CN109811491A - 一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于它包括一个系统机架，系统机架上沿着帘子布走向从前至后依次包括放卷装置、前牵引装置、缓存储布装置、中牵引装置、浸渍主机、前干燥烘房、后干燥烘房、第一辊组、拉伸烘房、第二辊组、定型装置、第三辊组以及收卷装置。本发明涉及的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机具有生产效率较高、能源利用率高、产品干热收缩率低的优点。

Description

一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机

技术领域

本发明涉及一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机。

背景技术

帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。

帘子布种类繁多，就锦纶6帘子布而言，主要工序为纤维的生产和浸胶，两者直接影响到产品的性能。就浸胶方面，目前市场上用RFL(RFL浸渍胶制备：间苯二酚和甲醛预先配置成RF溶液；还要将丁二烯、苯乙烯、2-乙烯基吡啶通过乳液聚合合成VP胶；最后将RF溶液和VP乳胶混合成RFL)浸渍胶浸渍锦纶6帘子布。此RF溶液配制是间苯二酚和甲醛在氢氧化钠的催化作用下缩聚7小时而成，需要消耗大量时间，此外固化方式为热烘干固化，消耗大量能源。

轮胎在使用过程中会产生较大热能，温度对锦纶6帘子布强伸、热收缩等性能有较大影响，由于锦纶6帘子布的热稳定性较差，超过临界温度时，其分子开始解除一定程度的定向排列。在轮胎中使用尼龙帘子布，对轮胎的使用条件要求比较严格，若轮胎生热引起帘子布变形，则会影响轮胎使用和安全性能，降低干热收缩对轮胎使用和性能上能起到一定的改善作用。而目前市场上生产出来的锦纶6帘子布的干热收缩率一般在7％左右，其性能指标相对较差，不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供生产效率较高、能源利用率高、产品干热收缩率低的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机。

本发明的目的是这样实现的：

一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于它包括一个系统机架，系统机架上沿着帘子布走向从前至后依次包括放卷装置、前牵引装置、缓存储布装置、中牵引装置、浸渍主机、前干燥烘房、后干燥烘房、第一辊组、拉伸烘房、第二辊组、定型装置、第三辊组以及收卷装置；

其中，放卷装置、前牵引装置、缓存储布装置、中牵引装置、浸渍主机、第一辊组、第二辊组、定型装置、第三辊组以及收卷装置为分体的从左至右排布的下部结构，前干燥烘房、后干燥烘房以及拉伸烘房为连接于一体的上部结构；

其中：

前牵引装置包括前牵引装置机架以及前牵引装置机架上的上下布置的两个前牵引辊；

缓存储布装置包括缓存支架以及缓存支架上间隔布置的多个缓存辊；

中牵引装置包括中牵引装置机架以及中牵引装置上的上下布置的两个中牵引辊；

浸渍主机包括浸渍主机机架以及浸渍主机机架上的上下布置的两个浸渍辊；其中浸渍主机的浆料进料口通过管道连接配浆系统；

第一辊组包括第一辊组机架以及第一辊组机架上的上下布置的两个第一辊；

第二辊组包括第二辊组机架以及第二辊组机架上的上下布置的两个第二辊；

第三辊组包括第三辊组机架以及第三辊组机架上的上下布置的两个第三辊；

前干燥烘房、后干燥烘房以及拉伸烘房三者成左中右紧靠布置；前干燥烘房的下端出口处和后干燥烘房的下端出口处各设置有一个过渡辊，

前干燥烘房包括上中下布置且相互贯通的前干燥烘房上区、前干燥烘房中区以及前干燥烘房下区；前干燥烘房上区内的上段设置有左右两个前干燥烘房导向辊，前干燥烘房上区内的左下角和右上角分别设置有相对布置的前干排湿风机和吸浆风机，前干燥烘房中区内的中段设置有前干燥烘房中区风机以及前干燥烘房中区喷火枪，前干燥烘房中区喷火枪的高度高于前干燥烘房中区风机的高度，前干燥烘房下区内的中段设置有前干燥烘房下区风机以及前干燥烘房下区喷火枪，前干燥烘房下区喷火枪的高度高于前干燥烘房下区风机的高度，

后干燥烘房包括上中下布置且相互贯通的后干燥烘房上区、后干燥烘房中区以及后干燥烘房下区；后干燥烘房上区内的上段设置有左右两个后干燥烘房导向辊，后干燥烘房中区内的中段设置有后干燥烘房中区风机以及后干燥烘房中区喷火枪，后干燥烘房中区喷火枪的高度高于后干燥烘房中区风机的高度，后干燥烘房下区内的中段设置有后干燥烘房下区风机以及后干燥烘房下区喷火枪，后干燥烘房下区喷火枪的高度高于后干燥烘房下区风机的高度；

