CN109809205A - 一种茵陈分离、收集流水线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种茵陈分离、收集流水线，包括：第一皮带输送机、第一关风器、第一解块机、第一振动筛选机、第一脉冲除尘器、第二皮带输送机、第二关风器、第二解块机、第二振动筛选机、风速分离器、第二脉冲除尘器。本发明设两道解块机，保证了解块完全且不会过散。每道解块机配备关风器，防止物料在解块时飞出。每道解块机后设置振动筛选机，将细小的杂质筛除。再经过风速分离器，相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管道统一收集于布袋，从而达到去除杂质和老茎、叶柄，方便收集团絮状叶的目的，操作方便。解块、筛选过程配备脉冲除尘器，可有效去除加工时产生的扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种茵陈分离、收集流水线及方法。
背景技术
茵陈是传统的中药，具有利胆止血、保护肝脏、清热利湿、抗菌消炎、降血脂和降血压等作用，具有极高的药用价值。春季幼苗高6～10cm时采收或秋季花蕾长成至花初开时采割，除去杂质及老茎、叶柄，晒干。春季采收的习称“绵茵陈”，秋季采割的称“茵陈蒿”。
目前茵陈加工，多采用人工，品质不稳定，效率低，浪费人力和物力，不能满足实际应用的连续化大批量生产。市场上亟需一种茵陈分离、收集流水线。
发明内容
本发明的目的是提供一种茵陈分离、收集流水线及方法，以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案：
一种茵陈分离、收集流水线，包括：第一皮带输送机、第一关风器、第一解块机、第一振动筛选机、第一脉冲除尘器、第二皮带输送机、第二关风器、第二解块机、第二振动筛选机、风速分离器、第二脉冲除尘器，
第一皮带输送机、第二皮带输送机，低端设有进料斗，高端设有出料口；
第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室底端为卸料口；
第一解块机、第二解块机，顶部开口，底部设出料口；
第一振动筛选机、第二振动筛选机，一端设有进料口，另一端分别设有出料口和杂质出口，上部开口；
风速分离器设有收料管；
第一皮带输送机的出料口位于第一关风器的进料室处，第一关风器的卸料口位于第一解块机顶部开口处，第一解块机的出料口位于第一振动筛选机的进料口处，第一振动筛选机的出料口位于第二皮带输送机的进料斗处，第二皮带输送机的出料口位于第二关风器的进料室处，第二关风器的卸料口位于第二解块机顶部开口处，第二解块机的出料口位于第二振动筛选机的进料口处，风速分离器的收料管位于第二振动筛选机的近出料口上方；第一脉冲除尘器的除尘管道分别连至第一关风器的除尘口、第一振动筛选机上部开口，第二脉冲除尘器的除尘管道分别连至第二关风器的除尘口、第二振动筛选机上部开口。
进一步地，第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室内设有若干关风叶片，关风叶片一端为软材质刮板，另一端设于关风器转轴上，关风器转轴由关风器转轴驱动电机驱动，关风室底端为卸料口。
进一步地，软材质刮板为硅胶板。
进一步地，第一解块机、第二解块机，包括壳体，壳体顶部开口；壳体内空腔，由左侧挡板、右侧挡板和封板构成解块室，解块室内设有相对斜向设置的两个解叶轮，分别为上解叶轮和下解叶轮，解叶轮的叶片为长方形；解块室左侧挡板和两解叶轮相邻，右侧挡板为弧形挡板和两解叶轮形状匹配，右侧挡板和封板连接，左侧挡板和封板形成出料口；两个解叶轮分别套设在相应解叶轮转轴上，下解叶轮转轴一端和第二主动轮连接，另一端和第一从动轮连接，电机和第一主动轮连接，第一主动轮通过第一皮带和第一从动轮连接，上解叶轮转轴一端和第二从动轮连接，第二主动轮和第二从动轮位于壳体同一侧，通过第二皮带连接。
进一步地，第一振动筛选机、第二振动筛选机为摇臂式振动筛选机。
进一步地，第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器设有清理门，清理门上设可视窗口。
进一步地，风速分离器包括箱体、支架、收料管、高压离心通风机，箱体设于支架上，箱体设一门，箱体底部为一灰斗，灰斗底端设一可拆卸的盖；收料管进料口设于第二振动筛选机的近出料口上方，收料管出料口穿过箱体顶部位于箱体内，收料管出料口套设一收料布袋，收料布袋下方设一镂空出料架；高压离心通风机设进风口和出风口，进风口通过进风管和箱体连通。
