CN109811267B - 一种屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢及其制造方法,其化学成分的重量百分含量为:C 0.05~0.09%,Si 0.02~0.06%,Mn 0.7~1.0%,P 0.010~0.025%,S≤0.01%,Al 0.020~0.090%,Nb 0.015~0.040%,N≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计并匹配相应的制造工艺,达到采用一种炼钢成分同时获得屈服强度300MPa级和340MPa级的冷轧低合金高强度钢产品的目的,所得低合金高强钢的厚度规格为0.6~2.5mm,其力学性能屈服强度覆盖300~340MPa级别。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种汽车用屈服强度覆盖300~340Mpa
级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢及其制造方法。
背景技术
随着汽车轻量化的发展,普通高强钢在汽车车身用材上的比例越来越高。低合金高强钢因其具有良好的成形性和较高的强度,被广泛应用在汽车的结构件、加强件、支撑件等零件上。
此外,汽车厂对不同级别、不同规格的冷轧低合金高强钢的需求较多,但对相同级别的钢订货量较少,每次订货一般在60吨以内,而钢铁企业组织生产1炉高强钢一般在200吨以上。因此,钢铁企业针对单个级别订单量少的生产组织特点,可以通过合理的成分设计和工艺参数,实现一种炼钢成分生产不同级别的钢产品,这样不仅满足了汽车厂对产品多性能、多规格的特殊需求,同时降低了钢铁企业的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种汽车用屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢及其制造方法,采用合理的成分涉及并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺,实现一种炼钢成分同时获得屈服强度300MPa级和340MPa级的冷轧低合金高强度钢。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:
提供一种屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢,其化学成分的重量百分含量为:C 0.05~0.09%,Si 0.02~0.06%,Mn 0.7~1.0%,P 0.010~0.025%,S≤0.01%,Al 0.020~0.090%,Nb 0.015~0.040%,N≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。
按上述方案,所述屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢厚度为0.6~2.5mm,微观组织包括铁素体和珠光体,屈服强度300MPa级时,屈服强度为300~380MPa,抗拉强度380~480MPa,伸长率≥24%;屈服强度340MPa级时,屈服强度为340~420MPa,抗拉强度410~510MPa,伸长率≥22%。
本发明还提供上述屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢的制造方法,其生产工序包括:高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→RH处理→连铸→热轧→酸洗连轧→连退退火→平整+拉矫→成品;
生产屈服强度300MPa级别产品的方法,其具体步骤为:
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1260~1300℃,并保温150~200min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1080~1110℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在870~900℃;
4)进行卷取,按照热轧成品厚度设定卷取温度:当成品厚度<3mm,卷取温度616~624℃;当3mm≤成品厚度≤5mm,卷取温度596~604℃;当成品厚度>5mm,卷取温度576~584℃;
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在55~82%;
6)进行连续退火,控制其退火温度在800~820℃,退火时间在70~120s,退火速度在120~180m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至640~660℃,再快速冷却至420~440℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在400~360℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170~180℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.0~1.6%;
生产屈服强度340MPa级别产品的方法,其具体步骤为:
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1260~1300℃,并保温150~200min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1080~1110℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在890~910℃;
4)进行卷取,按照热轧成品厚度设定卷取温度:当成品厚度<3mm,卷取温度616~624℃;当3mm≤成品厚度≤5mm,卷取温度596~604℃;当成品厚度>5mm,卷取温度576~584℃;
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在55~82%;
6)进行连续退火,控制其退火温度在760~780℃,退火时间在65~115s,退火速度在140~200m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至660~680℃,再快速冷却至410~430℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在410~360℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170~180℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.2~1.8%。
本发明中主要元素和工艺的作用及机理:
C:碳是钢中的基本元素,也是最经济、有效的强化元素,碳含量范围的选择主要考虑强度、成形性和焊接性能的匹配。但含量过高则降低了钢的塑性和冲击韧性,且容易产生中心偏析,对弯曲性能不利,恶化冷成型性和焊接性能。碳含量过低,为了达到预定强度,就需要添加大量合金弥补,增加合金成本。因此,C含量控制在0.05~0.09%。
Si:硅是固溶强化元素,是一种经济型强化元素,具有很强的固溶强化作用。随着硅含量的增加,钢的强度显著提高,塑性和冲击韧性明显下降,冷成型性和焊接性能下降。硅含量增加,硅元素容易在钢板表面形成致密的氧化层Mn2SiO4,严重影响材料的表面质量。因此,Si含量控制在0.02~0.06%。
Mn:锰是比较经济的强化元素,能提高钢板的抗拉强度,适度的提高淬透性,适量的锰既提高韧性又提高冷轧加工性能。另外锰可以同硫结合形成硫化锰,很大程度上降低硫造成的热脆性和冷脆性。因此,本发明设定锰含量为0.7~1.0%。
P:磷容易引起严重的偏析,降低钢板的韧性,导致发生脆断。但是磷的固溶强化能力强大,它溶于铁素体时能够取代铁原子形成置换固溶体,能使增加钢的塑性、韧性。因此,P含量控制在0.01~0.025%。
S:硫是有害元素。对材料的塑性、韧性不利,同时降低耐腐蚀性,因此必须严格限制硫含量,S含量控制在0.01%以下。
Al:铝与氮或氧生产成有效的细小弥散物而抑制晶粒长大,能获得更加细小的块状铁素体和珠光体团提高钢的强度和韧性。同时,铝也是优良的脱氧剂。因此,Al含量控制在0.020~0.090%。
Nb:铌为微合金化元素,其作用机理主要是通过细化晶粒和沉淀析出强化来提高钢的强度,是强烈的碳、氮化合物形成元素,在钢中主要以Nb(C、N)形式存在,阻止奥氏体晶粒的长大,最终使铁素体晶粒尺寸变小,细化组织,从而实现高强度目的。根据其强度级别要求,Nb含量控制在0.015~0.040%。
本发明之所以采用卷取温度是按照热轧成品厚度设定,是由于热轧钢板首先在奥氏体再结晶区进行多道次粗轧,利用奥氏体在该温度区间的动态变形与动态再结晶,细化奥氏体晶粒,然后在奥氏体非再结晶区进行多道次精轧,以获得形变奥氏体,通过卷取温度按厚度组距分别控制的方式得到均匀细小的晶粒、均匀弥散的第二相,同时获得不同厚度规格的冷轧钢板力学性能的统一、稳定。
本发明之所以控制连续退火温度,屈服强度300MPa级的退火温度在800~820℃之间,屈服强度340MPa级的退火温度在760~780℃之间,是由于两相区的加热温度直接影响奥氏体的体积分数和稳定性,不同的奥氏体体积分数直接影响了材料的强度。加热温度过低将不能消除冷轧态的纤维状组织,使钢板的性能受到很大的影响,但加热温度也不能过高,过高会促进晶粒粗化,降低奥氏体中碳含量,降低奥氏体的稳定性。
本发明之所以采取缓冷+快速冷却方式进行冷却,2种强度级材料缓慢冷却至640~680℃,主要是为了提高铁素体的纯净度,因此在缓冷段应降低冷速以保证尽量不生成珠光体。再快速冷却至410~440℃,主要是用足够的冷速保证强化相的生成,最终得到的金相组织为铁素体+珠光体。不同强度级别的材料根据其强度范围,冷却工艺略有差异。
本发明的有益效果在于:
1)本发明采用低碳,Nb微合金化,Si、Mn固溶强化的成分设计思路,通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺,达到采用一种炼钢成分同时获得屈服强度300MPa级和340MPa级的冷轧低合金高强度钢产品的目的,所得低合金高强钢的厚度规格为0.6~2.5mm,其力学性能屈服强度覆盖300~340MPa级别;
2)产品性能控制上,通过热轧卷取温度按厚度组距分别控制,实现了不同厚度规格的冷轧板力学性能的统一、稳定;
3)汽车厂一般相同级别的钢订货量较少,每次订货一般在60吨以内,而钢铁企业组织生产1炉高强钢一般在200吨以上,因此本发明提供的制造方法可以使钢铁企业实现一钢生产多级产品,合并炼钢,减少炼钢的炉数,有效地降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的300MPa级钢板金相图;
图2为实施例1所制备的340MPa级钢板金相图。
具体实施方式
实施例1
屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢的制造方法:
(1)化学成分
C:0.074%,Si:0.042%,Mn:0.79%,P:0.017%,S:0.003%,Al:0.043%,Nb:0.024%,N:0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。
(2)生产工艺
1#钢生产工艺
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1276℃,并保温180min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1102℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在891℃;
4)进行卷取,设定卷取温度601℃(热轧成品厚度3.2mm);
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在62.5%(冷轧成品厚度1.2mm);
6)进行连续退火,控制其退火温度在807℃,退火时间在95s,退火速度在148m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至652℃,再快速冷却至425℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在383℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.2%。
2#钢生产工艺
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1276℃,并保温180min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1102℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在891℃;
4)进行卷取,设定卷取温度为601℃(热轧成品厚度3.2mm);
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在62.5%(冷轧成品厚度1.2mm);
6)进行连续退火,控制其退火温度在766℃,退火时间在87s,退火速度在174m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至670℃,再快速冷却至417℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在395℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.2%。
力学性能:
1#钢:屈服强度为336MPa,抗拉强度为403MPa,伸长率A80mm为30%,微观组织为铁素体和珠光体,钢板金相图(放大500倍)如图1所示。
2#钢:屈服强度为381MPa,抗拉强度为458MPa,伸长率A80mm为27%,微观组织为铁素体和珠光体,钢板金相图(放大500倍)如图2所示。