拉伸烘房包括上中下布置且相互贯通的拉伸烘房上区、拉伸烘房中区以及拉伸烘房下区；拉伸烘房上区内的上段设置有左右两个拉伸烘房导向辊，拉伸烘房中区内的中段设置有拉伸烘房中区风机以及拉伸烘房中区喷火枪，拉伸烘房中区喷火枪的高度高于拉伸烘房中区风机的高度，拉伸烘房下区内的中段设置有拉伸烘房下区风机以及拉伸烘房下区喷火枪，拉伸烘房下区喷火枪的高度高于拉伸烘房下区风机的高度。

作为一种优选，所述定型装置包括平衡杆和基座，平衡杆的左右两端通过焊接固定连接基座，平衡杆与基座之间相互垂直，且平衡杆在焊接时位于基座靠近顶端的内侧位置处，平衡杆的下方在位于基座之间的水平内侧设置有底板，底板的左右两端通过焊接进行固定，平衡杆的前侧设置有从动辊轮，从动辊轮的左右两端通过插入至基座内部的轴承中进行活动连接，从动辊轮的前侧设置有驱动辊轮，驱动辊轮的左右两端同样通过插入至基座内部的轴承进行活动连接，驱动辊轮的前侧设置有蒸汽盒，蒸汽盒的左右两端通过插入至基座的内部进行固定，基座的外表面在位于倾斜位置处设置有控制面板，控制面板通过贯穿位于右侧基座的倾斜外表面进行固定，控制面板与电源进行电性连接。

作为一种优选，蒸汽盒包括盖板、蒸汽管和蒸汽板，基座的内侧在位于驱动辊轮的前端位置处设置有蒸汽板，蒸汽板的左右两端端面在位于中心位置处贯穿连接有蒸汽管，蒸汽管贯穿插入至基座的内部进行固定，蒸汽板的后侧在位于顶端位置处通过铰链活动连接盖板。

作为一种优选，隔热装置包括隔热布，蒸汽盒的外表面在位于翻转面的顶端位置处通过胶连连接有隔热布。

作为一种优选，驱动辊轮包括辊轮、定轴、传动杆和驱动驱动电机，基座的内侧在位于从动辊轮的前端位置处设置有辊轮，辊轮的左右两端端面中心处通过焊接固定连接定轴，定轴通过插入至基座内部的轴承中进行活动连接，辊轮右端连接的定轴的右侧设置有驱动驱动电机，驱动驱动电机的左端端面中心处通过贯穿插入传动连接有传动杆，传动杆通过连轴套套接与定轴进行固定连接。

作为一种优选，所述配浆系统包括上层和中层，上层的下方设置有中层，中层的下方设置有底层，上层的内部设置有间甲树脂液桶和软水桶，间甲树脂液桶位于软水桶的左侧，间甲树脂液桶和软水桶均贯穿上层的底端端面，间甲树脂液桶和软水桶通过贯穿处的支架进行固定连接，间甲树脂液桶和软水桶的底端端面均位于中层的内部，间甲树脂液桶的底端端面通过焊接间甲树脂液排液管进行固定连接，软水桶的底端端面通过焊接软水排液管进行固定连接，中层的内部设置有混合桶，混合桶贯穿中层的底端直至底层的内部，混合桶的底端端面与底层的底端相贴，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口通过贯穿至混合桶的内部进行固定连接，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口通过螺纹转动固定连接缓流装置，缓流装置位于混合桶的内部，混合桶的顶端端面在位于中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机通过螺丝转动固定连接在混合桶的顶端，搅拌电机的底端端面设置有搅拌杆，搅拌杆的顶端端面通过贯穿混合桶的顶端与搅拌电机进行传动连接，搅拌杆的环形外表面在位于混合桶的内部设置有搅拌片，搅拌片通过焊接固定连接在搅拌杆的外表面，搅拌片套接缓流装置，搅拌电机与电源电性连接，上层、中层和底层的内部在位于软水桶、软水排液管和混合桶的右侧设置有空调室内机，空调室内机的右端端面在位于下侧位置处通过贯穿分管与处于上层、中层和底层右侧外表面的总管进行固定连接，总管的另一端在位于底层的右侧设置有空调室外机，总管另一端通过贯穿至空调室外机的内部进行管道连接，空调室内机和空调室外机均与电源进行电性连接。

作为一种优选，缓流装置包括横管、套管和内螺纹管，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口在位于混合桶的内部设置有套管，套管的环形外表面在位于间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口位置处设置有内螺纹管，内螺纹管通过旋转套接至间甲树脂液排液管和软水排液管的环形外表面进行固定连接，套管的一端通过焊接固定连接横管，套管套接横管，其中使用了横管，横管在设置的过程中通过套接在套管内进行固定。

