座2向前推出，转接座2作向前动作。
通过同时逆时针旋转Ⅲ号微调螺纹副11和Ⅳ号微调螺纹副12，由于回转回弹拉簧7拉力的作用，则会将转接座2向后拉回，转接座2作向后动作。
五、左右运动
通过调整安装螺丝22能够使调整架作左右两个方向上的调整。
综上所述，通过对不同调整构件的操作，能够在一定范围内使用该调整架对安装在调整架转接座2上的晶体、镜片以及晶体恒温温控装置进行多个维度的调整。

Claims (8)

1.一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：包括上下叠放的转接座（2）和底座（1），以及设置于底座（1）端面的微调机构；
所述微调机构包括Ⅰ~Ⅳ号微调螺纹副（9~12）；
所述底座（1）是由竖壁（13）和横壁（14）垂直连接组成的L型结构，横壁（14）底面的长边侧向外延伸形成凸沿（15），凸沿（15）上均布多个安装孔（16），所述底座（1）的竖壁（13）上形成三个水平设置的通孔，Ⅲ、Ⅳ号微调螺纹副（11、12）分别设置于左右两个通孔内；
底座（1）的横壁（14）形成两个水平设置的阶梯孔，Ⅰ号微调螺纹副（9）和Ⅱ号微调螺纹副（10）分别设置于阶梯孔的大孔径端，单推杆（4）和双推杆（5）分别设置于阶梯孔的小孔径端；横壁（14）顶面形成三个竖直设置的钢珠孔和一个竖直设置的中心通孔，一个钢珠孔与单推杆（4）所在阶梯孔连通，另两个钢珠孔与双推杆（5）所在阶梯孔连通；钢珠（3）设置于钢珠孔内；
所述转接座（2）为长方体型结构，所述转接座（2）靠近竖壁（13）的一侧端面形成水平设置的回转拉簧孔（18）和竖直设置的凹槽（20），其中间形成竖直设置的弧摆拉簧孔（19），回转拉簧孔（18）与竖壁（13）上位于中间的通孔共轴线；弧摆拉簧孔（19）与横壁（14）顶面的中心通孔共轴线；
回转回弹拉簧（7）一端设置于竖壁（13）上位于中间的通孔内，另一端设置于回转拉簧孔（18）内；
弧摆回弹拉簧（8）一端设置于横壁（14）顶面的中心通孔内，另一端设置于弧摆拉簧孔（19）；
所述单推杆（4）顶部形成一个梯形槽（21），所述和双推杆（5）顶部形成两个梯形槽（21）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述Ⅰ号微调螺纹副（9）和单推杆（4）位于同侧阶梯孔内；Ⅱ号微调螺纹副（10）和双推杆（5）位于同侧阶梯孔内。
3.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述单推杆（4）和双推杆（5）一端均伸进阶梯孔的大孔径端，且此端外壁均形成限位凸环（17）。
4.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述横壁（14）顶面的中心通孔设置于三个钢珠孔围成的三角型区域的中间。
5.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述回转回弹拉簧（7）和弧摆回弹拉簧（8）的两端均通过固定销钉（6）与其所在孔固定。
6.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述凹槽（20）与Ⅲ号微调螺纹副（11）所在通孔连通。
7.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：所述梯形槽（21）为上大下小的等腰梯形。
8.根据权利要求1所述的一种应用于激光器的多维调整架，其特征在于：与双推杆（5）所在阶梯孔相连通的两个钢珠孔所在圆的圆心连线和双推杆（5）的轴线平行。
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