进一步地，出料架倾斜设置，位于箱体门的一侧为低端。
进一步地，收料布袋为除尘布袋。
利用上述流水线进行茵陈分离、收集的方法，包括如下步骤：
步骤一、将茵陈物料利用第一皮带输送机输送至第一关风器，由第一关风器进入第一解块机，通过第一解块机初步解块：将物料打散，使粘结在一起的茵陈物料分散，部分茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第一关风器防止物料在解块时飞出，第一关风器工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；
步骤二、初步解块后的物料进入第一振动筛选机，通过第一振动筛选机初步将细小的杂质筛除；第一振动筛选机工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；
步骤三、将经过初步解块、筛分后的物料通过第二皮带输送机输送至第二关风器，由第二关风器进入第二解块机，通过第二解块机完全解块：对物料进一步打散，使未解块的茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第二关风器防止物料在解块时飞出，第二关风器工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；
步骤四、完全解块后的物料进入第二振动筛选机，通过第二振动筛选机进一步将细小的杂质筛除；第二振动筛选机工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；
步骤五、利用茵陈叶和叶柄、老茎质量有轻重，且叶呈团絮状易漂浮的特性，采用风速分离器将相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管收集于收料布袋，而相对较重质的叶柄、老茎不能被风速分离器吸上，从第二振动筛选机的出料口送出统一收集。
本发明的有益效果：
1、本发明设两道解块机，第一道解块机初步解块：将物料打散，使粘结在一起的茵陈物料分散，部分茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离，第二道解块机完全解块：对物料进一步打散，使未解块的茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离，从而保证了解块完全；解叶轮叶片为长方形，再结合电机调速，保证了解块不会过散。每道解块机配备关风器，防止物料在解块时飞出。每道解块机后设置振动筛选机，将细小的杂质筛除。经过两道解块筛分后，细小杂质已全部筛除，且茵陈的叶和梗已完全分开成独立。再经过风速分离器，利用茵陈叶和叶柄、老茎质量有轻重，且叶呈团絮状易漂浮的特性，将相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管道统一收集于布袋，而相对较重质的梗、老茎不能被风速分离器吸上，从振动筛选机出料口送出统一收集，从而达到去除杂质和老茎、叶柄，方便收集团絮状叶的目的，操作方便。解块、筛选过程配备脉冲除尘器，可有效去除加工时产生的扬尘。
2、本发明解块机设有两个解叶轮，两个解叶轮相对斜向设置，左侧挡板和两解叶轮相邻，右侧挡板为弧形挡板和两解叶轮形状匹配，右侧挡板和封板连接，左侧挡板和封板形成出料口，尺寸大的物料不会掉落下去，而尺寸小的物料会向下传动到达出料斗，从而使茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；解叶轮叶片为长方形，结合电机调速，解块不会过散。结构简单，性能稳定，易于实施。
3、本发明风速分离器将高压离心通风机、收料布袋、收料管通过合理的布置，可将相对较轻质的茵陈絮状叶吸上，收集于收料布袋中，而相对较重质的叶柄、老茎不能被吸上，实现了茵陈叶的收集。结构简单，效率高，成本低。
4、本发明风速分离器的出料架倾斜设置，位于箱体门的一侧为低端，收料布袋集满后从收料管取下系上绳子，收料布袋由倾斜设置的出料架可直接下滑到箱体门处，方便取出。
5、本发明风速分离器的收料布袋为除尘布袋，收集时，茵陈叶收集于布袋内，细小的灰尘等透过布袋落入灰斗，隔一段时间可将灰斗可拆卸的盖打开，将灰尘等清理干净，进一步确保了茵陈叶的品质和箱体内的工作环境。