作为一种优选，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口在位于其环形外表面处设置有外螺纹。。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机采用的对应的工艺中烘房高度(确保停留时间)、烘房温度(使帘线在适当温度线分子排布均匀有序)、车速(与烘房高度相辅相成)、各区强力设定(确保分子排列取向度)、风速控制适当、胶液固含量以及配方的影响、附胶量的控制(适中，不易多上)、帘子布裸露时间控制、包装密封性的影响、帘布的存放条件、帘布的有效保质期各个综合因素都进行考虑，最终达到的产品不但具有低干热收缩率，还具有粘合力好、尺寸稳定性好(膨胀变形小)、滞后损失率小、抗疲劳性强、相对回潮率低，压延时降低网兜、边紧边松的概率、耐磨、滚动阻力操纵性好、行驶性热能降低、节能的性能好、对轮胎的使用寿命提高的一系列优点。

附图说明

图1为一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的示意图。

图2为图1中的前干燥烘房、后干燥烘房以及拉伸烘房的局部放大图。

图3为定型装置结构示意图。

图4为图3中的蒸汽盒的示意图。

图5为图3中的驱动辊轮的示意图。

图6为图3中的隔热装置的示意图。

图7为配浆系统示意图。

图8为图7中的混合桶内部结构示意图。

图9为图7中的缓流装置的结构示意图。

其中：

放卷装置100、前牵引装置200、缓存储布装置300、中牵引装置400、浸渍主机500、前干燥烘房600、后干燥烘房700、第一辊组800、拉伸烘房900、第二辊组1000、定型装置1100、第三辊组1200、收卷装置1300、配浆系统1400

定型装置1100、基座1101、从动辊轮1102、蒸汽盒1103、平衡杆1104、隔热装置1105、驱动辊轮1106、控制面板1107、底板1108、盖板1131、蒸汽管1132、蒸汽板1133、隔热布1151、辊轮1161、定轴1162、传动杆63、驱动电机1164；

配浆系统1400、上层1401、中层1402、底层1403、混合桶1404、空调室外机1405、总管1406、分管1407、空调室内机1408、软水桶1409、间甲树脂液桶1410、间甲树脂液排液管1411、软水排液管1412、电机1413、缓流装置1414、搅拌杆1415、搅拌片1416、横管14141、套管14142、内螺纹管14143。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图9，本发明涉及的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，它包括一个系统机架，系统机架上沿着帘子布走向从前至后依次包括放卷装置100、前牵引装置200、缓存储布装置300、中牵引装置400、浸渍主机500、前干燥烘房600、后干燥烘房700、第一辊组800、拉伸烘房900、第二辊组1000、定型装置1100、第三辊组1200以及收卷装置1300；

其中，放卷装置100、前牵引装置200、缓存储布装置300、中牵引装置400、浸渍主机500、第一辊组800、第二辊组1000、定型装置1100、第三辊组1200以及收卷装置1300为分体的从左至右排布的下部结构，前干燥烘房600、后干燥烘房700以及拉伸烘房900为连接于一体的上部结构；

其中：

前牵引装置200包括前牵引装置机架以及前牵引装置机架上的上下布置的两个前牵引辊；

缓存储布装置300包括缓存支架301以及缓存支架301上间隔布置的多个缓存辊302；

中牵引装置400包括中牵引装置机架以及中牵引装置上的上下布置的两个中牵引辊；

浸渍主机500包括浸渍主机机架以及浸渍主机机架上的上下布置的两个浸渍辊；其中浸渍主机500的浆料进料口通过管道连接配浆系统1400；

第一辊组800包括第一辊组机架以及第一辊组机架上的上下布置的两个第一辊；

第二辊组1000包括第二辊组机架以及第二辊组机架上的上下布置的两个第二辊；

第三辊组1200包括第三辊组机架以及第三辊组机架上的上下布置的两个第三辊；

前干燥烘房600、后干燥烘房700以及拉伸烘房900三者成左中右紧靠布置；前干燥烘房600的下端出口处和后干燥烘房700的下端出口处各设置有一个过渡辊，

前干燥烘房600包括上中下布置且相互贯通的前干燥烘房上区601、前干燥烘房中区602以及前干燥烘房下区603；前干燥烘房上区601内的上段设置有左右两个前干燥烘房导向辊604，前干燥烘房上区601内的左下角和右上角分别设置有相对布置的前干排湿风机601.1和吸浆风机601.2，前干燥烘房中区602内的中段设置有前干燥烘房中区风机602.1以及前干燥烘房中区喷火枪602.2，前干燥烘房中区喷火枪602.2的高度高于前干燥烘房中区风机602.1的高度，前干燥烘房下区603内的中段设置有前干燥烘房下区风机603.1以及前干燥烘房下区喷火枪603.2，前干燥烘房下区喷火枪603.2的高度高于前干燥烘房下区风机603.1的高度，

