CN109808029A - 一种纤维板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维板生产系统，包括机架，所述机架上侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管和连通管连接，所述连通管安装在机架一侧，所述吸尘管上安装有除尘箱和循环风机，所述机架内部上侧安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆下端安装有压板，所述压板下方设置有分隔板，所述分隔板外表面设置有羊毛毡，所述分隔板上侧设置有间隔板，所述分隔板两侧设置有滑座，所述分隔板内部设置有S形热油管和加热装置，所述S形热油管穿出分隔板并和导通管连接，所述机架下侧设置有底座，所述底座上侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆上端安装有托板。本发明通过加热装置为电热丝，加热效率高，很好的提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板生产设备领域，具体是一种纤维板生产系统。
背景技术
纤维板是生活中常见的板材，现有的纤维板生产设备存在着许多缺陷，例如加热效率低，降低了生产效率，无法保证多块板坯同时加工厚度均匀，不够节能环保，而且加工的板材不够平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维板生产系统，以解决现有技术中的加工的板材不够平整、不够节能环保、多块板坯同时加工厚度不均匀和生产效率较低问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维板生产系统，包括机架，所述机架上侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管和连通管连接，所述连通管安装在机架一侧，所述吸尘管上安装有除尘箱和循环风机，所述机架内部上侧安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆下端安装有压板，所述压板下方设置有分隔板，所述分隔板外表面设置有羊毛毡，所述分隔板上侧设置有间隔板，所述分隔板两侧设置有滑座，所述滑座设置在滑轨内，滑轨设置在机架内侧，所述分隔板内部设置有S形热油管和加热装置，所述S形热油管穿出分隔板并和导通管连接，所述导通管和软管连接，所述机架下侧设置有底座，所述底座上侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆上端安装有托板，所述分隔板、间隔板、托板和第二液压伸缩杆均位于机架内部，所述分隔板和间隔板位于托板和压板之间。
优选的，所述加热装置为电热丝。
优选的，所述羊毛毡一端位于压板一侧，所述羊毛毡另一端跨过压板并从压板下侧绕回。
优选的，两根所述连通管分别位于机架上部和下部。
优选的，所述间隔板为钢板。
优选的，所述滑座滑动设置在滑轨内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加热装置为电热丝，加热效率高，很好的提高了加工效率，通过羊毛毡一端位于压板一侧，羊毛毡另一端跨过压板并从压板下侧绕回，能够保证多块板坯同时加工厚度均匀，通过两根连通管分别位于机架上部和下部，能够很好的利用热量，节能环保，通过间隔板为钢板，能够很好的是加工的板坯更加平整，通过滑座滑动设置在滑轨内，能够更好的方便分隔板上下运动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的分隔板结构示意图。
图中：1-吸尘罩、2-除尘箱、3-循环风机、4-连通管、5-吸尘管、6-间隔板、7-分隔板、8-加热装置、9-机架、10-底座、11-第二液压伸缩杆、12-软管、13-导通管、14-压板、15-滑座、16-羊毛毡、17-S形热油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种纤维板生产系统，包括机架9，机架9上侧安装有吸尘罩1，吸尘罩1通过吸尘管5和连通管4连接，连通管4安装在机架9一侧，吸尘管5上安装有除尘箱2和循环风机3，机架9内部上侧安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆下端安装有压板14，压板14下方设置有分隔板7，分隔板7外表面设置有羊毛毡16，分隔板7上侧设置有间隔板6，分隔板7两侧设置有滑座15，滑座15设置在滑轨内，滑轨设置在机架9内侧，分隔板7内部设置有S形热油管17和加热装置8，S形热油管17穿出分隔板7并和导通管13连接，导通管13和软管12连接，机架9下侧设置有底座10，底座10上侧设置有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11上端安装有托板，分隔板7、间隔板6、托板和第二液压伸缩杆11均位于机架9内部，分隔板7和间隔板7位于托板和压板14之间，使用时，将待加工板坯放置在分隔板7之间，第一液压伸缩杆带动压板14进行挤压，软管12通过导通管13向S形热油管17内部通入热油，从而实现加热，加热装置8同时能够实现加热，提高了加热效率，提高了加工效率，间隔板6能够很好的使板坯加工更加平整，羊毛毡16能够保证多块板坯加工后厚度均匀，加热装置8为电热丝，羊毛毡16一端位于压板14一侧，羊毛毡16另一端跨过压板14并从压板14下侧绕回，两根连通管4分别位于机架9上部和下部，间隔板6为钢板，滑座15滑动设置在滑轨内。
本发明的工作原理是：使用时，将待加工板坯放置在分隔板7之间，第一液压伸缩杆带动压板14进行挤压，软管12通过导通管13向S形热油管17内部通入热油，从而实现加热，加热装置8同时能够实现加热，提高了加热效率，提高了加工效率，间隔板6能够很好的使板坯加工更加平整，羊毛毡16能够保证多块板坯加工后厚度均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种纤维板生产系统，包括机架(9)，其特征在于:所述机架(9)上侧安装有吸尘罩(1)，所述吸尘罩(1)通过吸尘管(5)和连通管(4)连接，所述连通管(4)安装在机架(9)一侧，所述吸尘管(5)上安装有除尘箱(2)和循环风机(3)，所述机架(9)内部上侧安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆下端安装有压板(14)，所述压板(14)下方设置有分隔板(7)，所述分隔板(7)外表面设置有羊毛毡(16)，所述分隔板(7)上侧设置有间隔板(6)，所述分隔板(7)两侧设置有滑座(15)，所述滑座(15)设置在滑轨内，滑轨设置在机架(9)内侧，所述分隔板(7)内部设置有S形热油管(17)和加热装置(8)，所述S形热油管(17)穿出分隔板(7)并和导通管(13)连接，所述导通管(13)和软管(12)连接，所述机架(9)下侧设置有底座(10)，所述底座(10)上侧设置有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)上端安装有托板，所述分隔板(7)、间隔板(6)、托板和第二液压伸缩杆(11)均位于机架(9)内部，所述分隔板(7)和间隔板(7)位于托板和压板(14)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产系统，其特征在于：所述加热装置(8)为电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产系统，其特征在于：所述羊毛毡(16)一端位于压板(14)一侧，所述羊毛毡(16)另一端跨过压板(14)并从压板(14)下侧绕回。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板生产系统，其特征在于：两根所述连通管(4)分别位于机架(9)上部和下部。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产系统，其特征在于：所述间隔板(6)为钢板。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板生产系统，其特征在于：所述滑座(15)滑动设置在滑轨内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711159030.7A CN109808029A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种纤维板生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711159030.7A CN109808029A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种纤维板生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109808029A true CN109808029A (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=66598664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711159030.7A Pending CN109808029A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种纤维板生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109808029A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815489A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 邳州市新世界木业有限公司 | 一种纤维板加工用烫平装置 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201711159030.7A patent/CN109808029A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815489A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 邳州市新世界木业有限公司 | 一种纤维板加工用烫平装置 |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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