6、本发明解块筛选过程可通过可视窗口观察工作过程，随时调整进料量来达到最佳加工效果。
附图说明
图1为本发明流水线结构示意图。
图2为本发明流水线俯视示意图。
图3为关风器结构示意图。
图4为关风器侧视示意图。
图5为解块机壳体内结构示意图。
图6为解块机解叶轮结构示意图。
图7为解块机侧视示意图。
图8为振动筛选机结构示意图。
图9为振动筛选机俯视示意图。
图10为振动筛选机正视示意图(正面封板未示意出)。
图11为振动筛选机侧视示意图。
图12为风速分离器结构示意图。
图13为风速分离器侧面示意图。
图14为风速分离器出料架示意图。
图15为风速分离器收料管工作示意图。
图16为茵陈叶收集示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
一种茵陈分离、收集流水线，如图1和图2所示，包括：第一皮带输送机1、第一关风器2、第一解块机3、第一振动筛选机4、第一脉冲除尘器9、第二皮带输送机5、第二关风器6、第二解块机7、第二振动筛选机8、风速分离器11、第二脉冲除尘器10，
第一皮带输送机1、第二皮带输送机5，低端设有进料斗1-1、5-1，高端设有出料口；
第一关风器2、第二关风器6，上部为进料室2-2、6-2，中下部为关风室2-7、6-7，进料室2-2、6-2顶端设有除尘口2-1、6-1，关风室2-7、6-7底端为卸料口2-8、6-8；
第一解块机3、第二解块机7，顶部开口，底部设出料口3-5、7-5；
第一振动筛选机4、第二振动筛选机8，一端设有进料口，另一端分别设有出料口和杂质出口，上部开口；
风速分离器11设有收料管11-7；
第一皮带输送机1的出料口位于第一关风器2的进料室2-2处，第一关风器2的卸料口2-8位于第一解块机3顶部开口处，第一解块机3的出料口3-5位于第一振动筛选机4的进料口处，第一振动筛选机4的出料口位于第二皮带输送机5的进料斗5-1处，第二皮带输送机5的出料口位于第二关风器6的进料室6-2处，第二关风器6的卸料口6-8位于第二解块机7顶部开口处，第二解块机7的出料口7-5位于第二振动筛选机8的进料口处，风速分离器11的收料管11-7位于第二振动筛选机8的近出料口上方；第一脉冲除尘器9的除尘管道9-2分别连至第一关风器的除尘口2-1、第一振动筛选机4上部开口，第二脉冲除尘器10的除尘管道10-2分别连至第二关风器6的除尘口6-1、第二振动筛选机8上部开口。
第一关风器2、第二关风器6，如图3和图4所示，上部为进料室2-2、6-2，中下部为关风室2-7、6-7，进料室2-2、6-2顶端设有除尘口2-1、6-1，关风室2-7、6-7内设有若干关风叶片2-4、6-4，关风叶片2-4、6-4一端为软材质刮板2-3、6-3，优选硅胶板，另一端设于关风器转轴2-5、6-5上，关风器转轴2-5、6-5由关风器转轴驱动电机2-6、6-6驱动，关风室2-7、6-7底端为卸料口2-8、6-8。
第一解块机3、第二解块机7，如图5至图7所示，包括壳体3-1、7-1，壳体3-1、7-1顶部开口；壳体3-1、7-1内空腔，由左侧挡板3-11、7-11、右侧挡板3-4、7-4和封板3-10、7-10构成解块室，解块室内设有相对斜向设置的两个解叶轮，分别为上解叶轮3-2、7-2和下解叶轮3-3、7-3，每个解叶轮的叶片为八片，均匀设置，解叶轮的叶片3-9、7-9为长方形；解块室左侧挡板3-11、7-11和两解叶轮相邻，右侧挡板3-4、7-4为弧形挡板和两解叶轮形状匹配，右侧挡板3-4、7-4和封板3-10、7-10连接，左侧挡板3-11、7-11和封板3-10、7-10形成出料口3-5、7-5；两个解叶轮分别套设在相应解叶轮转轴3-8、7-8上，下解叶轮转轴一端和第二主动轮3-12、7-12连接，另一端和第一从动轮3-7、7-7连接，电机3-13、7-13和第一主动轮连接，第一主动轮通过第一皮带和第一从动轮3-7、7-7连接，上解叶轮转轴一端和第二从动轮3-6、7-6连接，第二主动轮3-12、7-12和第二从动轮3-6、7-6位于壳体3-1、7-1同一侧，通过第二皮带连接。
第一振动筛选机4、第二振动筛选机8如图8至11所示，为摇臂式振动筛选机，用于将细小的杂质筛除。
第一脉冲除尘器9、第二脉冲除尘器10设有清理门，清理门上设可视窗口9-1、10-1。