后干燥烘房700包括上中下布置且相互贯通的后干燥烘房上区701、后干燥烘房中区702以及后干燥烘房下区703；后干燥烘房上区701内的上段设置有左右两个后干燥烘房导向辊704，后干燥烘房中区702内的中段设置有后干燥烘房中区风机702.1以及后干燥烘房中区喷火枪702.2，后干燥烘房中区喷火枪702.2的高度高于后干燥烘房中区风机702.1的高度，后干燥烘房下区703内的中段设置有后干燥烘房下区风机703.1以及后干燥烘房下区喷火枪703.2，后干燥烘房下区喷火枪703.2的高度高于后干燥烘房下区风机703.1的高度；

拉伸烘房900包括上中下布置且相互贯通的拉伸烘房上区901、拉伸烘房中区902以及拉伸烘房下区903；拉伸烘房上区901内的上段设置有左右两个拉伸烘房导向辊904，拉伸烘房中区902内的中段设置有拉伸烘房中区风机902.1以及拉伸烘房中区喷火枪902.2，拉伸烘房中区喷火枪902.2的高度高于拉伸烘房中区风机902.1的高度，拉伸烘房下区903内的中段设置有拉伸烘房下区风机903.1以及拉伸烘房下区喷火枪903.2，拉伸烘房下区喷火枪903.2的高度高于拉伸烘房下区风机903.1的高度；

所述定型装置1100包括平衡杆1104和基座1101101，平衡杆1104的左右两端通过焊接固定连接基座1101101，平衡杆1104与基座1101101之间相互垂直，且平衡杆1104在焊接时位于基座1101101靠近顶端的内侧位置处，平衡杆1104的下方在位于基座1101之间的水平内侧设置有底板1108，底板1108的左右两端通过焊接进行固定，平衡杆1104的前侧设置有从动辊轮1102，从动辊轮1102的左右两端通过插入至基座1101内部的轴承中进行活动连接，从动辊轮1102可在力的作用下相对于平衡杆1104进行旋转，从动辊轮1102的前侧设置有驱动辊轮1106，驱动辊轮1106的左右两端同样通过插入至基座1101内部的轴承进行活动连接，驱动辊轮1106的前侧设置有蒸汽盒1103，蒸汽盒1103的左右两端通过插入至基座1101的内部进行固定，基座1101的外表面在位于倾斜位置处设置有控制面板1107，控制面板1107通过贯穿位于右侧基座1101的倾斜外表面进行固定，控制面板1107与电源进行电性连接。

进一步，蒸汽盒1103包括盖板1131、蒸汽管1132和蒸汽板1133，基座1101的内侧在位于驱动辊轮1106的前端位置处设置有蒸汽板1133，蒸汽板1133的左右两端端面在位于中心位置处贯穿连接有蒸汽管1132，蒸汽管1132贯穿插入至基座1101的内部进行固定，蒸汽板1133的后侧在位于顶端位置处通过铰链活动连接盖板1131，这样在使用时，即可通过高温的蒸汽对布料进行规整，从而避免在使用前期因形状问题造成无法高效利用的窘境。

进一步，隔热装置1105包括隔热布1151，蒸汽盒1103的外表面在位于翻转面的顶端位置处通过胶连连接有隔热布1151，隔热布1151在设置的过程中覆盖在盖板1131的外表面，而这样的设置可大大的降低在使用时蒸汽板1133中热量的聚集，导致盖板1131外表面温度骤升的现象，可大大降低使用者在误触的情况下被盖板1131所烫伤的风险，大大增强了在使用时的安全性，更加实用且便利。

进一步，驱动辊轮1106包括辊轮1161、定轴1162、传动杆63和驱动驱动电机1164，基座1101的内侧在位于从动辊轮1102的前端位置处设置有辊轮1161，辊轮1161的左右两端端面中心处通过焊接固定连接定轴1162，定轴1162通过插入至基座1101内部的轴承中进行活动连接，辊轮1161右端连接的定轴1162的右侧设置有驱动驱动电机1164，驱动驱动电机1164的左端端面中心处通过贯穿插入传动连接有传动杆63，传动杆63通过连轴套套接与定轴1162进行固定连接，这样在使用的过程即可通过转动辊轮1161来驱动布料进行转动，从而来达到良好的送料效果。

进一步，盖板1131在力的作用下翻转至蒸汽板1133的顶端时其底端端面与蒸汽板1133的顶端端面相距一厘米。

进一步，从动辊轮1102和驱动辊轮1106的横向外表面均通过胶连连接有防滑螺纹套，从动辊轮1102与驱动辊轮1106之间的在位于水平位置处的距离为一厘米。

进一步，基座1101共设置有两组，基座1101的大小、规格尺寸均一致，基座1101在位于右边的一侧通过连接蒸汽机将蒸汽盒1103进行管道运输连接。

进一步，蒸汽管1132插入至基座1101的内部进行固定，蒸汽管1132不可在力作用下相对于基座1101进行转动，这样在使用时可保证定型的通畅性，避免在定型时，因上下晃动造成入出料困难的现象。

