CN109813539A - 一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法，包括支撑底座、压力棒、测量组件和压力检测机构，所述压力棒设于支撑底座的上方，所述测量组件共有两个，分别设于支撑底座的两侧，所述压力检测机构设于支撑底座的下端,所述支撑底座的两侧设有供测量组件进行测量的测量槽,所述支撑底座上移动连接有顶杆组件。测试方法：安装顶杆组件，将墙开产品固定在支撑底座上，将顶杆组件与墙开产品相抵，顶力对零，施加10N的预压压力，保证压力读取的准确性，施加测试压力，读取压力传感器的测试压力。本发明提供一种可以测出墙开产品刚度、抗压力、抗顶出力的一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法。

Description

一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及检测工具领域，具体涉及一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法。

背景技术

墙开产品包括墙壁开关、插座和固定架等产品，一些墙开产品安装使用一段时间后，偶尔会发生失效的情况，主要原因是：(1)墙开产品上的用于安装到墙体上的暗盒，由于施工特性及工作细致程度等原因将导致墙面开口尺寸的差异，当墙面开口尺寸较大时，产品上墙安装后由于支撑面积减小，导致固定架变形严重、零件扣位脱离、功能件位移，产品功能失效；(2)暗盒空间小，当暗盒空间里面容纳的线头较多或较长时，产品上墙安装后接线端子长时间受到线头的顶出力，导致端子或者功能件位移、零件扣位脱离，产品功能失效等问题。

而在墙开产品的各项检验中，对于墙开产品的钢度、抗顶出能力的能力多数是采用模拟安装实验来完成，通过实验来确认产品的效果，而不能明确产品的具体物理特性，这对于问题的把握和解决无疑是非常不利的，在模拟安装实验中，不可能通过较长周期的实验观察来确定样品的使用寿命，但在知道具体物理特性后，可以通过取一定周期内的实验数据来计算出使用寿命，大大的降低的实验周期和开发成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以测出墙开产品刚度、抗压力、抗顶出力的一种墙开产品的端子检测设备及其测试方法。

本发明的技术方案是，提供一种墙开产品的端子检测设备，包括用于支撑墙开产品的支撑底座、用于对墙开产品进行施压的压力棒、测量墙开产品变形量的测量组件和具有调节功能的压力检测机构，所述压力棒设于支撑底座的上方，所述测量组件共有两个，分别设于支撑底座的两侧，所述压力检测机构设于支撑底座的下端。

本发明的有益效果为：通过支撑底座来固定墙开产品，通过压力棒对指定位置提供实验指定的压力值确定该指定位置的抗压力，也可以通过测量组件可以确定在压力棒作用下的墙开产品的变形量，换算出该墙开产品不同位置的刚度，也可以通过压力检测机构测出该墙开产品的抗顶出力，还可以通过压力检测机构与压力棒的配合使用测出墙开产品的抗扭力。

作为本发明的一种改进，所述支撑底座的两侧设有供测量组件进行测量的测量槽，通过所述改进，通过测量槽的设计可以减少支撑底座对墙开产品的影响，同时测量槽的设计可以测量组件与墙开产品的接触更直接，减小误差，使测量组件的测量结果更加准确，同时，测量槽还可以用来观察墙开产品的在压力棒用下的内部结构变化。

作为本发明的一种改进，所述支撑底座上移动连接有用于与墙开产品相抵的顶杆组件，所述顶杆组件与压力检测机构相抵，通过所述改进，通过顶杆组件的设计可以顺利过渡墙开产品与压力检测机构，保证压力检测机构测量的准确性。

作为本发明的一种改进，支撑底座的底部设有导向柱，顶杆组件上设有与导向柱配合的导向孔，通过所述改进，可以保证顶杆组件沿导向柱的轴向移动，保证了压力与顶出力的传递，避免了顶杆组件倾斜的情况，进而避免了压力或者顶出力的分散而导致测量数据不准确的情况。