实施例2
屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢的制造方法:
(1)化学成分
C:0.066%,Si:0.051%,Mn:0.83%,P:0.019%,S:0.003%,Al:0.045%,Nb:0.025%,N:0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。
(2)生产工艺
1#钢生产工艺
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1280℃,并保温180min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1097℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在891℃;
4)进行卷取,设定卷取温度为600℃(热轧成品厚度3.8mm);
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在60.5%(冷轧成品厚度1.5mm);
6)进行连续退火,控制其退火温度在813℃,退火时间在98s,退火速度在135m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至650℃,再快速冷却至431℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在375℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.4%。
2#钢生产工艺
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1280℃,并保温180min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1097℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在891℃;
4)进行卷取,设定卷取温度为600℃(热轧成品厚度3.8mm);
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在60.5%(冷轧成品厚度1.5mm);
6)进行连续退火,控制其退火温度在770℃,退火时间在90s,退火速度在158m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至673℃,再快速冷却至420℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在372℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.4%。
力学性能
1#钢:屈服强度为342MPa,抗拉强度为408MPa,伸长率A80mm为29%,微观组织为铁素体和珠光体。
2#钢:屈服强度为389MPa,抗拉强度为473MPa,伸长率A80mm为27%,微观组织为铁素体和珠光体。
Claims (1)
1.一种屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢的制造方法,其特征在于,所述一钢多级冷轧低合金高强度钢化学成分的重量百分含量为:C 0.066~0.074%,Si 0.042~0.051%,Mn 0.79~0.83%,P 0.017~0.019%,S 0.003%,Al 0.043~0.045%,Nb 0.024~0.025%,N 0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质;
所述屈服强度覆盖300~340Mpa级别的一钢多级冷轧低合金高强度钢厚度为0.6~2.5mm,微观组织包括铁素体和珠光体,屈服强度300MPa级时,屈服强度为300~380MPa,抗拉强度380~480MPa,伸长率≥24%;屈服强度340MPa级时,屈服强度为340~420MPa,抗拉强度410~510MPa,伸长率≥22%;
其制造方法生产工序包括:高炉铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→RH处理→连铸→热轧→酸洗连轧→连续 退火→平整+拉矫→成品;
生产屈服强度300MPa级别产品的方法,其具体步骤为:
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1260~1300℃,并保温150~200min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1080~1110℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在870~900℃;
4)进行卷取,按照热轧成品厚度设定卷取温度:当成品厚度<3mm,卷取温度616~624℃;当3mm≤成品厚度≤5mm,卷取温度596~604℃;当成品厚度>5mm,卷取温度576~584℃;
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在55~82%;
6)进行连续退火,控制其退火温度在800~820℃,退火时间在70~120s,退火速度在120~180m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至640~660℃,再快速冷却至420~440℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在400~360℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170~180℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.0~1.6%;
生产屈服强度340MPa级别产品的方法,其具体步骤为:
1)经常规冶炼后浇铸成坯,并对铸坯加热,其加热温度在1260~1300℃,并保温150~200min;
2)进行粗轧,控制粗轧温度在1080~1110℃;
3)进行精轧,控制终轧温度在890~910℃;
4)进行卷取,按照热轧成品厚度设定卷取温度:当成品厚度<3mm,卷取温度616~624℃;当3mm≤成品厚度≤5mm,卷取温度596~604℃;当成品厚度>5mm,卷取温度576~584℃;
5)经常规酸洗后进行冷轧,并控制冷轧压下率在55~82%;
6)进行连续退火,控制其退火温度在760~780℃,退火时间在65~115s,退火速度在140~200m/min;
7)进行缓冷+快速冷却方式进行冷却:先缓慢冷却至660~680℃,再快速冷却至410~430℃;
8)进行过时效处理,过时效处理温度在410~360℃;
9)进行终冷,其终冷温度为170~180℃;
10)进行平整,其采用平整+拉矫的模式进行,总延伸率在1.2~1.8%。
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