将帘子布的头端置入至从动辊轮1102和由辊轮1161、定轴1162、传动杆63和驱动驱动电机1164组成的驱动辊轮1106的夹层之中，置入后，缓缓转动从动辊轮1102将帘子布的头端旋转至由盖板1131、蒸汽管1132和蒸汽板1133组成的蒸汽盒1103中，此时，即可通过按压位于基座1101倾斜处的控制面板1107来启动设备，从而致使驱动驱动电机1164往复旋转，使帘子布不断送入至蒸汽盒1103的内部进行定型规整，规整时，蒸汽板1133与盖板1131的夹层中，布料不断的送入，蒸汽机将蒸汽通过蒸汽管1132送入至蒸汽板1133中，蒸汽板1133通过外表面的小孔，将蒸汽源源不断的喷入至布料的表面，从而来达到良好的定型效果，在使用时，新使用了隔热装置1105，隔热装置1105包括了隔热布1151这一个部件，隔热布1151在设置的过程中覆盖在盖板1131的外表面，而这样的设置可大大的降低在使用时蒸汽板1133中热量的聚集，导致的盖板1131外表面温度骤升的现象，可大大降低使用者在误触的情况下被盖板1131所烫伤的风险，大大增强了在使用时的安全性，更加实用且便利。

所述配浆系统1400包括上层1401和中层1402，上层1401的下方设置有中层1402，中层1402的下方设置有底层1403，上层1401的内部设置有间甲树脂液桶1410和软水桶1409，间甲树脂液桶1410位于软水桶1409的左侧，间甲树脂液桶1410和软水桶1409均贯穿上层1401的底端端面，间甲树脂液桶1410和软水桶1409通过贯穿处的支架进行固定连接，间甲树脂液桶1410和软水桶1409的底端端面均位于中层1402的内部，间甲树脂液桶1410的底端端面通过焊接间甲树脂液排液管1411进行固定连接，软水桶1409的底端端面通过焊接软水排液管1412进行固定连接，中层1402的内部设置有混合桶1404，混合桶1404贯穿中层1402的底端直至底层1403的内部，混合桶1404的底端端面与底层1403的底端相贴，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的底端端口通过贯穿至混合桶1404的内部进行固定连接，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的底端端口通过螺纹转动固定连接缓流装置1414，缓流装置1414位于混合桶1404的内部，混合桶1404的顶端端面在位于中心位置处设置有搅拌电机1413，搅拌电机1413通过螺丝转动固定连接在混合桶1404的顶端，搅拌电机1413的底端端面设置有搅拌杆1415，搅拌杆1415的顶端端面通过贯穿混合桶1404的顶端与搅拌电机1413进行传动连接，搅拌杆1415的环形外表面在位于混合桶1404的内部设置有搅拌片1416，搅拌片1416通过焊接固定连接在搅拌杆1415的外表面，搅拌片1416套接缓流装置1414，搅拌电机1413与电源电性连接，上层1401、中层1402和底层1403的内部在位于软水桶1409、软水排液管1412和混合桶1404的右侧设置有空调室内机1408，空调室内机1408的右端端面在位于下侧位置处通过贯穿分管1407与处于上层1401、中层1402和底层1403右侧外表面的总管1406进行固定连接，总管1406的另一端在位于底层1403的右侧设置有空调室外机1405，总管1406另一端通过贯穿至空调室外机1405的内部进行管道连接，空调室内机1408和空调室外机1405均与电源进行电性连接。

进一步，缓流装置1414包括横管14141、套管14142和内螺纹管14143，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的底端端口在位于混合桶1404的内部设置有套管14142，套管14142的环形外表面在位于间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的底端端口位置处设置有内螺纹管14143，内螺纹管14143通过旋转套接至间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的环形外表面进行固定连接，套管14142的一端通过焊接固定连接横管14141，套管14142套接横管14141，其中使用了横管14141，横管14141在设置的过程中通过套接在套管14142内进行固定，且套管14142在使用时为活动设置，即套管14142可通过其外表面设置的内螺纹管14143相对于间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412进行旋转固定，而这样的设置，可在使用时，将管道内排出的液体指向至混合桶1404的竖直内壁处，这样一方面可将液体平铺至内壁处，通过壁体缓流至桶内，另一方面，可避免液体直接落入桶体内而产生的噪音。

进一步，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的底端端口在位于其环形外表面处设置有外螺纹，这样在使用时，可将缓流装置1414进行相对应的旋转固定。

进一步，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的大小、规格尺寸均一致，间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412的外表面均通保温处理，这样可避免在管内的液体在流动时出现温度的丧失。

进一步，横管14141的另一端端口与混合桶1404的内壁相对，横管14141的另一端端口与混合桶1404的内壁相距五厘米，这样可将液体指引至壁体处，并且可避免间距过小，造成与壁体之间噪音的产生。混合桶1404的出料口通过管道连接浸渍主机500的浆料进料口。