作为本发明的一种改进，所述导向孔内设有内衬套，所述内衬套与导向孔插接，所述内衬套与导向柱套接，通过所述改进，因为顶杆组件经常从支撑底座上进行拆卸与安装，然后对导向柱与导向孔进行损坏，通过内衬套的过渡，可以避免导向柱与导向孔的直接损坏，有利于产品的长期使用，延长了产品的使用寿命。

作为本发明的一种改进，所述顶杆组件包括多个顶杆、多个弹性件和顶杆底座，所述顶杆包括安装端和作用端，所述顶杆底座上设有用于安装顶杆与弹性件的第一安装孔，所述安装端轴向限位安装在第一安装孔内，所述弹性件安装在第一安装孔内，弹性件的一端与第一安装孔的一端相抵，弹性件的另一端与安装端相抵，通过所述改进，可以使顶杆作用于墙开产品的作用力更接近于安装后的实际作用力，具有变化性，通过更换不同强度的弹簧可以测量不同情形下的作用力，测量结果的准确性更高。

作为本发明的一种改进，所述顶杆组件包括多个顶杆、磁性件和顶杆底座，所述顶杆包括安装端和作用端，所述顶杆底座上设有用于安装顶杆的第二安装孔，所述磁性件安装在顶杆底座内部，通过所述改进，该结构通过磁性件将顶杆吸附在顶杆底座上，顶杆的拆卸与安装十分便利，便于测量对墙开产品不同位置的在顶出力作用下的效果，大大降低了实验的消耗时间。

作为本发明的一种改进，所述测量组件包括百分表支架与百分表，所述百分表支架包括固定座和调节架，所述调节架移动连接在固定座上，所述百分表固定连接在调节架上，通过所述改进，便于百分表的高度调节，不仅可以用于墙开产品不同高度的结构变化，还可以调整百分表与墙开产品的接触位置，减少测量误差。

作为本发明的一种改进，所述压力检测机构包括抵杆、压力传感器、伺服电机和丝杆传动组件，丝杆传动组件设于压力传感器与伺服电机之间，所述抵杆的一端与压力传感器相抵，抵杆的另一端与顶杆组件相抵，通过所述改进，可以通过伺服电机来控制抵杆对于顶杆组件的顶出力，并且通过压力传感器记录下顶出力的大小，同时因为是通过丝线杆传动组件实现力的转换与传递，可控性更强。

本发明的技术方案是，提供一种墙开产品的端子检测设备进行的压力测试，

S1：安装顶杆组件；

S2：将墙开产品固定在支撑底座上；

S3：将顶杆组件与墙开产品相抵，顶力对零；

S4：施加10N的预压压力，保证压力输入的准确性；

S5：施加标准测试压力；

S6：读取压力传感器的测试压力，并保存数据。

本发明的有益效果为：通过测得标准测试压力与压力传感器的测试压力的的压力差，可以获得墙开产品的本身的压力传递性能，有助于分析产品的使用寿命及适用环境。

本发明的技术方案是，提供一种墙开产品的端子检测设备进行的顶出承载测试，

S1：安装顶杆组件；

S2：将墙开产品固定在支撑底座上；

S3：将顶杆组件与墙开产品相抵，顶力对零；

S4：设置顶出力大小，顶出时间。

S5：待顶出时间结束后，通过压力传感器的压力变化，观察墙开产品的恢复效果，判断墙开产品的检测结果是否合格。

本发明的有益效果为：通过观察墙开产品的恢复效果，有助于分析产品的使用寿命及适用环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明安装后整体结构示意图。