风速分离器11如图12至图15所示，包括箱体11-5、支架11-9、收料管11-7、高压离心通风机11-1，箱体11-5设于支架11-9上，箱体11-5设一门11-4，门11-4一侧通过门轴11-6和箱体11-5活动连接，另一侧通过固定件11-8和箱体11-5开合，箱体11-5底部为一灰斗11-3，灰斗11-3底端设一可拆卸的盖；收料管11-7进料口11-13设于第二振动筛选机8的近出料口上方，收料管11-7出料口11-12穿过箱体11-5顶部位于箱体11-5内，收料管11-7出料口11-12套设一收料布袋11-11，收料布袋11-11为除尘布袋，收料布袋11-11下方设一镂空出料架11-10，出料架11-10倾斜设置，位于箱体11-5门11-4的一侧为低端；高压离心通风机11-1设进风口和出风口11-13，进风口通过进风管11-2和箱体11-5连通。
利用上述流水线进行茵陈分离、收集的方法，包括如下步骤：
步骤一、将茵陈物料利用第一皮带输送机1输送至第一关风器2，由第一关风器2进入第一解块机3，通过第一解块机3初步解块：将物料打散，使粘结在一起的茵陈物料分散，部分茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第一关风器2防止物料在解块时飞出，第一关风器2工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器9去除；
步骤二、初步解块后的物料进入第一振动筛选机4，通过第一振动筛选机4初步将细小的杂质筛除；第一振动筛选机4工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器9去除；
步骤三、将经过初步解块、筛分后的物料通过第二皮带输送机5输送至第二关风器6，由第二关风器6进入第二解块机7，通过第二解块机7完全解块：对物料进一步打散，使未解块的茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第二关风器6防止物料在解块时飞出，第二关风器6工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器10去除；
步骤四、完全解块后的物料进入第二振动筛选机8，通过第二振动筛选机8进一步将细小的杂质筛除；第二振动筛选机8工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器10去除；
步骤五、如图16所示，利用茵陈叶12和叶柄13、老茎质量有轻重，且茵陈叶12呈团絮状易漂浮的特性，采用风速分离器11将相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管11-7收集于收料布袋11-11，而相对较重质的叶柄13、老茎不能被风速分离器11吸上，从第二振动筛选机8的出料口送出统一收集，从而达到去除杂质和叶柄13、老茎，方便收集团絮状叶的目的。
Claims (10)
1.一种茵陈分离、收集流水线，其特征在于，包括：第一皮带输送机、第一关风器、第一解块机、第一振动筛选机、第一脉冲除尘器、第二皮带输送机、第二关风器、第二解块机、第二振动筛选机、风速分离器、第二脉冲除尘器，
第一皮带输送机、第二皮带输送机，低端设有进料斗，高端设有出料口；
第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室底端为卸料口；
第一解块机、第二解块机，顶部开口，底部设出料口；
第一振动筛选机、第二振动筛选机，一端设有进料口，另一端分别设有出料口和杂质出口，上部开口；
风速分离器设有收料管；
第一皮带输送机的出料口位于第一关风器的进料室处，第一关风器的卸料口位于第一解块机顶部开口处，第一解块机的出料口位于第一振动筛选机的进料口处，第一振动筛选机的出料口位于第二皮带输送机的进料斗处，第二皮带输送机的出料口位于第二关风器的进料室处，第二关风器的卸料口位于第二解块机顶部开口处，第二解块机的出料口位于第二振动筛选机的进料口处，风速分离器的收料管位于第二振动筛选机的近出料口上方；第一脉冲除尘器的除尘管道分别连至第一关风器的除尘口、第一振动筛选机上部开口，第二脉冲除尘器的除尘管道分别连至第二关风器的除尘口、第二振动筛选机上部开口。
2.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室内设有若干关风叶片，关风叶片一端为软材质刮板，另一端设于关风器转轴上，关风器转轴由关风器转轴驱动电机驱动，关风室底端为卸料口。