进一步，空调室内机1408共设置三台，空调室内机1408的大小、规格功率均一致，空调室内机1408在使用时其设定的温度为恒定二十摄氏度，这样即可达到恒温配浆的目的。

进一步，间甲树脂液桶1410和软水桶1409的大小、规格尺寸均一致，间甲树脂液桶1410和软水桶1409的顶端端面均贯穿设置有顶盖。

启动空调室外机1405和空调室内机1408，通过分管1407将室内的气体排入至总管1406的内部，其后，通过空调室外机1405和空调室内机1408的两者协调工作，将上层1401、中层1402和底层1403的温度保持在二十摄氏度处，此时，将间甲树脂液置入间甲树脂液桶1410的内部，将软水置入软水桶1409的内部，通过下方设置的间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412将液体排入至混合桶1404的内部，此时，即可启动BLD10-11-1.5KW搅拌电机1413，通过搅拌杆1415的传动，经过搅拌片1416的搅动，对两种液体进行混合，在使用时，新使用了缓流装置1414，缓流装置1414包括了横管14141、套管14142和内螺纹管14143这三个部件，其中使用了横管14141，横管14141在设置的过程中通过套接在套管14142内进行固定，且套管14142在使用时为活动设置，即套管14142可通过其外表面设置的内螺纹管14143相对于间甲树脂液排液管1411和软水排液管1412进行旋转固定，而这样的设置，可在使用时，将管道内排出的液体指向至混合桶1404的竖直内壁处，这样一方面可将液体平铺至内壁处，通过壁体缓流至桶内，另一方面，可避免液体直接落入桶体内而产生的噪音。

一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机的工作方法：

放卷的布料首先由放卷装置100进行放卷，然后经过前牵引装置200进行牵引至缓存储布装置300上，然后中牵引装置400将缓存储布装置300上的帘子布牵引至浸渍主机500进行浸胶，浸胶后的帘子布先后经过前干燥烘房600和后干燥烘房700的干燥，然后经由第一辊组800输送至拉伸烘房900，再由第二辊组1000输送至定型装置1100进行定型，最后由第三辊组1200拉出，最终通过收卷装置1300进行收卷。

其中放卷装置100正常工作时的放卷导开速度为12-15m/min；当缓存储布装置300在接布时的放卷装置100的放卷导开速度为25-35m/min；

前牵引装置200的速度为12-15m/min；

前牵引装置200与缓存储布装置300之间的布料张力为0.5-1KN；

中牵引装置400的速度为23-30m/min；

浸渍主机500的速度为23-30m/min；

中牵引装置400与浸渍主机500之间的布料张力为5-15KN；

前干燥烘房600的前干燥烘房中区602以及前干燥烘房下区603的设定温度均为105摄氏度，实际在前干燥烘房上区601温度为110摄氏度-115摄氏度，前干燥烘房中区602上段温度为110摄氏度-120摄氏度，前干燥烘房中区602下段温度为105摄氏度-110摄氏度，前干燥烘房下区603上段温度为100摄氏度-105摄氏度，前干燥烘房下区603下段温度为95摄氏度-100摄氏度，

后干燥烘房700的后干燥烘房中区702以及后干燥烘房下区703的设定温度均为185摄氏度，实际在后干燥烘房上区701温度为170摄氏度-180摄氏度，后干燥烘房中区702上段温度为180摄氏度-190摄氏度，后干燥烘房中区702下段温度为185摄氏度-190摄氏度，后干燥烘房下区703上段温度为185摄氏度-190摄氏度，后干燥烘房下区703下段温度为180摄氏度-185摄氏度，

拉伸烘房900的拉伸烘房中区902以及拉伸烘房下区903的设定温度分别为205摄氏度和200摄氏度，实际在拉伸烘房上区901温度为200摄氏度-210摄氏度，拉伸烘房中区902上段温度为205摄氏度-210摄氏度，拉伸烘房中区902下段温度为200摄氏度-205摄氏度，拉伸烘房下区903上段温度为200摄氏度-205摄氏度，拉伸烘房下区903下段温度为195摄氏度-200摄氏度；