图3是本发明图2中Ⅰ部结构放大示意图。

图4是本发明支撑底座结构示意图。

图5是本发明弹簧类顶杆组件结构示意图。

图6是本发明弹簧类顶杆组件局部剖视结构示意图。

图7是本发明磁铁类顶杆组件结构示意图。

图8是本发明磁铁类顶杆组件爆炸结构示意图。

其中，附图标记为：1、支撑底座，1.1、测量槽，1.2、导向柱，1.3、连接孔，2、压力棒，3、测量组件，3.1、百分表支架，3.1.1、固定座，3.1.2、调节架，3.2、百分表，4、压力检测机构，4.1、抵杆，4.2、压力传感器，4.3、伺服电机，4.4、丝杆传动组件，5、顶杆组件，5.1、顶杆，5.1.1、安装端，5.1.2、作用端，5.2、弹簧，5.3、顶杆底座，5.3.1、第一安装孔，5.4、磁铁，5.5、导向孔，5.6、内衬套，6、墙开产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本发明的结构：一种墙开产品的端子检测设备，包括用于支撑墙开产品6的支撑底座1、用于对墙开产品6进行施压的压力棒2、测量墙开产品6变形量的测量组件3和具有调节功能的压力检测机构4，所述压力棒2设于支撑底座1的上方，所述测量组件3共有两个，分别设于支撑底座1的两侧，所述支撑底座1的两侧设有供测量组件3进行测量的测量槽1.1，所述测量组件3包括百分表支架3.1与百分表3.2，所述百分表支架3.1包括固定座3.1.1和调节架3.1.2，所述高节架移动连接在固定座3.1.1上，所述百分表3.2固定连接在调节架3.1.2上，百分表3.2的测量端伸入测量槽1.1中并与墙开产品6相抵，在墙开产品6出现变形时，可以第一时间测出变形量，在支撑底座1的上端设有四个用于固定墙开产品6的连接孔1.3，通过螺钉与连接孔1.3的配合来固定待测的墙开产品6，避免墙开产品6的测量过程中脱离测量位置，减小测量误差，所述压力检测机构4设于支撑底座1的下端，所述支撑底座1上移动连接有用于与墙开产品6相抵的顶杆组件5，所述顶杆组件5与压力检测机构4相抵，支撑底座1的底部设有导向柱1.2，顶杆组件5上设有与导向柱1.2配合的导向孔5.5，使顶杆组件5可以沿着导向柱1.2的轴向移动，所述导向孔5.5内设有内衬套5.6，所述内衬套5.6与导向孔5.5插接，所述内衬套5.6与导向柱1.2套接。

如图5-6所示，所述顶杆组件5包括多个顶杆5.1、多个弹簧5.2和顶杆底座5.3，多个顶杆5.1均布在顶杆底座5.3上，每个顶杆5.1的下方都配合安装一个弹簧5.2，所述顶杆5.1包括安装端5.1.1和作用端5.1.2，所述顶杆底座5.3上设有用于安装顶杆5.1与弹性件的第一安装孔5.3.1，所述安装端5.1.1轴向限位安装在第一安装孔5.3.1内，所述弹簧5.2安装在第一安装孔5.3.1内，弹性件的一端与第一安装孔5.3.1的一端相抵，弹性件的另一端与安装端5.1.1相抵，顶杆底座5.3由多个底座拼块组成，第一安装孔5.3.1由两个相叠的底座拼块拼接而成，处于上端的底座拼块上，每个第一安装孔5.3.1上均设有可供顶杆5.1的作用端5.1.2穿过而限制安装端5.1.1轴向移动的通孔。

所述压力检测机构4包括抵杆4.1、压力传感器4.2、伺服电机4.3和丝杆传动组件4.4，丝杆传动组件4.4设于压力传感器4.2与伺服电机4.3之间，所述抵杆4.1的一端与压力传感器4.2相抵，抵杆4.1的另一端与顶杆组件5相抵，在支撑底座1的下端设有供抵杆4.1穿过的十字孔，十字孔既能有效的保证结构的稳定性，又不会影响抵杆4.1的移动，丝杆传动组件4.4包括丝杆、传动导轨、传动滑块，通过丝杆连接伺服电机4.3与传动滑块，在伺服电机4.3进行转动时，丝杆会带动传动滑块沿传动导轨移动，从而使传动滑块带动抵杆4.1进行移动，在抵杆4.1抵住顶杆组件5，顶杆组件5作用到墙开产品6后，压力传感器4.2会产生相应的压力值，通过伺服电机4.3的转动角度，可以有效的控制顶出力大小。