3.根据权利要求2所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，软材质刮板为硅胶板。
4.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一解块机、第二解块机，包括壳体，壳体顶部开口；壳体内空腔，由左侧挡板、右侧挡板和封板构成解块室，解块室内设有相对斜向设置的两个解叶轮，分别为上解叶轮和下解叶轮，解叶轮的叶片为长方形；解块室左侧挡板和两解叶轮相邻，右侧挡板为弧形挡板和两解叶轮形状匹配，右侧挡板和封板连接，左侧挡板和封板形成出料口；两个解叶轮分别套设在相应解叶轮转轴上，下解叶轮转轴一端和第二主动轮连接，另一端和第一从动轮连接，电机和第一主动轮连接，第一主动轮通过第一皮带和第一从动轮连接，上解叶轮转轴一端和第二从动轮连接，第二主动轮和第二从动轮位于壳体同一侧，通过第二皮带连接。
5.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一振动筛选机、第二振动筛选机为摇臂式振动筛选机。
6.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器设有清理门，清理门上设可视窗口。
7.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，风速分离器包括箱体、支架、收料管、高压离心通风机，箱体设于支架上，箱体设一门，箱体底部为一灰斗，灰斗底端设一可拆卸的盖；收料管进料口设于第二振动筛选机的近出料口上方，收料管出料口穿过箱体顶部位于箱体内，收料管出料口套设一收料布袋，收料布袋下方设一镂空出料架；高压离心通风机设进风口和出风口，进风口通过进风管和箱体连通。
8.根据权利要求7所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，出料架倾斜设置，位于箱体门的一侧为低端。
9.根据权利要求7所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，收料布袋为除尘布袋。
10.利用权利要求1-9任一权利要求所述的流水线进行茵陈分离、收集的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将茵陈物料利用第一皮带输送机输送至第一关风器，由第一关风器进入第一解块机，通过第一解块机初步解块：将物料打散，使粘结在一起的茵陈物料分散，部分茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第一关风器防止物料在解块时飞出，第一关风器工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；
步骤二、初步解块后的物料进入第一振动筛选机，通过第一振动筛选机初步将细小的杂质筛除；第一振动筛选机工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；
步骤三、将经过初步解块、筛分后的物料通过第二皮带输送机输送至第二关风器，由第二关风器进入第二解块机，通过第二解块机完全解块：对物料进一步打散，使未解块的茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第二关风器防止物料在解块时飞出，第二关风器工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；
步骤四、完全解块后的物料进入第二振动筛选机，通过第二振动筛选机进一步将细小的杂质筛除；第二振动筛选机工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；
步骤五、利用茵陈叶和叶柄、老茎质量有轻重，且叶呈团絮状易漂浮的特性，采用风速分离器将相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管收集于收料布袋，而相对较重质的叶柄、老茎不能被风速分离器吸上，从第二振动筛选机的出料口送出统一收集。
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