第一辊组800的速度为25-30m/min；

第二辊组1000的速度为25-30m/min；

第三辊组1200的速度为25-30m/min；

后干燥烘房700与第一辊组800之间的布料张力为13-18KN；

拉伸烘房900与第二辊组1000之间的布料张力为25-35KN；

定型装置1100与第三辊组1200之间的布料张力为12-18KN；

浸渍主机500的张力设定为3.6KN，

前干燥烘房600和后干燥烘房700内的张力设定为15KN，

拉伸烘房900内的张力设定为30KN，

定型装置1100的张力设定为4.5KN，

收卷装置1300的收卷速度为25-30m/min。

工作原理：

浸胶完成的帘子布在前干燥烘房600、后干燥烘房700以及拉伸烘房900内进行高温烘干，根据温度梯度的设定，三个烘房的温度逐级提升，最终的拉伸烘房的温度在210摄氏度左右，在热处理初始阶段，温度增加干热收缩率略有增加，这是取向度变化引起的，定长热处理时纤维中大分子沿着张力方向取向，取向度随着温度的增加而增大，取向度的增大是的纤维中大分子内应力增加，使得干热收缩率有所增加，当温度达到180摄氏度以上时干热收缩率开始下降，这是因为结晶逐渐称为主要影响因素，在这期间结晶度和密度都增加，在180摄氏度-210摄氏度之间，结晶度变大，晶粒长大或者晶区更加完善，锦纶6帘子布的纤维的结晶度和温度的关系在180摄氏度-210摄氏度之间是一个能耗与结晶的最优值，由于热处理时间与干热收缩率的影响与温度的影响相似，时间增加有利于晶粒的长大或者晶区的完善，使得帘子布的纤维尺寸稳定性增加，因此控制整体的线速度，使得浸胶后的帘子布在前干燥烘房600、后干燥烘房700以及拉伸烘房900内的时间在5-10min之间，最终获得的锦纶6帘子布的干热收缩率达到2.7％，相对传统的7％的干热收缩率性能提高了60％左右。

因此本发明一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机采用的对应的工艺中烘房高度(确保停留时间)、烘房温度(使帘线在适当温度线分子排布均匀有序)、车速(与烘房高度相辅相成)、各区强力设定(确保分子排列取向度)、风速控制适当、胶液固含量以及配方的影响、附胶量的控制(适中，不易多上)、帘子布裸露时间控制、包装密封性的影响、帘布的存放条件、帘布的有效保质期各个综合因素都进行考虑，最终达到的产品不但具有低干热收缩率，还具有粘合力好、尺寸稳定性好(膨胀变形小)、滞后损失率小、抗疲劳性强、相对回潮率低，压延时降低网兜、边紧边松的概率、耐磨、滚动阻力操纵性好、行驶性热能降低、节能的性能好、对轮胎的使用寿命提高的一系列优点。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于它包括一个系统机架，系统机架上沿着帘子布走向从前至后依次包括放卷装置、前牵引装置、缓存储布装置、中牵引装置、浸渍主机、前干燥烘房、后干燥烘房、第一辊组、拉伸烘房、第二辊组、定型装置、第三辊组以及收卷装置；

其中，放卷装置、前牵引装置、缓存储布装置、中牵引装置、浸渍主机、第一辊组、第二辊组、定型装置、第三辊组以及收卷装置为分体的从左至右排布的下部结构，前干燥烘房、后干燥烘房以及拉伸烘房为连接于一体的上部结构；

其中：

前牵引装置包括前牵引装置机架以及前牵引装置机架上的上下布置的两个前牵引辊；

缓存储布装置包括缓存支架以及缓存支架上间隔布置的多个缓存辊；

中牵引装置包括中牵引装置机架以及中牵引装置上的上下布置的两个中牵引辊；

浸渍主机包括浸渍主机机架以及浸渍主机机架上的上下布置的两个浸渍辊；其中浸渍主机的浆料进料口通过管道连接配浆系统；

第一辊组包括第一辊组机架以及第一辊组机架上的上下布置的两个第一辊；

第二辊组包括第二辊组机架以及第二辊组机架上的上下布置的两个第二辊；

第三辊组包括第三辊组机架以及第三辊组机架上的上下布置的两个第三辊；

前干燥烘房、后干燥烘房以及拉伸烘房三者成左中右紧靠布置；前干燥烘房的下端出口处和后干燥烘房的下端出口处各设置有一个过渡辊，

前干燥烘房包括上中下布置且相互贯通的前干燥烘房上区、前干燥烘房中区以及前干燥烘房下区；前干燥烘房上区内的上段设置有左右两个前干燥烘房导向辊，前干燥烘房上区内的左下角和右上角分别设置有相对布置的前干排湿风机和吸浆风机，前干燥烘房中区内的中段设置有前干燥烘房中区风机以及前干燥烘房中区喷火枪，前干燥烘房中区喷火枪的高度高于前干燥烘房中区风机的高度，前干燥烘房下区内的中段设置有前干燥烘房下区风机以及前干燥烘房下区喷火枪，前干燥烘房下区喷火枪的高度高于前干燥烘房下区风机的高度，

后干燥烘房包括上中下布置且相互贯通的后干燥烘房上区、后干燥烘房中区以及后干燥烘房下区；后干燥烘房上区内的上段设置有左右两个后干燥烘房导向辊，后干燥烘房中区内的中段设置有后干燥烘房中区风机以及后干燥烘房中区喷火枪，后干燥烘房中区喷火枪的高度高于后干燥烘房中区风机的高度，后干燥烘房下区内的中段设置有后干燥烘房下区风机以及后干燥烘房下区喷火枪，后干燥烘房下区喷火枪的高度高于后干燥烘房下区风机的高度；