实施例2：

如图1-4所示，本发明的结构：一种墙开产品的端子检测设备，包括用于支撑墙开产品6的支撑底座1、用于对墙开产品6进行施压的压力棒2、测量墙开产品6变形量的测量组件3和具有调节功能的压力检测机构4，所述压力棒2设于支撑底座1的上方，所述测量组件3共有两个，分别设于支撑底座1的两侧，所述支撑底座1的两侧设有供测量组件3进行测量的测量槽1.1，所述测量组件3包括百分表支架3.1与百分表3.2，所述百分表支架3.1包括固定座3.1.1和调节架3.1.2，所述高节架移动连接在固定座3.1.1上，所述百分表3.2固定连接在调节架3.1.2上，百分表3.2的测量端伸入测量槽1.1中并与墙开产品6相抵，在墙开产品6出现变形时，可以第一时间测出变形量，在支撑底座1的上端设有四个用于固定墙开产品6的连接孔1.3，通过螺钉与连接孔1.3的配合来固定待测的墙开产品6，避免墙开产品6的测量过程中脱离测量位置，减小测量误差，所述压力检测机构4设于支撑底座1的下端，所述支撑底座1上移动连接有用于与墙开产品6相抵的顶杆组件5，所述顶杆组件5与压力检测机构4相抵，支撑底座1的底部设有导向柱1.2，顶杆组件5上设有与导向柱1.2配合的导向孔5.5，使顶杆组件5可以沿着导向柱1.2的轴向移动，所述导向孔5.5内设有内衬套5.6，所述内衬套5.6与导向孔5.5插接，所述内衬套5.6与导向柱1.2套接。

所述顶杆组件5包括多个顶杆5.1、磁铁5.4和顶杆底座5.3，多个顶杆5.1均布在顶杆底座5.3上，所述顶杆5.1包括安装端5.1.1和作用端5.1.2，所述顶杆底座5.3上设有用于安装顶杆5.1的第二安装孔，安装端5.1.1直接置入第二安装孔内，所述磁性件安装在顶杆底座5.3内部，顶杆底座5.3由多个底座拼块组成，磁铁5.4安装在两个底座拼块之间，用于对顶杆5.1的吸附，避免顶杆5.1脱落。

所述压力检测机构4包括抵杆4.1、压力传感器4.2、伺服电机4.3和丝杆传动组件4.4，丝杆传动组件4.4设于压力传感器4.2与伺服电机4.3之间，所述抵杆4.1的一端与压力传感器4.2相抵，抵杆4.1的另一端与顶杆组件5相抵，在支撑底座1的下端设有供抵杆4.1穿过的十字孔，十字孔既能有效的保证结构的稳定性，又不会影响抵杆4.1的移动，丝杆传动组件4.4包括丝杆、传动导轨、传动滑块，通过丝杆连接伺服电机4.3与传动滑块，在伺服电机4.3进行转动时，丝杆会带动传动滑块沿传动导轨移动，从而使传动滑块带动抵杆4.1进行移动，在抵杆4.1抵住顶杆组件5，顶杆组件5作用到墙开产品6后，压力传感器4.2会产生相应的压力值，通过伺服电机4.3的转动角度，可以有效的控制顶出力大小。

如图2所示，本发明还电连接有控制系统，通过控制系统实现本发明伺服电机4.3，压力棒2的运动，同时压力棒2连接在可以进行压力值输出的且可以调节压力棒2作用位置的压力设备，该压力设备也与控制系统电连接，控制系统还可以读取压力传感器4.2的实时数值，控制压力检测机构进行顶出力的输出，包括顶出力的大小和时间。