拉伸烘房包括上中下布置且相互贯通的拉伸烘房上区、拉伸烘房中区以及拉伸烘房下区；拉伸烘房上区内的上段设置有左右两个拉伸烘房导向辊，拉伸烘房中区内的中段设置有拉伸烘房中区风机以及拉伸烘房中区喷火枪，拉伸烘房中区喷火枪的高度高于拉伸烘房中区风机的高度，拉伸烘房下区内的中段设置有拉伸烘房下区风机以及拉伸烘房下区喷火枪，拉伸烘房下区喷火枪的高度高于拉伸烘房下区风机的高度。

2.根据权利要求1所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于所述定型装置包括平衡杆和基座，平衡杆的左右两端通过焊接固定连接基座，平衡杆与基座之间相互垂直，且平衡杆在焊接时位于基座靠近顶端的内侧位置处，平衡杆的下方在位于基座之间的水平内侧设置有底板，底板的左右两端通过焊接进行固定，平衡杆的前侧设置有从动辊轮，从动辊轮的左右两端通过插入至基座内部的轴承中进行活动连接，从动辊轮的前侧设置有驱动辊轮，驱动辊轮的左右两端同样通过插入至基座内部的轴承进行活动连接，驱动辊轮的前侧设置有蒸汽盒，蒸汽盒的左右两端通过插入至基座的内部进行固定，基座的外表面在位于倾斜位置处设置有控制面板，控制面板通过贯穿位于右侧基座的倾斜外表面进行固定，控制面板与电源进行电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于蒸汽盒包括盖板、蒸汽管和蒸汽板，基座的内侧在位于驱动辊轮的前端位置处设置有蒸汽板，蒸汽板的左右两端端面在位于中心位置处贯穿连接有蒸汽管，蒸汽管贯穿插入至基座的内部进行固定，蒸汽板的后侧在位于顶端位置处通过铰链活动连接盖板。

4.根据权利要求2所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于隔热装置包括隔热布，蒸汽盒的外表面在位于翻转面的顶端位置处通过胶连连接有隔热布。

5.根据权利要求2所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于驱动辊轮包括辊轮、定轴、传动杆和驱动驱动电机，基座的内侧在位于从动辊轮的前端位置处设置有辊轮，辊轮的左右两端端面中心处通过焊接固定连接定轴，定轴通过插入至基座内部的轴承中进行活动连接，辊轮右端连接的定轴的右侧设置有驱动驱动电机，驱动驱动电机的左端端面中心处通过贯穿插入传动连接有传动杆，传动杆通过连轴套套接与定轴进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于所述配浆系统包括上层和中层，上层的下方设置有中层，中层的下方设置有底层，上层的内部设置有间甲树脂液桶和软水桶，间甲树脂液桶位于软水桶的左侧，间甲树脂液桶和软水桶均贯穿上层的底端端面，间甲树脂液桶和软水桶通过贯穿处的支架进行固定连接，间甲树脂液桶和软水桶的底端端面均位于中层的内部，间甲树脂液桶的底端端面通过焊接间甲树脂液排液管进行固定连接，软水桶的底端端面通过焊接软水排液管进行固定连接，中层的内部设置有混合桶，混合桶贯穿中层的底端直至底层的内部，混合桶的底端端面与底层的底端相贴，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口通过贯穿至混合桶的内部进行固定连接，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口通过螺纹转动固定连接缓流装置，缓流装置位于混合桶的内部，混合桶的顶端端面在位于中心位置处设置有搅拌电机，搅拌电机通过螺丝转动固定连接在混合桶的顶端，搅拌电机的底端端面设置有搅拌杆，搅拌杆的顶端端面通过贯穿混合桶的顶端与搅拌电机进行传动连接，搅拌杆的环形外表面在位于混合桶的内部设置有搅拌片，搅拌片通过焊接固定连接在搅拌杆的外表面，搅拌片套接缓流装置，搅拌电机与电源电性连接，上层、中层和底层的内部在位于软水桶、软水排液管和混合桶的右侧设置有空调室内机，空调室内机的右端端面在位于下侧位置处通过贯穿分管与处于上层、中层和底层右侧外表面的总管进行固定连接，总管的另一端在位于底层的右侧设置有空调室外机，总管另一端通过贯穿至空调室外机的内部进行管道连接，空调室内机和空调室外机均与电源进行电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于缓流装置包括横管、套管和内螺纹管，间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口在位于混合桶的内部设置有套管，套管的环形外表面在位于间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口位置处设置有内螺纹管，内螺纹管通过旋转套接至间甲树脂液排液管和软水排液管的环形外表面进行固定连接，套管的一端通过焊接固定连接横管，套管套接横管，其中使用了横管，横管在设置的过程中通过套接在套管内进行固定。

8.根据权利要求6所述的一种制备锦纶6帘子布的多功能浸胶机，其特征在于间甲树脂液排液管和软水排液管的底端端口在位于其环形外表面处设置有外螺纹。