在使用过程中，可以测量墙开产品6的三种物理特性值。

1、压力测试。

S1：安装顶杆组件5；

S2：将墙开产品6固定在支撑底座1上；

S3：将顶杆组件5与墙开产品6相抵，压力检测装置4将顶杆组件5顶起，使顶杆组件5与支撑底座1的内侧底部相离，顶力对零，即保证顶杆组件5与墙开产品6两者相抵，所形成的顶出力标零，在进行相抵操作时，难以保证顶杆组件5与墙开产品6恰好相抵的状态，通过顶出力大于零的信息保证相抵的效果，但该顶出力需尽可能小，同时因为顶杆组件5与支撑底座1的内侧底部相离，在顶力对零后可以将顶杆组件5重量的影响消除，则不需要考虑顶杆组件的重量影响，测量结构也更准确；

S4：施加10N的预压压力(在测试位置放置重10N的标准物品)，读取压力传感器4.2的数值，因为预压压力值偏小，墙开产品6变形可以忽略不计，若压力传感器4.2的读取值若为10N，则表示压力传感器4.2的功能正常，且顶杆组件5与墙开产品6已经相抵，可进行后续测试，以保证压力读取的准确性；

S5：通过控制系统操控压力棒2施加测试压力；

S6：通过控制系统读取压力传感器4.2的测试压力，并保存数据。

S7：在测试压力值达到指定数值时，观察墙开产品6的使用状况，判断墙开产品6的检测结构是否合格。

通过该方法还能测出墙开产品6的极限抗压力。

2、刚度测试。

在压力测试的基础上，将测量组件3放置到支撑底座1设有测量槽1.1的两侧，将百分表3.2的测量端伸入到测量槽1.1内，并与墙开产品的钢度待测位置相抵，归零。

在压力棒2对测量位置施加压力情况下(压力棒2与百分表3.2处于测量位置的两侧)，其压力大小通过压力传感器4.2进行读取，并将数值传送到控制系统上进行保存，而墙开产品6发生变形，其变形量通过百分表读取。

通过压力传感器4.2获得的读数与百分表3.2获得的读数，换算出钢度值。

在同一位置，进行不同压力值的多次测试，测出该位置的钢度变化曲线。

若百分表3.2为电子百分表，且与控制系统相连接，则可以通过在控制系统上直接植入换算公式，直接读出钢度值。

3、顶出承载测试。

S1：安装顶杆组件5；

S2：将墙开产品6固定在支撑底座1上；

S3：将顶杆组件5与墙开产品6相抵，压力检测装置4将顶杆组件5顶起，使顶杆组件5与支撑底座1的内侧底部相离，顶力对零，即保证顶杆组件5与墙开产品6两者相抵，所形成的顶出力标零，在进行相抵操作时，难以保证顶杆组件5与墙开产品6恰好相抵的状态，通过顶出力大于零的信息保证相抵的效果，但该顶出力需尽可能小，同时因为顶杆组件5与支撑底座1的内侧底部相离，在顶力对零后可以将顶杆组件5重量的影响消除，则不需要考虑顶杆组件的重量影响，测量结构也更准确；

S4：通过控制系统控制压力检测装置4提供顶出力，结合压力传感器4.2控制顶出力的力值，即设置顶出力大小，并设置其顶出时间；

S5：执行顶出力检测，记录在顶出期间各个时间节点的顶出力值；

S6：待顶出时间结束后，分析各个时间节点顶出力值的变化，如果变化过大，则该顶出力值超出了墙开产品6的抗顶力极限，根据顶出力值的变化情况判断墙开产品6的检测结果是否合格，该判断过程可以通过控制系统进行自动判断；

S7：在压力检测装置4复位后，观察墙开产品6的恢复效果，在S5步骤中，其测量所使用的顶出力可能刚好处于该墙开产品的极限区间内，即在测试过程中，顶出力值变化不大，控制系统自动判断为合格，但墙开产品6本身却已经遭到破坏的情况，若出现该情况可以将顶出时间加长来解决判断不准确的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：包括用于支撑墙开产品(6)的支撑底座(1)、用于对墙开产品(6)进行施压的压力棒(2)、测量墙开产品(6)变形量的测量组件(3)和具有调节功能的压力检测机构(4)，所述压力棒(2)设于支撑底座(1)的上方，所述测量组件(3)共有两个，分别设于支撑底座(1)的两侧，所述压力检测机构(4)设于支撑底座(1)的下端,所述支撑底座(1)的两侧设有供测量组件(3)进行测量的测量槽(1.1),所述支撑底座(1)上移动连接有用于与墙开产品(6)相抵的顶杆组件(5)，所述顶杆组件(5)与压力检测机构(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：支撑底座(1)的底部设有导向柱(1.2)，顶杆组件(5)上设有与导向柱(1.2)配合的导向孔(5.5)。

3.根据权利要求2所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：所述导向孔(5.5)内设有内衬套(5.6)，所述内衬套(5.6)与导向孔(5.5)插接，所述内衬套(5.6)与导向柱(1.2)套接。

4.根据权利要求1所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：所述顶杆组件(5)包括多个顶杆(5.1)、多个弹性件和顶杆底座(5.3)，所述顶杆(5.1)包括安装端(5.1.1)和作用端(5.1.2)，所述顶杆底座(5.3)上设有用于安装顶杆(5.1)与弹性件的第一安装孔(5.3.1)，所述安装端(5.1.1)轴向限位安装在第一安装孔(5.3.1)内，所述弹性件安装在第一安装孔(5.3.1)内，弹性件的一端与第一安装孔(5.3.1)的一端相抵，弹性件的另一端与安装端(5.1.1)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：所述顶杆组件(5)包括多个顶杆(5.1)、磁性件和顶杆底座(5.3)，所述顶杆(5.1)包括安装端(5.1.1)和作用端(5.1.2)，所述顶杆底座(5.3)上设有用于安装顶杆(5.1)的第二安装孔，所述磁性件安装在顶杆底座(5.3)内部。

6.根据权利要求1所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：所述测量组件(3)包括百分表支架(3.1)与百分表(3.2)，所述百分表支架(3.1)包括固定座(3.1.1)和调节架(3.1.2)，所述调节架(3.1.2)移动连接在固定座(3.1.1)上，所述百分表(3.2)固定连接在调节架(3.1.2)上。

7.根据权利要求1所述的一种墙开产品的端子检测设备，其特征在于：所述压力检测机构(4)包括抵杆(4.1)、压力传感器(4.2)、伺服电机(4.3)和丝杆传动组件(4.4)，丝杆传动组件(4.4)设于压力传感器(4.2)与伺服电机(4.3)之间，所述抵杆(4.1)的一端与压力传感器(4.2)相抵，抵杆(4.1)的另一端与顶杆组件(5)相抵。

8.通过根据权利要求1-7任一一种墙开产品的端子检测设备进行的压力测试方法，其特征在于：

S1：安装顶杆组件(5)；

S2：将墙开产品(6)固定在支撑底座(1)上；

S3：将顶杆组件(5)与墙开产品(6)相抵，压力检测装置(4)将顶杆组件(5)顶起，使顶杆组件(5)与支撑底座(1)的内侧底部相离，顶力对零；

S4：施加10N的预压压力，保证压力读取的准确性；

S5：施加测试压力；

S6：读取压力传感器(4.2)的测试压力，并保存数据。

9.通过根据权利要求1-7任一一种墙开产品的端子检测设备进行的顶出承载测试方法，其特征在于：

S1：安装顶杆组件(5)；

S2：将墙开产品(6)固定在支撑底座(1)上；

S3：将顶杆组件(5)与墙开产品(6)相抵，压力检测装置(4)将顶杆组件(5)顶起，使顶杆组件(5)与支撑底座(1)的内侧底部相离，顶力对零；

S4：设置顶出力大小，顶出时间；

S5：执行顶出力检测，记录在顶出期间各个时间节点的顶出力值；

S6：待顶出时间结束后，分析各个时间节点顶出力值的变化，判断墙开产品(6)的检测结果是否合格。